斜床身数控车床在使用中的优势分析
- 格式:docx
- 大小:48.09 KB
- 文档页数:9
斜床身数控车床在使用中的优势分析谢黎明,邢冠梅兰州理工大学机电工程学院730050摘要:我国是一个制造业大国,尤其是在传统的工业领域内,我国长期发挥重要的作用,而且在国际事务中也发挥了较大的作用,机械制造业就是其中之一。
随着我国的机械加工走向数字化,以及全自动的发展趋势,越来越多的数控车床引入到该行业中,并为我国的经济建设服务。
斜床身数控车床就是一种比较全面的精密型数控车床,不仅有较高的精度,而且还比较耐用,不仅外观好,而且有较好的实用性,具有走刀机与走心机等多个方面的优势。
所以,该类设备在我国的航空、电子、钟表等领域内广泛适用,尤其是其中的高精度、多批量、外形复杂的零件,我们更要采用此类机床进行加工,以保证制造出的零件可以达到要求的精度。
本文主要是通过比较斜床身数控机床和平床身数控机床,进而分析斜床身数控车床的优势所在。
关键词:斜床身;数控车床;使用;优势分析1.定义随着制造业对产品的精度越来越高,在新世纪数控机床问世了,其主要出发点是解决各种机械零件的自动加工以及精加工等相关问题。
再往后,不少专业技术人员发现一些以往的数控车床往往不具备足够的加工精度,或者达不到应有的加工要求,所以不断地寻找新的问题的解决方案。
为此,有一些地方引入了斜床身数控车床,这是一种精度很高,效率良好的自动化机床,在机床上,不仅仅含有多工位刀塔或动力刀塔,而且机床的加工精度较好,可以对直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等相对比较复杂的工序进行加工,所以它们有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,它们最大的好处就在于可以大规模地应用于生产批量的复杂零件,并且从中获得一定的经济效益。
2.斜床身数控车床的基本情况介绍2.1斜床身的总体情况在实际进行切削加工时,斜床身数控车床拥有选配动力刀具功能以及8工位转塔刀架,所以它在不同产品的加工中都可以发挥重要的作用,尤其在多种产品、中小批量产品的加工中相对适用;特别是在复杂、高精度零件明显具备其他产品不具备的优势。
斜床身数控车床的结构特点有哪些?斜床身数控车床是一种高精度、高的效率的自动化机床,机床配有多工位转塔或动力转塔,具有广泛的工艺性能,可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧及各种螺纹、沟槽、蜗杆等多而杂工件。
斜床身数控车床具有直线插补、圆弧插补等多种补偿功能,在多而杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果,身的两根导轨所在的平面与地平面相交,形成30度、45度、60度和75度的斜面,倾斜数控车床的床身是一个直角三角形。
明显,在导轨宽度相同的情况下,斜床身的X方向拖板比平床身长,它在车床上应用的实际意义是可以布置更多的刀具。
斜床身的截面积比同规格的平床身的截面积大,即抗弯抗扭本领更强。
斜床身数控车床有那么优点呢?下面为你介绍。
1.良好的稳定性,一般用斜床身或平床身斜导轨机床加工大型零件,由于中大型机床相应的零件也很大,特别是在转塔中,倾斜导轨重要是用来克服重力,具有更好的稳定性来提高机床的精度,在一些恶劣的环境下可以体现出倾斜车床的优越性。
2.提高利用率,斜床身数控车床可以有效地利用空间,大大削减机床的占地面积。
3.便于排屑,倾斜的导轨也便于将铁屑集中在排屑器上,便于实现自动排屑,切削下的铁屑具有较高的热量,聚积在导轨上会导致导轨受热变形,更改加工精度,在批量自动加工过程中会导致工件批量报废。
既然斜床身数控车床在工业上应用很多,那么你知道它的结构特点有哪些吗?下面为你介绍。
1.斜床身数控车床采纳国产或进口高刚性卧式转塔刀架,定位精度高,再切削变形小,刀具检测装置可以自动将刀尖的位置数据输入数控系统,大大削减了整个换刀时间,并自动补偿刀尖的磨损。
2.本创造能够充足高速高的效率的要求,削减摩擦阻力和温升变形,提高加工精度,保证切削精度的长期稳定性,斜床身数控车床采纳整体斜床身结构,再切削时仍能保持机床精度的稳定。
3.标准配置为主轴无级调速,液压卡盘,液压尾座,卧式八工位刀架,封闭保护,它采纳全导轨保护,冷却箱和排屑器与主机分别,保证机床精度不受热切削的影响。
数控木工车床的优势与特点木工行业一向注重手工艺传统,然而随着科技的发展,数控木工车床逐渐成为现代木工行业中的重要工具。
数控木工车床利用计算机控制系统,可以精确地切割、刻花和雕刻木材,为木工行业带来了巨大的便利和效益。
在本文中,我们将探讨数控木工车床的优势与特点,并解释为什么它在现代木工行业中如此重要。
首先,数控木工车床具有高精度的加工能力。
相比于传统的手工操作,数控木工车床可以根据预先输入的指令精确切割和加工木材。
这不仅能够提高工作效率,还能够保证产品的尺寸和质量的一致性。
从而提高木工产品的整体质量和竞争力。
木工车床所使用的计算机控制系统具有高度准确性,可以实现微小调整和精确定位,从而使加工出的木工产品更加精细和美观。
其次,数控木工车床具有灵活多样的加工能力。
传统的手工操作在加工复杂形状的木工产品时存在一定的局限性,而数控木工车床则可以根据设计师的要求自动加工出各种形状和雕刻效果。
无论是简单的直线切割还是复杂的曲线雕刻,数控木工车床都能够轻松应对。
这为木工设计师提供了更多的创作空间,可以实现更加独特和精细的木工作品。
另外,数控木工车床具有高效的生产能力。
传统的手工操作需要大量的人力和时间,而数控木工车床可以实现自动化和连续加工,大大提高了生产效率。
木材在数控车床上以高速旋转,切割工具通过计算机控制系统精确地切割和雕刻木材,整个过程快速而高效。
这样不仅能够减少生产周期,节约时间和成本,还能够满足大批量订单的需求,提高企业的竞争力和市场占有率。
此外,数控木工车床还具有易学易用的特点。
虽然数控木工车床需要一定的专业技能来操作和维护,但是相比于其他机械设备,它的学习曲线相对较为平缓。
