现场端存在的问题怎么查找、认定和处理?
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施工现场的质量问题处理与追踪施工现场作为一个项目重要的环节,其质量问题的处理与追踪是确保工程质量的关键。
本文将从施工现场的质量问题识别、处理、追踪以及改进等方面进行论述。
一、质量问题识别质量问题的识别是解决施工现场质量问题的第一步。
在项目进行中,监理人员、施工队和业主代表应联合进行巡查和检验,对施工过程中可能出现的质量问题进行及时的发现和记录。
常见的质量问题包括施工材料不符合标准、施工工艺操作不规范、工艺缺陷等。
二、质量问题处理一旦质量问题被发现,就需要及时采取措施进行处理。
首先,要明确问题责任方,找出造成问题的主要原因。
其次,与业主代表进行沟通,共同商讨解决方案。
对于小问题,施工队可以自行处理;对于严重问题,应快速召集相关专业人员进行讨论,并制定解决方案。
质量问题解决过程中,需确保方案合理、成本可控、时间可行。
三、质量问题追踪在解决质量问题后,要进行相应的追踪工作,确保问题得到彻底解决。
首先,要建立完善的质量问题台账,记录问题的处理过程并保存相关证据。
其次,质检部门或第三方机构应定期进行复查,验证问题是否彻底解决。
对于涉及重要结构或系统的问题,还应及时进行技术评估,确保质量安全。
四、质量问题改进质量问题的发生是施工过程中不可避免的,但如何从中汲取教训并做出改进是十分重要的。
一方面,要对质量问题进行分析,找出根本原因,避免类似问题再次发生。
另一方面,施工队和监理人员应及时总结质量问题处理经验,形成标准化的处理程序和规范。
通过持续改进,提高施工质量水平,减少质量问题的发生。
五、质量问题问责对于重大的质量问题,需要进行问责。
施工队、监理人员和相关责任人员都应对问题负责。
对于责任明确的问题,应严肃追究相关人员的责任,并按照规定进行相应处罚。
问责机制的建立能够有效扭转质量问题的发生,保障施工现场质量的稳定。
六、质量问题报告质量问题处理和追踪的过程中,要确保及时上报相关单位和人员。
施工队应向监理单位和业主代表提交质量问题处理报告。
施工现场的施工质量问题排查与处理方法实例分析总结施工现场的施工质量问题对于工程的安全和质量产生重大影响,因此及时排查和处理这些问题至关重要。
本文将以实例分析的方式,总结施工现场常见的质量问题,以及如何进行排查和处理的方法。
一、混凝土施工质量问题在混凝土施工过程中,可能会出现以下问题:坍落度不符合要求、气孔较多、裂缝等。
为准确找出问题,可以采取以下步骤:1. 检查原材料:混凝土质量与原材料的质量有很大关系。
检查水泥、砂石等原材料的质量。
例如,检查水泥标号、砂石的稳定性等是否符合要求。
2. 检查施工设备:检查搅拌设备的搅拌时间、搅拌速度等是否合理。
检查振捣器的频率和使用方式是否正确。
3. 检查施工工艺:检查浇筑工艺是否符合要求。
例如,检查坍落度的测量方法是否准确,是否按照规范进行浇筑等。
对于混凝土施工质量问题的处理方法如下:1. 调整混凝土配比:根据实际情况,适当调整水泥、砂石等原材料的比例。
2. 增加振捣器的使用次数:适当增加振捣器的使用次数,以减少混凝土中的气孔。
3. 加强施工管理:加强对施工工艺的管理,确保按照规范进行浇筑。
二、钢筋工程质量问题钢筋工程质量问题包括钢筋连接不牢固、钢筋间距不符合要求、钢筋锈蚀等。
排查和处理这些问题可采取以下方法:1. 检查钢筋材料:检查钢筋的质量,包括钢筋标号、抗拉强度等是否符合要求。
另外,还要注意钢筋的防锈处理。
2. 检查施工工艺:检查钢筋的安装方式和间距是否符合要求。
例如,检查钢筋的交叉点是否牢固焊接、钢筋的间距是否均匀等。
对于钢筋工程质量问题的处理方法如下:1. 更换质量不合格的钢筋:发现质量不合格的钢筋,应及时更换。
