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金属表面处理工艺流程
金属表面处理工艺是一种重要的制造工艺，它可以提高金属零件的表面质量，确保金属零件的使用寿命和性能。
金属表面处理工艺的流程包括多个步骤，下面将一一介绍。
第一步：清洗
清洗是金属表面处理的第一步骤。
清洗可以去除金属表面的灰尘、油脂和污渍等。
清洗也可以使金属零件的表面更加粗糙，这有助于后续处理过程的进行。
第二步：酸洗
酸洗是金属表面处理的重要环节。
在酸洗过程中，金属零件被浸泡在稀酸溶液中，从而去除金属表面的氧化层，使金属表面更加干净，为下一步骤做好准备。
在酸洗过程中要注意控制酸液的浓度和温度，避免过度腐蚀。
第三步：镀层
在镀层过程中，金属表面将被覆盖上一层金属熔融沉积，以增加金属的抗氧化性和耐腐蚀性，并提高表面硬度和表面光洁度。
不同材料的金属零件，选用的覆盖层也差异较大。
第四步：阳极氧化
阳极氧化是将金属表面转化为一层厚度约10um左右的氧化层，能提高金属的耐腐蚀性和抗磨损性。
由于氧化层具有一定的孔径和结构，因此在表面上形成了许多孔洞，可以很好的固定润滑剂，使金属零件表面具有自润滑的功能。
第五步：流平、抛光和喷漆
流平、抛光和喷漆是金属表面处理的最后几步。
这些步骤能提高金属零件表面的光洁度，使表面更具观赏性，同时还能增加金属表面的抗腐蚀性。
以上是金属表面处理工艺流程的一些基本步骤。
在实际操作中，
还需根据不同材料和不同使用环境选择合适的表面处理方法，确保金属零件在使用过程中能够有效地保护和维护。
金属表面处理的生产流程金属表面处理是指对金属工件表面进行加工、改性或涂覆等一系列工艺，以提高工件的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
金属表面处理的生产流程一般包括清洗、除锈、酸洗、镀涂等几个基本步骤。
首先是清洗环节。
清洗是金属表面处理的第一步，主要是将金属工件表面的污垢、油脂和金属屑等物质清除干净。
常见的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和超声波清洗等。
机械清洗是利用高压水或金属刷等工具对工件进行冲洗和擦拭；化学清洗是利用化学溶液对工件表面的污垢进行溶解和分解；超声波清洗则是利用超声波振动的作用将工件表面的污垢震落。
清洗完成后，接下来是除锈环节。
除锈是为了去除金属工件表面的氧化膜和锈层，以提高金属的表面质量。
常见的除锈方法有机械除锈、化学除锈和电解除锈等。
机械除锈是通过砂轮、刷子等工具对工件表面进行打磨和擦拭；化学除锈则是利用化学溶剂对氧化膜和锈层进行溶解和去除；电解除锈是利用电解原理将金属工件置于电解液中，通过电流的作用将氧化膜和锈层剥离。
除锈完成后，接着是酸洗环节。
酸洗是将金属工件放入酸性溶液中进行浸泡和冲刷，以去除表面的不良物质和氧化膜。
酸洗的主要目的是提高金属的表面光洁度和去除氧化膜，以便后续的处理工艺能够更好地进行。
常见的酸洗液有盐酸、硫酸和磷酸等，不同的金属材料和处理要求选择的酸洗液也不同。
酸洗完成后，最后一个环节是镀涂。
镀涂是将金属工件表面通过电化学或物理化学方法涂覆上一层保护性的金属或非金属膜层，以提高工件的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和其他特殊性能。
常见的镀涂方法有电镀、喷涂和热浸镀等。
电镀是利用电解原理将金属工件放在电解液中，通过电流的作用将金属离子沉积在工件表面；喷涂是利用喷枪将液体涂料均匀地喷洒在工件表面；热浸镀则是将金属工件浸入高温融化的金属液体中，使金属液体附着在工件表面形成一层保护性的膜层。
总的来说，金属表面处理的生产流程包括清洗、除锈、酸洗和镀涂等几个基本步骤。
这些步骤是依次进行的，每个步骤都有特定的方法和工艺来实现不同的处理目的。
锡电镀工艺流程锡电镀是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层锡，可以提高金属的耐腐蚀性能、导电性能和美观度。
锡电镀工艺流程包括前处理、电镀和后处理三个主要步骤，下面将详细介绍锡电镀的工艺流程。
一、前处理。
1. 清洗。
在进行锡电镀之前，首先需要对金属表面进行清洗，以去除表面的油污、灰尘和其他杂质。
清洗可以采用碱性清洗剂或有机溶剂，确保金属表面干净。
2. 酸洗。
酸洗是为了去除金属表面的氧化层和锈蚀，使金属表面更容易与锡层结合。
常用的酸洗液包括硫酸、盐酸和硝酸等，酸洗后需要进行充分的清水冲洗，以防止酸渍残留。
3. 除漆。
如果金属表面有涂层或油漆，需要进行除漆处理，以确保锡层与金属表面的结合牢固。
4. 洗涤。
在前处理的最后一步，需要对金属表面进行彻底的清洗和冲洗，确保表面干净，没有残留的清洗剂或酸洗液。
二、电镀。
1. 阴极处理。
在锡电镀中，金属件作为阴极，放置在电镀槽中。
在进行电镀之前，需要对金属件进行阴极处理，以提高锡层的附着力。
阴极处理可以采用化学镀或电镀活化处理等方法。
2. 电镀。
将经过前处理的金属件放置在含有锡盐的电镀槽中，通过外加电流，在金属表面镀上一层均匀的锡层。
电镀的时间和电流密度需要根据金属件的材质和要求的锡层厚度进行调整。
3. 清洗。
在电镀完成后，需要对金属件进行清洗，以去除电镀液和其他杂质，确保锡层的纯净度。
三、后处理。
1. 烘干。
在清洗后，金属件需要进行烘干处理，以去除表面的水分，避免锡层表面出现氧化或水斑。
2. 检验。
对电镀后的金属件进行外观检验和厚度测量，确保锡层的质量符合要求。
3. 包装。
最后，对合格的锡电镀件进行包装，以防止在运输和储存过程中受到污染或损坏。
以上就是锡电镀工艺的详细流程，通过严格控制每个步骤，可以确保锡电镀的质量稳定和一致性。
锡电镀工艺在电子、汽车、家居用品等领域有着广泛的应用，通过不断优化工艺流程和技术手段，可以进一步提高锡电镀的质量和效率。
一、引言硬铬电镀是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、润滑性好等优点。
硬铬电镀广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天等领域。
本文将对硬铬电镀工艺流程进行详细讲解。
二、硬铬电镀原理硬铬电镀是利用电化学原理，将金属铬离子还原沉积在工件表面形成一层致密的铬层。
在电镀过程中，工件作为阴极，金属铬作为阳极，电解质为含有金属铬离子的溶液。