现代数控木工车床配备了用户友好的操作界面和直观的控制面板,操作人员只需要进行简单的培训和指导就可以掌握其基本操作和功能。
此外,数控木工车床还拥有较为完善的自动化功能,使得操作更加便捷和高效。
总结起来,数控木工车床在现代木工行业中具有诸多优势与特点。
斜床身卧式数控车床的结构设计摘要斜床身卧式数控车床在机床产品中是比较实用机床。
其结构设计带来很大的方便,保证工件质量的同时提高了加工效率。
目前,斜床身卧式数控车床在我们国家普遍使用。
斜床身数控机床在我们国家普遍适应,更多的是用于汽车、军工等精密加工中。
该机床型主要适用在加工高精度的零部件。
比如轴类、盘类、套类,以及各种类型各种型号的内外螺纹,在加工外形和内孔过程中间不必换装。
该机床适用于多类型、批量不是很大的工件的加工,对于一些加工困难、要求高的零部件上能够充分显示出它的特点。
以满足不同用户的加工需要,可以根据不同的需求,加工不同品种的工件,可以配置不同的结构设计以及加工方式。
在本文中进行了对斜床身卧式数控车床的设计,其中包括机床的床身、传动系统、刀架系统、尾座等,着重对传动结构中的主传动结构和进给传动结构进行设计。
主轴相连的伺服电机用皮带把运动传到主轴上,带轮及同步齿形带与主轴用键联接。
而进给运动,即车床上X、Z向的运动则通过丝杠运转,丝杠都通过两端固定的方式固定,一端都通过联轴器与伺服电机相连。
关键词:滚珠丝杠;伺服电机;卧式;数控车床;斜床身ABSTRACTSlant bed horizontal series CNC lathe is an economic and practical processing machine tools,mature product structure,quality stable and reliable performance. it sets the versatility and the characteristics of the special lathe, using inclined bed ball linear guide. The most widely coverage of a CNC machine tool, widely used in automobile, petroleum, military industry and many kinds of mechanical processing industry.This series of machine varieties complete specifications, are mainly used for machining high precision of rotors type parts such as shaft, plate, set of classes, all kinds of internal and external thread and high precision. it can be finished once clamping appearance and inner hole machining.In order to meet the processing needs of different users;According to the needs of users, optional different numerical control system and accessories.In this article has carried on the design of slant bed horizontal CNC lathe, including the machine tool bed, transmission system, tool post system, tailstock. Of the transmission system of main drive system and feed drive system design.The main servo motor through a belt drive the movement to the spindle, the spindle on the pulley and the synchronous cog belt wheel and spindle by linkage.And feed movement, namely lathe on X, Z to exercise by screw, screw fixed with both ends fixed way, end are connected to the servo motor through the coupling.Key words:ball screw;servo motor;horizontal type;Distributed Numerical Control(DNC);Slant bed目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1前言 (1)1.1 斜床身卧式数控车床的设计背景 (1)1.2 斜床身数控车床设计的国内外背景 (1)1.3 斜床身数控车床设计的目的 (1)1.4 斜床身数控车床设计的内容 (2)2 机床总体方案设计 (3)3 机床各系统的设计 (4)3.1 床身 (4)3.2 传动系统的设计 (5)3.2.1 主传动系统设计 (5)3.2.2 进给传动系统设计 (6)3.3 主轴的要求及结构 (8)3.4 刀架系统 (9)3.5 刀架系统 (9)4 机床各系统机械部分设计计算 (10)4.1 切削力计算 (10)4.2 滚珠丝杠螺和选型 (10)4.2.1 纵车外圆的计算 (10)4.2.2 横向进给的计算 (13)4.3 轴的结构设计计算 (15)4.3.1 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (15)4.3.2 轴上零件的周向定位 (16)4.3.3 确定轴上圆角和倒角尺寸 (16)4.3.4 带立式座外深沟球轴承的校核 (17)4.3.5 键的校核 (20)4.3.6 轴的校核 (21)4.3.7 校核轴的强度 (21)4.4 伺服电机的选型和计算 (21)4.4.1 等效转动伺服电机的计算 (21)4.4.2 电机力矩计算 (22)5结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)1 前言1.1斜床身卧式数控车床的设计背景现在一些精密的零件都会用机床来进行加工,在工件的制造加工中,机床给我们的工作带来很大方便。
