锅炉安装烘炉煮炉工艺标准

工业锅炉煮炉工艺规程1．煮炉准备1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。

当烘炉符合要求后即可进行煮炉。

1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。

1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。

1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。

2.煮炉工艺2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。

2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。

2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。

2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。

2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。

2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。

2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。

忌炉水温度急骤下降。

2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。

3、取样化验，排污和清洗检查3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。

煮炉工作标准一、煮炉适用情形及时间确定1、新安装锅炉或受压部件经过大修或改造的锅炉，通过煮炉可以除去内部的铁锈、油脂和污垢，防止蒸汽品质恶化和保证锅炉安全运行，并使锅炉得到应有的热效率。

一般当炉墙灰浆含水率降低到10%或烘炉后期即可进入煮炉阶段，与烘炉同时进行，以缩短烘炉和煮炉时间并节约能源。

2、煮炉可以在烘炉后紧接着进行，也可以在烘炉后期同时进行。

二、蒸汽锅炉的煮炉1、煮炉药剂煮炉药品为氢氧化钠和磷酸三钠，其加药量应根据锅炉内部情况而定。

①铁锈较少的新锅炉加氢氧化钠2～3Kg/t锅水、磷酸三钠2～3Kg/t锅水。

②铁锈较多的新锅炉加氢氧化钠4～5Kg/t锅水、磷酸三钠3～4Kg/t锅水。

③有铁锈和水垢的锅炉加氢氧化钠5～6Kg/t锅水、磷酸三钠5～6Kg/t锅水。

2、煮炉方法与操作①先将药品用水溶化搅匀，配成质量分数为20%的溶液。

加药时，锅炉应保持最低水位，然后将配制好的溶液加入锅炉内。

加药后，向锅炉内上水至最高水位。

②加热升温，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可经向空排气阀或抬起安全阀排出。

③调整燃烧及向空排气阀（安全阀）的开度，使锅炉维持在25%工作压力和5%～10%蒸发量情况下6～12h。

④减弱燃烧，将锅炉内压力降到0.1Mpa，让定期排污阀逐个开启排污一次，并补充给水或加入未用完的药液。

⑤加强燃烧，将压力升到50%的工作压力，维持5%～10%蒸发量6～20h。

⑥再减弱燃烧进行降压，使定期排污阀再次逐个进行排污，并补充给水。

⑦将锅炉压力升到75%的工作压力，维持5%～10%蒸发量6～20h。

⑧煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位，这样净化面积就可以大一点。

水位降低时，及时补充给水。

为保证煮炉效果，每隔3～4h取样分析锅水的碱度和磷酸根含量，并及时进行调整。

锅水碱度如低于50mmol/L，应向锅炉内补充加药。

⑨当磷酸三钠的含量趋于稳定时，煮炉便可结束。

一般煮炉时间需要1～3天，煮炉时间长短与炉型、容量大小和铁锈及油污程度有关。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程范文第一章总则第一条为了规范锅炉的烘炉和煮炉操作，保证锅炉的安全运行，制定本规程。

第二章烘炉第一节烘炉的目的和要求第二节烘炉的操作程序和注意事项第三节烘炉后的检查和维护第三章煮炉第一节煮炉的目的和要求第二节煮炉的操作程序和注意事项第三节煮炉后的检查和维护第四章突发事件的处理第五章职责和权利第六章附则第一章总则第一条本规程适用于锅炉的烘炉和煮炉操作。

