cardolite环氧固化剂

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甲基环己二胺固化条件

甲基环己二胺固化条件甲基环己二胺是一种有机化合物，常作为环氧树脂的固化剂使用。

下面是关于甲基环己二胺固化条件的具体介绍：一、固化剂的化学性质甲基环己二胺是一种芳香族伯胺，具有弱碱性。

它是一种无色至浅黄色透明液体，具有氨气的气味。

该物质具有较高的反应活性，可以与多种树脂、橡胶、染料等高分子化合物进行反应，从而改善这些材料的性能。

二、固化反应机理甲基环己二胺作为环氧树脂的固化剂时，其反应机理如下：1.胺基与环氧基团反应：在加热或催化剂的作用下，甲基环己二胺的胺基与环氧树脂的环氧基团发生开环反应，生成仲胺和羟基。

这个反应是放热的。

2.羟基与环氧基团反应：生成的羟基可以与环氧树脂的另一个环氧基团反应，生成醚键和水。

这个反应也是放热的。

3.链增长：上述两个反应生成的仲胺和醚键都可以作为链增长的反应中心，不断与其他环氧基团反应，使分子链不断增长。

4.交联固化：随着反应的进行，分子链不断增长，最终形成三维的网络结构，从而使环氧树脂固化。

三、固化条件甲基环己二胺作为环氧树脂的固化剂时，其固化条件如下：1.温度：随着温度的升高，固化反应速率加快。

一般来说，室温下需要数天到数周才能完全固化；而在较高温度下（如60℃以上），则可以在数小时内完成固化。

因此，在制作模型时，可以根据需要选择适当的温度来控制固化时间。

2.湿度：湿度对固化反应也有一定的影响。

在潮湿的环境中，由于水分子的存在会阻碍胺基与环氧基团的反应，因此湿度较高时固化时间会延长。

而在干燥的环境中，固化反应则更容易进行。

3.催化剂：为了加速固化反应的进行，通常需要加入适量的催化剂。

常用的催化剂包括有机酸、碱等。

在使用时应注意催化剂的用量和种类，以免对模型造成不良影响。

4.促进剂：为了提高固化反应的速率和程度，还可以加入适量的促进剂。

常用的促进剂包括硫脲、苯磺酰氯等。

在使用时应注意促进剂的用量和种类，以免对模型造成不良影响。

5.压力：在某些情况下，为了使模型更加致密、结构更加稳定，可以施加一定的压力。

loctite 5088固化条件

Loctite 5088产品是一种具有优异固化性能的环氧树脂，适用于各种金属和热固性塑料的粘接和密封，可以在温度和湿度条件下快速固化，具有极佳的耐化学品和耐高温性能。

固化条件对于Loctite 5088产品的固化效果至关重要。

下面将详细介绍Loctite 5088的固化条件。

Loctite 5088的固化条件主要包括固化剂、温度和湿度。

正确的固化条件将确保Loctite 5088产品的最佳固化效果，提高其粘接和密封性能，延长使用寿命。

1. 固化剂选择：Loctite 5088产品的固化剂选择对于其固化效果至关重要。

通常情况下，Loctite 5088产品的固化剂可以选择为环氧树脂固化剂。

正确选择合适的固化剂可以使Loctite 5088产品在固化过程中达到最佳的性能表现。

2. 固化温度：固化温度是影响Loctite 5088产品固化效果的重要因素之一。

一般来说，Loctite 5088产品在温度较高的情况下固化速度会更快，固化效果也会更好。

建议固化温度控制在15-25摄氏度之间，以确保Loctite 5088产品在固化过程中能够达到最佳的性能。

3. 固化湿度：固化湿度是另一个影响Loctite 5088产品固化效果的重要因素。

一般来说，Loctite 5088产品在相对湿度较大的环境中固化速度会更快，固化效果也会更好。

建议固化湿度控制在40-70之间，以确保Loctite 5088产品在固化过程中能够达到最佳的性能。

正确的固化条件对于Loctite 5088产品的固化效果至关重要。

选择合适的固化剂、控制合适的固化温度和湿度都将对Loctite 5088产品的固化效果起到至关重要的作用。

在使用Loctite 5088产品时，务必注意固化条件的选择和控制，以确保产品能够发挥最佳的性能，满足各种应用的要求。

以上就是关于Loctite 5088固化条件的介绍，希望能对您有所帮助。

如果您对Loctite 5088产品还有任何疑问或者需要进一步了解，欢迎随时交流我们的专业技术人员，我们将竭诚为您提供最专业的服务和技术支持。

热固性腰果壳油树脂及其应用

第58卷第3期2020年5月Vol.58No.3May.2020上海涂料SHANGHAI COATINGS热固牲腰棗壳油树脂及墓血用潘继城（上海711研究所，上海201108）时秀珍（上海长风石棉五金厂有限公司，上海201508）摘要：将自制热固性腰果壳油树脂与Cardolite树脂和酚醛树脂作了比较，并介绍了其在湿法纤维板的生产及汽车用缠绕式离合器面片中的应用。

