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1.壁厚增加:1冲击韧性降低,冷脆转变温度高。
2易产生裂纹。
3焊接难度增加。
4焊缝或热影响区易产生裂纹。
5因为现场无法进行退火处理,因而有最大壁厚限制。
2.储罐分类按几何形状：（1）卧式圆柱形油罐（2）立式圆柱型油罐：a拱顶:带肋，无肋，网壳；b浮顶；c内浮顶；d锥顶：自支承式，桁架式，梁式；e悬链式（3）双曲率油罐3.立式圆柱型储罐分类：a.固定顶储罐：（1）锥顶储罐（2）拱顶储罐（3）伞形顶储罐（4）网壳顶储罐b.浮顶储罐：（1）外浮顶罐（2）内浮顶储罐4.锥顶储罐结构：a)自支承式:顶为圆锥形,载荷由罐顶自承,并且传递到罐壁。
b)桁架式:载荷由桁架承担并传递到罐壁,为了防止因横向载荷所产生的旋转,需要采用装入斜支承等措施。
c)梁柱式:罐顶载荷由梁柱承担并传递到罐壁。
梁柱按梁的弯曲理论设计5.储液损耗的危害（1）液(油品)数量减少,经济损失严重（2）储液(油品)质量降低（3）环境污染,危及人的生活质量和生存6.储液损耗的原因（1）内部因素（2）外部因素（3）温度（4）储罐承压能力（5）储罐气相空间（6）储罐密封程度（7）储罐的大呼吸和小呼吸7.储罐壁板用材的基本要求（1）强度：强度包括抗拉强度和屈服强度。
（2）可焊性：钢板的可焊性一般用两个指标来控制,一是碳含量或碳当量,二是热影响区的硬度。
（3）3.可焊性钢板的韧性—冲击功Akv（4）钢板的强度（5）钢板最低设计温度（6）钢板的时效性、晶粒度和使用状态的强度（7）钢板的厚度8.储罐建造基本要求（1）储罐容积：包括计算容积，公称容积，实际容积，操作容积（2）罐区的现场条件：a.建罐的地区温度b.风载荷c.雪载荷d.地震载荷e.地基的地耐力和地价f.外部环境腐蚀g.储存液体的性质，包括闪点、沸点和蒸气压，毒性，化学反应活性，腐蚀性，密度。
9.（计算）回转薄壳的计算壁板厚度，环向应力，轴向应力，10.罐壁焊接方式：对接，搭接，混合式11.某些注意事项：（填空）（1）焊缝不能只延着一个方向，要错开（2）两圈板纵向焊缝应错开1/3板长。
钢制常压立式圆柱形储罐是炼油化工企业不可缺少的设备，贯穿整个生产过程，数量众多，并且，储存的介质都为易燃、易爆、高温、有毒、有害的液体或气体，危险性极大。
储罐按储存介质的不同，可以分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。
其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐；产品罐是指储存汽油、煤油、柴油、航空煤油等各类成品油的储罐；含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指储存未脱硫瓦斯的湿式和干式气柜。
储罐按结构不同，可以分为固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。
固定顶罐又分为自支承拱顶罐、自支承锥顶罐、柱支承锥顶罐。
随着装置高含硫原油加工量的不断增加，储罐的腐蚀日益加重，具体表现在：每一次储罐清罐检修时，在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将不堪设想。
经调研，集团公司内部其他企业也普遍反映储罐腐蚀越来越严重，日益威胁石化企业的安全、稳定、长周期运行。
为了延长金属储罐的使用寿命，现在行之有效的办法就是在储罐的罐体、罐底以及罐顶进行油漆、防腐，工程量非常大。
储罐清罐检修工程竣工后，施工单位要根据《全国统一安装工程预算定额》编制检修工程结算书，计取工程费用。
在工程量的计算中，关键是拱顶面积的计算。
目前采用的计算方法是：拱顶面积为罐底面积的1.25倍，部分施工单位按1.2倍或1.3倍计算。
1 按照专业文献，计算储罐拱顶面积(1)潘家华先生所著《圆柱形金属油罐设计》[1]一书的介绍：拱顶是一种自支承式的罐顶，形状近似球面，靠拱顶周边支承于焊在罐壁上的包边角钢上，球面由中心盖板和瓜皮板组成。