第二条烘炉是指在锅炉内部进行加热，将水分、挥发性物质等蒸发或燃烧掉的过程，煮炉是指在烘炉完成后，将锅炉内缺少的水分补充，并达到设计压力和温度的过程。

第三章第二节第一节烘炉的目的和要求第一条烘炉的目的是为了除掉锅炉内的水分和挥发性物质，确保锅炉内的水质达到标准要求，同时为后续的煮炉操作做准备。

第二条烘炉应按照设计要求，控制好烟气浓度和温度，避免烟气冷凝和结露，对锅炉内部的设备进行优化保护。

第三节烘炉的操作程序和注意事项第一条在进入烘炉前，应清除锅炉内的杂物和水分，并关闭锅炉的进、出水阀门。

第二条加热时，应按照规定的烘炉温度和时间进行操作，避免温度过高造成设备损坏，或温度过低无法达到烘炉效果。

第三条烘炉过程中，应不断观察锅炉内的烟气情况，及时调节引风机和送风机的转速，确保烟气排放顺畅。

第四条烘炉结束后，应立即关闭锅炉燃烧器，停止加热，并打开排渣阀进行排渣。

第五节烘炉后的检查和维护第一条烘炉结束后，应对锅炉内的设备进行检查，发现问题及时处理或报修。

第二条对烘炉过程中产生的烟道积灰应及时清理，并检查锅炉的密封性，确保无泄漏现象。

第三节煮炉的目的和要求第一条煮炉的目的是为了补充锅炉内缺少的水分，控制好锅炉的压力和温度，确保锅炉的安全运行。

第二条煮炉应按照设计要求，加热锅炉内的水并维持稳定的压力和温度，同时控制好燃烧过程和烟气排放。

第四节煮炉的操作程序和注意事项第一条在进行煮炉前，应确保锅炉内烘炉目的已完成，锅炉内无异物和杂质，并打开进、出水阀门。

锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。

这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。

一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。

烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。

防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。

此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。

烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。

烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。

按确定好的升温方案进行烘炉。

要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。

（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。

炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。

炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。

2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。

3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。

4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。

5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。

无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。

6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。

7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。

8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。

烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。

烘炉、煮炉和试运行施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于 1.25MPa，热水温度不超过130℃的整装蒸气和热水锅炉的烘炉、煮炉和试运行。

2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1水源、劈材、煤、氢氧化钠、磷酸三钠2.1.2通球2.2 作业人员要求2.2.1参与施工人员应取得岗位资格证书。

2.2.2技术人员应对参加施工人员进行技术交底。

2.3 主要工机具管钳子、扳手、煤铲、煤钩2.4 外部环境条件2.4.1 锅炉及其附属设备安装完毕，经过水压试验并使运转合格。

2.4.2 炉墙砌完后应打开各处门、空，让其自然干燥一段时间的程序已完毕。

2.4.3 备好燃料。

3 操作工艺3.1 工艺流程烘炉前准备工作→烘炉→煮炉→锅炉试运行和气密试验及安全阀定压→交工验收3.2 操作细则3.2.1 烘炉前准备工作：3.2.1.1清理炉膛及烟、风、道内留下的砖头、木头、铁线等杂物。

拆掉所有的临时支撑设施。

3.2.1.2检查给水系统及水处理系统的工作情况，要求给水系统（包括水处理）8h连续试运行，均能正常工作。

关闭省煤器主烟道进口挡板，使用旁烟道。

无旁烟道时，打开省煤器出口。

保证省煤器内有循环水冷却。

3.2.1.3编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉温测温点，准备好测温仪表和记录表格。

3.2.2 烘炉3.2.2.1木材烘炉阶段：A）关闭所有阀门、打开锅筒排气阀，并向锅炉内注入软化水，使其达到锅炉运行的最低水位。

打开炉门、烟道闸板，开启引风机，强制通风5min，将炉内潮气和灰尘抽出关闭引风机。

B）打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物，点燃木柴小火烘烤。

火焰应在炉膛中央燃烧，自然通风缓慢升温。

起始的2～3h内，烟道挡板开启约为烟道剖面1/3，待温升后加大引风力时，把烟道挡板关至仅留1/6为止。

炉膛保持负压。

第179一天温度不得超过80℃；冬季烘炉要酌情将木柴时间延长若干天。

烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。

1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40℃，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。

然后开启空气阀（可用安全汽阀代替），让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。

2、开启燃烧器，使其烧小火。

前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即给水。

3、二天烘炉结合煮炉
煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。

暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续启动燃烧器燃烧。

锅炉压力升高至0.4MPa时维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。

4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。

开工锅炉烘炉及煮炉方案一、烘炉前应具备下列条件：1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。

2、保温结束3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。

4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。

二、烘炉方法及注意事项1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。

2、采用火焰烘炉时应符合下列要求：•••• 2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2。

2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。

三、煮炉1、煮炉的目的锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常.2、煮炉方法及注意事项2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行。

2。

2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：•••• 煮炉时的加热配方备注:１.药品按100％的纯度计算。

２。

缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。

３。

可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水.2。

3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。

2.4、加药时，炉水应在低水位.2.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75•%左右.煮炉时间一般应为2~3天,如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。

