旋转阀在气力输送中的选择和应用

气力输送系统及其设计董中华【摘要】介绍了散装物料的气力输送技术，并对气力输送系统的构造和设计步骤进行了较详细的阐述。

%The pneumatic conveying technology of the bulk material, as well as the configuration and the design procedure of the pneumatic conveying system are elaborately introduced.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2016(037)003【总页数】4页(P5-8)【关键词】散装物料;气力输送;设计;输送压力;气流速度;压力损失;输料管【作者】董中华【作者单位】拜耳材料科技中国有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ051.21输送散装物料有多种方式，如带式输送机、螺旋输送机、刮板输送机和振动输送机等。

相比这些输送方式，气力输送经常是一种更实际和更经济的物料输送方式。

其原因如下：（1）气力输送系统的安装和操作较为经济。

（2）气力输送系统是个完全封闭的系统，如果需要，可以设计为没有任何运动部件与被输送物料接触。

因为是密闭系统，运行起来相对干净和环境友好，也更易维护。

（3）对于后期的路径改变和扩展，较为灵活方便。

从压力方面来分，有负压输送和正压输送。

负压输送的优势：（1）可以从几个源头点到一个目标点，即多对一；（2）在环境压力下，喂入装置简单（正压输送通常需要旋转阀）；（3）输送气体无需冷却处理。

正压输送的优势：（1）可以从一个源头到几个目标点，即一对多；（2）物料的目标接受装置为常压设计，较为简单；（3）可以采用高的输送压力（6×105Pa或者更高，而负压输送压力最大不超过-1×105Pa）；（4）可以实现更长距离的输送；（5）可以采用较小直径的管道；（6）适合用密相输送。

从物料在输送气体中的形态来分，有稀相输送、沉底流输送和密相输送。

旋转给料阀简介旋转给料阀是应用于粉体（粉沫、颗粒物料、粉粒混合物）输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。

广泛用于化工,环保,石油,冶金,耐火材料,电力,水泥,塑料,粮食医药等行业.按工况可分为重力卸料型旋转给料阀,气力输送旋转给料阀,变量卸料旋转给料阀,按功能可分为标准型旋转给料阀,高压型旋转给料阀,高温型旋转给料阀,耐磨型旋转给料阀,防卡型旋转给料阀,清洗型旋转给料阀,电动旋转给料阀.工作原理旋转给料阀通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。

可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。

种类及特征电动旋转给料阀电动旋转给料阀主要用于粉颗状物料的重力给料或气力输送系统中,采用电机作为驱动装置,阀体内装有叶轮,通过叶轮的旋转来均速,定量给料,另外设计精密的旋转阀也可用作关风机，或者叫锁气旋转阀.法兰连接,一般采用不锈钢与碳钢材质.直吹式旋转给料阀侧出料,适用于粉体,直接连接气力输送管线上，高压气体直接从阀体底部吹过，可防止粉体粘附于叶轮上，能提高输送效率。

法兰连接,一般采用不锈钢与碳钢材质.高温旋转给料阀高温旋转给料阀主要用于高温要求下的粉颗状物料输送,使用温度最高可达500℃,对旋转阀主体及密封提出了更高要求.法兰连接,一般采用不锈钢材质.高压旋转给料阀适用于粒料的低速,高压密相气力输送,做为可控加料装置使用.阀体设计有排气口，防卡料设计。

最高使用压差0.6Mpa,最高使用温度可达500℃,法兰连接,一般采用不锈钢材质.防卡型旋转给料阀防卡型旋转给料阀主要用于颗粒料和重力下料和气力输送喂料，配备特殊防卡结构的导流槽.一般采用V型进料口，叶片顶端倒角；一体式阀体排气口；耐磨型旋转给料阀耐磨型旋转给料阀主要针对耐磨性强的粉颗粒料输送,其显著的区别是,阀体内壁与物料接触部分喷涂了耐磨材料.旋转给料阀清洗型旋转给料阀清洗型旋转给料阀广泛用于食品和医药行业的有高卫生要求的场合,抛光度达到#400,拆卸方便，易于快速清理工作，符合高要求的卫生标准。