在设计拱顶储罐时，一般都将拱顶设计成球面，则拱顶的几何形状就是一个球缺,详见图1。
图1 拱顶的几何尺寸设:X=R－h拱顶的球面半径一般可取：R=（0.8～1.2）D式中：R-拱顶的球面半径，m；D-油罐内径，m。
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128目录第一章总则第二章材料验收第三章预制第一节一样规定第二节壁板预制第三节底板预制第四节浮顶和内浮顶预制第五节固定顶顶板预制第六节构件预制第七节出厂检验第四章组装第一节一样规定第二节基础检查第三节罐底组装第四节罐壁组装第五节固定顶组装第六节浮顶组装第七节附件安装第五章焊接第一节焊接工艺评定第二节焊工考核第三节焊前预备第四节焊接施工第五节焊接顺序第六节修补第六章检查及验收第一节焊缝的外观检查第二节焊缝无损探伤及严密性试验第三节罐体几何形状和尺寸检查第四节充水试验第五节工程验收附录一T 形接头角焊缝试件制备和检验附录二油罐基础沉降观测方法附录三交工验收表格附录四本规范用词说明附加说明主编部门：中华人民共和国原石油工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1991 年3 月1 日关于公布国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的通知（90 ）建标字第250 号依照国家计委计综［1985 ］1 号文的要求，由原石油部会同有关部门共同制订的《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》，差不多有关部门会审。
现批准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90 为国家标准，自1991 年3 月1 日施行。
本标准由能源部负责治理，具体说明等工作由能源部中国石油天然气总公司工程技术研究所负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
建设部1990 年5 月18 日编制说明本规范是依照国家计委计综［1985 ］1 号文的要求，由原石油工业部负责主编，并会同有关单位共同编制而成。
在本规范的编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结我国长期以来油罐施工的实践体会，参考了有关国际标准和国外先进标准，针对要紧技术问题开展了科学研究与试验验证工作，并广泛征求了全国有关单位的意见。
最后，由我部会同有关部门审查定稿。
鉴于本规范系初次编制，在执行过程中，期望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结体会，注意积存资料，如发觉需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交天津市塘沽区津塘公路40 号中国石油天然气总公司工程技术研究所，以供今后修订时参考。
课程设计任务书1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规范制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
2 设计方案2.1 各种设计方法2.1.1 正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。
2.1.2倒装法先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。
《油库设计与管理》习题集西南石油学院储运研究所第一章油库概述、库址选择及总图设计1．油库的类型主要有哪些？各种油库有何特点？2．油库分级和分区的目的和意义？按油库业务要求，油库可分为哪几个区域？3．什么是周转系数？4．油罐利用系数是如何确定的？5．商业油库的容量是由哪些因素决定？如何利用周转系数确定库容？6．油田矿场原油库和炼厂原油库的库容量是如何计算？7．油库建设要经过哪些环节？8．库址选择原则是什么？选址一般要经过哪些环节？对库址有哪些基本要求？9．在平原和山区建库选址时，分别应注意什么问题？10．油库总图设计要完成哪些工作？11．油库总平面布置的原则是什么？12．在平面布置中如何将油库各区合理布置？13．简述我国油库技术现状和发展方向。
