膜技术介绍-中英对照版
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模具表面处理术语中英文对照表全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:模具表面处理是模具制造中非常重要的一环,可以有效提高模具的使用寿命、生产效率和产品质量。
在模具表面处理中,有许多术语是需要掌握的,下面将为大家整理一份关于模具表面处理术语的中英文对照表,以便读者更好地了解模具表面处理技术。
1. 抛光polishing2. 研磨grinding3. 喷砂sandblasting4. 酸洗acid etching5. 激光处理laser treatment6. 防腐anti-corrosion7. 硬化hardening8. 渗碳carburizing9. 氮化nitriding10. 镀层coating11. 熔射spraying12. 电镀electroplating13. 氧化oxidation14. 磨削machining15. 铣削milling16. 铣床milling machine17. 雕刻engraving18. 抛光布polishing cloth19. 抛光机polishing machine20. 喷砂机sandblasting machine这些术语涵盖了模具表面处理过程中常见的技术及工具,掌握这些术语可以帮助工程师和技术人员更好地沟通和了解模具表面处理过程。
在实际的模具制造中,根据模具的具体需求和材料特性,选择合适的表面处理技术和方法是非常重要的,只有这样才能确保模具的质量和性能。
除了上述列举的术语以外,模具表面处理还涉及到许多其他技术和工艺,比如热处理、包覆、喷涂、抛光等。
在实际操作中,需要根据具体情况选择合适的表面处理方法,并严格按照操作规程执行,以确保模具的质量和稳定性。
第二篇示例:模具是用来成型制品的工具,模具表面处理是指对模具表面进行改善、增强或修复处理以提高模具使用寿命、提高制品质量和生产效率的过程。
模具表面处理术语的中英文对照表可以帮助我们更好地理解和使用模具表面处理技术。
膜分离技术膜分离(membrane separation)利用具有一定选择性/透过特性的过滤介质进行物质的分离纯化,是人类最早应用的分离技术之一。
人类对于膜现象的研究源于1748年,然而认识到膜的功能并用于为人类服务,却经历了200多年的漫长过程。
人们对膜进行科学研究则是近几十年来的事。
1950年W.Juda试制出选择透过性能的离子交换膜,奠定了电渗析的实用化基础。
1960年Loeb和Souriringan首次研制成世界上具有历史意义的非对称反渗透膜,这在膜分离技术发展中是一个重要的突破,使膜分离技术进入了大规模工业化应用的时代。
其发展的历史大致为:30年代微孔过滤,40年代透析;50年代电渗析;60年代反渗透;70年代超滤和液膜;80年代气体分离;90年代渗透汽化。
此外以膜为基础的其它新型分离过程,以及膜分离与其它分离过程结合的集成过程(Integrated Membrane Process)也日益得到重视和发展。
膜分离技术广泛应用于化工、食品、生物发酵、制药、电子、纺织和环保等领域,就生物发酵工业而言,膜技术已用于对酶、蛋白质、生物制品等物质的分离、浓缩和纯化。
在我国,膜技术的发展是从1958年离子交换膜研究开始的。
65年开始对反渗透膜进行探索,66年上海化工厂聚乙烯异相离子交换膜正式投产,为电渗析工业应用奠定了基础。
67年海水淡化会战对我国膜科学技术的进步起了积极的推动作用。
70年代相继对电渗析、反渗透、超滤和微滤膜及组件进行研究开发,80年代进入推广应用阶段。
80年代中期我国气体分离膜的研究取得长足进步,1985年中国科学院大连化物所首次研制成功中空纤维N2/H2分离器, 主要性能指标接近国外同类产品指标, 现已投入批量生产, 每套成本仅为进口装置的1/3。
我国渗透汽化(PV)过程研究开始于1984年, 进入90年代以来, 复合膜的制备取得了较大进展, 1992年, 我系研制的改性PVA/PAN 复合膜通过技术鉴定, 98年在燕化建立我国第一个千吨级苯脱水示范工程, 为我国PV 技术的工业化应用奠定了基础。
膜技术是当今水处理研究中最活跃的领域,其应用广泛。
反渗透(RO)、纳滤(NF),超浦(UF),微滤(MF)不同程度上都能有效地去除水中嗅、味、色、消毒副产物前质及其他有机物和微生物。
MF, OF由于其孔径较大,所以,对相对分子质量较低(300-400以下)的有机物去除率较低,这直接影响了有机物的总去除率,因为在天然水体中相当一部分有机物是低相对分子质量、可溶性有机物。