旋转阀国标
国标旋转阀说明书
一、概述
国标旋转阀是一种广泛应用于工业领域的阀门，其设计符合国家相关标准，具有高效、稳定、安全的特点。

该阀门通过旋转阀杆实现对流体介质的控制，可用于流体输送、控制和调节等场合。

二、产品特点
结构紧凑，体积小，易于安装和维护。

密封性能好，能够有效地防止介质泄漏。

操作简便，可以通过手动或电动方式进行操作。

适应性强，可用于各种不同的流体介质和工况条件。

三、工作原理
国标旋转阀的工作原理是通过旋转阀杆来控制阀口的开启和关闭。

当旋转阀杆时，阀口会随之转动，从而实现对流体介质的开关和控制。

根据不同的工况需求，可以选择不同的旋转角度来调节流量和压力等参数。

四、使用注意事项
在使用前应检查阀门的外观和密封性能，确保无损坏和泄漏现象。

根据实际需求选择合适的阀门型号和规格，并按照安装说明进行安装。

在操作过程中应避免过载或超压，以免损坏阀门和管道系统。

定期对阀门进行检查和维护，确保其正常运转和延长使用寿命。

五、常见问题及解决方案
阀门无法正常开启或关闭：可能是由于电动执行机构出现故障或电源连接问题所导致。

应检查执行机构和电源连接是否正常工作。

流体介质泄漏：可能是由于密封垫片老化或损坏所导致。

应更换密封垫片并重新调整阀门。

阀门旋转不灵活：可能是由于长期未使用或润滑不足所导致。

应定期对阀门进行润滑和维护。

中央供料系统各个部件的作用
现代社会科技发达，机器设备的大量运用，使得我们的生活或工作越来越便利。

还记得工厂中一直都是工人作业，不知从什么时候开始，新时代高科技的诞生，机器逐渐代替人工工作，就如无人化注塑车间的中央供料系统，工人只需要操作中央控制台，就能指挥各个部件的工作。

下面我们就以尼嘉斯中央供料系统为例，来看看中央供料系统各个部件的作用吧！
1、罗茨风机：为原材料气力输送到成型机上提供动力。

2、定量供料失重计量喂料器：给成型机精确定量供料。

3、真空上料机：把添加剂自动输送到失重计量喂料器上面的储料斗。

4、旋转阀：有效地实现原材料连续、批量供给气力输送系统，保证系统正常运行。

5、旋风分离器：该装置把气力输送到料斗的原材料、破碎边料，粉碎粉尘和高压气流分离。

6、除尘器：旋风分离器分离出来的高压气流还带有粉尘，通过除尘器除掉。

7、金属分离器：除掉原材料、片状破碎边料可能带有的金属材料,进入到融胶室以保护螺杆不受损害。

8、失重式计量;主料失重计量喂料器，再生料失重计量喂料器，添加剂失重计量喂料器。

9、搅拌料斗：把原材料、添加剂、片状破碎边料搅拌均匀，同时中央供料防止破碎边料架桥，入料不顺。

双仓泵连续气力输送的工艺流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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第21期宋宇宸，等:旋转阀设计与应用技术研究-143-设计与应用研究宸，岳巍，高，马建华(中国寰球工程有限公司北京分公司，北京100012)摘要：输送是通两相流道内输送固体散料，旋转阀是固体散料输送系统中的重要，烯桂粉料料输送的供料料环节。

