重介选煤厂降低介质消耗的研究与实践

论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析及对策申报人：所属单位：申报专业：申报时间：重介选煤厂介质损耗的分析及对策在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。

而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。

通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。

按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。

事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。

目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。

因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。

选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。

一、影响介耗的因素及对策选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。

管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。

技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。

要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。

1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。

因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。

故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。

对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。

对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。

洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施摘要：重介洗煤是煤炭生产领域的常用工艺，具有较强的专业性和技术性特点，对于介质的消耗量较大。

为了提高企业的生产效益，防止出现严重的资源浪费问题，应该加强对介耗的严格控制。

本文将对洗煤重介质消耗的基本概念进行介绍，分析洗煤重介质消耗问题的影响因素，提出降低介耗的意义，探索洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施。

关键词：洗煤重介质；消耗问题；降低介耗；措施选煤厂在生产过程中，始终要对经济利润加以高度重视，为自身的长远健康发展创造良好的条件。

尤其是在重介洗煤当中，生产状况和管理效益会充分体现在介质消耗当中，这也引起了管理人员的高度重视。

随着科学技术水平的提升，很多选煤厂都加快了介耗管理系统的建设，在一定程度上有助于对消耗问题加以控制，提高企业的经济效益。

在竞争日益激励的市场环境下，只有加强对介耗的全面控制，才能为选煤厂的转型升级发展奠定保障，增强自身的综合竞争实力。

设备问题、人为因素和技术因素等，都会对洗煤重介质消耗造成直接影响，在管理与控制中也面临较大的难度。

应该逐步创新工艺手段，构建完善的介耗控制体系，实现选煤厂的绿色化发展。

一、洗煤重介质消耗概述对于原煤介质的消耗，我国制定了相关标准及要求，在生产实践中应该严格遵循规定内容，在减少企业成本投入的同时，防止对环境造成严重的破坏，满足经济可持续发展的要求。