通过控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使金属铬离子在工件表面沉积形成硬铬层。
三、硬铬电镀工艺流程1. 工件预处理（1）表面清洁：工件表面应无油污、锈蚀、氧化等杂质。
可使用溶剂、酸洗、喷砂等方法进行表面清洁。
（2）除油：工件表面油污可用碱液或溶剂进行除油处理。
（3）酸洗：酸洗可去除工件表面的氧化层，提高电镀层的附着力。
常用的酸洗液有硫酸、盐酸、硝酸等。
（4）中和：酸洗后的工件应进行中和处理，以去除残留的酸液。
（5）水洗：工件经中和处理后，需进行彻底的水洗，以去除残留的碱液和酸液。
2. 预镀层处理（1）镀铜：预镀铜层可以提高硬铬层的附着力，同时作为电流的导体。
常用的铜镀层厚度为10-20μm。
（2）镀镍：镀镍层可提高硬铬层的耐腐蚀性，并作为电流的导体。
常用的镍镀层厚度为10-20μm。
3. 硬铬电镀（1）电镀液：硬铬电镀液主要由金属铬离子、导电盐、稳定剂、缓冲剂、光亮剂等组成。
常用的金属铬离子有硫酸铬、氯化铬、醋酸铬等。
（2）电流密度：硬铬电镀的电流密度一般在5-20A/dm²。
（3）温度：硬铬电镀的温度一般在35-50℃。
（4）时间：硬铬电镀的时间一般在20-60分钟。
4. 后处理（1）水洗：硬铬电镀后的工件需进行彻底的水洗，以去除残留的电解液。
（2）干燥：工件水洗后，需进行干燥处理，以去除残留的水分。
（3）钝化：钝化处理可提高硬铬层的耐腐蚀性。
常用的钝化液有铬酸钝化液、硫酸钝化液等。
四、硬铬电镀注意事项1. 电镀液管理：电镀液应定期检测，确保其成分稳定。
金属件烤漆工艺流程1.表面处理：金属件在进行烤漆处理之前，需要进行表面处理以去除油污、尘埃和其他污染物。
一般采用酸洗或喷砂等方法，使金属表面光滑、洁净。
2.底漆涂覆：在进行烤漆处理之前，需要先进行底漆的涂覆。
底漆具有良好的附着性和防腐性，可以提高金属件表面的光泽度和硬度。
底漆的涂覆一般采用喷涂、刷涂或浸涂等方法。
3.干燥：底漆涂覆后，金属件需要进行干燥处理。
干燥的方法一般有自然干燥、线路干燥和烘箱干燥等。
不同的干燥方法对于金属件表面的质量和涂层的附着力有一定的影响。
4.涂装：在金属件底漆干燥后，可以进行涂装。
涂装可以使用喷涂、喷粉、电泳涂装等方法。
不同的涂装方法有不同的适用范围和要求，根据金属件的具体情况选择合适的涂装方法。
5.烤漆：在涂装完成后，金属件需要进行烤漆处理。
烤漆一般使用烘箱进行，将金属件放入烘箱中进行加热，使涂层固化。
烤漆的温度和时间需要根据具体的涂料和金属材料来确定，以保证涂层的质量和均匀度。
6.光洁度检验：烤漆完成后，需要进行光洁度检验，检查金属件表面的质量和漆膜的均匀度。
光洁度检验可以通过目视检查、触摸检查和刮痕检查等方法进行。
7.包装和贮存：经过光洁度检验合格的金属件可以进行包装和贮存。
包装一般采用塑料袋、泡沫箱等包装材料，以保护金属件的表面不受损坏。
金属件烤漆工艺流程主要包括表面处理、底漆涂覆、干燥、涂装、烤漆、光洁度检验、包装和贮存等步骤。
在每个步骤中需要选择合适的工艺参数和设备，以确保金属件烤漆的质量和效果。
同时，需要注意保护环境和安全，避免对操作人员和周围环境造成不利影响。
铝镀金工艺流程
铝镀金工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先，对铝制品进行表面清洁处理，去除油污和杂质，使表面达到一定的洁净度。
可以使用溶剂清洗、碱洗等方法进行清洗。
2. 镀前处理：对表面进行酸洗处理，可以去除表面氧化层，增加铝与金属镀层的结合力。
这一步骤可以通过酸洗或者酸蚀方法进行。
3. 化学镀前处理：进行镀前处理，使用一定的化学溶液对铝制品进行处理，增加其表面的粗糙度和亲水性。
这一步骤可以通过酸蚀、碱蚀、微弧氧化等方法进行。
4. 金属化学镀：使用含有金离子的化学溶液进行金属化学镀，将金属离子还原成金属，并在铝制品表面形成金属镀层。
在这一步骤中，可以调整镀液的温度、浓度、PH值等参数来控制镀层的厚度和质量。
5. 镀后处理：金属化学镀完毕后，进行镀后处理，如中和洗、酸洗、水洗等步骤，以去除一些残留的化学物质和杂质。
6. 表面保护：对金属镀层进行一定的防护处理，避免受到外界环境的影响。
可以采用喷涂、涂覆等方式进行表面保护。
以上就是铝镀金工艺流程的基本步骤，每个工艺流程的具体操作细节会有所不同，可以根据具体需要进行调整和改进。
金属的各种表面处理文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
三、微弧氧化 (MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：前处理→热水洗→ MAO →烘干技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。
四、PVD真空镀物理气相沉积（Physical vapor deposition，PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
工艺流程:PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）技术特点:PVD（Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层五、电镀 (Electroplating)电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
常用钢材表面处理工艺流程SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-常用钢材表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→除锈→│→纯化→干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液——→浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬（5）PCB电镀工艺流程除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀2、非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉新→镀碱铜或镍→其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→干燥→喷沫或喷粉→烘干或粗化→成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封（选择）→镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→酸性光亮铜（选择性）→光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→纯水洗（2-3次）→预浸→电叻架→回收→纯水洗（2-3次）→烘干→成品电镀锌的技术很多，提供一些专利技术的给你看看。