通分析旋转阀的、工作原理和理论计算方法，可以研究总结出旋转阀各主要部件的要，保证旋转阀种工况下的能。

，通输送工艺流程，可以简化、、优化能低总体投资，为旋转阀输送的供了借鉴和参考&关键词:旋转阀;散料;气力输送;转子;过中图分类号:TQ1272；TQ05541文献标识码：A文章编号：1008-021X(2020)21-0143-03Integrates Design of Floccclant Dosing Pactage for Oil—elU Wastewater TreatmentSong Yuchen，Yue Wei，Gao Yu，Ma Jianhua(China Huanqin Contracting&Engineering(Beijing)Co.,Ltd.，Beijing100012，China)Abstract:Pneumatic conveying0to convey sol—bull materials though gas-sol—two-phase flow in closed piqelCcs-Ro—o valve0a kind of impoOant equipment O—pneumatic conveying system fos bull mateoal，which0usu/l y used C loading andunloading of pneumatic conveying system Oe polyolefin powdcs and p/O-By analyzing the stocture，working principle and /leoreticai calculation method of o—o valve，the design key points of the main parts of o—o valve were studied and summarized，so as to ensure the seoice peOormance of the o—o valve undcs vaOous operating conditions-In addition，by improving the pneumatic conveying proces s，the system stocture was simplified,the numbcs of equipment was reduced，the system peOrmance was optimized and the overall investment of the system was reduced-These provided reference fos the design of o—o valve and pneumatic conveying system.Key words：o—o valve；bull mateOal；pneumatic conveying；otos；fi—cs气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向通两相流输送固体散料，是流化技术的一种具体应[1]&输送的简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同料的混合、粉碎、分级、、、除等物理操作或化学反⑵。

5.9气力输送系统操作规程5.9.1聚丙烯粉料输送系统流程简述聚丙烯粉料输送系统，完成给定能力下聚丙烯粉料自加料料斗（D-401）及细粉排放料斗（D-303）至粉料料仓（TK-401A/B/C）的输送。

采用正压稀相闭式输送方式，为连续操作，设计输送能力为23.75t/h。

来自加料料斗（D-401）的聚丙烯粉料，通过粉料输送旋转阀（RF-401A/B）及在线喷射器（MP-401A/B）加入气力输送管线中。

同时，来自细粉排放料斗（D-303）的少量聚丙烯粉料也通过换向阀（XV-8010）及在线喷射器（MP-403）也加入气力输送管线中。

利用粉料输送风机（C-401A/B)过来的压缩氮气将产品物料输送至粉料料仓（TK-401A/B/C）中。

输送氮气经仓顶袋滤器（M-401A/B/C）过滤后，沿返回气管线并经过粉料输送风机入口过滤器（F-401A/B)和粉料输送风机入口冷却器（E-401）返回粉料输送风机（C-401A/B）入口循环使用。

旋转阀（RF-401A/B）的排气进入加料料斗（D-401），再进入上游干燥器旋风分离器（S-302）过滤处理。

在粉料输送风机（C-401A/B）出口设置有粉料输送风机出口冷却器（E-402），用于移除气体的压缩热，避免输送气体过热。

在粉料输送风机（C-401A/B）入口设有粉料输送风机入口冷却器（E-401），用于降低压缩机入口温度。

同时，在粉料输送风机（C-401A/B）入口设置有粉料输送风机入口过滤器（F-401A/B),用于保护粉料输送风机（C-401A/B），以防止仓顶袋滤器（M-401A/B/C）滤袋破裂后，大量粉尘进入粉料输送压缩机。