2. 钢筋连接加固:钢筋连接不牢固时,可以采用加固措施,如增加连接点的焊接长度或采用钢筋连接套筒。
3. 钢筋防锈处理:对于出现钢筋锈蚀的情况,需要进行防锈处理,可以采用刷涂防锈涂料等方法。
三、砖瓦工程质量问题砖瓦工程质量问题常见的有砖缝不匀、砖与墙体之间有空隙等。
施工现场施工质量问题的诊断与解决方法在施工过程中,施工现场出现质量问题是十分常见的情况。
这些问题如果不及时发现和解决,会对工程的质量造成不可逆转的损害。
因此,对施工现场的质量问题进行准确的诊断,并采取相应的解决方法,是确保工程质量的关键所在。
本文将就施工现场施工质量问题的诊断与解决方法进行探讨。
一、诊断施工质量问题的方法在诊断施工现场的质量问题时,我们可以采取以下几个方面的方法:1. 检查工程图纸和规范首先,我们需要检查施工现场的工程图纸和相关规范,确保施工过程是否符合设计要求和相关标准。
如果发现施工与图纸不符或者违反规范,那么很有可能会导致施工质量问题的出现。
2. 进行实地勘察和观察其次,我们需要进行实地勘察和观察,亲自去施工现场了解具体的情况。
通过观察施工现场的施工过程、使用的材料和施工人员的操作等方面,可以对施工质量问题进行初步的诊断。
3. 进行质量检测和试验另外,我们还可以通过质量检测和试验的方式,对施工现场的质量问题进行诊断。
例如,通过对混凝土进行抗压强度试验,可以判断混凝土的质量是否符合要求;通过对焊缝进行射线探伤检测,可以判断焊接质量是否合格等。
二、解决施工质量问题的方法一旦发现施工现场存在质量问题,我们需要采取相应的解决方法,以确保工程质量的提升。
以下是几种常见的解决方法:1. 进行整改和返工对于一些可以修复的施工质量问题,我们可以进行整改和返工。
例如,如果发现墙体砌筑不牢固,可以拆除重新砌筑;如果地面找平不平整,可以重新找平等。
通过整改和返工,可以消除施工现场的质量问题。
2. 引进专业人员进行咨询或指导对于一些较为复杂的施工质量问题,我们可以引进专业人员进行咨询或指导。
这些专业人员可以提供针对性的解决方案,并指导施工人员进行操作和施工,从而解决质量问题。
3. 加强施工管理和监督另外,我们还应加强施工管理和监督工作,确保施工现场的每一个环节都符合质量要求。
加强人员培训,提高施工人员的技术水平和质量意识,建立科学合理的施工流程和质量控制制度,从源头上避免质量问题的发生。
建筑施工现场的质量问题排查与整改建筑施工是一个复杂而庞大的项目,其中质量问题的出现可能会对工程造成重大影响。
因此,对建筑施工现场的质量问题进行及时排查与整改显得尤为重要。
本文将从建筑施工现场的质量问题排查方法、常见问题及整改措施等方面进行论述。
一、建筑施工现场的质量问题排查方法为了确保建筑施工的质量,我们需要采用一系列科学的方法对现场的质量问题进行排查。
以下是几种常用的排查方法:1. 定期巡查:定期巡查施工现场是一种比较常见且有效的排查方法。
巡查者需要仔细观察施工现场各个环节的过程,并对存在的问题进行记录。
这样可以及时发现并解决施工中的质量问题。
2. 抽样检测:抽样检测是通过随机选取一部分工程进行检查,以评估整体质量状况。
检测可以包括材料抽样、工艺抽样等,通过实验室检测结果来判断施工质量是否合格。
3. 全员参与:建立质量管理机制,要求施工人员全员参与。
这可以增加工人的责任感和对质量问题的重视程度,从而有效防止和解决施工现场的质量问题。
二、建筑施工现场常见质量问题及整改措施建筑施工现场常见质量问题众多,下面列举几个常见问题及相应的整改措施:1. 基础施工问题:基础施工是建筑工程的基础,其质量问题会直接影响到整个工程的安全性和可靠性。
常见的基础施工问题包括基坑开挖不符合要求、基础混凝土配合比错误等。
解决方法包括按照设计要求重新开挖基坑,对混凝土进行拆除重做等。