金属表面处理工艺金属表面处理方法（一）金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；（3）阳极化处理的铝合金，30天；（4）硫酸处理的不锈钢，20天；（5）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方法[方法1]脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5 浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。
本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精 5.0 甲醛（36-38%）80在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
[方法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。
[方法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾66硫酸（96%）666水1000在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。
[方法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41 ）3氢氟酸（42%） 1在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。
此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
[方法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。
注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。
[方法9]脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10非离子去垢剂0.1在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。
适用于铝箔的胶接。
[方法10]脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠1浓硝酸15水84在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸30重铬酸钠7.5水62.5在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。
二、镁及镁合金表面处理方法[方法1]脱脂处理。
常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方法2]脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：氢氧化钠12水100用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：氧化铬10水100无水硫酸钠 2.8用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。
[方法3]脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：氧化铬13.8硫酸钙 1.2 水85用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：氧化铬10硫酸钠0.5水89.5经水洗后在60°C 以下干燥。
[方法4]在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：氧化铬16.6硝酸钠20冰醋酸105水100用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。
[方法5]在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：重铬酸钠10硫酸镁5硫酸锰5水80用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。
[方法6]脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：重铬酸钠 1.5硫酸铵3氨水(d=0.88) 0.3水93.7用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V ，然后水洗，干燥。
[方法8]在20-30°C 的下述溶液中阳极化：氢氧化钾12铝0.75无水氟化钾 3.4磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5水80交流电压85V ，电流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。
[方法9]脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ：氢氧化钠23-34 水400用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C ：氧化铬57-68硝酸钙5水450用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C ：氧化铬45磷酸钠8水450在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。
