宝鸡数控车CK36

CK系列数控卧式车床规格说明书产品型号C K数控系统一、CK系列数控卧式车床介绍本系列机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收国内外知名机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。

该系列数控车床最大加工直径由Φ80mm至Φ560mm不等，最大加工长度由160mm至475mm不等，故可车削加工各种中型、小型复杂的轴类、盘类工件；此外还具有两坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，车、镗、钻、扩、铰孔、攻丝等多种功能，选配功能部件后能实现车铣复合加工或一次装夹两端面加工。

因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于五金、汽车、模具、航空航天、军工等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。

本系列机床分为小型CK3系列和中型CK5系列，CK3系列包括CK35/P、CK35/T、CK38/P、CK38/T，CK5系列包括CK45/P、CK45/T、CK50/P、CK50/T、CK56/P、CK56/T。

其中P系列是排刀架形式，T系列是回转刀塔形式。

（一）本机床主要特点：1、机床结构方面：该系列数控车床的铸件加厚了承载截面，导轨分布采用和加大跨距设计，使得机床具有高强度，保证动态刚性和精度。

床身采用45°斜床身结构，床身床脚一体式铸造，具有较高的稳定性和吸震性能，有较佳的排屑性能；CK3系列床身水箱一体式设计，增加了机床的刚性，配合整体钣金彻底解决渗漏问题；CK5系列床身采用筒型筋结构设计，增强了机床的刚性。

主轴箱采用密布筋板散热，确保主轴轴向加工精度。

丝杠采用预拉伸结构，远离电机端轴承座采用与床身或床鞍整体铸造的结构，提高传动副的刚性。

机床外观时尚实用，防护性能好；导轨防护不采用多层拉伸罩，将其移动时对机床精度影响降到最低。

2、机床制造方面：A、零件材质：机床床身、主轴箱、床鞍等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。