2. 结构施工问题:结构施工是建筑工程中重要的一环,如果出现质量问题可能导致建筑物整体结构不稳定。
常见的结构施工问题包括钢筋绑扎不规范、混凝土浇筑不均匀等。
解决方法包括重新绑扎钢筋,调整混凝土浇筑过程等。
3. 水电安装问题:水电安装是建筑施工中关键的部分,如果出现质量问题可能导致安全隐患和设备损坏。
常见的水电安装问题包括管道连接错误、线路接触不良等。
解决方法包括重新更换管道连接,修复线路接触不良等。
4. 室内装修问题:室内装修是建筑物的最后一道工序,但也是易出现质量问题的环节。
施工现场中常见问题的排查与解决施工现场作为建筑项目的关键环节,往往存在许多常见问题。
本文将从多个角度探讨这些问题,并提出相应的排查和解决方法。
希望能为施工现场管理者提供一定的参考和指导。
一、材料质量问题材料质量问题在施工现场中常见且具有重要性。
如何排查和解决这些问题呢?1. 排查:施工人员应对进场的各类材料进行质量检验,确认质量是否合格,如有异常应及时通知供应商。
2. 解决:对于质量不合格的材料,应要求供应商重新提供,确保施工材料的质量稳定和可靠性。
二、安全隐患问题施工现场的安全隐患是一项非常紧迫的问题,同时也是一项关系到工人生命安全和项目进展的重要问题。
1. 排查:监理人员应对施工现场进行定期检查,发现问题要及时上报并制定整改措施。
2. 解决:安排专门的安全管理人员负责施工现场的安全问题,严格执行安全操作规程,提高工人的安全意识和自我保护能力。
三、进度控制问题施工项目的进度控制是保证项目按时完成的核心问题。
如何排查和解决施工进度问题?1. 排查:监理人员应对施工进度表进行常规检查,与实际情况进行对比并及时调整。
2. 解决:及时调整施工方案、加强协调沟通,确保施工进度的准确掌控,并采取必要的措施加快项目进展。
四、技术问题施工现场中技术问题的出现会影响整个项目的质量和安全。
如何排查和解决技术问题呢?1. 排查:监理人员要对涉及技术问题的工作进行全面检查,确保施工符合相关技术标准。
2. 解决:及时沟通技术问题并与相关技术人员协商解决,遵循科学规范进行施工,确保施工质量和技术要求。
五、物资管理问题在施工现场中,物资管理不善会导致材料浪费、资金浪费等问题。
如何排查和解决这些问题呢?1. 排查:物资管理员应对物资仓库进行日常巡查,合理安排物资的存放和使用情况。
2. 解决:建立健全的物资管理制度,加强物资领用、使用的管控,避免浪费现象的发生。
六、环境保护问题施工现场对环境的影响是社会关注的焦点。
如何排查和解决环境保护问题呢?1. 排查:施工现场应制定环境保护措施,并对其实施进行抽查和检验。
现场管理的问题诊断和解决方法1. 引言现场管理是指在实际工作场所中对相关事物进行有效管理和控制的过程。
在现场管理中,往往会面临各种问题,如生产延误、质量问题、安全隐患等。
本文将对现场管理常见的问题进行诊断,并提供相应的解决方法。
2. 问题诊断2.1 生产延误生产延误是指生产过程中出现的工作进度延迟或生产计划无法按时完成的情况。
常见的生产延误原因包括人力不足、设备故障、材料供应不足等。
以下是对生产延误问题的诊断方法:•人力不足:检查工作班次安排是否合理,是否需要增加临时工等。
•设备故障:检查设备是否正常运行,及时进行维修和保养。
•材料供应不足:与供应商联系,确保材料供应的及时性和稳定性。
2.2 质量问题质量问题是指产品或服务不符合规定标准或客户期望的情况。
常见的质量问题包括产品次品率高、服务质量差等。
以下是对质量问题的诊断方法:•产品次品率高:检查生产过程中是否存在操作不规范、设备问题或材料质量问题,及时采取改进措施。
•服务质量差:通过客户反馈和调查问卷等方式了解客户满意度,找出服务不足的原因,加强培训和管理。
