磷酸提取 Purification 工艺磷酸提取Purification工艺
磷酸是广泛应用于农业和工业领域的重要化学品。在磷酸的生产过程中，磷矿中的磷酸盐需要进行提取和纯化，以获得高纯度的磷酸。本文将介绍磷酸提取和纯化的工艺，以及相应的步骤和方法。
1. 磷酸提取工艺
磷酸提取是将磷矿中的磷酸盐分离出来的过程。常用的磷酸提取工艺包括湿法提取和干法提取两种。
湿法提取是最常用的方法之一。其主要步骤包括：磷矿的破碎和磨细、浸泡、滤液分离和浓缩。首先，将磷矿经过破碎和磨细的处理，使其颗粒尺寸更小。然后，将磷矿浸泡在酸性溶液中，使得其中的磷酸盐溶解出来。接下来，通过滤液分离，将固体和溶液分离开来。最后，对溶液进行浓缩，使磷酸盐的浓度提高。
干法提取则是通过高温煅烧磷矿来实现。这种方法适用于一些高硅磷矿。在高温下，磷酸盐会与其他成分分离，从而达到提取的目的。干法提取具有简单、高效的优点，但由于需要进行高温处理，操作条件较为苛刻。
2. 磷酸纯化工艺
磷酸提取后，还需要进行纯化处理，以获得高纯度的磷酸。磷酸的纯化主要包括中和、沉淀、过滤和结晶等步骤。
中和是将磷酸中的杂质中和掉的过程。常用的中和剂有钙、铝等。
在磷酸溶液中加入适量的中和剂，使溶液中的金属离子与中和剂结合
生成沉淀物，然后通过沉淀分离出杂质。
沉淀是将磷酸溶液中的杂质沉淀下来的过程。通过调节溶液的pH
值或添加沉淀剂，使杂质形成沉淀，然后通过过滤或离心等分离技术，将沉淀与磷酸溶液分离。
过滤是将溶液中的固体颗粒分离出来的过程。通过使用滤纸或其他
过滤介质，将溶液中的固体颗粒截留下来，得到清澈的液体。
结晶是将溶液中的磷酸盐结晶出来的过程。通过调节温度和浓度等
条件，使溶液中的磷酸盐超过其溶解度，从而形成结晶体。然后通过
过滤和干燥的方式得到纯净的磷酸。
3. 工艺改进和创新
磷酸提取和纯化工艺在不断改进和创新中。目前，一些新技术和方
法被引入到磷酸生产中，以提高生产效率和产物质量。
例如，膜分离技术被广泛应用于磷酸的纯化过程中。膜分离技术可
以有效地分离溶液中的杂质和溶质，同时具有高效、环保等优点。通
过使用膜分离技术，可以减少传统工艺中的沉淀和过滤步骤，从而简
化工艺流程，提高生产效率。
此外，磷酸生产中的自动化和智能化水平也得到了提高。通过引入
先进的自动控制系统和仪器设备，可以实现对生产过程的精确控制，
从而提高产品的一致性和品质稳定性。
总结：
磷酸提取和纯化工艺是磷酸生产中不可或缺的环节。通过合理的工艺设计和优化，可以提高磷酸的纯度和产量，降低生产成本，实现可持续发展。在未来，随着科技的不断进步，磷酸提取和纯化工艺将继续得到改进和创新，为磷酸产业发展注入新的活力。
磷酸提取 Purification 技术提高纯度磷酸提取Purification技术提高纯度 磷酸是一种广泛应用于化工、农药、医药等领域的重要化学物质。 在这些应用中，高纯度的磷酸往往是必要的，因为它能够提高产品的 质量和性能。本文将讨论一种磷酸提取Purification技术，该技术可以 有效地提高磷酸的纯度，确保其在不同领域的应用中发挥更好的作用。 磷酸的制备往往包括多个步骤，如矿石提取、溶解、结晶等。在这 个过程中，由于原材料的质量或过程条件的限制，产生的磷酸往往掺 杂有杂质。而这些杂质的存在会降低磷酸的纯度，影响其应用效果。 Purification技术是一种通过物理或化学方法去除杂质的技术。对于 磷酸而言，常用的Purification技术包括结晶、过滤、萃取、离子交换等。下面将分别介绍这些技术的原理和应用。 首先是结晶技术。