斜轨数控排刀机是什么优势特点?—微控科技斜轨数控排刀机是什么优势特点?小数控排刀机的特点35度斜度,整体型箱结构大大加强了机床的整体刚性和稳定性,且有吸震之功能,减少了刀具损耗,提高工件品质,为用户在使用中供应了高效率和高可靠性的保证。
重要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、多而杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
基本坐标系机床坐标轴:机床坐标轴为简化编程和保证程序的通用性,对数控机床的坐标轴和方向命名订立了统一的标准,规定直线进给坐标轴用X,Y,Z表示,称基基本坐标轴。
X,Y,Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔法则右手笛卡尔法则确定,如本坐标轴。
数控车床一般有两大系列,分别是CAK系列和HTC系列,不同的系列所搭配的卡盘直径大小、主轴的长度以及整体的尺寸均有所不同,导致能够加工的零部件尺寸差别也较大。
CAK系列拥有CAK50、CAK61、CAK63、CAK80这四种型号。
这四种型号的数控车床所对应的参数都有所不同,譬如在卡盘大回转直径上,CAK50大直径为50厘米、CAK61则是61厘米、CAK63为63厘米、CAK80为80厘米。
而HTC系列则拥有HTC63、HTC80和HTC8030这三种型号。
这三种型号的数控车床其参数也都不一样,譬如机床的重量方面,HTC63数据为26,000kg、HTC80则是27,000 kg和HTC8030数值最小,只有14,000kg。
斜轨数控排刀机基本操作:打开电源,启动车床系统。
将工件安装在卡盘或夹具上,确保固定坚固。
使用手动模式调整刀具位置和车床轴向。
进入自动模式,输入切削参数,如切削速度、进给速度和切削深度。
启动车床主轴和进给系统,开始加工工件。
监控切削过程,察看工件和刀具的状态,确保加工质量。
定期检查切削液的供应和润滑系统的工作情况,保持良好的冷却和润滑效果。
加工完成后,停止主轴和进给系统,关闭车床系统。
数控车床的基本应用数控车床是应用数字化信息控制技术来实现工业制造的一种高精密性的机器设备。
它能够精确控制加工过程中工具的速度、方向、位置和切削条件等,从而实现高效、准确、重复性好的生产加工。
本文将从数控车床的应用领域、优势以及基本应用方面进行介绍。
一、数控车床的应用领域数控车床广泛应用于各种工业制造领域,特别是对零部件的加工、大型机械零件的加工、航空航天制造、汽车制造、光学仪器等高精密工业领域具有重要意义。
在制造领域中,数控车床主要用于以下方面。
1、零部件加工:数控车床具有较高的精度和稳定性,可用于加工各种小型比较复杂的零部件,如轴套、活塞环、销子、齿轮等。
2、机械加工:数控车床能够对各种金属材料进行机械加工,可以加工出较高精度的零部件,如中空轴、主轴、车床床身等。
3、工业制造:数控车床广泛用于大型机械零件的加工,如船舶、石油钻探设备、卡车、农业机械等。
数控车床还用于精细加工光学仪器、计算机零件等精密工业领域。
4、航空航天制造:在航空航天制造领域中,数控车床主要应用于制造引擎零件、液压部件、机身框架、发动机叶片及叶环等部件。
这些部件的制造需要精确的角度和尺寸,数控车床可以高效地实现这些要求。
二、数控车床的优势相对于传统车床,数控车床具有以下优势:1、加工效率高:数控车床采用数字化控制技术,可以实现高效、自动化的加工过程,提高了生产效率。
2、加工精度高:数控车床的加工精度高,可以实现较高的加工精度和准确度。
3、加工质量稳定:数控车床的加工过程完全由计算机数字化控制,可以避免人工因素引入的误差,保证加工质量稳定。
4、节省人力资源:数控车床能够实现自动化加工,减轻了人力负担,节省了人力资源。
三、数控车床的基本应用数控车床具有广泛的应用领域,其基本应用主要包括以下几个方面:1、自动生产线数控车床可用于自动化生产线的零部件加工,将车床与机械手、输送带、自动化管理软件等设备相结合,通过自动化的方式实现零部件的加工和装配。
斜床身数控车床稳定性好,各项精度稳定牢靠斜床身数控车床稳定性好,各项精度稳定牢靠斜床身数控车床的铸件均采纳树脂砂造型,且经过二次人工时效处理,稳定性好,强度高,各项精度稳定牢靠。
机床采纳45整体斜床身结构。
导轨、丝杠固定在斜三角床身斜面上,通过滑块与滑板连接来带动刀塔做Z向进给运动,各项精度稳定牢靠。
斜床身数控车床是依据数控加工原理进展而来的的,针对性较强,重要对于一些多而杂且加工精度要求高的零件进行加工。
在数控机床布局、刚度、精度、排屑本领等方面,要明显较高于平床身数控车床。
斜床身数控车床是两轴联动、半闭环数控车床。
主机床身采纳铸造成型,床身导轨是倾斜的,具有相对刚性的结构设计。
由于床身导轨倾斜,载荷截面大,刚度和减震性能好,切削精度高。
其具有高精度、高速和高主轴转速。
使用特点:1、重要用于精密多而杂各种回转体零件的多品种,中小批量加工。
2、可选配液压卡盘及尾座,可实现自动上下料,选配好系统及功能部件一次夹持可实现车削及铣削功能等。
3、能充足通常的内圆、外圆、台阶、锥面、球面、沟槽、各种螺纹和多而杂曲面的加工。
能够充足各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件毛坯件的粗、精加工。