并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。

数控ck车床工作原理
数控（Computer Numerical Control，简称CNC）车床是在数
控技术的指导下完成加工过程的一种机床。

其工作原理如下：
1.设计编程：根据工件的形状、尺寸和加工要求，使用CAD （计算机辅助设计）软件绘制工件图形，并将其转换为机床可读的G代码。

G代码包含了机床需要执行的各种加工操作指令。

2.程序输入：将生成的G代码通过U盘、网络或其他介质输
入数控系统。

3.参数设置：根据工件材料、刀具类型和切削速度等要求，在
数控系统中设置合适的加工参数。

4.运动控制：数控系统通过电脑在内部的控制算法分析G代码，并将其转换为相应的运动指令。

这些指令被发送到伺服电机和驱动器，通过控制轴向运动和主轴的旋转。

5.加工执行：伺服电机和驱动器协调工作，精确控制车床的各
个运动轴向和主轴的旋转速度，使刀具按照设定的路径和深度进行切削、镗孔、攻丝等加工操作。

6.加工监控：数控系统通过传感器、编码器和位移传感器等监
测机床和刀具的运动状态，实时反馈给数控系统。

根据反馈信息，数控系统可以调整加工参数和刀具路径，确保加工质量和效率。

7.加工完成：车床按照设定的工序和路径完成加工任务，数控系统会发出相应的提示或报警信息，提示操作员去除工件或进行下一步操作。

综上所述，数控车床通过数控系统的控制和指导，实现对刀具和工件的精确运动控制，从而实现高效、精确的加工过程。

CAK36系列数控车床CAK40系列数控车床机床控制参数表GSK 980TDi沈阳机床股份有限公司沈一车床厂CAK36/40系列 机床控制参数表沈阳机床股份有限公司 1 / 5参数号 参数值 备注 00100011010Bit4=1模拟电压控制 002 00000010 Bit1=1刀尖半径补偿有效003 00110000004 01000000Bit=0 公制 005 00010010006 00000000007 10000000008 00011100010 ********012 10101001015 1X 齿轮比分子 016 1Z 齿轮比分子 017 1X 齿轮比分母 018 1Z 齿轮比分母 019 5020 0021 -390022 4000X 快移速度 8000Z 快移速度 026 100027 8000切削进给上限速度 028 200029 100030 200031 1260032 200F0时X 快移速度 400F0时Z 快移速度 033 100X 回零速度 200Z 回零速度 034 0X 反向间隙补偿 0Z 反向间隙补偿 036 0037 3000主轴1档最高速度 038 3000主轴2档最高速度 039 3000主轴3档最高速度 040 3000主轴4档最高速度 041 100042 10插入段号增量值 043 99G96恒线速主轴最低转速 044 115200波特率 045+99999999X 正向软限位 +99999999Z 正向软限位 参数号 参数值 备注 046 -99999999 X 负向软限位 -99999999Z 负向软限位 047 0 各轴返回机床零点后绝对坐标的设置值0 0480 049 0 050 0051 2500 G71、G72时的单次进刀量 052 5000 G71、G72时的单次退刀量 053 15000 G73时，X 轴的退刀量 054 -25000 G73时，Z 轴的退刀量 055 3 G73循环车削的切削次数056 5000057 1 G76的重复次数058 0 059 0 060 0 061 0 062 0 063 0 064 0 065 0 066 0067 100 S1轴换挡输出电压 068 0 手动/手轮方式下S1速度 069 0 液压压力低检测时间ms070 1024 主轴编码器线数071 32 072 50073 4095 S1最大转速钳制 074 0 S1最小转速钳制 084 4 刀架总刀位数 109 40 主轴点动速度 110 1 S1轴对应参数 111 1 S1轴对应参数 113 3800 X 轴对应参数 7600 Z 轴对应参数119 3 140 1000 174 00001000175 ******** Bit6=1检查主轴转速到达 18111100000不检查/检查主轴速度CAK36/40系列 机床控制参数表沈阳机床股份有限公司 2 / 5参数号 参数值 备注 18400000000Bit6=0中文DT 时间参数 参数号 数值 备注DT002 2000 压力低报警检查时ms DT009 1500 刀架反转锁紧时间ms DT012 3000 主轴点动时间ms DT013 0 手动润滑开启时间ms DT014 1500 卡盘夹紧时间ms DT015 1500 卡盘松开时间ms DT016 1800000 自动润滑间隔时间ms DT017 10000 自动润滑输出时间msK 参数 参数号 数值 备注 K011.0 换刀方式00方式B/01方式AK011.1 K011.2 1/0 刀位信号低电平/高电平有效K011.3 1/0 检测/不检测 刀架锁紧信号 K011.4 1/0 刀架锁紧信号 高电平/低电平有效K011.5 1/0 换刀结束时检测/不检查刀位信号K011.6 1/0 非换刀过程检测/不检查锁紧信号K011.7 1/0 非换刀过程检测/不检查刀位信号 K014.0 1/0 液压压力检测功能有效/无效K014.1 1/0 液压压力检测信号低电平/高电平时关闭防护门K014.2 1/0 防护门功能 有效/无效K014.3 1/0 防护门信号高电平/低电平时关闭防护门 K014.4 1/0 防护门锁/防护门开关 K014.5 1/0 防护门开时倍率，冷却限制/不限制K014.61/0防护门打开，手动下主轴转速限制/不限制参数号 数值 备注K014.7 1/0 液压控制功能 有效/无效 K016.2 1/0 自动润滑开机时 是/否输出润滑 K016.3 1/0 润滑油位低 检测/不检测 K016.4 1/0 润滑油位高电平/低电平报警 K016.7 1/0 手轮/单步方式 x1000档无效/有效 K017.0 1/0 主轴伺服/主轴变频器控制K017.1 1/0 主轴风扇异常 检测/不检测 K017.2 1/0 主轴转速到达信号 低电平/高电平有效K017.3 1/0 主轴停止时关闭/不关闭模拟电压 K017.41/0主轴低电平/高电平异常报警DC 参数 参数号 数值 备注 DC000 10 主轴零速输出范围r/min DC010 200000000 行程润滑距离伺服参数 参数号 X 轴 Z 轴 0 315 315 1 122 146 29 1024 4096 30 625 1875CAK36/40系列机床控制参数表蓝海华腾V系列驱动器参数参数参数值参数含义备注标记F03.030 无编码器矢量控制F04.00 1端子控制F04.02 3 模拟量给定F04.045260 最高转速F04.11 3 加速时间F04.12 3 减速时间F04,14 1 使用能耗制动F04.15 680 制动电压F05.00 3 X1端子，正转F05.012X2端子，反转F05.0236X3端子，准停定位F05.0334 X4端子，刚性攻丝F05.0466X5端子，零伺服使能端子F05.1214继电器1端子，驱动器故障F05.13 32继电器2端子，准停到位输出F06.00 4044 模拟量曲线输入修正F06.01 0 曲线输入修正A0L0.00380电机额定电压VL0.01 50电机额定频率HzL0.054电机极数L0.06 1500 额定转速L0.07 7.5 电机额定功率KWL0.08 17 电机额定电流A沈阳机床股份有限公司 3 / 5CAK36/40系列机床控制参数表欧瑞SD20系列驱动器参数参数参数值参数含义备注标记Po0023100 最高转速限制36/40单轴Po010 2 刚性设置36/40单轴Po101200 比例增益36/40单轴Po1022500 积分增益36/40单轴Po10920 加速时间36/40单轴Po11030 减速时间36/40单轴Po4003000 电机转速，小于Po00236/40单轴Po0022500 最高转速限制40变档Po010 5 刚性设置40变档Po101500 比例增益40变档Po1021000 积分增益40变档Po10950 加速时间40变档Po110100 减速时间40变档Po4001800 电机转速，小于Po00240变档刚性设定：运转过程中若出现电机抖动、主轴振动情况时，将Po010刚性降低至振动消失，可以步进为1进行调整，若振动较大，可以步进为2进行调整。