5.9.2气力输送系统控制简述现场操作柱：现场操作柱(简称LHS)就近安装在需控制的电气设备旁，配置有“就地/远程”选择开关。

当选择开关位于“就地”位置时，该电气设备将不再受控制系统的逻辑控制(粉料输送风机（C-401A/B）除外)。

第二节气力输送的主要设备气力输送系统主要由供料器、输料管、别离器、风机、除尘器以及其他辅助局部等构成，参见图6-1或图6-3所示。

一、供料器〔一〕供料器及其要求能够定量供应或排出粉粒状物料的设备称为供料器，供料器也称喂料器或接料器等。

在气力输送装置中，供料器的作用是把物料喂入到输送管道中，并且在这里物料与空气得到充分混合，继而被气流加速和输送。

因此，供料器是气力输送的“咽喉〞部件，供料器的结构及性能对气力输送装置的输送量、工作的稳定性、能耗的上下有很大影响。

尤其对于气力压运输送装置，供料器的性能是否良好，将影响整个气力压运系统能否正常运行。

在设计或者选择供料器时，应满足以下要求。

〔1〕物料通过供料器喂入输料管时，应能和空气充分混合。

要求空气流从喂入的物料层中穿过，从而使物料均匀地分散在气流中，这样才能有效地发挥气流对物料的加速、悬浮和输送作用，不至于掉料。

〔2〕供料器的结构要使空气通畅进入，不致产生过分的扰动和涡流，符合流体的流动规律，以减少空气和物料流动的阻力。

〔3〕尽量使进入输料管的物料运动方向与气流的流动方向一致，防止逆向进料，以减少气流对物料的加速能量损失。

〔4〕不漏气、不漏料、不积存料。

在输送谷物原粮时，供料器不破碎粮食。

〔5〕定量供料，供料连续可靠。

〔6〕高度低，占地面积小。

在气力压运输送系统中，管道内空气压强高于大气压，因此，气力压运系统中的供料器除了满足一般供料器的要求外，还必须具备高度的气密性。

同时，供料时进入供料器的高压气流必需设置专门的排气通道或者结构进行排放，做到既不影响供料器的产量，也不影响系统的风量。

〔二〕常用的供料器常用的供料器主要有吸嘴型、三通型、叶轮型、弯头型等类型。

1吸嘴当移动式的或固定式的负压气力输送装置〔即吸粮机〕用于车船、仓房和其他场地堆放的散状物料的装卸、输送或清扫时，常把供料器称为吸嘴，用吸嘴对物料进行捕捉和输送。

对于吸嘴，有以下要求。

产量大，阻力小，不掉料：在进风量一定的情况下，进料量最多而且流动阻力低，进料连续、均匀、不漏料。

典型的气力输送系统！气力输送系统以压缩气源为输送动力，将物料在密闭的环境中进行输送的方式。

随着经济的快速发展，各行各业的生产应用也在不断地扩大，气力输送技术得到逐步推广，逐渐取代传统的机械输送。

典型的气力输送系统有哪些？今天小编给大家分享一下!01稀相中、低压正压气力输送系统是以罗茨鼓风机、离心机为气源，旋转下料器为供料装置，连续或间歇压送物料的一种气力输送系统，该系统具有输送压力低、输送距离短，输送可靠的特点，适用于从一处向多处进行分散输送，对物料起到烘干和分级的作用，由于系统为正压，所以即使在管道组成部分某联接处存在缝隙，外界空气或雨水也不会侵入。

输送气体可选择压缩空气或者压缩惰性气体。

02稀相中、低真空负压气力输送系统利用安装在输送系统终点的罗茨真空泵、离心机、真空发生器抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。

03旋转阀高压气力输送系统是以两级罗茨鼓风机或空气压缩机为气源，产生高压气体，连续压送物料的一种气力输送系统。

该系统适用于从一处向多处、多处向一处、多处向多处进行输送，具有压力高、密封可靠的优点，同时可对物料起到烘干和分级的作用；适宜中长距离输送，输送比重较大、磨损性较小的粉状和粒状物料。

若物料为轻而易流动的均匀颗粒，还可自动成料栓，从而形成密相栓流气力输送系统。

04发送罐高压气力输送系统物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。

是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。

系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现栓流或流态化输送。

具有噪声低，破碎小的特点。

适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。

气力输送系统出现问题的原因及处理气力输送系统在实际使用时经常各种各样的问题，最为常见的状况是：1,正压稀相输送系统最常见的问题是：物料不能进入旋转阀（或双板阀）而是堆积在正压旋转阀（或双板阀）的进料口处，进而造成进料处物料架桥堵塞使气力输送无法进行。

即正压稀相输送系统在正压旋转阀（或双板阀）输送系统经常出现物料的进料量小无法增加进料量或者干脆出现物料无法进入正压旋转阀。

原因A：是旋转阀漏气量大（有可能是旋转阀磨损、或者转速太快），向上排气时将物料托起使之无法下落进入旋转阀，解决办法：设法减小漏气同时让漏气从旁路排出增设排气装置。