4、铸件采纳回火,除去内应力,X、Z轴导轨采纳台湾线性导轨,全行程直线度校正确保了机床运动精准明确度和良好的精度保持性。
5、牢靠性好,刚性好,精度高,寿命长,速度快。
能牢靠稳定地完成各种难加工材料的粗、细、精加工。
6、主轴拖动扭短大,主轴转速高。
床身由高级铸铁铸成45度/60度斜床身,整体铸造成形。
数控机床的优点二百字作文由于数控机床是根据编程进行加工制作的,所以其自动化程度高。
与普通机床相比,效率更高,省时省力,精度高。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批、多变的零件加工问题,是一种灵活的、高效能的自动化机床,尤其对于约占机械加工总量80%的单件、小批量零件的加工,更显示出其特有的灵活性。
概括起来,采用数控机床有以下几方面的优点:
1.数控车床的加工质量稳定,精度高。
2.数控机床能多坐标联动,可加工形状复杂的零件。
3.数控机床是根据编好的程序进行加工制作的,如果零件设计发生改变时,只需修改程序即可,省时省力。
4.自动化程度高,减轻了人工劳动力。
数控机床的优点和应用数控机床(Numerical Control Machine Tool)是一种基于计算机技术的高精度机床,它的出现极大地推动了制造业的技术进步和生产效率的提高。
本文将从数控机床的优点和应用两个方面进行介绍。
一、数控机床的优点1.高精度在制造业中,精度是非常重要的一项指标。
相比于传统机床,数控机床采用先进的数控技术,能够实现更加精细的加工,大大提升了产品的质量和精度。
2.高效率传统机床需要手动操作,而数控机床则是由计算机控制的,它能够通过预设程序来自动完成加工任务,大大提高了工作效率。
同时,它还能够进行批量生产,一次设置就可以生产大量的产品,从而大大缩短了生产周期。
3.节省能源数控机床比传统机床节能效率高,因为它能够对加工过程中的能量进行调节,尽可能地避免浪费和损耗,从而减少能源的消耗。
4.可靠性高数控机床有着高度的稳定性和可靠性,由于它的加工过程是由计算机程序控制的,所以能够减少人工因素的干扰,从而处理出更为稳定和准确的产品。
5.操作简单相比于传统机床,数控机床的操作方式更为简单。
只需要设置好程序和工件后,就能够自动进行加工工作,工人只需要对机床进行监控,从而提高了工作的便捷性。
二、数控机床的应用数控机床的应用非常广泛,可用于切削、磨削、铣削、钻孔等加工领域。
下面将针对不同的场景进行介绍。
1.汽车工业在汽车制造业中,数控机床被广泛应用于各种零部件和整车的制造过程中。
例如,车轮、发动机组件和底盘等部分需要经过高精度的加工,而数控车床和数控铣床等设备则能够满足这一要求。
2.航空航天工业在航空航天领域,数控机床在制造各种复杂零部件的过程中发挥着重要作用。
例如,飞机发动机零部件、导弹、航天器等需要高精度加工的零部件均可以使用数控机床进行生产。
3.电子信息产业在电子信息领域,数控机床可以将各种金属材料进行高精度加工,制造出各种电子器件和元器件。
例如,半导体晶圆、电容器和电阻器等都需要通过数控机床进行高精度加工。
斜床身数控车床,顾名思义就是一种床身倾斜的数控车床,通常形成的斜角有30°、45°以及60°、75°之分。
斜床身数控车床用途广泛,可加工圆弧、直线与斜线圆柱和各种螺纹和槽等复杂工件,具有圆弧插补、直线插补等补偿功能,适用于批量复杂零件的加工。
总体来说,斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。
斜背式车床MSL180是斜床身数控车床中比较常见的一种,其规格如下:1、行程X/Z行程180+10mm/310mmX/Z轴快移速度24 /30 m/minX/Z轴进给速度8 /10 m/min滚柱螺桿3210/3212mm2、加工功能床/鞍面旋径400/260mm最大加工径320mm主轴棒材通孔径45mm最大加工长度300mm3、主轴主轴转速5000RPM 鼻端A2-5夹头规格 6 inch通孔径56mm马力 5.5/7.5KW 主轴轴承孔径804、刀塔刀塔型式63型(液压) 刀把数8外径刀尺寸20 x 20mm 搪刀尺寸25 mm 5、尾座尾座移动量200mm心轴行程75mm心轴锥度4MT尾座心轴直径75mm尾座定位方式手控顶心驱动方式水压6、油压箱容量35L马力1HP油压最大压力30Kg/cm2自动润滑0.1kw冷却帮浦0.5kw7、机械尺寸机械尺寸2880x 1910X 1665 mm机械净重2860 Kgs斜床身数控车床的优点主要有以下3点:1、稳定性好:需要加工过大零件一般采用斜床身或平床身斜导轨机床,因为中大型机床相应各部件也很大,特别是刀塔部位,采用斜导轨主要是为了克服重力有更好的稳定性来提高机床精度,在一些恶劣环境中就能体现斜身机床的优越性。
2、提高空间利用率:斜身机床能有效利用空间,大大减小了机床的平面占地位置。
3、便于排屑:切削下的铁屑带有很高的热量,积聚在导轨上会使导轨受热变形,使工作精度发生变化,在批量化自动加工过程中会导致工件的批量报废。
斜床身数控车床具有良好的自动化控制能力和精准的加工能力斜床身数控车床是一种高精度、高效率的机床设备,具有良好的自动化控制能力和精准的加工能力,已经在各个行业中得到了广泛应用。
本文将从机床的结构、特点、工作原理以及应用领域等方面对斜床身数控车床进行详细介绍。
一、机床的结构斜床身数控车床是由主轴箱、床身、刀架、刀杆和液压系统等组成的。
其中,主轴箱是整个机床的核心部分,包括主轴、主轴传动系统和主轴驱动系统等,并具备自动换刀功能。
床身是机床的支撑结构,采用倾斜式结构,有利于减少振动,提高加工精度。
刀架和刀杆是机床的移动部分,可进行X、Z轴的直线移动,实现不同形状零件的加工。
二、机床的特点1.高精度:斜床身数控车床的主轴传动系统采用高精度的双向离合器,具有高扭矩、高转速和高精度的特点,可实现高精度的加工。
2.高效率:机床具备自动换刀功能和自动化控制功能,可以快速地完成零部件的加工。
3.良好的可靠性:机床采用进口液压系统和电气控制系统,具有良好的稳定性和可靠性。
