金属表面脱脂处理的方式介绍-小知识

金属外表处理工艺金属外表处理方法〔一〕金属外表处理方法金属外表在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不行避开地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。

同时，也简洁受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。

对于严峻氧化的金属外表，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进展机械处理。

通常经过处理后的金属外表具有高度活性，更简洁再度受到灰尘、湿气等的污染。

为此，处理后的金属外表应尽可能快地进展胶接。

经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；（3）阳极化处理的铝合金，30 天；（4）硫酸处理的不锈钢，20 天；（5）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。

一、铝及铝合金外表处理方法[方法 1]脱脂处理。

用脱脂棉沾湿溶剂进展擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。

常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

[方法 2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3 重铬酸钾7.5 水65.2在 60-65°C浸渍 10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10 正丁醇 3 水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。

[方法 3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5 氧化铬20-26 磷酸钠2-2.5 浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6 水1000在25-40°C浸渍 4.5-6min ，即进展水洗、枯燥。

本方法胶接强度较高，处理后 4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

[方法 4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5 氧化铬7.5 酒精 5.0 甲醛〔36-38%〕 80在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、枯燥。

表面处理方法常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。

选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括：（1）表面污染物的种类。

如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。

（2）污染物的物理特性。

如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。

（3）胶接材料的种类。

如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。

（4）需要清洁的程度。

（5）清洗液的清洁能力和设备情况。

（6）危险性和价格成本等。

现对常用的表面处理方法介绍如下。

一、脱脂处理法（一）溶剂脱脂法有机溶剂能有效地除去表面上的油污。

对于清洗脱脂所用的有机溶剂要求能具有如下的性能：（1）溶解污物的能力强；（2）比热或潜热低；（3）不燃；（4）无毒；（5）化学性能稳定，对处理表面呈惰性；（6）沸点较低；（7）在气态时比空气重，在液态时也有较大的密度；（8）具有低表面张力等。

能满足上述所要求的有机溶剂事实上并不存在。

因此必须按照具体情况，选择较为合适的溶剂种类。

通常采用的有机溶剂有：丙酮、苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳、醋酸乙酯、香蕉水、汽油等。

对于大批量的连续生产的胶接件，最好采用三氯乙烯蒸汽浴除油脂。

采用溶剂脱脂也容易出现部分污染物凭借溶剂全面扩散的现象。

在这种场合，应经常更换溶剂并反复清洗。

一般应采用少量多次的方法去除油脂。

另外，采用溶剂脱脂时，一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在胶接件表面上而使其胶接强度下降。

对于大面积的胶接件表面，可采用从上至下或从左到右一个方向擦拭，反复进行，直至无油污为止。

也有一些采用溶剂除油脂后，再用除垢剂进行冲洗。

由于许多有机溶剂均为易燃物质，因此在用这些溶剂去除油脂时，必须遵守易燃易爆物操作的有关规定。

如果把溶剂脱脂与超声波脱脂合并使用，则其处理效果更好。

表2示出了钢的溶剂脱脂处理及与超声波脱脂处理并用的效果。

表2 溶剂脱脂的处理效果（二）高温脱脂及除积炭此方法一般用于使用过的胶接件脱脂除油处理。

金属表面除油的三种方法金属表面沾上油渍很难清除，它的处理主要利用溶解、皂化、乳化作用使其表面油垢去掉。

常用的方法有碱液脱脂法、乳化脱脂法、溶剂脱脂法三种，现分述如下：（一）碱液脱脂法这种方法主要借助于碱的化学作用（皂化作用）来清除金属表面的油脂和轻微锈蚀，使被涂表面净化，这种方法常用于清除钢铁、镍、铜等黑色金属以及不溶于碱液的有色金属。

碱液的主要成分有氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠等，其中起皂化和洗涤作用的是氢氧化钠；磷酸三钠主要起软化水的作用；酸碱度（pH）由碳酸钠进行调整；硅酸钠则起加强润湿和乳化作用。