我国机床型号编制方法遵从着：GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，此外我国生产的机床，其型号是由汉语拼音字母和数字按一定规律组合而成。

用以表明机床的类型，主要规格、通用和结构特性等等。

先给你解释一下CK6132的字母和数字代表的什么意思吧：C就是车床的代号，K就是数控，CK就是合起来就是数控车床61就是卧式车床，32就是车床的最大回转直径为320mmCK6132就是卧式数控车床最大回转直径为320mmCNC 就是计算机数控的简称再简单点就是CNC是爸爸，CK6132就是CNC的儿子。

现在明白点不。

希望对你有点帮助61——表示卧式车32表示加工最大直径是320mm，CK是数控车床的意思为便于管理和使用，都赋予每种机床一个型号，表示机床的名称、特性、主要规格和结构特点。

按照1986年颁布的金属切削机床型号编制方法(JB1838-85)。

其编制的基本方法如上图所示. 机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示，当需要时，每类可分为若干分类，用阿拉伯数字写在类代号之前，作为型号的首位(第一分类不予表示)。

机床的特性代号，用大写的汉语拼音字母表示。

机床的组、系代号用两位阿拉伯数字表示。

机床的主参数用折算值表示，当折算数值大于1时，则取整数，前面不加" 0”，当折算数值小于1 时，则以主参数值表示，并在前面加“O ”，某些通用机床，当无法用一个主参数表示寸，则在型号中用设计顺序号表示，顺序号由1 起始，当设计顺序号少于十位数时，则在设计顺序号之前加“0 ”。

机床的第二主参数列入型号的后部，并用“x”(读作“乘”)分开. 凡属长度(包括跨距，行程等) 的采用“1/100”的折算系数，凡属直径、深度、宽度的则采用“1/10”的折算系数，属于厚度等，则以实际数值列入型号) ；当需要以轴数和最大模数作为第二主参数列入型号时，其表示方法与以长度单位表示的第二主参数相同，并以实际的数借列入型号。

一、熟悉掌握系统显示、编程面板和系统操作面板中的各个旋钮、按钮及按键的名称及含义。

二、系统通电与断电通电步骤:1、先合上机床总电源开关。

2、再按系统操作面板上的绿色电源开关（ON）断电步骤：1、先按系统操作面板上的红色电源开关（OF）2、再断开机床总电源开关三、对刀操作和刀具运用1、使用半径为R的圆弧成形车刀时，系统显示的坐标值及程序中的坐标值均为圆弧成形车刀圆心点的坐标。