第二章油品的装卸作业1．铁路油罐车的装卸方法有哪几种？各有何特点？2．轻油装卸系统如图2—1所示，说明其工作过程？3．铁路油罐车上部装卸系统是哪几部分组成？主要设备有哪些？4．铁路油罐车的技术经济指标有哪些？其物理意义？5．铁路装卸作业线的股数由哪些因素决定？装卸货位是如何布置的？6．常用鹤管的结构形式？有何技术要求？7．装卸鹤管数是如何确定？集油管和输油管的长度和位置是如何确定？它们的直径由哪些因素决定？8．油船的主要技术指标有哪些？9．油轮结构？油轮上的管系包括哪些？各种管系的作用是什么？10．油港和码头的选址应注意哪些问题？11．油船专用泵是如何选择泵类型的？12．油船装卸工艺流程设计的原则是什么？13．油船扫线采用的介质有哪些？分别适用于哪些油品？14．铁路油罐车和汽车油罐车是由哪些部分组成？15．汽车油罐车装卸系统由哪几部分组成？16．油品的灌桶方法有哪几种？灌桶设备有哪些？17．已知某一中转类型的军用油库（供某部空军作战和训练所需油料），该库经营的油品种类有航空煤油、航空汽油，车用汽油，轻柴油等四种，其收发方式以铁路收发为主，全部油品均由铁路油罐车散装运入。
钢制常压立式圆柱形储罐是炼油化工企业不可缺少的设备，贯穿整个生产过程，数量众多，并且，储存的介质都为易燃、易爆、高温、有毒、有害的液体或气体，危险性极大。
储罐按储存介质的不同，可以分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。
其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐；产品罐是指储存汽油、煤油、柴油、航空煤油等各类成品油的储罐；含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指储存未脱硫瓦斯的湿式和干式气柜。
储罐按结构不同，可以分为固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。
固定顶罐又分为自支承拱顶罐、自支承锥顶罐、柱支承锥顶罐。
随着装置高含硫原油加工量的不断增加，储罐的腐蚀日益加重，具体表现在：每一次储罐清罐检修时，在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将不堪设想。
经调研，集团公司内部其他企业也普遍反映储罐腐蚀越来越严重，日益威胁石化企业的安全、稳定、长周期运行。
为了延长金属储罐的使用寿命，现在行之有效的办法就是在储罐的罐体、罐底以及罐顶进行油漆、防腐，工程量非常大。
储罐清罐检修工程竣工后，施工单位要根据《全国统一安装工程预算定额》编制检修工程结算书，计取工程费用。
在工程量的计算中，关键是拱顶面积的计算。
目前采用的计算方法是：拱顶面积为罐底面积的 1.25倍，部分施工单位按 1.2倍或1.3倍计算。
1 按照专业文献，计算储罐拱顶面积(1)潘家华先生所著《圆柱形金属油罐设计》[1]一书的介绍：拱顶是一种自支承式的罐顶，形状近似球面，靠拱顶周边支承于焊在罐壁上的包边角钢上，球面由中心盖板和瓜皮板组成。
在设计拱顶储罐时，一般都将拱顶设计成球面，则拱顶的几何形状就是一个球缺,详见图1。
图1 拱顶的几何尺寸设:X=R－h拱顶的球面半径一般可取：R=（0.8～1.2）D式中：R-拱顶的球面半径，m；D-油罐内径，m。