2.3 安全隐患安全隐患是指生产过程中存在可能引发事故的潜在风险。
常见的安全隐患包括设备故障、操作不当、安全防护设施不完善等。
以下是对安全隐患问题的诊断方法:•设备故障:定期对设备进行检查和维护,并建立完善的设备故障报修和记录制度。
•操作不当:加强操作培训和技能提升,建立安全操作规程,并进行定期检查和考核。
•安全防护设施不完善:检查安全防护设施是否完备,如警示标识、紧急停机按钮等。
3. 解决方法3.1 加强沟通与协调在现场管理中,加强沟通与协调是解决问题的基础。
各部门之间应及时沟通交流,共同协调解决问题。
可以通过召开工作会议、建立协调机制等方式加强沟通与协调。
3.2 设立绩效考核机制建立绩效考核机制可以激励员工团队的积极性,促进工作的有效进行。
通过制定合理的绩效指标和考核标准,对现场管理的相关工作进行评估和考核。
施工现场的施工质量问题排查与处理方法在施工工地中,保证施工质量是至关重要的。
如果存在施工质量问题,不仅会影响工程的安全性和可靠性,也会增加后期维修和改进的成本。
因此,及时发现和解决施工现场的施工质量问题是施工管理的关键环节。
本文将介绍施工现场施工质量问题排查与处理的方法。
一、施工质量问题的排查1. 规划和设计的合理性评估:在施工前,应对工程的规划和设计进行合理性评估。
这包括检查设计图纸的准确性、工程方案的可行性以及规划与施工整体的逻辑连接性。
只有规划和设计合理,才能够减少施工质量问题的发生。
2. 施工过程的监控与检查:在施工过程中,应建立完善的监控与检查机制。
可以利用现代化的监控设备,如摄像头和传感器等,对施工现场进行实时监测,确保施工操作符合要求。
同时,实施定期巡检和抽样检查,发现潜在问题和质量隐患,采取及时的措施进行整改。
3. 病害识别与分析:及时发现和识别施工质量问题是解决问题的前提。
施工人员应具备一定的技术知识和经验,能够对不同类型的病害进行准确的诊断和分析。
常见的施工质量问题包括裂缝、渗漏、脱落等,针对性地排查和分析有助于提高问题解决的效率。
二、施工质量问题的处理1. 即时整改措施:一旦发现施工质量问题,应立即采取整改措施。
整改措施应针对具体问题,合理有效。
可以进行现场修补、加固或更换等操作,确保施工质量问题得到及时解决。
在进行整改时,需要注意施工过程中的安全,以防止二次事故的发生。
2. 责任的追究与评估:施工质量问题的发生往往与相关责任方有关。
在处理施工质量问题时,应根据具体情况追究责任,并进行评估和记录。
可以制定相应的惩戒措施和奖励机制,对质量问题的处理结果进行跟踪和反馈,为项目管理提供经验教训。
3. 完备的工程验收制度:施工质量问题的最终解决是在工程验收过程中完成的。
工程验收应严格依据相关标准和规范,全面检查和评估施工工程的质量问题。
验收过程包括实地勘察、检查建设工程图纸、检验样品等环节,只有通过严格的验收,才能确保工程质量符合要求。
现场质量问题的分析与解决1. 引言现场质量问题在各行各业中都是一个常见的挑战。
无论是生产制造业还是服务业,现场质量问题的出现都可能导致生产效率下降、客户不满、成本增加等问题。
因此,对现场质量问题进行分析和解决具有重要意义。
本文将介绍现场质量问题分析的方法和解决的策略,并提供一些有效的应对措施。
2. 现场质量问题分析的方法2.1 问题的定义和界定在进行现场质量问题分析之前,首先需要明确问题的定义和界定。
这涉及到确定问题发生的时间、地点、范围和具体表现等方面的信息。
通过准确定义和界定问题,可以帮助我们更加准确地分析和解决现场质量问题。
2.2 问题的追溯和溯因分析在现场质量问题发生后,需要进行问题的追溯和溯因分析。
追溯问题是指回顾问题发生的过程和环节,了解问题的来源和演变情况。
溯因分析是指通过对问题发生过程中各种因素的分析,找出导致问题发生的根本原因。