三、铜及铜合金表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
[方法3]在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ；浓硫酸8浓硝酸25水17然后水洗，在50-60°C下干燥。
[方法4]在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ：浓硫酸40硫酸铁 4.5水38然后水洗，在60-70°C下干燥。
[方法5]在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：浓硫酸10重铬酸钠5水85然后水洗，在室温下干燥。
[方法6]在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：三氯化铁15浓硝酸30水200然后水洗，在室温下干燥。
[方法7]脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C：硫酸铁 4.5浓硫酸 3.4水450然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：重铬酸钠5浓硫酸10水85然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。
此法用于黄铜和青铜处理。
金属表面处理方法（三）四、不锈钢表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
[方法2]喷砂或砂布打磨后去脂。
[方法3]在70-85°C下述溶液中浸渍10min：硅酸钠 6.4焦磷酸钠 3.2氢氧化钠 3.2去垢粉1水32 用冷水洗后，在93°C干燥。
[方法4]脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80°C ，PH=12.65:磷酸钠8.5焦磷酸钠 4.2氢氧化钠 4.2表面活性剂 1.4水380 取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ：氧化铬20水380经水洗后干燥。
[方法5]在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：盐酸（37%）2六次甲基四胺5水20然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。
[方法6]在下述溶液中于50°C浸渍10min：重铬酸钾饱和液0.35硫酸（d=1.84 ）10然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。
此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
[方法7]在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
[方法8]在下述溶液中于85-90°C浸渍10min ：草酸37硫酸（d=1.84 ）36水300经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。
[方法9]脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：盐酸（d=1.19 ）52双氧水（30%）2甲醛（38%）10水45经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C：硫酸（d=1.84 ）100重铬酸钠10水30用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。
[方法10]经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：盐酸200磷酸30氢氟酸10再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。
金属表面处理方法（四）五、碳钢及铁合金表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。
[方法2]喷砂或砂布打磨后脱脂。
[方法3]在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。
[方法4]在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。
[方法5]在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。
[方法6]去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：重铬酸钠7.5硫酸24水7765°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。
[方法7]在下述溶液中71-77°C浸渍10min：重铬酸钠4硫酸（d=1.84 ）10水30经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。
[方法8]在下述溶液中于60-65°C浸渍5min：硅酸钠30烷基芳基磺酸钠3水967经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。
[方法9]在下述溶液中于60°C下浸渍10min：磷酸（88%）10乙醇20经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。
六、钛及钛合金表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。
[方法2]脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min：氟化钠2氧化铬1硫酸（d=1.84 ）10水50经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。