重介选煤厂对于生产工艺的控制力度不足，会引起介质消耗增大的问题，会对整体经济效益造成影响。

由于存在一定的密度差异，因此根据该原理可以有效分选，有助于洗煤效率的提升。

重介质分选技术的应用，使得分选精度得到大大提升，其分选作用会受到介质密度的直接影响。

因此在选择重介质时，应该确保其具备较大的密度和纯度，而且要对细度进行合理控制【1】。

在传统工艺当中，硅铁和磁铁矿是加重介质的主要原料类型，但是也面临着较大的成本压力。

随着生产标准的不断提高，对于介质的性能要求也在增长，当前强磁选机和多种脱介设备的应用，也使得洗煤工作质量和效率得到逐步改善。

关于王庄煤矿选煤厂降低介耗的探讨摘要：本文着重讨论王庄煤矿选煤厂降低介耗的措施。

首先，通过对王庄煤矿选煤厂现有介耗情况的分析，得出了它存在的主要问题，即大量的煤粉杂质和煤与氧的不足混合等。

其次，提出了改善选煤厂介耗性能的相关措施，包括煤的处理、设备的改善以及使用新型技术等。

最后，总结了王庄煤矿选煤厂介耗降低的实际效果，并对如何进一步提高王庄煤矿选煤厂介耗效率提出了有益的建议。

关键词：王庄煤矿；选煤厂；介耗；降低正文：随着煤炭成本的不断增加，必须有效地降低介耗成本才能改善煤炭经济效益。

因此，王庄煤矿选煤厂介耗控制也成为当前改善煤矿经济效益的重要措施之一。

选煤厂介耗控制是提高煤炭生产效率和降低污染物排放量的重要方面，因此，分析王庄煤矿选煤厂介耗情况并探索其降低介耗的措施非常重要。

通过对王庄煤矿选煤厂现行介耗情况的分析，发现煤矿中大量的煤粉杂质和煤与氧混合不足等因素是导致介耗增加的主要原因。

为此，改善选煤厂的介耗性能，需要改善既有的煤开采以及煤的处理，提高工厂设备的使用率和水平，以及使用新型技术等措施。

在实施上述措施之后，王庄煤矿选煤厂的介耗明显降低，使得煤炭生产效率提高，污染物排放量显著减少。

因此，上述措施是降低介耗性能的有效方法。

但是，也有一些改善空间，比如强化新技术的引入，加强管理组织等，都可以进一步提高王庄煤矿选煤厂介耗效率。

综上所述，选煤厂介耗降低是提高产量和降低污染物排放量的重要措施，王庄煤矿选煤厂实施妥善的措施可以有效降低介耗。

同时，还应加强新技术的引入，进一步提高王庄煤矿选煤厂介耗效率。

在实施降低介耗措施时，要注意在技术可行性方面给予充分的考虑。

首先，针对技术要考虑设备的质量、运行稳定性及能耗以及维护保养成本等。

其次，要注意技术的安全性，以便保证合理的安装和使用。

此外，还应考虑技术的经济效益，即降介耗是经济可行的，并需要考虑技术的发展前景，以确保介耗降低的效果能够持续。

此外，在降低介耗过程中，运用科学的管理方法也是非常必要的。

新兴选煤厂降低介质消耗的途径摘要：磁铁矿粉损耗是重介质选煤厂一项重要技术经济指标，是控制生产成本的关键。

本文从新兴选煤厂重介改造以来，有效降低介质损失为途径，探讨了重介选煤厂降低介耗的方法。

关键词：重介质悬浮液；脱介；磁选机回收率；效益中图分类号：td94 文献标识码：a 文章编号：1001-828x(2011)04-0191-01一、前言七煤公司新兴选煤厂是设计入洗能力为120万吨，年的矿区型选煤厂，设计采用跳汰一浮选联合流程。

随着煤炭开采程度的加深，入洗原煤质量逐年下降，原有流程已不适应生产实际需要，于2007年7月进行了生产工艺改造，把原来跳汰工艺改造为重介主选——煤泥浮选的先进生产工艺。

二、降低介质技术损失的途径(一)保证重介质悬浮液中磁铁矿粉的粒度组成。

在配置重介质悬浮液的过程中，磁铁矿粉的粒度组成至关重要，它不仅决定着悬浮液的稳定性，而且对于分选效果的好坏和介质的损失起着决定性作用。

作为三产品重介质选流器悬浮液中的介质，其325网目以下介质的含量在40％-70％为宜，实践证明325网目以下介质占65％左右，悬浮液的稳定性和磁选机回收率效果最佳。

磁铁矿粉的粒度过大，由于粒度的大小与沉降速度成正比关系，所以介质在悬浮液中的沉降速度加快，悬浮液的稳定性大大的降低，为了维持悬浮液的稳定性，只能依靠增加分选系统内的煤泥含量，来增加悬浮液稳定性，这无疑将导致脱介筛和磁选机回收介质效率降低，增加介质的损耗。

因此，在介质添加系统中增加了磨矿工艺，使介质粒度完全符合工艺要求，达到了增加悬浮液稳定性和提高介质回收率的目的。

(二)发挥弧形筛的脱介作用。

脱介弧形筛效果对脱介很重要。

弧形筛对脱节其重要作用的是筛条边棱的“切割作用”，所以筛条边棱锋利程度决定了脱介效果。

经过长时间使用，迎着料浆的一边棱角磨损变钝，“切割作用”会逐渐变差，弧形筛的泄水能力变弱，处理量下降，可能会处于一种准溜槽的状态，料液就会直接落到脱介筛上，增加脱介筛的负担，而脱介筛的处理能力是一定的，这样就使脱介筛上物料带介损失明显增加。