如果金属表面油垢过多，用碱液除油效果不理想时，还可采用电化学除油，其溶液配方与碱液配方相同。

（二）乳化脱脂法这种方法是利用能促使两种互不相溶的液体（如油和水），形成稳定的乳浊液的物质（乳化剂），即在有机溶剂中加入一种或数种表面活性剂，也可添加弱碱性洗净剂组成的混合液，将这种乳浊液浸渍或喷射到被清洗的零件表面上时，浸透油脂层后使油脂微粒化，表面活性剂使油脂微粒乳化分散在水中，从而达到除掉油脂的目的。

乳化洗净液是由有机溶剂和表面活性剂组成的，这种洗净液对湿度反应不大，在室温条件下就可以进行，其特点是无毒，除油效果比碱液高（因为有些水溶性污物在水中就被溶解了），故获得广泛应用。

（三）有机溶剂脱脂法这是一种常见的金属表面除油脱脂的方法。

采用溶解能力强、不易燃、毒性小，而且便于操作，挥发缓慢的有机溶剂，如汽油、石油溶剂、松节油、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。

采用有机溶剂除掉零件表面油脂的方法，一般都是用浸渍法，即把被清洗的零件浸入溶剂中，经过搅拌或人工冲洗除油，它可以较快地将大量油脂溶解而被除掉，但是要想完全脱脂还是比较困难的，故要想完全脱脂，最好是和其他方法配合使用。

除此，还有蒸汽法和超声波法，这两种方法的清洗质量和速度都较为理想的。

蒸汽法采用的清洗液主要是三氯乙烯，把被清洗零件放入三氯乙烯加热溶液中或蒸汽中，三氯乙烯与被清洗零件接触状态有液相、气相、液-气相、多重液相以及喷射等多种形式，使被清洗零件得以去脂。

热镀锌脱脂段脱盐水ph值1.引言1.1 概述热镀锌脱脂段是热镀锌工艺中的重要环节之一，其主要作用是去除金属表面的油污和杂质，为后续镀锌工艺提供良好的基础。

脱脂段通常采用碱性溶剂或碱性表面活性剂来进行清洗，通过浸泡、喷淋等方式将油污和杂质有效地溶解和清除。

脱脂段的工艺流程一般包括以下几个步骤：首先是预处理，将待处理的工件进行表面清洗，去除表面的灰尘、铁锈等杂质，以保证脱脂效果的稳定和工件的质量；接下来是脱脂处理，将工件浸入脱脂槽中，利用脱脂剂对金属表面的油污进行溶解和去除；最后是清洗和中和处理，对脱脂后的工件进行清洗，去除残留的脱脂剂，并进行中和处理，以达到要求的工艺要求。

脱盐水作为脱脂段中的一个重要环节，主要起到去除脱脂剂残留、中和酸性物质的作用。

脱盐水通常是经过特殊处理的水，去除其中的离子和杂质，以确保清洗后的工件表面不再受到污染。

pH值是脱盐水的一个重要参数，它影响着脱盐水的酸碱性质。

恰当的pH值能够提高脱盐水的清洗效果，使得金属表面得到更好的清洁和保护。

本文将围绕热镀锌脱脂段和脱盐水的pH值展开研究，旨在探讨脱脂段的定义、作用以及工艺流程，分析脱盐水的作用和pH值对脱盐效果的影响。

通过本文的研究，可以更好地理解热镀锌脱脂段的重要性，以及pH 值在脱盐水中的作用，为热镀锌工艺的优化提供理论依据和实践指导。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分是对整篇文章的组织和框架进行介绍，旨在让读者对文章内容有一个整体的了解。

本文主要涉及热镀锌脱脂段和脱盐水pH值两个主题，具体的文章结构如下：第一部分是引言部分。

引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面的内容。

概述主要介绍热镀锌脱脂段和脱盐水pH值的背景和重要性，引起读者的兴趣；文章结构部分即本文中的文章目录，给出了整篇文章的组织框架；目的部分介绍本文的撰写目的和意义，即本文所要探讨的问题和目标。