2、确定X轴坐标(直径对刀)（1）X坐标显示的值为直径值（2）进入手动工作方式，选择合适进给速度，启动主轴，车削一小段工件内圆（能测量工件内圆直径即可），沿Z轴退出刀具，停止主轴。

（3）测量工件内径，假如测量值为￠80,则通过画面转换键进入刀具偏置（对刀值）画面，选择加工刀具号，输入MX（80-2R），然后先按位置记录键再按测量键，则刀具在X轴上的坐标值就建立了。

3、确定Z轴坐标（燃烧室深度对刀）手动工作方式----启动主轴----移动刀架直到刀接触工件端面即可----选择加工刀具号----输入MZ（R），按输入键，刀具在Z轴上的坐标值就建立了，最后退刀，停止主轴。

4、其它工序对刀相同。

使用尖刀时，不用考虑刀的半径。

5、加工燃烧室对刀，如果毛坯是实心的，对X（直径值）时，需让刀的半径全部吃进活内，然后按2（3）步骤进行。

6、架刀刀号必须与程序中刀号保持一直。

7、加工同一种工件，在没有特别要求的前提下，所有刀具安装方向要一致，不能随意安装，避免主轴正/反转频繁而增大负荷。

8、加工所用刀具必须和程序一致，以保证加工精度和正确度。

四、加工尺寸的修改当加工实际尺寸与要求尺寸有偏差时，可通过修改刀具偏置值（刀补值）来达到工艺尺寸要求：1、修改直径值凡是加工出的直径值比要求值大（或小），就用一个负数（或正数）U值来修改刀具偏置X值。

其操作过程为：进入刀具偏置（刀补值）画面，用上移或下移键选择相应刀补号，输入相应U负数（或正数），然后按Input键即可。

CAK36系列数控车床沈一车床厂2008.10目录一．机床简介二．机床主要技术参数三．机床结构特点四．机床精度五．机床配置六．机床地基图七．易损件清单八．机床消耗品清单九．机床随机工具清单十．随机文件清单十一．其他一. 机床简介CAK36,16系列产品包括CAK3665、CAK3626、CAK1626三种机床,为经济型数控加工车床，该机床可进行机械零件的半精加工及精加工，结构可靠、操作方便、经济实用，可满足众多行业的需要，如汽车、拖拉机、军工、机械等行业。

CAK36、16系列产品特别适合轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、铰孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量、高精度的车削加工。

主轴采用单主轴结构，转速高，CAK36可达到3000转,稳定切削可达2000转。

CAK16可达到5000转,稳定切削转可达3000转。

稳定切削。

变频电机配变频器，通过改变频率使主轴无级调速，可进行恒速切削。

主轴前支撑采用三联角接触轴承，可承受较大的轴向和径向刚性。

主轴传动采用强力窄V带，传动平稳，噪音低，热变形小，精度稳定。

CAK36、16系列产品采用机、电、液一体化结构，整体布局紧凑合理，便于维修保养，机床外形符合人机工程学原理，宜人性好，便于操作。

该机床所采用的数控控制系统功能全面，性能可靠。

机床关键的外购件都采用国际知名厂家的产品，保证机床的高可靠性。

CAK36、16系列产品采用模块化方式设计，根据用户的不同要求，组成不同规格、型号的产品。

本产品采用的数控系统有980TD系统及FANUC 0i-Mate系统等。

CAK36、16系列数控车床采用的防护可靠，机床操作安全，外观大方宜人，有很强的市场需求和竞争优势。

图1、机床外观图以下是机床型号与系统配置对照表：用户可根据需要自行选择机床型号所用系统CAK3665 980TD，DASEN3i-h，802C，FANUC 0i-Mate，HNC-21TCAK3626CAK1626 980TD ，FANUC 0i-Mate二. 机床主要技术参数及加工范围主要参数：三. 机床结构特点1、床身CAK36系列数控车床采用水平床身，床身导轨采用山形-平面组合导轨形式并超音频淬火，淬硬层达2mm，硬度达HRC52。

关于提升宝鸡市企业科技创新能力的调研报告[ 发布时间:2014-12-26 | 浏览:1253次]党的十八大强调科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑，必须摆在国家发展全局的核心位置。