结晶是一种通过溶解和再结晶的方法，使杂质在 溶液中逐渐被排除的过程。在磷酸提取中，通过适当的控制溶液的温度、浓度和结晶速度，可以让纯度较高的磷酸结晶出来，从而提高磷 酸的纯度。 其次是过滤技术。过滤是一种通过使用过滤介质将溶液中的固体颗 粒与溶液分离的方法。在磷酸提取中，可以通过选择适当的过滤介质 和过滤条件，将溶液中的杂质颗粒过滤掉，从而提高磷酸的纯度。 此外，萃取技术也是一种常用的提高磷酸纯度的方法。萃取是一种 通过溶剂选择性地将需要提取的物质从混合物中分离出来的方法。在
磷酸提取中，可以选择适当的溶剂，通过与溶液中的杂质发生化学反应或物理吸附来分离磷酸和杂质，从而提高磷酸的纯度。 最后是离子交换技术。离子交换是一种通过树脂或其他固态材料具有特定的离子交换功能，将溶液中的离子与杂质进行置换，从而达到分离纯化的方法。在磷酸提取中，通过选用具有高效吸附磷酸的离子交换树脂，可以去除溶液中的杂质离子，提高磷酸的纯度。 综上所述，磷酸提取Purification技术是一种提高磷酸纯度的重要手段。通过结晶、过滤、萃取和离子交换等技术，可以去除掉磷酸中的杂质，提高磷酸的纯度，使其在化工、农药、医药等领域的应用效果更好。然而，在实际应用中，选择合适的Purification技术和优化操作参数是十分重要的，需要根据实际情况进行综合考虑和调整。只有不断优化提升Purification技术的水平，才能更好地满足不同领域对高纯度磷酸的需求，促进相关行业的发展。
磷酸提取 Purification 工艺磷酸提取Purification工艺 磷酸是广泛应用于农业和工业领域的重要化学品。在磷酸的生产过程中，磷矿中的磷酸盐需要进行提取和纯化，以获得高纯度的磷酸。本文将介绍磷酸提取和纯化的工艺，以及相应的步骤和方法。 1. 磷酸提取工艺 磷酸提取是将磷矿中的磷酸盐分离出来的过程。常用的磷酸提取工艺包括湿法提取和干法提取两种。 湿法提取是最常用的方法之一。其主要步骤包括：磷矿的破碎和磨细、浸泡、滤液分离和浓缩。首先，将磷矿经过破碎和磨细的处理，使其颗粒尺寸更小。然后，将磷矿浸泡在酸性溶液中，使得其中的磷酸盐溶解出来。接下来，通过滤液分离，将固体和溶液分离开来。最后，对溶液进行浓缩，使磷酸盐的浓度提高。 干法提取则是通过高温煅烧磷矿来实现。这种方法适用于一些高硅磷矿。在高温下，磷酸盐会与其他成分分离，从而达到提取的目的。干法提取具有简单、高效的优点，但由于需要进行高温处理，操作条件较为苛刻。 2. 磷酸纯化工艺 磷酸提取后，还需要进行纯化处理，以获得高纯度的磷酸。磷酸的纯化主要包括中和、沉淀、过滤和结晶等步骤。
中和是将磷酸中的杂质中和掉的过程。常用的中和剂有钙、铝等。 在磷酸溶液中加入适量的中和剂，使溶液中的金属离子与中和剂结合 生成沉淀物，然后通过沉淀分离出杂质。 沉淀是将磷酸溶液中的杂质沉淀下来的过程。通过调节溶液的pH 值或添加沉淀剂，使杂质形成沉淀，然后通过过滤或离心等分离技术，将沉淀与磷酸溶液分离。 过滤是将溶液中的固体颗粒分离出来的过程。通过使用滤纸或其他 过滤介质，将溶液中的固体颗粒截留下来，得到清澈的液体。 结晶是将溶液中的磷酸盐结晶出来的过程。通过调节温度和浓度等 条件，使溶液中的磷酸盐超过其溶解度，从而形成结晶体。然后通过 过滤和干燥的方式得到纯净的磷酸。 3. 工艺改进和创新 磷酸提取和纯化工艺在不断改进和创新中。目前，一些新技术和方 法被引入到磷酸生产中，以提高生产效率和产物质量。 例如，膜分离技术被广泛应用于磷酸的纯化过程中。膜分离技术可 以有效地分离溶液中的杂质和溶质，同时具有高效、环保等优点。通 过使用膜分离技术，可以减少传统工艺中的沉淀和过滤步骤，从而简 化工艺流程，提高生产效率。 此外，磷酸生产中的自动化和智能化水平也得到了提高。通过引入 先进的自动控制系统和仪器设备，可以实现对生产过程的精确控制， 从而提高产品的一致性和品质稳定性。