追溯和溯因分析可以帮助我们全面了解问题的背景和原因,为解决问题提供依据。
2.3 问题的数据收集和分析在进行现场质量问题分析时,需要收集和分析相关的数据。
数据可以包括现场操作记录、设备运行数据、质量检验报告等。
通过对收集到的数据进行分析,可以帮助我们找出问题的规律和关键点,从而找到解决问题的方法和途径。
2.4 问题的分类和优先级确定在分析现场质量问题时,可以根据问题的性质和影响程度对问题进行分类和确定优先级。
常见的分类可以包括设计问题、工艺问题、材料问题等。
通过对问题的分类和优先级的确定,可以帮助我们合理安排资源和采取相应的措施,提高解决问题的效率和效果。
3. 现场质量问题解决的策略3.1 预防为主,及时纠正现场质量问题解决的首要策略是预防为主、及时纠正。
在日常生产和运营过程中,需要加强对质量风险的预判和控制,避免问题的发生。
同时,若出现质量问题,需要立即采取纠正措施,防止问题扩大和影响到其他环节。
3.2 采取合适的故障排除方法在解决现场质量问题时,需要采取合适的故障排除方法。
现场管理的分析技巧现场管理的分析技巧可以包括以下几点:1. 风险识别与分析:对现场可能存在的风险进行全面的识别与分析,包括可能的安全风险、作业流程风险等。
通过实地调研、数据分析等手段,确定现场的风险点和潜在的问题。
2. 问题分析与解决:根据现场存在的问题,运用问题分析的方法,找出问题根源和解决方案。
可以采用5W1H(what, why, where, when, who, how)分析法或根本原因分析法等。
3. 数据收集与分析:通过采集现场的实时数据,对现场情况进行分析,包括物流数据、质量数据等。
通过数据分析,可以了解现场的运行情况和存在的问题,为管理决策提供依据。
4. 经验总结与应用:对现场管理中的成功经验进行总结,并加以应用。
通过总结成功案例,可以提炼出一些通用的管理经验和方法,为现场管理提供借鉴和参考。
5. 监控与改进:通过对现场管理过程进行监控,及时发现问题,并采取相应的改进措施。
可以借助现场管理软件、传感器、监控设备等工具,实现对现场的实时监控和反馈。
6. 沟通与协调:在现场管理中,要注重沟通与协调。
通过有效的沟通,可以及时了解现场人员的需求和问题,并进行合理的协调和安排,提高现场管理的效果。
7. 制定明确的目标与指标:在现场管理中,要明确目标和指标。
制定明确的目标可以为现场工作提供明确的方向和要求,而制定合理的指标可以评估现场管理的效果,并为改进和调整提供依据。
总之,现场管理的分析技巧包括风险识别与分析、问题分析与解决、数据收集与分析、经验总结与应用、监控与改进、沟通与协调以及制定明确的目标与指标等。
这些技巧可以帮助管理人员更好地了解现场情况,解决问题,提高管理效果。
施工现场质量问题处理与整改要点在建筑施工中,质量是一个至关重要的方面。
质量问题的存在不仅会导致工程延误和成本增加,还可能对工程的安全性和使用寿命产生严重影响。
因此,及时发现、处理和整改施工现场的质量问题是确保工程质量的关键。
本文将探讨施工现场质量问题处理和整改的要点,以供参考。
一、问题发现与记录在施工现场,发现和记录质量问题是第一步。
相关工作人员应进行全面、系统地巡视和检查,发现存在的质量问题。
在发现质量问题时,务必要立即记录下来,包括问题的具体部位和描述,问题的原因以及可能的解决方案。
这样能够方便后期对问题进行分析和整改。
二、问题分类与评估对现场质量问题进行分类和评估可以帮助确定处理的优先级和方式。
常见的分类包括结构问题、装修问题、电气问题等。
评估则需要结合施工项目的特点和要求,根据问题的影响程度、危害程度和解决难度来确定问题的优先级和整改时限。
三、问题分析与原因找寻问题发生后,进行问题分析非常重要。
分析质量问题的原因有助于避免类似问题再次出现。
问题分析的方法可以包括逐级分析和“五为”分析法等。