关键词：热固性腰果壳油树脂；酚醛树脂；湿法纤维板；离合器面片中图分类号：TQ630.7文献标志码：A 文章编号：1009-1696（2020）03-0028-041热固性腰果壳油树脂美国卡德莱化工有限公司（Cardolite Chemica Ltd.）是世界上生产腰果壳油制品历史最长、规模最大、品种最齐、技术力量最强的大型跨国公司，至今己有80多年历史。

早在20世纪我国改革开放之初其就在我国珠海地区开设了一家大型的、品种齐全的、现代化的腰果壳油制品厂。

该公司生产的腰果壳油树脂（以下简称Cardolite树脂）成分中不含苯酚。

"Cardolite"人把这种树脂称为“真正的绿色产品”。

笔者研制的腰果壳油树脂也是一种不含苯酚的热固性腰果壳油树脂（以下简称“本树脂”）,其具有如下特点：（1）树脂90%以上的原材料为腰果壳油，它是一种植物油，属可再生资源，对人体无害。

产品配方中不含苯酚、甲醛等有毒化工原料。

（2）该树脂在生产过程中不产生废水、废气、废渣，对环境十分友好。

（3）液体树脂不含溶剂，将树脂加工成固体的或粉状的，可按普通货物贮存、铁路运输。

（4）用该树脂生产的有关民生制品（如人造板等）,其致癌物甲醛的释放量为零。

2本树脂与Cardolite树脂的比较本树脂与Cardolite树脂虽同属不含苯酚的腰果［收稿日期12019-09-30壳油树脂，但二者的产品形态、分子结构明显不同。

（1）Cardolite树脂为双组分结构。

用户在使用时必须自行添加一定量的固化剂（如乌洛托品）才能使其最终成为不溶不熔的三维网状大分子结构。

环氧树脂固化剂的种类及固化机理汇总！

环氧树脂固化剂的种类及固化机理汇总！环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。

使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。

01 固化剂的种类碱性类碱性类固化剂 WTF：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。

酸性类酸性类固化剂：包括有机酸、酸酐、和三氟化硼及其络合物。

加成型加成型固化剂：这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂。

催化型催化型固化剂：这类固化剂仅对环氧树脂发生引发作用，打开环氧基后，催化环氧树脂本身聚合成网状结构，生成以醚键为主要结构的均聚物。

显在型显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。

所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。

这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。

因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。

而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。

在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。

所以，可称之为功能性潜伏型固化剂。

潜伏型潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(环氧树脂一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。

这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。

所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。

因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。

环氧固化剂简析

环氧树脂固化剂一.分类1.碱性类:碱性类固化剂WTF：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。

2.酸性类:酸性类固化剂：包括有机酸、酸酐、和三氟化硼及其络合物。

3.加成型:加成型固化剂：这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂。

4.催化型:催化型固化剂：这类固化剂仅对环氧树脂发生引发作用，打开环氧基后，催化环氧树脂本身聚合成网状结构，生成以醚键为主要结构的均聚物。

5.显在型:显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。

所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。

这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。

因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。

在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。

所以，可称之为功能性潜伏型固化剂。

6.潜伏型:潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(环氧树脂一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。

这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。

所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。

潜伏型固化剂在国外日益引起重视，可以说是研究与开发的重点课题，各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷，十分活跃。

酚树脂环氧固化剂

酚树脂环氧固化剂
酚树脂和环氧固化剂都是常见的化工原料，它们在工业生产和
科学研究中都有着重要的应用。

首先，让我们来谈谈酚树脂。

酚树
脂是一种热固性树脂，通常由酚类化合物和醛类化合物经过缩聚反
应而成。

它具有优异的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能，因此在涂料、粘合剂、塑料、橡胶等领域得到广泛应用。