第二部分是正文部分。

正文部分是本文的核心内容，主要涉及热镀锌脱脂段和脱盐水pH值两个主题。

金属管材脱脂加工在金属制造领域中，脱脂是一个重要的加工步骤。

金属管材脱脂是指将金属管材表面的油脂和脂肪等有机物去除，以达到清洁、卫生的目的。

本文将从脱脂的原理、方法、工艺以及应用方面进行介绍。

一、脱脂的原理金属管材表面的脱脂处理是指通过化学方法或物理方法将金属表面的油脂去除。

脱脂原理是利用溶剂膨胀或表面张力降低导致油脂分子从固体表面脱离的物理现象，或者是利用溶剂与油脂作用形成可溶性物质溶解的化学反应。

而通过脱脂处理后，金属表面可以实现油污清洁，从而最终达到金属管材脱脂的目的。

二、脱脂的方法1、氢氧化物法氢氧化物法是一种常用的金属管材表面脱脂方法。

该方法是利用氢氧化物的强碱性来去除金属表面的油脂。

氢氧化物具有强烈碱性，可以将表面的油脂、腐蚀物等有机物分解。

这种方法处理后金属管材表面干净、光亮。

2、碱性物理清洗法碱性物理清洗法是一种利用强碱性或较强碱性的清洗剂清洗金属表面油污的方法。

这种方法的优点是易于控制、适用面广，但是对人体有一定的危害性。

3、有机溶剂法有机溶剂法是涂装前常用的金属管材表面脱脂方法。

常用的有机溶剂有三氯乙烷、四氯化碳、去污液等。

该方法适用于油污较重的金属管材。

这种方法处理后，表面油污极少，但有机溶剂会对环境造成严重的污染。

三、脱脂的工艺1、清洗界面的选择脱脂前必须将材料的表面清洗干净，清洗液中最好添加适当的表面活性剂或抗水硬性剂。

另外还需要根据材料的特性来选择清洗界面，比如表面有流组织的材料，清洗界面最好选择流组织的方向，这样可以保证清洗效果的一致性。

2、去除材料表面的油脂在进行金属管材的脱脂处理时，要先将油脂和一些脂肪物质识别出来，然后进行去除。

对于一些难以去除的油脂，可以采取加热或者加强化学药剂的方法去除。

3、优化脱脂工艺在进行金属管材脱脂处理时，可以通过控制清洗液的配制和控制温度、时间等条件来优化脱脂工艺。

通过适当的优化工艺，可以提高脱脂效率、减少清洗液的消耗，并且可以减少一些对环境的污染。

脱脂、酸洗、表调、磷化表面处理的技术介绍一. 脱脂、酸洗、表调、磷化常作为表面处理的预处理或中间处理工序二. 脱脂定义工件在进行化学成膜之前，必须先除去表面的油脂及附着在表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等污物，才能保证转化膜化学反应的顺利进行，使转化膜与金属基体牢固结合，获得质量优良的转化膜。