逐级分析是将问题从整体到细节,逐级展开分析。
而“五为”分析法则是通过分析问题的何时、何地、何人、何物、何因素等方面,找出问题的具体原因。
四、整改方案和措施确定针对质量问题,需要制定合理可行的整改方案和措施。
整改方案要具体,包括解决方法、责任分工、整改时限等。
整改措施要科学合理,以确保质量问题得以彻底解决。
整改方案和措施的制定需要多方参与,包括施工人员、监理单位和业主等。
五、整改执行与监督整改方案确定后,需要进行整改执行和监督。
整改执行要注重细节,确保整改过程中不再出现新的问题。
同时,监督要加强力度,确保整改工作按时落实。
监督可以通过现场巡查、抽查验收等方式进行,并及时记录和反馈整改的情况。
六、问题经验总结与改进整改完毕后,需要对问题进行经验总结和改进。
总结可以通过开会、撰写工作报告等方式进行,总结问题的成因、整改的措施和效果等。
现场端存在的问题怎么查找、认定和处理?——环保部华东督查中心历时3年调研,研究提出水污染源在线监控系统现场端核查方法为有效监控企业排放,“十一五”期间,我国建成了世界上规模最大的污染源自动监控系统。
“十二五”以来,污染源自动监控系统建设和运行得到进一步加强,国务院转发的《“十二五”主要污染物总量减排考核办法》明确要求,污染源自动监控数据传输有效率低于75%,将认定地方未通过年度减排考核。
事实上,不少地方环保部门正逐步将自动监控数据应用于总量减排、环境统计、排污费征收和环境执法等方面。
但工作人员在日常督察中发现,污染源自动监控系统,尤其是现场端监测数据的准确性、有效性、传输率得不到保障。
产生这些问题的原因主要包括现场端建设不规范、运维不到位、人为弄虚作假、监管能力不足等。
不少地方环保部门苦于没有较成熟的现场检查办法,对现场端存在的诸多问题不知道怎么查、查什么、如何认定、如何处理,严重影响了污染源自动监控系统效能的发挥,影响了环境执法的有效开展。
因此,研究、归纳、整理一套行之有效的污染源自动监控系统现场核查方法成为迫切需要解决的问题。
为此,环境保护部华东督查中心开展了污染源自动监控现场端核查方法调研。
通过近3年的研究,中心从基本原理出发,查找影响污染源自动监控系统正常运行的主要因素,分析这些因素对自动监控系统数据质量的影响,研究提出完善自动监控系统的建议,并以图文并茂、直观易懂的方式,将污染源自动监控系统现场端◎常见问题、对系统和数据的影响、规范要求和现场核查方法进行归纳总结。
本报分两期刊登此文,以飨读者。
水污染源在线监控系统一般由采样和预处理单元、分析单元、数据采集和传输单元以及流量测量单元组成。
本文按此顺序进行介绍,并把相关问题和建议依照◎常见问题、影响、规范要求和核查方法逐一分析。
一、采样及预处理单元◎常见问题:1、采样探头安装位置不当。
2、在堰槽采样探头附近排入浓度较低的水。
影响:1、采样探头堵塞,引起数据异常波动。
2、所取水样不具有代表性。
3、人为作假,导致数据失真。
规范要求:1、采样取水系统应尽量设在废水排放堰槽取水口头部的流路中央。
2、采水的前端设在下流的方向。
3、测量合流排水时,在合流后充分混合的场所采水。
(HJ/T 353-2007)核查方法:1、观察采样探头安装位置,是否设置在废水排放堰槽头部,如巴歇尔槽应安装在收缩段上游明渠。
2、观察采样探头是否在取水口流路中央。
3、在测量合流排水时,采样探头是否在合流后充分混合处。
4、在采样探头上游一定距离处采样进行比对。
◎常见问题:采样管路未固定或采用软管采样。
影响:采样时,采样探头可以大范围移动,采到的水样不具有代表性,并为作假提供了条件。
规范要求:采样管路应采用优质的硬质PVC 或PPR 管材,严禁使用软管做采样管。
(HJ/T 353-2007)核查方法:现场观察采样管路材质和安装情况。