弹性模量Mpa Pa Pa °C Pa Pa m m mmm mm 地震烈度：7度g 类mm mm mm满足最小厚度和计算厚度要求，设计合格罐壁不包括腐蚀裕量等最小厚度要求4钢板负偏差为0.3储罐壁板的有效厚度t e4.70.1Ⅲ类第二组场面粗糙度类别：B2. 罐壁计算：罐顶板冲蚀裕量：C 21罐壁板冲蚀裕量：C 21介质比重：ρ 1.5焊缝系数：Φ 0.9罐壁高度： H 16充液高度：H 5.7设计雪压P x 350罐壁内径： D3.2设计温度：T 60基本风压：ω0450设计内压：P 0设计外压：P'-490大罐形式固定顶储罐材质S30408E t 193000储罐设计计算书1.设计基本参数：设计规范：SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》灌顶形式锥顶3.1灌顶计算：罐顶形式支撑形式锥顶内径m °KPa KPakg kg kpa kpa kpa mm mm mm 3.2灌底计算：mm mm mm mm最终取：mm mm mm mm罐壁内表面至边缘板和中幅板连接焊缝的距离600底圈罐壁至边缘板外缘的距离50底圈罐壁至边缘板外缘的最小距离50罐底中幅板厚度6罐底环形边缘板厚度6满足最小厚度和计算厚度要求，设计合格罐底中幅板所需的最小厚度4罐底环形边缘板所需的最小厚度6罐壁内表面至边缘板和中幅板连接焊缝的最小距离600取锥顶的名义厚度6罐顶钢板负偏差0.3锥顶的有效厚度 4.7固定顶的设计外载荷 2.70自支撑罐顶板的计算厚度t 顶3.23罐顶板不包括腐蚀裕量最小要求厚度4.5罐壁罐顶和它们所支撑附件的重量7000固定顶的固定载荷 1.500附加外载荷 1.20μs —风荷载体型系数，取驻点值 1.00μz—风压高度变化系数， 1.38罐顶板和附件的重量1200风载荷计算ωk =βz μs μs ω00.621ω0—基本风压值(＜300时取300Pa)0.450βz—高度Z处的风振系数，油罐取 1.003. 罐顶和罐底计算：锥顶自支撑3.16锥顶和水平方向夹角15注：红色字底部分为数据输入部分，粉色为数据查表输入部分蓝色子底部分为自动计算结果部分此外设计标准可该改为JB/T4735-1997打印格式已设置好，直接打印即可。
油罐及管道强度设计一、填空1、常用的立式圆柱形油罐按其顶的结构可分为拱顶罐、外浮顶罐、内浮顶罐三大种油罐。
2、罐壁板和管子的厚度负偏差是指实际厚度与公称厚度之差。
3、罐壁厚度是根据最大环向应力荷载计算的。
4、立式圆柱形油罐罐壁开口补强原则是等截面原则。
5、如果沿壁厚t为的立式油罐罐壁开一直径D为的人孔，需要补强的金属截面积是Dt 。
6、拱顶罐的罐顶曲率半径为0.8~1.2 倍罐壁筒体直径。
是指j方向的单位载荷在i向产生的位移。
7、柔性系数ij8、我国的标准风速是以一般平坦地区，离地面10米高30年一遇的10分钟平均最大风速为依据9、我国的抗风圈一般设计在包边角钢以下1m的位置上。
10、立式油罐直径小于12.5米时，罐底宜采用由矩形的中幅板和边缘板组成的条形排版形式，而大于12.5米时，罐底宜采用周边为拱形边缘板的排版形式。
二、简述题1、回转薄壳的第一、第二曲率半径的定义，第一曲率半径：径线本身的曲率半径。
第二曲率半径：从回转壳上的点沿法线到回转轴的距离。
2. 油罐罐壁为什么有最大和最小壁厚的要求，它们各与哪些因素有关。
最大壁厚要求：由于现场难以进行回火处理，但要保证焊缝质量。
与材质和最低使用温度有关。
最小壁厚要求：为了满足安装和使用要求。
与油罐直径有关。
3. 各种罐采用哪些抗风措施？拱顶罐：设置加强圈，适当增加壁厚，尽量不空罐。
外浮顶罐：设置抗风圈，设置加强圈，适当增加壁厚，尽量不空罐。
4. 平面管道热应力的大小与哪些因素有关，它们的变化如何影响热应力的大小？平面管道热应力与温差，管系形状，补偿器设置，冷紧、约束状况等有关。
5. 浮顶的设计必须满足哪些要求？（1）对于单盘式浮顶，设计时应做到单盘板和任意两个相邻舱室同时破坏时浮顶不沉没，对于双盘式浮顶，设计应做到任意两个舱室同时破坏时浮顶不沉没2、在整个罐顶面积上有250mm降雨量的水积存在单盘上时浮顶不沉没3、在正常操作条件下，单盘与储液之间不存在油气空间。
立式油罐钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。
立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。