2009年6月国务院批准实施的《关中—天水经济区发展规划》明确提出关中—天水经济区要“着力推进自主创新，优化经济结构，率先构建创新型区域”。

宝鸡作为关中—天水经济区建设的特大城市和副中心城市及国家创新型试点城市，以及自身作为西部工业重镇的现实特点，应对现有区域自主创新体系机制有所突破和创新，全面提升企业科技创新能力，加快创新型城市建设的步伐。

近日，市科协联合市工信局及宝鸡文理学院有关专家、教授，开展了“提升宝鸡市企业科技创新能力”专题调研活动，并形成调研报告。

一、宝鸡市企业科技创新现状近年来，在我国经济转型升级、提质增效的大好环境下，宝鸡市抢占先机，立足工业基础较好的实际，把推进企业科技创新作为转变发展方式、优化产业结构、提升企业竞争力的重要举措，接连出台鼓励政策，优化创新环境，培育引进创新人才，提升企业创新能力，使宝鸡市企业发展在全球经济不景气的背景下依然焕发出勃勃生机。

宝鸡市工业企业以高新技术产业化、传统产业高新化为目标，不断增强自主创新能力，科技进步在经济发展中的贡献率已达到了56%，成为经济持续快速协调发展的重要推动力。

（一）科技创新环境得到优化近年来，宝鸡市委、市政府采取下发文件、健全机构、搭建平台等措施，不断优化创新环境。

先后制定出台了《关于加大科技资源统筹建设创新型城市的决定》、《宝鸡市鼓励和促进科技创新的若干政策》、《关于引进高端科技创新领军人才扶持政策》、《关于深化科技体制改革加快区域创新体系建设的实施意见》等一系列鼓励扶持自主创新的政策。

一批科技支撑服务平台不断发展壮大，宝鸡市生产力促进中心成为全国十大中心之一，高新区生产力促进中心成为全国示范中心。

创新资金支持方面，从2011年起，宝鸡市拿出3000万元作为创新专项资金，支持鼓励企业、单位、个人创新。

宝鸡CK7660LB车床说明书一.操作注意事项1.起动时，为安全应查看起动杆是否在停止位置，车床启动时应使主轴空转1~2分钟，使润滑油散布各处，等车床运转正常后方能进行工作；2.控制开关向右转，电源指示灯亮，此时即表示可依起动杆予以操作，起动杆由中心移到“左倾”之状态为正转，右倾状态为反转，而中央为停止；3.车前电极时，移动横向手动轮，使刀尖与工件待加工面接触，数显器￥轴归零，车削到外圆见光，然后用分厘米卡后再车削，车削到所需之尺寸。

在车削过程中进刀量0.15mm，到最后进刀量0.02~0.05mm之间；4.工作需变速时，必须先停车，方可移动主轴变速杆需要高低速转换必须先停车，方能移动主轴高低速变换杆;5.车刀在车削工件过程中，如果车刀磨损应及时刃磨，用钝刃车刀切削会增加车床负荷，甚至损坏机床；6.选择正确的刀具切削不同的材质，装夹刀具时，刀杆伸出长度是刀具厚度的 1~1。

5倍，刀具一定要对正工件中心；7.车牙时，打开后部盖，依切螺丝装更换齿轮，操作押送正反转转旋钮公英制变换杆旋扭及押送变速杆，九段排榴选择后锁紧杆固定。

选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送做螺牙押送时，将选择把手量于中央位置，操作切牙杆;8.车削中应适当增加切削液，以减轻刀具磨损；9.根据刀和材质选择不同的速度；二.操作时必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度1.工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套。

工作时，头不应靠得工件太近，以防止切屑溅入眼内，车削崩碎状切削工件时，必须戴防护眼镜；2.工作时，必须集中精力，身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件；3.工件和车刀必须装夹牢固，以防止飞出发生事故；4.不准用手去刹住转动的卡盘；车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件表面；5.不准用手去刹住转动的卡盘；加工中不能用手清除铁屑，应用专用的钩子清除，绝对不允许用手直接清除；6.在运转中车床不可变速，不可动，变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合；7.加工中不能用手清除铁屑，应用专用的钩子清除，绝对不允许用手直接清除；8.加工工件过程中，应多次测量，以保证工件质量要求。