酚树脂通常作为基料，
需要添加固化剂才能形成硬质材料。

而环氧固化剂则是一种能够与环氧树脂发生反应的化合物，它
们通常用于环氧树脂的固化和交联。

环氧树脂与环氧固化剂混合后，会发生化学反应，形成具有优异耐热、耐化学腐蚀性能的固体材料。

环氧固化剂的种类繁多，常见的有胺类、酚醛类、酮胺类等。

不同
种类的环氧固化剂具有不同的固化速度、耐化学性能和耐热性能。

从应用角度来看，酚树脂和环氧固化剂常常一起使用，比如在
复合材料、涂料、粘接剂等领域。

它们的组合可以提供材料良好的
物理性能和化学性能。

此外，从生产工艺角度来看，酚树脂和环氧
固化剂的配比、固化温度、固化时间等因素都会对最终制品的性能
产生影响，因此在工业生产中需要严格控制这些参数。

总的来说，酚树脂和环氧固化剂作为重要的化工原料，在工业生产中有着广泛的应用，它们的组合使用能够为材料提供优异的性能，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

环氧树脂固化剂

固化剂1.脂肪族多元胺1.1 乙二胺（EDA）由1,2-二氯乙烷（EDC）和氨反应制备。

还可由一乙醇胺（MEA）和氨反应制备乙二胺。

对于脂肪胺，伯胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。

但环氧基与伯胺的反应与生成的仲胺基和环氧基的反应几乎是同时进行的。

伯胺易与空气中的二氧化碳反应生成白色的固体碳酸铵盐，不能与环氧基发生反应，但加热可以放出二氧化碳，可继续反应。

1.2 二亚乙基三胺（DETA）在25℃下24小时内就能充分固化，7d可以达到最高值，加热进行后固化，其性能可以得到进一步改善。

二亚乙基三胺的粘度非常低，与空气接触生产白烟，环氧当量为185的双酚A型环氧树脂其计算用量为11%。

在其化学计算量的当量点附近有最大的交联密度。

而实际用量为化学计算量的75%即可，有助于减少固化放热。

以二亚乙基三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。

二亚乙基三胺的变性物：二亚乙基三胺与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）的加成物。

生成N，N’-二羟乙基二亚乙基三胺，由于加成物中含有羟基，加速了环氧树脂的固化速度，其适用期比二亚乙基三胺要短。

固化放热温度随羟乙基化程度提高而降低。

且改善了固化剂对树脂的溶解性，降低了固化剂的挥发性和毒性。

但其吸湿性变强。

二亚乙基三胺与丙烯晴的加成反应成为氰乙基化反应，加成后反应活性降低，适用期增长，受湿度的影响也变难。

随着氰乙基化程度的增加，最高放热温度降低，树脂固化物的耐溶剂性得到改善，特别是耐氯化溶剂性能，但固化物电性能有所下降。

二亚乙基三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作羟甲基化反应，可制成一种低毒性的固化剂，适用期较短，适用于快速固化的要求。

二亚乙基三胺与环氧树脂及单环氧化物反应，生成具有羟基和氨基的胺加成物，由于加成物的分子量较大，挥发性小，没有胺臭味，毒性亦低，与树脂的配合量较多，称量不严格，生成的羟基具有促进其固化的作用，由于胺加成物的粘度高，使适用期变短。