原因B：是输送距离长且设计时采用细长高压输送，即输送压力过高，导致在还没有达到额定进料量时其输送压力就很高了进而使其漏气压力很大将物料向上吹起无法下落，导致物料（尤其是轻质物料）堆积在正压旋转阀（或双板阀）的进料口处架桥堵塞，也就是输送压力太高时物料不容易进入正压旋转阀（或双板阀）输送系统，解决办法：适当加粗输送管道（增加风量保持风速不变）使输送压力下降一些，让漏气压力和漏气量被控制在合理的水平。

原因C：是输送轻质或超细粉末时使用了落料式旋转阀使得叶轮腔内的物料还没有全部排出时就已经转回（腔内的物料不能全部排出剩余的物料较多）进而影响了进料量，解决办法：改用直接吹扫内腔式旋转阀，让输送气体直接吹扫内腔将腔内的物料全部吹出没有剩余物料且增设排气装置。

原因D：旋转阀尺寸过小或转速太快排气不合理都能使其进料不畅，解决办法：加大旋转阀尺寸且降低转速，增设排气装置。

原因E：经常出现正压稀相输送系统感觉输送能力不够的原因，其实这种情况主要有原因是进料量不稳定波动大，瞬间进料很多时造成正压旋转阀进料口堵塞或者管道堵塞，但其平均能力是能够满足设计能力的，解决办法利用排气罐作为缓冲仓，再在旋转阀的上部增设一个起到变频定量排料的旋转阀。

原因F：在输送附着性大或粘湿物料的系统经常出现输送一段时间后管道产生堵塞引起，这种情况是粘湿物料沾附在管道内壁逐渐积累最后堵塞管道，主要原因是风速不够，物料的附着力大于风速的剪切力物料就会沾附在管道上面，解决办法：大幅度地加大风速。