最常用的容积为1000 -10000m。
立式油罐主要类型①立式圆筒形拱顶钢油罐。
容量一般在一万立方米以下。
壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。
施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。
与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。
②立式圆筒形浮顶钢油罐。
设有能上下浮动的双盘式浮顶或单盘式浮顶。
双盘式浮顶能减少热辐射影响,因此,油品蒸发损失小。
但在容量较大时（大于一万立方米），为了降低造价，一般采用单盘式浮顶。
这类油罐应注意选择合理的密封装置要求密封效果好、安装和维修方便。
壁板采用对焊连接，施工常用正装法。
③立式圆筒形内浮顶钢油罐。
兼有拱顶和内浮顶，内浮顶在拱顶油罐内部漂浮在液面上，可上下浮动。
它除具有浮顶油罐特点外，还能保证油品的清洁度。
立式油罐在油气储运过程中起到非常重要的一个作用，在油气存储中，大多采用油罐进行油品存储。
当需要油品时，就将油品从油罐中输出。
在油品输出的过程中，不免遇到这样的一个问题，油品因为温度低，变得粘稠使得油品的流动性降低，导致油品无法从油罐中顺利的输出，遇到这样一个问题，如何解决呢？据【油罐加热技术推广中心】介绍，新型油罐局部快速加热技术很好的解决了这样的问题。
立式油罐局部快速加热器油罐加热工作原理：1、将“涡流热膜换热器”沿储罐径向伸入油罐底部，热媒介质（蒸汽）走管程，油品从壳程内德管间流动，壳体吸油口直接连通罐内介质。
2、在换热器的蒸汽入口设温控阀，通过感温探头对油品出口的温度的检测来控制换热器的蒸汽入口蒸汽进量，从而确保油品温度的恒定。
换热器采用高效换热元件——涡流热膜管，保持油品在管间合理流动，热效率是普通换热器的3-5倍，其强化传热机理是：油品流体在内外表面流动时设计成紊流流动，产生强油罐加热技术推广中心中国●济南。
1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规范制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft （61.6mm）的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
故取2ζ=1.85-0.08W T =1.85-0.08×5.86=1.3；m h V 22.43.1323.03.11=⨯⨯⨯=3.3 罐壁结构3.3.1 截面与连接形式罐壁的纵截面由若干个壁板组成，其形状为从下至上逐级减薄的阶梯形，一般上壁板的厚度不超过下壁板的厚度，各壁板的厚度由计算可得，按标准规范，16MnDR 的最小厚度为6mm ，为由于该罐壁是不等壁厚度的且较厚，因此各板之间采用对接，这样可以减轻自重。
罐壁的下部通过内外角焊缝与罐底的边缘板相连，上部有一圈包边角钢，这样既可以增加焊缝的强度，还可以增加罐壁的刚性。
在液压作用下，罐壁中的纵向应力是占控制地位的。
即罐壁的流度实际上是罐壁的纵焊缝所决定的。
XXX学院课程设计任务书一、课程设计的内容（1）确定拱顶油罐的基本结构和局部构件；（2）确定油罐大小及相应构件的规格尺寸；（3）储罐的附属设施。
二、课程设计的要求与数据1、设计要求（1）初步掌握主要设备的选型；（2）熟练应用常用工程制图软件；（3）熟悉储运项目设计程序步骤；（4）掌握储运项目常用标准规范；（5）熟悉并掌握储罐的计算方法；（6）熟练应用CAD绘制一张装配图；2、设计数据物料：煤油；设计压力：正压：1960Pa负压：490Pa设计温度：自选（-19℃≤t≤90℃）基本风压：600Pa雪载荷：441 Pa抗震设防烈度：8度场地土类型：II类储液密度：800kg/m³焊缝系数：0.9三、课程设计应完成的工作1、课程设计内容(1)工艺计算：①油罐荷载计算；②壁厚的计算；③罐顶的计算；（2）绘制图纸：采用CAD绘制拱顶罐装配图一张。