◎常见问题:采样管设置旁路,用自来水等低浓度水稀释水样。
影响:人为作假,使数据偏低。
规范要求:采样取水系统应保证采集有代表性的水样,并保证将水样无变质地输送至监测站房供水质自动分析仪取样分析或采样器采样保存。
(HJ/T 353-2007)核查方法:1、现场观察,检查采水系统管路中间是否有三通管连接。
2、在排放口采样比对。
◎常见问题:采样管路人为加装中间水槽,故意向中间水槽内注入其他水样替代实际水样。
影响:人为作假,导致数据失真。
规范要求:采样取水系统应保证采集有代表性的水样,并保证将水样无变质地输送至监测站房供水质自动分析仪取样分析或采样器采样保存。
(HJ/T 353-2007)核查方法:1、现场观察是否设置中间水槽,如仪器要求设置,则需检查水槽是否有异常水样接入。
2、查阅仪器说明书和验收材料,对照现场安装情况,检查是否违规设置中间水槽。
3、采集排放口水样和中间水槽水样进行比对监测。
◎常见问题:采样管路堵塞。
影响:无法正常采样,导致分析仪器报警、数据异常或缺失。
规范要求:1、取水管应能保证水质自动分析仪所需的流量。
2、定期清洗水泵和过滤网。
(HJ/T 355-2007)核查方法:1、现场手动启动采样装置,观察流路是否通畅。
2、查看仪器报警记录。
3、查看历史数据,是否缺失或异常。
◎常见问题:采样管路未采取防冻措施。
影响:采样管路冻裂或管路内结冰堵塞,无法采样。
规范要求:采样取水系统的构造应有必要的防冻和防腐设施。
(HJ/T 353-2007)核查方法:现场观察是否有防冻措施。
二、COD分析仪◎常见问题:未定期更换试剂,导致试剂超过有效使用期或无试剂。
影响:系统无法正常工作,测量数据异常。
规范要求:每周1~2次检查仪器标准溶液和试剂是否在有效使用期内,按相关要求定期更换标准溶液和分析试剂。
(HJ/T 355-2007)▲备注:1、铬法COD在线监测仪使用的试剂包括:重铬酸钾(橙红色)、硫酸—硫酸银(无色)、零点校正液(即蒸馏水,无色)、量程校正液(即邻苯二甲酸氢钾溶液,无色)、硫酸汞(淡黄色),即一般有5个试剂瓶。
部分型号分析仪硫酸汞添加在重铬酸钾溶液中,则只有4个试剂瓶,具体可参照说明书。
如采用滴定法,除上述试剂外,还必须使用硫酸亚铁铵溶液。
2、试剂瓶必须标识清楚、准确,试剂标签至少应包含下列信息:试剂名称、浓度、配制人、配制日期、有效期。
核查方法:1、观察试剂瓶内是否有试剂。
2、观察试剂标签,明确试剂是否在有效期内。
3、观察重铬酸钾溶液与硫酸-硫酸银溶液的余量是否成比例,这两种溶液的取用量一般为1∶2左右。
▲备注:试剂的更换周期会随着测量周期、校正周期的不同而变化。
以某型仪器为例,测试时,试剂取用量分别为:重铬酸钾溶液0.77ml/次,硫酸—硫酸银溶液2.2ml/次。
校正时,量程校正液取用量为4.3ml/次。
如每两小时测定一次,每24小时标定1次(对重铬酸钾溶液和硫酸—硫酸银溶液,标定一次相当于测试两次),则每月试剂用量为:重铬酸钾溶液:0.77×(12+2)×30=323.4ml,硫酸—硫酸银溶液:2.2×(12+2)×30=924ml,量程校正液:4.3×30=129ml。
此仪器配套的试剂量为:重铬酸钾溶液500ml,硫酸—硫酸银溶液1000ml,量程校正液200ml。
◎常见问题:量程校正液实际浓度与仪器设定浓度不符。
影响:这是一种常用的作假手段,对测定数据的影响分两种情况:1、如果量程校正液实际浓度低于仪器设定浓度,将使实际水样测定浓度接近等比例增高。
这种情况一般在污水处理厂进口在线仪器上使用。
2、如果量程校正液实际浓度高于仪器设定浓度,将使实际水样测定浓度接近等比例降低。
这种情况一般在排放口在线仪器上使用。
比如,仪器设定浓度为100mg/L,但试剂的实际浓度为200mg/L,实际水样浓度为50mg/L,测定结果将显示为25mg/L。