4.多样化的加工能力:机床可以进行各种形状零件的加工,包括球面、柱面、内外螺纹和各种复杂表面等。
三、机床的工作原理斜床身数控车床是通过程序控制,使工件固定在机床床身上,并通过主轴传动系统将刀具移动到工件上方,然后根据程序指令控制刀具进行切削。
在加工过程中,液压系统会控制刀架和刀杆的移动,执行加工操作。
整个过程都是通过自动化控制系统实现的,可以保证高精度、高效率的加工。
四、机床的应用领域由于斜床身数控车床具有高效率、高精度、多样化的加工能力和良好的可靠性等特点,因此广泛应用于各个行业,例如机械制造、汽车、航空、电子等领域。
在这些领域,斜床身数控车床可以用来加工各种复杂的零部件,包括轴承、齿轮、气门座、液压部件、电子元器件等。
综上所述,斜床身数控车床是一种高精度、高效率、多功能的机床设备,可以满足各种工业制造领域的需要。
在未来,随着工业自动化的不断发展,斜床身数控车床将会更加广泛地应用于各个领域,成为一种不可替代的加工设备。
斜导轨数控车床是机床行业中十分常见的一种机床种类,主要用于仪器仪表、电器、接插件、汽摩配、钟表、眼镜、照相器材、文教用品、打火机、装饰品等配件生产加工,并具有内外螺纹以及小型高精度球面,锥面,超细长异形工件的加工能力。
一、斜导轨数控车床的结构特点
1、采用机电一体化设计,床身和底脚为整体结构,床身向后倾斜45度,结构紧凑,刚性强,抗震性好,排屑方便。
2、斜导轨数控车床导轨采用集中自动润滑装置和全封闭防护,润滑充分,安全且使用寿命长。
3、斜导轨数控车床主轴采用主轴单元,变频或伺服主电机,主轴转速高且可实现无极调速。
4、斜导轨数控车床驱动采用交流伺服电机,定位精度高,移动速度快。
二、斜导轨数控车床的机床性能
1、斜导轨数控车床对于机床主轴系统不仅要求转速高,输出的扭矩和功率要大,还要求具有较高的主轴回转精度和在高速运转中保持具有良好的刚度、抗震性及热稳定性。
2、斜导轨数控车床主轴一体化的结构,并经过精确的动平衡校正,因此具有良好的回转精度和稳定性。
3、纵横向导采用高精度直线导轨副,定位精度高,动态性能好,快速移动速度可达17m/min。
DL-M型斜床⾝数控车床 DL-...产品名称: 斜床⾝数控车床基本型号: DL-20M DL-25M DL-30M DL-32M DL-40M DL系列卧式数控车床为两轴联动、半闭环数控车床,主机床⾝采⽤铸造成形,床⾝导轨呈倾斜布局,具备较⾼的刚性.◇⾼刚性的结构设计:由于床⾝导轨呈倾斜布局,具备较⼤的承载截⾯,因此,有良好的刚性和吸震性,可保证⾼精度切削加⼯。
◇⾼效率、低噪⾳设计:机床主传动系统采⽤⼴域交流伺服电机,配合⾼效率进⼝并联V型⽪带直接传动主轴,避免了齿轮箱传动链引起的噪声问题并提供了低速⼤功率的输出。
◇⾼速、⾼刚性的主轴:主轴轴承前端采⽤NSK精密⾼速⾓接触主轴轴承组,并施以适当的预紧⼒,后端采⽤双列圆柱滚⼦轴承配合最佳的跨距配置以及箱式主轴箱,使主轴具有⾼刚性和⾼速运转能⼒。
◇⾼可靠性的⼑架:⾼刚性液压⼑台,具有较⾼的可靠性和重复定位精度。
◇精密、快速的纵横向驱动:机床选⽤螺母预紧滚珠丝杠和贴塑滑动导轨,传动效率⾼,精度保持好,滚珠丝杠采⽤预紧式双螺母结构,轴向刚性好,并消除了反向间隙,使机床⼑架移动快速稳定,且定位精度⾼。
◇排屑冷却系统:独⽴的排屑冷却系统配置⼤流量的冷却泵和链式排屑装置,为车削加⼯提供强制冷却和⾃动排屑。
主要参数单位DL-20M DL-25M DL-30M DL-32M DL-40M最⼤回转直径mmΦ440Φ520Φ625Φ680Φ900最⼤切削直径(轴/盘)mmΦ260/Φ400Φ310/Φ520Φ380/Φ600450/Φ630Φ600/Φ800最⼤切削长度mm600/10001000/150010001000/1500/2000/30001000/1500/2000/3000主轴伺服电机功率(⽆级调速)kW15/18.518.5/2218.5/2222/3022/30主轴型式 ISO A2-6ISO A2–8ISO A2-8ISO A2-11ISO A2-11主轴转速范围r/min45~450035~350030~300020~200020~1500主轴通孔直径mmΦ76Φ87Φ88Φ100Φ132通过棒杆直径(采⽤中空卡盘、中空油缸时)mmΦ65Φ74Φ74X/Z轴快速移动速度m/min24/(24/16)12/12 16/16( 直线导轨 )24/2412/1612/16切削进给速度mm/minX: 0.01~9000Z: 0.01~120000~50000.01~50000~50000~5000X/Z轴最⼤⾏程mm265/(640/1040)260/(1100/1600)330/1110375/(1030/1530/2030/3030)435/(1030/1530/2030/3030)⼑塔⼯位数1212121212床⾝导轨与⽔平⾯倾⾓°4545454545X/Z轴导轨形式直线滚动导轨贴塑淬硬滑动导轨(可选择直线导轨)线性滚动导轨淬硬贴塑滑动导轨淬硬贴塑滑动导轨X/Z轴丝杠形式双螺母预紧滚珠丝杠滚珠丝杠双螺母预紧滚珠丝杠螺母预紧滚珠丝杠双螺母预紧滚珠丝杠。
斜床身数控车床与平身数控车床的比较国内一般称平床身数控车床为经济型数控车床,或者是简易数控车床.而普及型数控车床和全功能数控车床都是斜床身的。
从中可以分析出,斜床身数控车床比平床身数控车床的档次要高.王侯将相宁有种乎?为什么斜床身数控车床就一定比平床身数控车床高贵呢?平床身数控车床和斜床身数控车床干的都是车削的活,从这一点上讲,没有什么区别。
公务员和服务员,都是为人民服务,可社会地位和收入报酬却一个是天上,一个是地下。
数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的,关键词是自动化。
平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的,在自动化方面的考虑不全面。
斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的,针对性很强,在机床的布局、刚性、精度,以及排屑能力方面,都比平床身数控车床有了显著的提高,这些优势是娘胎里带来的先天优势,不是靠制造手段能缩小的。
机床布局对比平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。
斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交,成一个斜面,角度有30°,45°,60°,75°之分。
从机床侧面看,平床身数控车床的床身呈四方形,斜床身数控车床的床身呈直角三角形。
很明显,在相同导轨宽度的情况下,斜床身的X向拖板比平床身的要长,应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数.切削刚性对比斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大,即抗弯曲和抗扭能力更强。
斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削,切削力与工件的重力方向基本一致,所以主轴运转相对平稳,不易引起切削振动,而平床身数控车床在切削时,刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°,容易引起振动。
机床加工精度对比数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间的传动间隙很小,但也不是说没有间隙,而只要有间隙,当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时,难免会产生反向间隙,有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度,从而影响加工精度.斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙,重力直接作用于丝杆的轴向,使传动时的反向间隙几乎为零。
广东数控车床的优势和使用条件分别是什么?数控车床又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是国内使用量大,覆盖面广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。
数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
在广东数控车床操作过程中,请注意其工作环境和使用条件。
只有合理使用车床,才能进一步提高其实际性能和效率,降低成本。
那么,接下来,我们具体了解一下广东数控车床的优势和使用条件。
1.广东数控车床身呈45度倾斜结构布置,刚性好,排屑方便,维护调整方便。
2.采用全封闭式推拉门结构,外形美观,线条流畅,外观清晰,操作部件合适。
3.滑鞍配备中国台湾进口高精度滚动导轨,重复定位精度高,移动速度高达24M(Z轴)。
4.机床采用液压夹紧成本,ān quán,稳定,可靠。
5.采用组合刀具形式,工件加工时间短,精度稳定,可根据客户要求安装刀架。
6.本机采用中国台湾双通道双程序控制系统,可同时加工两端尺寸和形状不同的工艺,并可根据客户需要增加铣,钻,攻丝等项目。
7.主传动系统配备有变频传动系统,也可以根据客户需要配置伺服主传动系统,以实现无级调速。
由于主动力通过螺旋皮带直接传递到主轴,因此主轴安静且运转非常平稳。
8.可配备自动排屑机,供客户选择。
广东数控车床的工作条件广东数控车床的位置应远离振动源,直射阳光和热辐射,并且应避免潮气和气流。
如果机床周围有振动源,则一定要在机床的所有侧面上都设有防振动槽。
否则,将直接影响机床的加工精度和稳定性,并导致电子元件接触不良,影响机床的可靠性。
广东数控车床的环境温度低于30C,相对温度低于80°C。
通常来说,数控电气控制箱内装有抽气机或空气冷却器,以保持电子部件,特别是电子部件的工作温度核心处理器是恒定的,或者温差变化很小。
过高的温度和湿度会缩短控制系统组件的寿命,并导致进一步的故障。
温度和湿度的升高以及灰尘的增加将导致对集成电路板的粘附并导致短路。
1前言1.1斜床身数控车床的设计背景机床产业是机械制造业的关键产业,为机械制造业提供装备。
从经济角度来讲,机床产业对于发展国民经济、增强国家的综合国力和发展高新技术产业有着重要的作用。
机床产品的发展是高精度、高效率、柔性化、智能化和自动化。
我国的机床产业在总体设计制造水平与工业发达的国家相比,还有很大的差距。
主要是表现在设计方法的落后、设计标准难于与国际发达国家的技术指标接轨。
在机械加工工业中,由于加工复杂工件的需要,一般机床已不能满足要求,因而出现了自动控制机床及数字控制机床,用以加工复杂曲面和形状的工件。
斜床身数控机床因其独特的优点,成为数控车床中比较优秀的床种,是数控机床的主要品种之一,它在数控机床中占有非常重要的位置,几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
但我国的机床制造业由于起步晚,发展慢,经验少而造成与发达国家的距离较大的局面,在这类机床上的成就也是平平淡淡,都是一些低端产品。
从现在国内的情况来看,大部分厂家都在制造数控车床,数控机床成本较高,不够专业化,没有突出的优点和特长,设备的故障率过高,一旦有小故障发生,整个机床就处于瘫痪状态。
这种状态使的我国数控车床在国际市场上很难占有很大市场,跟发达国家的差距更大了。
因此,有必要在充分借鉴和吸收国外先进技术的基础上,进一步鼓励创新技术,从我国现阶段斜床身数控车床的弱势与缺点分析,全力提升我国生产企业,把低档次数控车床做出高质量来,打造出特色产品,去占领发展中国家这块大市场。
1.2斜床身数控车床设计的目的毕业课程设计是在学生学完大学课程及先行课程之后,在大学的最后阶段进行的实习性创新设计环节,是大学生的必修环节。