2。

6、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。

炉水碱度不应低45mg —eg/L，否则应补充加药.2.7、煮炉完毕,应清理锅筒内的沉淀物。

冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。

2。

8、煮炉应符合下列要求：A．锅筒内壁面应无油垢.B．擦去附着物后金属表面应无锈斑.2。

烘炉和煮炉工艺规程编制日期审查日期批准日期1.适用范围:本文件适用锅炉安装工程的烘炉和煮炉的施工。

2.烘炉和煮炉施工方案可以是锅炉制造商提供或本公司提供，可在锅炉制造商的技术人员的指导下进行。

3.烘炉3.1烘炉的目的：新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水份,如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水份大量蒸发形成蒸汽,由于体积膨胀而使砖墙裂缝变形，甚至倒塌。

因此，需要通过烘炉除去水分。

3.2烘炉前的条件3.2.1锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。

3.2.2炉墙砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风检验合格，全部清理好炉膛炉排、灰斗、渣机、烟道等.3.2.3水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕. 3.2.4锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定.3.2.5锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。

3.2.6炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕.3.2.7应有烘炉升温曲线图。

3.2.8管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。

3.2.9做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定烘炉的操作程序,在整个烘炉过程中应有专人负责。

3.3烘炉前的检查3.3.1内部检查a）.对锅筒、集箱内部检查、有无遗留工具杂物等.检查内壁有无腐蚀、结水垢,并做好记录。

b）.检查沦内装置；如汽水分离器、进水管、液面排污管、加药管等是否完好。

c）.检查人孔、手孔是否完好。

d）.炉膛内部检查；炉墙、拱砖、隔火墙是否平整、无裂纹、炉内受压元件表面是否完好,管子和炉墙、炉墙与炉墙间连接处是否用石棉填装好,留有膨胀位。

3.3.2外部检查a)检查受压元件外部有无损伤、人孔、手孔、检查孔等是否装好。

b)检查外墙质量，炉门、灰门、看火门等是否装好、并应作漏风检查。

锅炉烘炉煮炉的技术要求锅炉烘炉和煮炉是工业生产中常用的设备，用于加热和处理不同材料。

它们的设计和工艺要求关系到产品质量和生产效率。

下面将对锅炉烘炉和煮炉的技术要求进行详细介绍。

一、锅炉烘炉的技术要求：1.温度控制：锅炉烘炉需要能够精确控制工作温度，以满足工艺要求。

通常，锅炉烘炉会采用PID控制系统，通过传感器测量温度，并通过调节加热元件的功率来维持设定的温度。

2.加热方式：锅炉烘炉一般采用电热或燃气加热方式。

电热加热成本较低，操作简单；燃气加热则具有高效、环保等优点。

根据工艺要求和实际情况选择合适的加热方式。

3.加热元件：锅炉烘炉的加热元件应具有一定的功率和耐高温特性。

通常采用电热管或电热丝作为加热元件，其表面可以镀有耐高温的材料以增加使用寿命。

4.加热温度均匀性：锅炉烘炉要求加热温度分布均匀，避免因热点或冷点引起产品质量问题。

通过合理设计加热元件的布局、增加温度探头等方式来提高加热温度的均匀性。

5.保温性能：锅炉烘炉需要具备较好的保温性能，以最大限度地减少能源损失，提高能源利用率。

这可以通过选用合适的保温材料和调整设计参数来实现。

6.安全性能：锅炉烘炉的设计应考虑安全因素，如防止高温烫伤、防止电气短路等。

设备应安装可靠的安全装置，如温度报警器、漏电保护器等，以保证操作人员的安全。

二、煮炉的技术要求：1.加热方式：煮炉的加热方式可以是蒸汽加热、电加热或燃气加热。

蒸汽加热方式通常用于大型煮炉，电加热方式适用于小型煮炉，燃气加热方式能够快速升温和节省能源。

2.保温性能：煮炉需要具备良好的保温性能，以防止热量损失和提高能源利用率。

煮炉的壁体应采用耐高温的材料，并设置合适的保温层。

此外，可以根据需要采取措施降低外界温度对煮炉的影响。

3.搅拌功能：煮炉通常需要具备搅拌功能，以均匀加热和混合物料。

搅拌装置应具有较强的搅拌能力和稳定性，以确保料液均匀受热。

4.温度控制：煮炉需要精确控制工作温度，以满足工艺要求。

锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。

为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。

在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。

一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。

自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。

根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。

为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。

在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。

同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。

在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。

烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。

2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。

此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。

3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。

在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。

这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。

如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。

因此，应适当延长这段时间的保温。