规范要求:定期对量程校正液进行核查,结果符合要求。
(HJ/T 355-2007)核查方法:1、检查仪器设置的量程校正液浓度是否与试剂实际浓度一致。
2、采用国家标准样品进行比对试验,相对误差应不超过±10%。
3、将量程校正液带回实验室分析。
◎常见问题:蠕动泵管老化,未及时更换。
影响:导致取样不准确,测试结果不准确。
规范要求:定期更换易耗品。
(HJ/T 355-2007)核查方法:1、查阅运维记录,检查是否定期更换蠕动泵管(一般蠕动泵管每3个月至少需要更换一次)。
2、将蠕动泵管拆卸下来,观察其是否有裂纹、能否恢复原状。
如拆卸后不能恢复原状,泵管表面有裂纹,则需要更换。
◎常见问题:1、消解温度偏低。
2、消解时间不足。
影响:水样消解不完全,测定数据偏低。
规范要求:加热器加热后应在10min内达到设定的165℃±2℃温度。
(HJ/T 399-2007)核查方法:1、现场查看消解参数设置,一般消解温度不小于165℃,消解时间不小于15分钟。
(具体参数要求参考仪器说明书)2、进行实际水样比对试验,应满足HJ/T 355-2007标准表1的性能要求。
◎常见问题:消解单元漏液。
影响:消解压力、温度、试剂和样品的量均会受到影响,导致监测数据不准确。
规范要求:检查化学需氧量(CODCr)水质在线自动监测仪水样导管、排水导管、活塞和密封圈,必要时进行更换。
(HJ/T 355-2007)核查方法:现场观察有无漏液痕迹。
◎常见问题:光源老化或故障。
影响:无法正常测量,导致数据异常。
规范要求:定期更换易耗品。
(HJ/T 355-2007)核查方法:1、查阅运维记录,检查是否定期更换光源。
(光管更换周期需参照仪器说明书)2、手动测量,观察比色单元发光管是否发光。
◎常见问题:比色管未及时清洗,内壁有污染物。
影响:数据波动大或数据不变化。
规范要求:每月检查比色管是否污染,必要时进行清洗。
(HJ/T 355-2007)核查方法:观察比色池壁是否有污渍。
◎常见问题:量程设置不当。
影响:1、量程设置过低,实际水样浓度超过量程上限时,测量数据无效。
2、量程设置过高,在测量实际水样浓度远低于测量量程时(如低于10%),可能导致测量误差过大,影响数据的准确性。
规范要求:在量程范围内,仪器性能应满足HJ/T 355-2007标准表1的性能要求。
核查方法:1、查阅仪表历史数据,对照仪表设置的量程,观察是否经常超出量程或满量程显示。
2、先用接近实际废水浓度的质控样进行测定,相对误差应不大于±10%。
3、再用接近但低于量程的质控样进行测定,相对误差也应不大于±10%。
◎常见问题:采用修改仪器标准曲线的斜率和截距、设定数据上下限等方式,使仪表历史数据长期在一个较小范围内波动。
▲备注:仪器的斜率一般在1左右,通常在0.8~1.2之间;截距一般在0左右,最大变化幅度通常不超过±10。
常见的作假方式是:将斜率值设置得很小,将截距设置成常见排放浓度,从而使仪器显示数值为截距附近很小范围内的一个值(显示值=截距+斜率×实际水样浓度)。
例如,斜率设为0.1,截距设为25,如实际浓度为100,则显示值为25+0.1×100=35。
影响:人为作假,数据不真实。
核查方法:1、对于排放口,用介于量程和排放标准之间的质控样进行测定,相对误差应不大于±10%。
2、对于进水口,用低于日常显示数据(约为日常显示数据的50%)的质控样进行比对,相对误差应不大于±10%。
◎常见问题:UV法和TOC法的仪器转换系数设置不正确。
影响:测量数据不正确。
规范要求:1、每月现场维护时应检验UV-CODCr或TOC-CODCr转换曲线(系数)是否适用,必要时进行修正。
2、实际水样比对试验相对误差应满足HJ/T 355-2007标准表1的要求。