2、课程设计说明书按学校“课程设计工作规范”中的“统一书写格式”撰写，具体包括：（1）摘要；（2）目录；（3）正文；（4）总结与展望；（设计过程的总结，还有没有改进和完善的地方）；（5）参考文献（不少于5篇）；（6）附录。
四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1]GB50074-2002，《石油库设计规范》[2]HG21502.1-1992《钢制立式圆筒型固定顶储罐系列》[3]GB50341-2003，《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范»[4]GB150-1998，《钢制压力容器标准»[5]GB/T4735，《钢制压力容器»[6]GBJ128—90，《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范»[7]朱萍，徐英，杨一凡《球罐和大型储罐》化学工业出版社2005[8]帅健，于桂杰，《管道及储罐强度设计》石油工业出版社2010[9]GB/T4735.钢制压力容器[10]GBJ128—90.立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范[11]朱萍，徐英，杨一凡《球罐和大型储罐》化学工业出版社2005[12]帅健，于桂杰，《管道及储罐强度设计》石油工业出版社2010[13] 潘家华,郭光臣,高锡祺. 油罐及管道强度设计[M].北京:石油工业社,1986.[14] SH3046-9 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范[S].北京:中国标准出版,1992.[15] HG 21502.1-1992 钢制立式圆筒形固定顶储罐系列[S].北京:中国标准出版,1992.[16] GB150-2001 钢制压力容器国家标准[S].国家压力容器标准化技术委员会. 北京:学苑出版社.1989.指导教师：年月日系部主任：年月日教学院长：年月日摘要由于近年来国内外石油化工的飞速发展，石油储备是一个非常重要的环节，油罐设计的重要性呼之欲出。
油气储运工程课程设计任务书一、目的与任务课程设计是在学生学完储运专业课油罐及管道强度设计、油气集输、管输工艺和油库设计之后，在毕业设计之前的一次综合教学环节。
通过课程设计的训练，进一步培养学生的知识运用能力和工程设计能力，以弥补部分学生在设计环节未进行全面训练的不足。
在此期间，应特别注意学生的基本设计能力和综合运用设计规范的能力的训练。
二、课程设计内容设计内容包括：拱顶油罐的结构设计、计算，油罐装配图、零件图的绘制。
1．拱顶油罐的结构设计、计算（1）对拱顶油罐的结构进行详细设计，包括拱顶、罐壁、罐底的结构尺寸的设计，储罐附件的结构选取。
（2）对拱顶油罐的主要结构进行强度计算，包括拱顶、罐壁、罐底的厚度计算，加强圈的计算和校核；2．油罐装配图、零件图的绘制用CAD绘制油罐装配图、零件图，零件图包括罐壁、罐底和拱顶的结构详图。
3．设计成果包括：①设计说明书一份，包括拱顶、罐壁、罐底的结构尺寸设计和强度计算等；②采用AutoCAD制图，绘出油罐装配图(A1)；三、主要参考资料[1] 徐英，杨一凡，朱萍.球罐和大型储罐[M].化学工业出版社：2005[2] 帅健等管道及储罐强度设计[M].石油工业出版社2006.1[3] SH3046-92.石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范. [S].中国石油化工总公司1992[4] GB50341-2003.立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范.[S].中国计划出版社2003[5] 潘家华，郭光臣，高锡祺编.油罐及管道强度设计[M].石油工业出版社2006.2[6]潘家华，圆柱形金属油罐设计[M].北京：烃加工出版社1986四、设计题目300，500，700，900，1000，1500，2500，3500，4500，5500，6000，7000，8000，9000，10000m3拱顶油罐的设计，油罐的参考图见《拱顶油罐图集》。