二乙胺基三胺与酚、醛的反应成为曼尼期反应，三元反应生成物成为曼尼期碱。

卡德莱多用途固化剂技术文章

Zhisheng Anton Constantinescu, Adarsh Dalal and Chris FordCARDOLITE CORPORATION500properties that are characteristic of polyamides (low toxic-ity, good flexibility, good chemical resistance). Addition-ally they have outstanding curing properties at low temper-atures. Because of these characteristics, phenalkamines arebeing widely used in marine, industrial maintenance andcivil engineering applications. The results obtained withphenalkamine resins demonstrate the following properties:low temperature cure (as low asand amine derivatives: There is a large variety inthe curing rate and hardness of the resulting resins, whenTable 1: Typical Properties of Phenalkamines IPHR of epoxy EEW= 1901451802104540302. Compatibility with the epoxy resins:The compatibility’s were measured by analyzing the clarity of the cured 8 mil thin film containing epoxy resin and phenalkamine.Table 2: The Compatibility of Phenalkamines with EpoxiesSystemsNC541 Polyamide CycloalphaticLiquid Bis A clear clearclear hazyclear SolidclearWe can see that phenalkamines have very good2090160230300TEMP C (Heating)0.5-7502090160230300TEMP C (Heating)Figure 1.Cured withwe findthat the phenalkamines’ curing patterns are not affected by the temperature. The curing reaction is almost completed after 24 hours without being affected too much by tempera-ture. The second peak of the curing reaction in (a) and (b)has not been affected by either curing temperature nor cur-ing time. This figure shows that phenalkamine curing agents give temperature insensitive cure. We can use them both during the summer time and winter time without changing the package system. The percentage of cured resin was calculated according to the area of the corres-ponding reaction heat. All the other phenalkamines have similar characteristics and have been analyzed in the same manner. Figure 2 shows the percentage of cure of phenalkamines at a given temperature.0 12 3 4 5 6 78 mil clearfilm throughcure at 5°C12 hrs 18 hrs 24 hrs*through cure time is obtained by dry time recorder.4. Physical properties:All the phenalkamines have theNX4641being tested. From the results, we can conclude that the crosslinking density of the cured resin systems does not affect the physical properties considerably. It is highly probable that theprovidesthe resins with a high hydrophobicity which reduces the effect of phenolic hydroxyl on the water sensitivity. The following table shows the phenalkaminesNC541NX4641Mannich baseCombined with liquid Bis A epoxyRgure 3. Water Resistance of PhenalkaminesThe results show that the higher the viscosity of the phenalkamines, the better the water resistance.6. Surface tolerance:Phenalkamines have a very good adhesion on wet or poorly prepared surfaces, even on water saturated concrete.Because of the high hydrophobic of the side chain the sur-face resin bond is not influenced by the presence of water and thus the obtained adhesion is very good. The results obtained according to the ASTM 4541-89 method are shown in table number 5.Table 5. Adhesion of Phenalkamine Cured Systemson Water Saturated ConcreteIReference Reference ISystem NC5411561628162100ConclusionsThe phenalkamines constitute a new class of low temperature curing agents. Their unique chemistry creates a new route of improving a system by chemical modi-fication of its structure. The advantages that result from these chemical changes have important applications in many branches of the industrial maintenance and maritime industries.。

2-氯乙基乙酸酯环氧固化剂

2-氯乙基乙酸酯是一种常用的环氧固化剂，具有许多优异的特性，被广泛应用于涂料、胶黏剂、复合材料和其他领域。

本文将介绍2-氯乙基乙酸酯的结构与性质、应用领域、制备方法及环氧固化剂的发展趋势。

一、2-氯乙基乙酸酯的结构与性质2-氯乙基乙酸酯的分子式为C4H7ClO2，分子量为122.55。

它是一种无色至微黄色的液体，在常温下呈现出良好的稳定性和可溶性。

2-氯乙基乙酸酯具有较高的环氧当量，对环氧树脂的固化速度有较好的促进作用，使其成为一种重要的环氧固化剂。

二、2-氯乙基乙酸酯的应用领域1. 涂料2-氯乙基乙酸酯作为环氧固化剂，被广泛用于涂料行业。

它能够改善环氧树脂涂料的附着力、硬度和耐化学腐蚀性，使涂料具有良好的耐久性和装饰性。

2. 胶黏剂在胶黏剂制造中，2-氯乙基乙酸酯作为环氧固化剂可以提高胶黏剂的耐水性、耐化学品性和强度，使其具有更广泛的应用领域和更长的使用寿命。

3. 复合材料在复合材料制备中，2-氯乙基乙酸酯被用作环氧树脂的固化剂，能够提高复合材料的力学性能、热性能和耐腐蚀性，扩大了复合材料的应用范围。

三、2-氯乙基乙酸酯的制备方法2-氯乙基乙酸酯的制备方法主要包括2-氯乙基醇与氯化亚砜、氯化磺酰或氯化磷酰等反应、2-氯乙基醇与乙酸乙酯酸化反应等途径。

其中，乙酸乙酯酸化法是目前工业生产中较为常用的方法，具有生产过程简单、原料易得、产率较高的优点。

四、环氧固化剂的发展趋势随着环保意识的提高和技术水平的不断提升，环氧固化剂的研发方向逐渐向着低VOC（挥发性有机化合物）化、高性能化、生物基化、水性化等方向发展。

对于2-氯乙基乙酸酯这类环氧固化剂来说，未来的发展趋势可能会更注重其在环保、高效、高性能方面的应用。

2-氯乙基乙酸酯作为一种重要的环氧固化剂，在涂料、胶黏剂、复合材料等领域具有广泛的应用前景。

随着环保技术的不断推进和需求的改变，2-氯乙基乙酸酯的制备工艺和应用将不断得到完善和拓展，为工业生产和新材料的研发带来更多可能。