磷酸生产工艺提高产品质量 磷酸作为一种重要的化工原料，广泛应用于农业、食品加工、电子 制造等领域。为了提高磷酸的产品质量，需要优化磷酸生产工艺，以 确保其符合市场需求和质量标准。本文将从磷酸生产过程的不同环节 出发，介绍如何通过改进工艺技术和管理措施来提高产品质量。 第一节：磷矿石矿化工前处理 磷酸的生产一般以磷矿石为原料，而磷矿石的矿化工前处理环节对 产品质量有着重要影响。在矿化工前处理中，需要注意以下几个方面： 1. 矿石的选择和质量控制：选择质量优良的磷矿石作为原料，并进 行严格的质量控制，确保矿石中的杂质含量低，磷酸的产出率高。 2. 矿石的破碎和磨矿：采用合适的破碎和磨矿设备，将矿石破碎至 所需粒度，提高磷酸的浸出效果。 3. 湿法浸出：采用湿法浸出的方法提取磷酸，确保浸出效果稳定且 高效。 第二节：磷酸湿法生产工艺 在磷酸的湿法生产工艺中，需要关注以下几个关键环节，以提高产 品质量： 1. 硝酸溶液净化：硝酸溶液中的杂质会对产品质量产生不良影响， 因此需要通过沉淀、过滤等净化工艺去除杂质。
2. 结晶分离：结晶分离是磷酸生产过程中关键的环节。优化结晶分离的条件，如温度、浓度、搅拌速度等，可以提高产品的纯度和晶体形态。 3. 过滤和洗涤：通过合适的过滤和洗涤工艺，去除结晶中的杂质和溶出物质，提高产品纯度和洁净度。 第三节：磷酸生产工艺控制与管理 磷酸生产工艺控制与管理是确保产品质量的重要环节。以下是一些要点： 1. 温度控制：在磷酸生产过程中，合理控制各环节的温度，防止过高或过低的温度对产品质量产生不良影响。 2. 浓度控制：通过合理的浓度控制，控制磷酸产品的纯度和浓度符合市场需求。 3. pH值控制：磷酸生产过程中的酸碱度对产品质量有重要影响，需要通过pH值的控制保持适当的酸碱度。 4. 添加剂和催化剂的控制：合理选择和添加剂和催化剂，能够促进反应的进行，提高产品质量。 5. 质量检测和监控：建立完善的质量检测和监控体系，对产品质量进行在线监测和实时调整，确保产品符合质量标准。 结论
吸附法纯化磷酸流程 英文回答： ## Adsorption Process for Phosphorus Acid Purification. Adsorption is a separation process that involves the selective accumulation of one or more components from a fluid phase onto the surface of a solid phase. In the context of phosphorus acid purification, adsorption is employed to remove impurities that can degrade the quality of the product. Types of Adsorbents. Various types of adsorbents are used in the adsorption process for phosphorus acid purification. These include: Activated carbon. Ion exchange resins.