UF作为水处理系统中的后处理设备己在工业上得到较多的应用,但要将其单独用作提高水中有机物去除率,显然不会令人满意。
RO、NF因其表皮层孔径很小(NF能去除相对分子质量200以上的物质,而RO能去除相对分子质量低于200的有机物分子),因此理论上它们对水中有机物的去除率非常高,但它们的致命弱点是要求对进水进行严格的各种预处理,否则膜易遭受污染和损伤。
此外,膜的投资和运行费用较高,这些都限制了创门在水处理中更广泛的应用。
ge膜技术手册【原创版】目录1.GE 膜技术手册概述2.GE 膜技术的特点3.GE 膜技术的应用领域4.GE 膜技术的未来发展前景正文一、GE 膜技术手册概述GE 膜技术手册是一本介绍 GE 膜技术的专业指南,内容涵盖了 GE 膜的基本原理、技术特点、应用领域等多个方面。
本文将根据 GE 膜技术手册,详细介绍这一先进的膜技术。
二、GE 膜技术的特点GE 膜技术具有以下几个显著特点:1.高效分离:GE 膜具有较高的分离效率,能够有效地实现物质的分离和浓缩。
2.节能环保:与传统的分离技术相比,GE 膜技术具有较低的能耗,有利于节约能源和减少环境污染。
3.广泛的适应性:GE 膜技术可应用于多种行业的物质分离和提纯,具有广泛的应用前景。
三、GE 膜技术的应用领域GE 膜技术在以下领域得到了广泛应用:1.水处理:GE 膜技术可用于水的深度净化,实现水中有害物质的去除和矿物质的保留。
2.食品工业:GE 膜技术可用于果汁、牛奶等食品的浓缩和提纯,提高产品质量。
3.医药领域:GE 膜技术可用于药物的提纯和分离,保证药物的纯度和安全性。
4.化工行业:GE 膜技术可用于化学物质的提纯和分离,提高产品纯度和附加值。
四、GE 膜技术的未来发展前景随着科技的进步和社会的发展,GE 膜技术在未来仍具有较大的发展潜力:1.技术创新:GE 膜技术的研发和改进将继续进行,提高膜的分离效率和稳定性。
2.应用拓展:GE 膜技术在新能源、环境保护等领域的应用将得到更广泛的推广。
3.产业政策:政府将继续加大对 GE 膜技术产业的支持力度,推动其健康快速发展。
总之,GE 膜技术手册为我们提供了一个了解这一先进技术的重要参考。
膜技术膜技术看着神秘,其实原理非常简单,现在我们一起来了解膜技术的工作原理。
反渗透(RO)技术反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来与渗透方向相反,可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。
反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围。
反渗透,英文为Reverse Osmosis,是花费数亿美元并经过多年的精心研制而成的高科技水处理技术。
这种薄膜分离技术,是依靠渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。
渗透是一种物理现象。
反渗透就是在有盐份的水中(如原水)施加比自然渗透压力更大的压力,使水由浓度高的一方渗透到浓度低的一方,把原水肿的水分子压到膜的另一边变成纯净水,而原水中的细微杂质、胶体、有机物、重金属、细菌、病毒及其他有害物质都统统截留下来并经污水出口排放掉。
由于反渗透膜的孔径仅0.0001微米,一个细菌要缩小4000倍,过滤性病毒也要缩小200倍以上才能通过,所以其有效去除率高达96%以上。
超滤膜(UF)设备及技术超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程,膜孔径在0.05um至1000分子量之间。
超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术,超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质。
在一定的压力下,当水流过膜表面时,只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过,达到溶液的净化、分离、与浓缩的目的。
超滤膜一般分为板框式(板式)、中空纤维、管式、卷式等多种结构。
板式超滤膜是最原始的一种膜结构,由于占地面积大,能耗高,逐步被市场所淘汰,主要用大颗粒物质的分离。
在1989年∽1995年期间缺乏研发和居高不下的价格结构或多或少地扼杀了其设计进步。
中空纤维膜-纤维的内径很小中国的中空纤维膜是起步最早,运用成熟的膜结构,广泛用于水处理。
由于长期国内无序的竞争,中空的技术的更新受到了抑制,产品过于单一。