旋转供料器如何选择及其注意事项旋转供料器是一个运用广泛的产品，在选择供料器时也要考虑多种因素，有哪些因素在选购的时候要考虑的呢。

气力输送贾工为各位新老客户朋友介绍一下，供料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料。

在选择使用时首先要先确定的是使用场所，风机是需要定量排料、全量排料、还是锁气用，还有关风机需要每小时的供料量，并且确定输送方式是气力输送还是重力流动。

供料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料。

供料器配置对粉体气力输送系统中的输送效果有很大影响。

质地和尺寸是需要考虑的重要因素供料器不仅可以控制粉末流动，还可以起到安全机制的作用，如果粉末具有可燃性，则旋转供料器应该选择能起到火焰屏障的作用。

如何选购旋转供料器其注意事项，在您需要购买供料器时，请尽量详细告知以下内容1、使用场所：是室内还是室外。

2、用途：是定量排出、全量排出、还是气锁。

3、能力:每小时供料量，并说明是定量还是变量输送。

4、输送方式：气力输送还是重力流动。

5、输送气体名称及关风机上下法兰之间的压力差。

6、输送物料的性能：包括名称、粒度、真密度、堆积密度、温度、安息角、含水率、粘性及其它。

7、其需配用加速室、抽气室时，请指定型号。

8、请指定法兰规格。

9、减速机电动机是否需要指定生产厂家、防护等级、防爆等级等。

10、旋转供料器内腔表面是否需要特殊处理。

11、涂装色：有无指定颜色，无指定时为本公司产品标准色。

偏芯旋转阀在应用中必须注意的问题1、偏芯旋转阀的优点偏芯旋转阀与一般调节阀相比，具有下列优点。

（1）密封性好，阀芯球冠面有自适应定中心的特点，因此阀的泄漏量小，仅为0.01%。

（2）流通能力大，阀体流路简单，内阀流路阻力小，流通能力是一般调节阀的1.2倍。

（3）重量轻，无对应法兰，采用对夹式安装，重量仅是一般调节阀的1/2。

（4）体积小，执行机构在侧面，占空间小，管道副线低，便于操作。

（5）允许差压大，依*定位器并与空气过滤减压器供风压力匹配实现。

（6）适合于高粘度、有悬浮颗粒物、大流量、大差压场合。

由于有上述优点，因此在前郭油厂、吉化公司炼油厂、辽河油田沥青等的重油催化裂化装置中的原料油、回炼油、油浆等介质的输送中共选用17台偏芯旋转阀，取得了满意的效果。

2、应用中必须注意的问题（1）流体方向的确定：从现场到货中发现，有的标注流体箭头对着球冠面，有的箭头背着球冠面，也有双箭头（←→）。

偏芯旋转阀不能按一般调节阀以阀体箭头方向确定安装流向，而应按作用方式确定流体方向，如表1所示。

（2）信号、转角与行程的关系：等百分比特性与线性特性之间信号、转角与行程的关系是不同的，在现场使用时按表2和图1进行调校。

表1作用方式流体方向目的风关阀（F.O）流体朝球冠面如对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！此主题相关图片如下：screen.width-500)this.style.width=screen.width-500;"border=0>流体使阀开安全如对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！风开阀（F.C）如对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！流体背球冠面此主题相关图片如下：screen.width-500)this.style.width=screen.width-500;"border=0>流体使阀关安全表2等百分比信号，MPa 0.020.0360.0520.068如对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！0.0840.100转角(°)3.166.7412.4025.0050.00行程,%6 12 25 50 100 线性信号,MPa 0.020.040.060.080.100转角(°) 012.5如对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！25.037.550.0行程,%255075100（3）偏芯旋转阀的阀芯近似于线性特性。

旋转阀参数范文旋转阀是一种常用的流体控制阀门，适用于管道中的液体、气体和蒸汽流体的调节和切断。

它主要由阀体、阀盘、阀杆、密封包等部分组成。

旋转阀的参数主要包括口径、工作压力、温度范围、密封性能、流量特性、材质等。

1.口径：旋转阀的口径一般根据管道系统的需要确定。

常见的口径范围从DN15到DN600，可以满足不同流量需求。

各个口径的旋转阀都有相应的阀轴直径和阀座尺寸。

2.工作压力：旋转阀的工作压力范围取决于使用场合和工艺要求。

常见的工作压力等级为PN10、PN16、PN25、PN40等，可以适应不同的工作环境。

3.温度范围：旋转阀的温度范围也是很重要的参数。

不同材质制成的旋转阀对温度的适应性不同。

常见的温度范围从-40℃到600℃，可以满足大多数工况的需求。

4.密封性能：旋转阀的密封性能是控制阀开闭的重要因素之一、常见的密封形式包括软密封、金属密封和填料密封等。

不同的密封材料和结构形式决定了其适应的介质和工作条件。

5.流量特性：旋转阀的流量特性可以根据实际需求进行调节。

常见的流量特性有线性流量特性、等百分比流量特性和快开/快关流量特性，能满足不同的工况要求。

6.材质：旋转阀的材质主要由阀体、阀盘和阀杆等部分组成。

常见的材质有铸铁、碳钢、不锈钢、铜合金等。

不同材质的旋转阀适用于不同的介质和环境。

7.压力损失：旋转阀在工作过程中会产生一定的流阻，使得管道中的流体压力下降。

压力损失是指流体通过阀门时产生的压力降低。

在选择旋转阀时需要考虑到其压力损失，以确保流体在管道中的流动稳定和高效。

8.阀门类型：旋转阀根据其结构和工作原理可以分为旋塞阀、旋转薄膜阀、旋转球阀等不同类型。

不同类型的旋转阀适用于不同的流体介质和工艺条件。

以上是旋转阀的一些常见参数，不同厂家和不同型号的旋转阀具体参数可能会有所差异。

在选择旋转阀时，需要根据具体的应用场景和工艺要求来确定合适的参数，以确保阀门的性能和可靠性。

气力输送仓泵的主要结构仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送物料。

可根据工厂实际情况灵活布置输送管道，实现集中、分散、长距离、大容量、高级差输送。

由于该装置在整个运输过程中不受外界环境影响，能保证物料不受水分影响，运输环保无污染，那气力输送仓泵的主要结构是什么呢？今天小编整理了一下！01进料装置进料装置又称进料阀，一般设置在气力输送仓泵上方。