Metal oxides. Molecular sieves. The selection of the appropriate adsorbent depends on the specific impurities present in the feed stream and the desired purity level of the product. Process Steps. The adsorption process for phosphorus acid purification typically involves the following steps: 1. Feed Preparation: The feed stream is conditioned to adjust the pH, temperature, and other parameters to optimize adsorption efficiency. 2. Contacting:
磷酸萃取工艺仿真 【原创版】 目录 一、磷酸萃取工艺概述 二、磷酸萃取工艺的仿真方法 三、磷酸萃取工艺仿真中的关键技术 四、磷酸萃取工艺仿真的应用及发展前景 正文 一、磷酸萃取工艺概述 磷酸萃取工艺是一种将磷酸从磷矿石中提取出来的过程，是磷化工行业的重要环节。磷酸在工业上具有广泛的应用，如生产肥料、洗涤剂等。随着我国经济的快速发展，对磷酸的需求量逐年增加，因此提高磷酸萃取工艺的效率和降低生产成本具有重要意义。 二、磷酸萃取工艺的仿真方法 磷酸萃取工艺仿真是指通过计算机模拟磷酸萃取过程，以研究工艺的性能和优化参数。仿真方法主要包括以下几个步骤： 1.建立数学模型：根据磷酸萃取过程的物理化学原理，建立描述磷酸萃取过程的数学模型。 2.选择合适的仿真软件：根据建立的数学模型，选择合适的仿真软件进行模拟。 3.设定边界条件和初始条件：为了进行仿真计算，需要设定磷酸萃取过程的边界条件和初始条件。 4.进行仿真计算：根据设定的条件，进行仿真计算，得到磷酸萃取过程的各项性能指标。
5.分析仿真结果：对仿真结果进行分析，找出影响磷酸萃取效率和成本的关键因素。 三、磷酸萃取工艺仿真中的关键技术 1.数学模型的建立：数学模型是仿真过程的基础，其准确性直接影响仿真结果的可靠性。 2.仿真软件的选择：合适的仿真软件能够提高仿真计算的效率和准确性。 3.边界条件和初始条件的设定：合理的边界条件和初始条件有助于提高仿真结果的可靠性。 4.仿真结果的分析：通过对仿真结果的分析，找出影响磷酸萃取效率和成本的关键因素，为优化工艺提供依据。 四、磷酸萃取工艺仿真的应用及发展前景 磷酸萃取工艺仿真在磷化工行业中具有广泛的应用，主要表现在以下几个方面： 1.优化磷酸萃取工艺参数：通过仿真计算，找出影响磷酸萃取效率和成本的关键因素，为优化工艺参数提供依据。 2.指导新工艺的开发：通过仿真计算，预测新工艺的性能，为新工艺的开发提供指导。 3.提高磷酸萃取过程的自动化水平：仿真技术可以为磷酸萃取过程的自动化控制提供支持。 随着计算机技术的不断发展，磷酸萃取工艺仿真技术在磷化工行业中的应用前景广阔。
磷酸的萃取工艺原理 磷酸是一种重要的无机化学品，在农业、制药、食品、环保等领域都有广泛的应用。磷酸的生产通常使用磷矿石为原料，经过多步反应和分离纯化过程得到。其中，磷酸的萃取工艺是重要的分离纯化步骤之一，可以高效地从复杂的磷酸生产反应液中提取出目标磷酸产物。 磷酸的萃取工艺原理主要基于物质在不同溶剂中的溶解度差异、相互作用力的差异以及物质在溶剂中的分配系数。在磷酸的萃取工艺中，通常采用有机溶剂作为萃取剂，常用的有机溶剂包括烷基酮类、醚类、酯类和磷酸酯类等。 磷酸的萃取工艺通常包括以下几个步骤： 1. 萃取剂的选择：选择适当的有机溶剂作为磷酸的萃取剂，有机溶剂的选择应综合考虑萃取效率、萃取速度、操作方便性及成本等因素。常用的有机溶剂比如二辛基磷酸酯（D2EHPA）、三辛基胺（TBP）等。 2. 萃取反应：将含磷酸的反应液与有机溶剂进行接触混合，使磷酸分子从水相中迁移到有机相中。这一步骤通常通过机械搅拌或气泡注入等方式来加快相间传质速度，提高反应效率。 3. 相分离：萃取液中的磷酸被富集到有机相中，而水相中仍含有一定量的磷酸。将两相进行分离，常用的方法是采用重力分离或离心分离等。