选煤厂降低介耗的实用途径摘要：针对选煤厂介耗高的情况，从管理以及技术两个方面对介耗原因进行了研究分析，包括介质的转载、弧形筛脱介情况不理想等。

通过对管理方法及技术上的双重改进，介耗得到降低，技术及经济效果明显。

关键词：选煤厂；重介分选；介耗引言介质消耗是重介质选煤厂的主要辅助材料消耗之一，也是评价重介质选煤的一项主要技术经济指标。

《煤炭洗选工程设计规范》中规定：块煤分选吨煤介耗应小于0.8kg，末煤应小于2kg。

目前，大多选煤厂吨煤介耗能够控制在1.5kg以下，部分选煤厂吨煤介耗在2-3kg，个别甚至高达3-4kg。

因此对选煤厂介耗影响因素进行系统分析探讨，对降低选煤成本很有现实意义。

1影响介耗的主要因素1.1管理损失介质在卸料、加介过程中，由于人工因素，或多或少都会有一定的损失。

另外，大部分选煤厂的介质库容量有限，有时采购的介质过多，无处堆放，只能堆放在露天的地方，如果遇到雨雪天气的话也会导致一定的损失。

还有因为原煤中矸石的量较大以及矸石块硬度较高，会对设备及管路产生一定的磨损，若发生管路泄漏的情况，则会造成介质的管理损失。

1.2原煤性质（1）煤的粒度组成。

原煤的平均粒度越细，单位比表面积则越大，黏附在产品表面而带走的介质也就越多，因此末煤量大的选煤厂介耗普遍较高。

（2）煤泥含量。

由于煤泥对介质的黏附作用，会降低脱介筛的脱介效果以及磁选机的工作效率，阻碍介质的吸附回收；此外，由于系统是通过分流来保证循环介质的密度和稳定性，如果煤泥量大，则分流量大，通过磁选尾矿损失的介质就越多。

1.3工艺流程工艺流程中对介耗影响较大的环节为是否选前脱泥。

如果选前脱泥，可避免大量煤泥进入重介质系统，一方面极大地减少分流量，进而降低介耗；另一方面可以提高脱介效率，减小脱介筛型号或台数。

目前，煤泥减量化已成为有效降低煤炭加工成本的重要措施。

依据煤质特点及产品要求，推广以TBS粗煤泥分选为基础的脱泥入洗工艺，以及以弛张筛深度筛分为基础的动力煤脱粉入洗工艺，对提高企业综合效益、促进转型升级具有重要意义。

降低介质消耗提高经济效益一前言随着洁净煤技术的发展，作为洁净煤源头技术的选煤方法，取得了较大发展。

发展选煤技术就是要谋求经济效益、社会效益和环境效益相统一。

近年来，由于重介选煤是效率较高的一种选煤方法，随着我国重介选煤设备的日趋完善，重介选煤技术得到蓬勃发展。

目前，在国有重点煤矿重介质选煤所占比例为50％以上，就云南省来说所占比例为85％以上。

吨煤介质消耗作为重介质选煤的一项重要经济指标，如何使介耗达到选煤厂质量标准，是每个选煤厂必须面对的实际问题，也是降低生产成本的重要途径之一。

二影响介质消耗的因素1入选原料煤的影响 1.介耗与粒度组成关系在重介分选工艺中，如流程设计合理，磁选等环节设备运行正常，生产管理严格，那么产品带走的介质就是介耗的直接原因。

产品带走的介质是由于介质与煤粒之间互相粘附造成的，一般占介耗的60%---80%。

粘附损失的介质消耗与入选原料煤粒度组成有着密切的关系。

一定重量的原煤散物料，粒群的平均粒度越小，粒群所具有的总表面积越大，损失的介质也越多。

因此，在满足所选用分选工艺的粒度要求前提下，力保入选原料煤的粒度较大为佳。

2.入选原料煤的给料不均匀因入选原料煤系统无缓冲仓等设施，不能保证给煤的均匀，时大时小的给煤量，除影响重介分选机的正常分选外，还导致脱介筛的脱介煤泥困难，产品带介量增大，灰分偏高。

2磁铁粉质量及存储不当对于磁铁矿粉的质量，要求严格的磁性物含量和粒度（小于0.045mm）组成，两者一般在90%以上。

非磁性物除造成悬浮液的粘度增加影响分选外，还影响介质的回收。

粒度偏粗，悬浮液中磁铁粉的沉降速度增大，使悬浮液稳定性降低，部分介质粉随产品带走，造成介耗偏大。

介质的露天储存，也是增加管理损失的重要方面，且影响介质粉的质量。

如风雨天气，介质流失，增加介质粉的水分。

冬季气温低，介质粉冻成块，不利于介质的配制和回收。

3产品带走的介质增加重介生产中，弧形筛和脱介筛运行正常与否，脱介效果的好坏，直接决定产品带走的介质多少。