1.设计条件：设计压力：正压：2000Pa；负压：490Pa设计风压：600Pa设计温度：-19~90℃地震烈度：8度（近震），场地土类型：Ⅱ类雪载荷：400Pa腐蚀裕度：3mm焊缝系数：0.9储液密度：≤1000Kg/m32.设计主要依据规范1）SH3046-1992《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》2）GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》3）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》4）HG/T20592－2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》。
16大型立式圆筒形储罐设计中几个问题的探讨大型立式圆筒形储罐设计中几个问题的探讨朱萍石建明(天津市化工设计院 (天津大学*摘要针对大型立式圆筒形储罐的特点, 结合其发展状况, 论述了在设计及计算中罐壁厚度的确定, 风载荷、地震载荷对罐体设计的影响, 并对储罐罐顶、罐底的结构设计及相关标准的使用作了介绍。
关键词大型立式储罐罐顶罐底罐壁厚度罐壁应力0前言大型立式圆筒形储罐是石油和化工等企业用来储存液体原料及产品的主要设备。
由于目前原油、化工产品的进出口量日益增多, 越来越多地需要使用大型储罐, 石油和化工储罐的大型化是一种发展趋势, 其优点是[1, 2]:(1 从钢材的用量上看, 当储罐结构相同时, 储罐的容积越大, 单位容积的钢材耗量就越小(如图1所示。
(2 从占地面积上看, 由于目前相关的设*朱萍, 女, 1963年生, 高级工程师。
天津市, 300193。
图1油罐单位体积所需金属净重求, 而在工程总容积相同的情况下, 几台大型储罐则比多数量的小储罐占地面积要小。
例如:参考文献1Richardon J F, M eikle R A. Sedimentation andfluidiz ation . Part II . T rans Ins tn Ch em Engrs , 1958, 36:270～2822Didw ania A K, Homs y G M. Flow regimes and flowtransitions in liqu id -fluidiz ed bed . Int J M ultiphase Flow , 1981, 17:563～5803Fortes A F, Jos eph D D, Lundg ren T S. Nonlinearmechanics of fluidization of beds of s perical particles . J Fluid M ech , 1987, 177:467～4834, 炼油技术, 1995, 25(2 :28～325刘吉普. 垂直管内液固并流向上传热特性的研究及应用. 化工机械, 1998(4 :219～2216刘中良. 管内颗粒在竖直向上管内流场中的流动规律.石油大学学报, 1998, 22(4 :79～837傅旭东, 王光谦, 董曾南. 低浓度固液两相流理论分析与管流数值计算. 中国科学, 2001, 31(6 :556～5658Wang Gu angqian, Ni Jinren. Kinetic theory for particleconcentration dis tribution in tw o -p has e flow . J Eng M ech, 1990, 116:2738～27489姚玉英等. 化工原理. 天津:天津科学技术出版社, 1997.(《化工装备技术》第27卷第4期2006年6台10万m 3罐罐组占地面积约7. 2万m 2, 若采用4台15万m 3罐罐组占地面积只需5. 3万m 2, 可减少占地面积28%左右。