进料阀和仓泵连接成一个整体结构。

打开和关闭控制由直行程油缸通过摇臂驱动活门旋转90°完成。

这种结构的阀门具有良好的密封性能，能够满足硅粉、粉煤灰等恶劣环境的使用要求。

橡胶本身对颗粒有一定的包容性，且硬度高，所以我们采用氟橡胶材料制作上下密封圈，阀门开启时可以紧紧包裹在阀瓣上。

排气装置02排气装置也称为排气阀。

它是一种主动打开和关闭阀盘的阀门，通过依靠介质本身的活动来避免介质回流。

一般布置在气力输送仓泵的上部，其作用是通过钢瓶的作用打开或关闭阀门，将气力输送仓泵内的残余气体排至储仓。

03流态化装置流态化装置也称为气化室，是一种利用流态化技术对流体或固体颗粒进行物理或化学处理的化学设备。

物理处理包括干燥、浸出、吸附和离子交换、颗粒混合、流固换热等操作，一般设置在气力输送仓泵的底部。

气化室下部设有气化装置，气化装置由流化盘和流化布组成，中部设有喷射管。

气动卸料阀04气动卸料阀具有启闭动作可靠、密封性能好、阻力低、安装维护方便等特点，一般设置在气力输送仓泵出料口。

气力输送仓泵输送时阀门打开，气力输送仓泵输送时阀门关闭。

工作时，气缸通过活塞杆带动阀芯上下移动，从而打开或关闭阀门。

05泵体作为整个输送系统的储料装置，泵体是一个耐磨、抗疲劳的压力容器，能长期承受气流和物料的冲刷磨损。

电/气控制柜06电气控制柜一般为气力输送仓泵，设控制柜。

气动控制箱为电磁阀箱。

我公司一般采用不锈钢材料，也可根据客户需要选用。

具有良好的防腐、抗震能力。

箱体一般配备一个电磁阀，控制每个气力输送仓泵缸的运行。

关风器的结构特点及选用
鄂霞;江汉忠;马永先
【期刊名称】《中国油脂》
【年(卷),期】2006(031)005
【摘要】关风器又称封闭式旋转叶片给料机、星形给料机、旋转阀等,它是气力输送系统中的关键设备.根据物料的特性、用途和使用条件的不同,关风器有多种结构型式.关风器的选型要根据被输送物料的特性如粒度大小、黏附性、温度、湿度等来决定的.通常用漏风试验来确切地掌握关风器漏风量的重要数据,从而更有效地提高关风器的加工精度,缩小间隙减少漏气.可清理式关风器和高压关风器是关风器研制开发的发展趋势.
【总页数】4页(P24-27)
【作者】鄂霞;江汉忠;马永先
【作者单位】江阴福鑫机械有限公司,214432,江苏省江阴市黄龙路33号;江阴福鑫机械有限公司,214432,江苏省江阴市黄龙路33号;江阴福鑫机械有限公司,214432,江苏省江阴市黄龙路33号
【正文语种】中文
【中图分类】TS223
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进料装置进料装置包括旋转阀、双板阀、仓泵和吸嘴，下面以低中压正压输送系统所用进料装置、负压输送系统所用进料装置和高压正压输送系统所用进料装置分别进行详述。

1，低中压正压输送系统所用进料装置：是指低中压稀相正压输送，它特别适合一点进料多点出料的使用场合，稀相正压输送所使用的进料装置包括旋转阀和双板阀。

对于低中等正压稀相输送的进料装置一般采用旋转阀（属于连续输送），在输送磨损材料时使用双板阀（属于连续输送）。

稀相正压输送的进料端存在漏气的问题。

1.1旋转阀的使用场合：旋转阀、星形给料器、闭风器、关风机、锁气阀、旋转加料器等这些名称都是指同一种设备，它由多个叶片焊接在轴上组成叶轮以及套装在叶轮外面的外壳构成，外壳的上面是进料口下面则是排料口，叶轮旋转时则排出物料。