本次设计目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计,使在拟定传动和变速结构的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力。
斜床身数控车床在使用中的优势分析谢黎明,邢冠梅兰州理工大学机电工程学院730050摘要:我国是一个制造业大国,尤其是在传统的工业领域内,我国长期发挥重要的作用,而且在国际事务中也发挥了较大的作用,机械制造业就是其中之一。
随着我国的机械加工走向数字化,以及全自动的发展趋势,越来越多的数控车床引入到该行业中,并为我国的经济建设服务。
斜床身数控车床就是一种比较全面的精密型数控车床,不仅有较高的精度,而且还比较耐用,不仅外观好,而且有较好的实用性,具有走刀机与走心机等多个方面的优势。
所以,该类设备在我国的航空、电子、钟表等领域内广泛适用,尤其是其中的高精度、多批量、外形复杂的零件,我们更要采用此类机床进行加工,以保证制造出的零件可以达到要求的精度。
本文主要是通过比较斜床身数控机床和平床身数控机床,进而分析斜床身数控车床的优势所在。
关键词:斜床身;数控车床;使用;优势分析1.定义随着制造业对产品的精度越来越高,在新世纪数控机床问世了,其主要出发点是解决各种机械零件的自动加工以及精加工等相关问题。
再往后,不少专业技术人员发现一些以往的数控车床往往不具备足够的加工精度,或者达不到应有的加工要求,所以不断地寻找新的问题的解决方案。
为此,有一些地方引入了斜床身数控车床,这是一种精度很高,效率良好的自动化机床,在机床上,不仅仅含有多工位刀塔或动力刀塔,而且机床的加工精度较好,可以对直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等相对比较复杂的工序进行加工,所以它们有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,它们最大的好处就在于可以大规模地应用于生产批量的复杂零件,并且从中获得一定的经济效益。
2.斜床身数控车床的基本情况介绍2.1斜床身的总体情况在实际进行切削加工时,斜床身数控车床拥有选配动力刀具功能以及8工位转塔刀架,所以它在不同产品的加工中都可以发挥重要的作用,尤其在多种产品、中小批量产品的加工中相对适用;特别是在复杂、高精度零件明显具备其他产品不具备的优势。
2.2斜床身数控车床试运转前的准备在使用前,斜床身数控车床要先通过几何精度检验合格,然后再清理整机。
具体地,就是要利用含有清洗剂的棉布或绸布来清洗,这一阶段不得使用棉纱或纱布,以免出现机器卡阻现象,也就是说要把斜床身数控车床在出厂时为保护导轨面和加工面而涂上的防锈油或防锈漆清洗掉,同时洗干净外表面的灰尘。
与此同时,在各滑动面及工作面涂上厂家指定的润滑油。
与此同时,还要仔细检查斜床身数控车床各部位是否已经根据相关要求把油加满了,冷却箱中的冷却液是否充足。
机床液压站、自动间润滑装置的油是否可以达到油位批示器规定的部位。
同时对电气控制箱中各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否正常运作进行检查。
通电以后,我们还要启动集中润滑装轩,以保证润滑部位及润滑油路上有足够的润滑油,以做好该机床在使用前的一系列准备工作。
2.3斜床身数控车床的安装斜床身数控车床放在基础之上,必须要在自由状态下找平,并通过地脚螺栓锁紧。
就普通机床而言,其水平仪读数不会高于0.04/1000mm,而如果是高精度的数控机床,水平仪也不会高于0.02/1000mm。
在对安装精度进行测量时,我们往往要在恒定的温度下进行,测量工具要经过一段时间定温以后再使用。
斜床身数控车床在安装时,要尽可能地减少数控机床造成强迫变形的安装方法。
斜床身数控车床安装时不可以随便地把机床的某些部件拆下,如果拆下了某些部件,很有可能会造成数控车床内应力要再一次进行分配,从而对机床精度造成影响。
3.斜床身与平床身数控机床比较在国内,常见的数控机床有二种:平床身数控车床,也叫经济型数控车床,或者也称之为简易型数控机床,另外有一种是斜床身数控机床,也叫普及型数控车床和全功能数控车床。
根据我们对二种数控机床的分析,不难发现斜床身数控车床相比平床身数控车床。
从使用角度来看,尽管平床身数控车床和斜床身数控车床都可以用来进行数控车削,但是所能加工的零件规格不一样。
数控机床主要是为了实现现代化的批量生产而出现的,其最大的特点就是自动化,减少了大量的重复的人工劳动。
平床身数控车床都是通过普通车床进行简单数控改造而形成的,所以他们往往难以进行自动化控制。
而斜床身数控车床则不同,它们主要是依据数控加工的基本原理而设计的,有较强的针对性,在机床的布局、刚性、精度,以及排屑能力方面,相对于平床身数控机床而言,都有明显的改进。
而这些优势是在设计时就被赋予了的,无法通过后面改进而获得。
具体的,我们可以详见下图1和图2。
图1 斜床身数控机床图图2 平床身数控机床图3.1机床布局对比从二种数控车床的布局来看,平床身数控车床的最大特点就是两根导轨所在平面与地平面是保持相互平行的,而斜床身数控车床则不同,其两根导轨所在平面则与地平面是相交的,而且还会呈现一个斜面,此倾斜角可以是30°,45°,60°,75°不等。
根据二类机床的侧面情况,我们可以发现平床身数控车床的床身是四方形的,斜床身数控车床的床身是直角三角形的。
从这一点来看,我们很明显可以发现在相同导轨宽度的情况下,斜床身的X向拖板相对于平床身来看,会更长,也就是说可以安排更多的刀位数。
3.2切削刚性对比从切削性能来看,斜床身数控车床的截面积往往要大于同规格的平床身,也就是说其抗弯曲和抗扭能力更强。
斜床身数控车床的刀具都是从工件的斜上方往下切削的,切削力可以和工件的重力在方向上保持一致,因此主轴可以保持相对平稳的运动,难以造成切削振动,而平床身数控车床则不同,刀具与工件产生的切削力往往是与工件保持垂直状态,较易引起振动。
3.3机床加工精度对比对于数控车床而言,其传动丝杆都是高精度的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间存在不大的传动间隙,但也并不意味着不存在间隙。