除油的方法包括机械法、化学法两类。

机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。

化学法主要是：溶剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗、酸性清洗剂清洗。

三.酸洗定义1.指清洁金属表面的一种方法。

通常与预膜（pre-passiviting treatment）一起进行。

一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。

是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

2. 方法说明1）.利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。

氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。

2）.酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。

最常用的是硫酸和盐酸。

在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。

3）.酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。

一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。

钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。

当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。

常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。

由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。

清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。

采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。

四．表调定义1.表调就是表面调整，是把工件放入装有表调液的槽子里进行表面调整处理的过程。

有人说我们的磷化液不需要表调，也可以做的很好，其实这种说法是完全错误的。

金属脱脂工艺金属脱脂工艺是指通过特定的处理方法，将金属表面的脂肪、油污等有机物去除，以达到清洁金属表面，为后续工艺加工提供良好的基础。

金属脱脂工艺在金属加工、制造、涂装等领域起到了至关重要的作用。

金属脱脂工艺的过程中，通常采用溶剂法、碱性法、酸性法等不同的方法。

其中，溶剂法是最常用的一种工艺。

溶剂法通过选择适当的溶剂，将金属表面的脂肪、油污溶解，再通过物理或化学方法将其分离，达到脱脂的目的。

常用的溶剂有石油醚、氯化石油、酒精等。

溶剂法脱脂工艺具有操作简单、脱脂效果好等优点，广泛应用于金属加工工艺中。

另一种常用的金属脱脂工艺是碱性法。

碱性法通过使用碱性溶液，将金属表面的脂肪、油污转化为皂化物，再通过水洗将其去除。

碱性法脱脂工艺适用于一些对环境友好、无毒无害的场合，如食品加工等。

但是，碱性法脱脂工艺对金属表面有一定的腐蚀性，需要在使用过程中进行严格的控制。

酸性法是金属脱脂工艺中的另一种常见方法。

酸性法通过使用酸性溶液，将金属表面的脂肪、油污转化为酯类，再通过水洗将其去除。

酸性法脱脂工艺适用于一些对金属表面腐蚀要求较高的场合，如电子元器件制造等。

但是，酸性法脱脂工艺对操作人员的要求较高，需要进行严格的防护措施，以防止酸性溶液对人体造成伤害。

除了上述常用的金属脱脂工艺，还有一些其他的方法，如超声波脱脂、高压水脱脂等。

超声波脱脂利用超声波振动的作用，将金属表面的脂肪、油污分散，再通过水洗将其去除。

高压水脱脂则是利用高压水流的冲击力，将金属表面的脂肪、油污冲刷掉。

这些方法在特定的场合下具有一定的优势，但也存在一定的局限性和应用限制。

金属脱脂工艺在金属加工、制造、涂装等领域起到了至关重要的作用。

脱脂工艺的好坏直接影响到后续工艺的质量和效率。

一个良好的金属脱脂工艺能够确保金属表面的清洁度，提高涂装附着力，延长涂装的使用寿命。

因此，金属脱脂工艺的研究和应用具有重要的意义。

金属脱脂工艺是金属加工、制造、涂装等领域不可或缺的工艺之一。

脱脂磷化工艺说明文件一、引言脱脂磷化是一种常用的金属表面处理工艺，用于提高金属表面的附着力和耐腐蚀性能。

本文将详细介绍脱脂磷化工艺的原理、操作步骤、工艺参数以及质量控制要点。

二、工艺原理脱脂磷化是通过在金属表面形成一层磷化膜，提高金属表面的粗糙度和附着力，从而增强涂层的附着力和耐腐蚀性能。

该工艺主要包括以下几个步骤：1. 表面清洗：使用碱性清洗剂去除金属表面的油污、灰尘等杂质。

2. 脱脂处理：使用脱脂剂去除金属表面的油脂，使表面干净、无油。

3. 酸洗处理：使用酸性溶液去除金属表面的氧化物，提高表面的活性。

4. 磷化处理：在酸洗后的金属表面形成一层磷化膜，增加金属表面的粗糙度和附着力。

5. 中和处理：使用中和剂中和金属表面的酸碱度，防止后续处理过程中产生不良反应。

6. 水洗处理：使用清水冲洗金属表面，去除残留的处理液和杂质。

7. 干燥处理：将金属表面进行干燥，以便后续涂层的施工。

三、操作步骤1. 准备工作：清洗工作区域，检查设备和工具是否完好，准备所需的化学药剂和试剂。

2. 表面清洗：将待处理的金属件放入清洗槽中，使用碱性清洗剂进行清洗，清洗时间约为15分钟。

3. 脱脂处理：将清洗后的金属件放入脱脂槽中，使用脱脂剂进行脱脂处理，脱脂时间约为30分钟。

4. 酸洗处理：将脱脂后的金属件放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗处理，酸洗时间约为20分钟。

5. 磷化处理：将酸洗后的金属件放入磷化槽中，使用磷化剂进行磷化处理，磷化时间约为40分钟。

6. 中和处理：将磷化后的金属件放入中和槽中，使用中和剂进行中和处理，中和时间约为10分钟。

7. 水洗处理：将中和后的金属件放入水洗槽中，使用清水进行水洗处理，水洗时间约为15分钟。

8. 干燥处理：将水洗后的金属件放入干燥室中，进行干燥处理，干燥时间约为60分钟。

四、工艺参数1. 温度控制：脱脂、酸洗、磷化和水洗的温度应分别控制在40-60摄氏度。

2. 时间控制：每个步骤的处理时间应根据具体情况进行调整，但总处理时间不应超过2小时。