第一是使用在无压差的场合，叶片数量在5到8个，转速小于每秒1~2转，叶片与外壳之间的间隙在1~2毫米，其主要用于无压差的场合的定量给料（比如安装在负压输送的吸风口处用于定量给料）或排料。

第二是使用在微压差（低负压或低正压）的场合，主要用于除尘系统使用，叶片数量在6到10个，转速小于每秒0.5~1转，叶片与外壳之间的间隙在0.3~0.6毫米，其主要安装在气固分离装置（旋风或布袋除尘器）有微压差的下料口用于排料。

第三是使用在低中等正压气力输送的场合，作为进料装置使用，叶片数量在8到14个（叶片数量多则密封性更好，漏气更少），转速小于每秒0.2~0.5转（转速低则漏气少），叶片与外壳之间的间隙在0.1~0.3毫米（转子直径小则取小值，间隙小则密封性更好，漏气更少）。

1.2稀相正压输送的进料装置为什么使用旋转阀：常压状态下将物料加入带有正压力的管道内这是很难办到的，必须采用一种既能将物料加入正压力的管道内又具备锁气关风防止漏气的设备，这就是旋转阀，但旋转阀一点都不跑气是不可能的，旋转阀有一定的漏气量。

旋转阀依靠多个叶片将管道内的气体与外界隔开起到锁气关风的作用，旋转加料时物料落入叶片腔内，腔内的物料随叶轮转动到下部时物料就落进带有正压力的管道内，也就是旋转阀既能将物料加进带有正压力的管道也能起到锁气关风防止大量泄漏气体的作用。

什么叫旋转阀？有什么作用，工作原理是什么？旋转阀是一种可旋转的阀门，它通过旋转阀体来控制流体的开关和流量。

旋转阀通常用于控制流体的方向、压力和流量，广泛应用于石油、天然气、化工、电力等领域。

旋转阀的作用旋转阀的主要作用是用来控制流体，包括液体、气体和蒸汽等。

它可以控制流体的压力、流量和方向，从而达到控制流体系统的目的。

因此，旋转阀是流体控制系统中不可或缺的元件之一。

根据不同的应用场景，旋转阀的作用也有所区别。

在许多流体系统中，旋转阀通常用于控制流体的流量和方向，如调节管道中的流量和防止流体倒流等。

在石油和天然气工业中，旋转阀主要用于管线的关断和调节流量。

在化工生产中，旋转阀可用于混合、分离、干扰、液位控制、压缩和提纯等流程。

因此，旋转阀在各种流体系统中都有着重要的作用。

旋转阀的工作原理旋转阀的工作原理是利用阀体的旋转来控制流体的开关和流量。

旋转阀主要由阀体、阀座、阀杆和阀盖等组成。

当阀杆旋转时，阀体会移动，与阀座相结合或分离，从而控制流体的开关和流量。

为了减小阀门摩擦力和提高密封性能，旋转阀的阀体和阀座通常是以双平面或球面结构来设计的。

这种结构可以保证更好的密封性和流量特性。

另外，旋转阀的阀芯通常是采用硬质合金材料制成，以保证其耐磨性和抗腐蚀性能。

旋转阀的工作原理还包括操作方式的选择。

旋转阀通常有手动操作、气动操作和电动操作等方式。

手动操作适合于小流量和低压的场合，气动操作适合于高流量和高压的场合，电动操作适合于对阀门进行远程控制和监控的场合。

总结旋转阀是控制流体的重要元件，它可以控制流体的压力、流量和方向，从而满足现代流体系统对流体控制的需求。

旋转阀的工作原理是利用阀体的旋转来控制流体的开关和流量，阀体和阀座采用双平面或球面结构，以保证更好的密封性和流量特性。

旋转阀的操作方式有手动操作、气动操作和电动操作等方式，根据不同的应用场景来选择相应的操作方式。

旋转阀在石油、天然气、化工、电力等领域应用广泛，随着现代工业的不断发展，对流体控制的质量和效率要求也越来越高，这也促进了旋转阀技术的不断改进和发展。