然而,只要是存在间隙,当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时,就会出现反向间隙,有反向间隙就必定要对重复定位精度造成影响,并最终降低加工精度。
斜床身数控车床的布局则不同,它直接可以对X方向滚珠丝杆的间隙产生影响,重力将直接对丝杆的轴向产生作用,从而保证传动时的反向间隙是零。
而平床身数控车床的X方向丝杆未受到X轴向重力的影响,所以难以直接消除间隙。
这也就足以说明以斜床身数控车床在加工精度上比传统的平床身机床有优势。
3.4排屑能力对比考虑到重力的影响,斜床身数控车床难以产生缠绕刀具,而且在排屑中往往会占据一定的优势;而且还配合中置丝杆和导轨防护钣金,从而达到避免切屑在丝杆和导轨上堆积的现象。
大多数的斜床身数控车床都会设计一个自动排屑机,该部件的主要作用就是自动清除切屑,并增加工人的工作时间。
而平床身受到结构的限制,往往难以再增加一个自动排屑机。
3.5自动化生产对比对于数控机床。
无论是增加刀位数,还是配置自动排屑机,其最终的目的就是要进行自动化生产。
在未来,数控机床将会出现一人值守多台机床的现象。
斜床身数控车床会再增加一个铣削动力头、自动送料机床或者机械手,同时还会自动上料,一次装夹完成工件的所有施工工序,自动把料下下来,并自动排屑,也就是要发展成高效的全自动的无人需要管理的数控机床。
所以,平床身数控车床要想实现自动化在结构上不具备优势。
3.6制造成本对比尽管斜床身数控车床从许多方面来看,比平床身数控车床先进,但是在市场上却未有很好的反响。
究其原因,主要就在于平床身数控车床往往价格不高,而且生产快,所以能够许多中低消费群体的青睐,尤其是小工厂,小作坊。
相对而言,斜床身数控车床就明显在制造上难度有所增加,而且床身也比较重,X 向还要有伺服电机带刹车功能,其最大的不利因素还就是制造成本高。
所以,按照我国的制造业的实际情况,大多数企业只是需要加工中低端产品,对机床精度没有太高的要求,购买机床时主要还是考虑了价格因素。
4.斜床身数控车床在使用中的优势分析根据上面的分析,我们得出斜床身数控机床有以下的一些优势是值得我们注意的。
4.1能够加工高精度产品对于数控机床的拖板传动丝杆而言,基本上都是高精度的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间往往存在一定的间隙,所以丝杆向着一个方向运动后再反向传动时,就会产生反向间隙而影响最后的加工精度。
而斜床身的数控机床在重力的作用下将会直接作用于丝杆的轴向,传动时往往难以出现反向间隙。
例如,我们可以找一个普通螺母与螺丝,竖直向上,拧动螺丝,然后再反向退回来,就会发现螺母始终从一边压着丝杆,这样就产生不了反向间隙,如果我们让螺母与螺丝平放,就难以产生这样的效果。
4.2:机床刚性好,切削时不易引起振动。
斜床身数控机床的刀具在切削时,往往是位于工件的斜上方,切削力与主轴工件形成的重力是一致的,所以主轴运转会比较稳定,很难出现切削振动的现象。
而普通数控车床则不然,它们在作业时,刀具与工件产生了向上的切削力,与主轴工件产生了不一致的重力,所以很容易就会产生振动,发出较大的噪音,并且最终影响机床的刚性和使用寿命。
4.3斜床身数控机床的其他优势根据我们前面的分析,我们发现斜床身数控车床主要是在精密复杂的各种回转体零件的多品种,中小批量加工中使用。
与此同时,我们还可选配液压卡盘及尾座,以达到自动上下料,选配好系统及功能部件一次夹持可实现车削及铣削功能等。
可以在内圆、外圆、台阶、锥面、球面、沟槽、各种螺纹和复杂曲面的加工上获得一定的优势,同时还可以进行各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件毛坯件的各类加工。
对于铸造件而言,先要进行回火,消除内应力,X、Z轴导轨使用的是线性导轨,对于整个切削过程,还要进行直线度校正,以此来保证机床运动精确度和保持切削产品的精度。
最后,斜床身数控车床还具有良好的可靠性,刚性,精度,较长的寿命,加工速度快,可以对各种难以加工的材料进行粗、细、精加工。
斜床身数控车床主轴拖动扭短大,而且转速高等。
这一切优势都极有利于其开展切削工作。
5.结束语根据笔者在本文中对斜床身数控机床的分析,我们发现在社会深刻变革的形势下,制造业发生了翻天覆地的变化,由以往只是依靠传统的手工加工,转向了现代的数控加工,不仅提高了加工精度,也缩短了加工时间,同时还改善了作业环境,这确实是一大奇迹。
笔者作为机床从业人员,认为我们要用全面发展的观点看待这一产业。
全球制造业都在不断变化着,从天上的飞船,到地下的高铁,可以说这一切变化都对我们的生活方式带来了较大的变化。
在高科技引领时代的情况下,像斜床身数控机床这类高精度的机床肯定是未来加工业的发展趋势。
所以,我们一定要学会使用先进的加工工具,了解其性能,并最终为在未来加工出更多的质量优良,价格低廉,产量高的机械产品做出应用的努力。
参考文献[1] 任爱华,周宏. H187凸轮轴斜头架磨床的数控改造[J]. 煤矿机械. 2012(05)[2] 马林联. BEIJING-FANUCOi-MA数控系统在X53T立式铣床数控改造中的应用[J]. 煤矿机械. 2011(03)[3] 冷玉国,靳丹有. 斜导轨床身类铸件气孔产生的原因及改进措施[J]. 中国铸造装备与技术. 2007(02)[4] 罗志建,朱红安. CE7120斜床身车床的数控改造[J]. 煤矿机械. 2007(09)[5] 金新. 桥梁斜拉索锚具大螺距螺纹加工机床关键技术的研究[D]. 广西工学院 2011[6] 姜燕. 管螺纹加工机床的研制[D]. 大连理工大学 2009[7] 刘春辉. 铁路车轴加工用普通车床的数控改造[J]. 哈尔滨铁道科技.2009(01)[8] 伊晓东. 浅析普通车床的数控改造[J]. 科技信息. 2009(07)[9] 吴玉明. 普通车床数控改造方法的探讨[J]. 长春理工大学学报(高教版). 2008(02)。