油库拱顶油罐设计规范培训资料关于发布⾏业标准《⽯油化⼯⽴式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》的通知各有关单位：根据总公司中⽯化（88）建字19号⽂的要求，由⽯化总公司北京设计院主编的《⽯油化⼯⽴式贺筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92为⽯油化⼯待业标准，⾃⼀九九三年⼀⽉⼀⽇起实施。
原《⽴式贺筒形钢制焊接油罐设计技术规定》SYJ1016-82于⼀九九四年⼀⽉⼀⽇废⽌。
本规范的具体解释⼯作由北京设计院负责。
主要符号A-----罐顶和罐壁连接处的有效⾯积；B----通⽓孔总⾯积；C----厚度附加量；C1—钢板厚度负偏差；C2---腐蚀裕量；D----储罐内直径；ET---设计温度下钢材的弹性模量；GK---罐顶⾃重在单位投影⾯积上的荷载值；G----重⼒加速度；H----所计算的罐壁板底边⾄罐顶端（当设有溢流⼝时，应⾄溢流⼝下沿）的垂直距离；HE---罐壁的总当量⾼度；HEI—第I圈罐壁板的当量⾼度；HI-----第I圈罐壁的实际⾼度；N----数量；P----压⼒；PCR---罐壁筒体临界压⼒；PF-----破坏压⼒；P0-----设计压⼒；Q-----罐壁、罐顶以及它们⽀撑的构件总质量（包括顶板质量）；Q1---罐壁和由罐壁⼀罐顶⽀撑的构件总质量（不包括顶板的质量）；QK---均布活荷载；q----呼吸阀负压设定压⼒的1.2；R----球壳曲率半径；S----荷载设计值；T---设计厚度；TE---有效厚度；TM----带助顶板的折算厚度；TMIN---最薄罐壁板的规格厚度；WZ----截⾯模数；W0---基本风压值；θ---罐顶起始⾓度；µZ—风压⾼度变化系数；P---储液密度；БB—常温下钢材的最低搞拉强度；БS---常温下钢材的屈服点；第⼀章总则第1．0．1条本规范适⽤于⽴式圆筒形钢制固定顶、浮顶和内浮顶焊接储罐的罐体及本规范所规定的附件的设计。
按本规范设计的储罐适⽤于储存⾮⼈⼯致冷、⾮剧毒的⽯油、化⼯等液体介质。
《油罐及管道强度设计》综合复习资料一、选择题1、立式油罐罐壁筒体的抗弯刚度与它的（）有关。
A、高度B、直径C、壁厚2、立式油罐罐壁最大环向应力的位置是在（）。
A、罐壁最下端B、罐壁最下端以上0.3m处C、不确定3、使用两个加强圈以后罐壁可以承受的风压力是P，如果不使用加强圈，则它能承受的风压力应（）。
A、P/2B、P/3C、重新计算4、罐底边缘板厚度与（）有关。
A、油罐内径B、板材C、底圈罐壁厚度5、两端固定的直管段的热应力要比同样条件下非直线布置的管段的热应力（）。
A、大B、小C、不确定6、直角弯管要比曲管的柔性（）。
A、大B、小C、不确定7、管道热应力计算的弹性中心法求出的弹性力是在（）。
A、管系的形心B、固定支座处C、管系的弹性中心8、对管道热应力进行判断的经验公式如果得到满足，则管道（）。
A、不用校核其热应力；B、也要校核其热应力；C、不一定要校核其热应力9、门型补偿器可采用（）的办法来提高其补偿能力。
A、预先拉伸B、预先压缩C、预先弯曲扭转10、罐底中幅板厚度与（）有关。
A、油罐内径B、板材C、底圈罐壁厚度二、填空题1、常用的立式圆柱形油罐按其顶的结构可分为、、三大种油罐。
2、罐壁板和管子的厚度负偏差是指。
3、5万米3油罐的直径大约为米（40米、60米、80米）。
4、立式圆柱形油罐罐壁开口补强原则是。
5、如果沿壁厚t为的立式油罐罐壁开一直径D为的人孔，需要补强的金属截面积是。
6、拱顶罐的罐顶曲率半径为倍罐壁筒体直径。
7、柔性系数是指。
8、我国的标准风速是以一般平坦地区、离地面米高、30年一遇的分钟平均最大风速为依据的。
9、管路的跨度可根据条件和条件进行设计，根据条件确定的跨度在任何条件下都必须得到满足。
10、罐壁厚度是根据荷载计算的。
11、立式油罐直径小于12.5米时，罐底宜采用的排版形式；而大于12.5米时，罐底宜采用的排版形式。
12、在常用立式圆柱形油罐中，罐壁环向焊缝可采用对接和搭接混合焊的13、为罐。