4. 被萃取相中磷酸的回收：将有机相中的磷酸进行脱除，通常采用酸性溶液进行反萃。即将含磷酸的酸性溶液与有机相进行接触混合，使磷酸从有机相中转移到酸性溶液中。 5. 精馏和纯化：将回收的磷酸溶液经过蒸馏和其他纯化操作，去除杂质和溶剂残留物，得到纯度较高的磷酸产品。 磷酸的萃取工艺原理主要基于磷酸分子在水相和有机相之间的溶解度差异和分配系数的差异。在通常情况下，磷酸分子在有机相中的溶解度较高，在水相中的溶解度较低。这种差异使得磷酸在两相之间可以进行转移，从而实现其从废水或反应液中的脱除。 磷酸的萃取工艺具有许多优点，包括高效、节能、环保等。通过优化萃取剂的选择、反应条件的控制和后续的纯化步骤，可以实现对磷酸的高效分离纯化。然而，磷酸的萃取工艺也面临一些挑战，包括溶剂选择、萃取速度和效率、杂质的去除等问题，因此还需要进一步的研究和改进。 总之，磷酸的萃取工艺利用溶剂中的溶解度差异和分配系数差异，实现对磷酸的高效分离纯化。这一工艺具有重要的应用价值，在磷酸生产和其他相关领域发挥着重要作用。
磷酸生产工艺教学萃取工序 概述 磷酸是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、环保、医药等领域。磷酸的生 产工艺涉及多个步骤，其中萃取是关键的工序之一。本文将详细介绍磷酸生产工艺中的萃取工序。 萃取工序的背景 在磷酸的生产过程中，需要从磷矿石中提取磷酸。磷矿石中含有多种有机杂质 和杂质离子，直接进行酸解反应会导致混浊的反应体系，影响后续处理和产品质量。因此，萃取工序被引入到磷酸生产中，以去除有机杂质和杂质离子。 萃取工序的原理 萃取是一种通过溶剂将目标物质从混合溶液中分离的过程。在磷酸生产中，萃 取工序基于有机磷酸酯的溶解度差异原理，使用有机溶剂将磷酸从混合溶液中萃取出来。 萃取过程中，有机溶剂与磷酸之间发生配位反应，形成溶剂里配合物。然后， 将溶剂里配合物与原溶液进行分离，得到富集的磷酸。 萃取过程的步骤 萃取工序通常包括以下步骤： 1. 搅拌混合 将原溶液和有机溶剂加入萃取装置中，并进行搅拌混合。搅拌混合有助于磷酸 与有机溶剂充分接触，促进配位反应的进行。 2. 相分离 待配位反应完成后，停止搅拌并保持静置，使混合溶液分成两个不溶性液相， 即有机相和水相。由于有机溶剂与水的相溶性差异，两相会自然分离。 3. 分离有机相 将上述两相分离，通常采用分液漏斗的方法。由于有机相较轻，可以较容易地 从底部的分液口排出。
4. 萃取液处理 分离后的有机相中含有富集的磷酸。需要对有机相进行处理，去除有机溶剂和杂质，以得到高纯度的磷酸。 5. 回收有机溶剂 有机溶剂可以回收利用，以减少生产成本。常用的回收方法包括蒸馏、蒸发和萃取剂再生等。 萃取工序的优缺点 萃取工序作为磷酸生产工艺的关键环节，具有以下优点： •能够高效去除磷矿石中的有机杂质和杂质离子，提高产品纯度； •萃取过程中不需要高温高压条件，节能环保； •有机溶剂可以回收利用，降低生产成本。 然而，萃取工序也存在一些缺点： •萃取过程中可能产生有机废水，对环境造成一定影响； •萃取工序对设备的要求较高，需要使用耐腐蚀材料和专用设备。 结论 磷酸生产工艺中的萃取工序是一种重要的分离技术，能够高效去除磷矿石中的有机杂质和杂质离子，提高产品纯度。通过优化萃取工艺和回收有机溶剂，可以实现节能环保、降低生产成本的目标。随着技术的进一步发展，萃取工序在磷酸生产中的应用将得到进一步扩大。
萃取磷酸工艺技术 磷酸是一种重要的化学原料，在冶金、化工、医药等行业中有广泛的应用。其中，获得高纯度的磷酸是实现其应用价值的关键，而萃取磷酸工艺技术就是一种常用的分离纯化磷酸的方法。下面将介绍一下萃取磷酸工艺技术的基本原理和主要步骤。 萃取磷酸是利用其在有机溶剂和水溶液中的分配系数差异，通过萃取剂将磷酸从水溶液中分离出来的过程。一般来说，根据磷酸在有机溶剂中的溶解度和酸性，常用的萃取剂有有机酸、配位络合剂等。 萃取磷酸的主要步骤如下： 1. 准备水溶液：将含磷酸的水溶液准备好，其磷酸浓度和酸性需要根据具体的工艺要求进行调整。 2. 选择合适的萃取剂：根据磷酸在有机溶剂中的溶解度和酸性，选择合适的萃取剂。常用的萃取剂有醋酸、烷基酸、胺类、膦类等。 3. 萃取过程：将水溶液和有机溶剂混合，通过搅拌、震荡等手段使两相充分接触，从而实现磷酸的传递。在萃取过程中，有机相中的萃取剂与磷酸形成络合物，从而将磷酸从水相中引入到有机相中。 4. 分离和回收：萃取完成后，需要将有机相和水相进行分离。这一步可以通过重力沉淀、离心、蒸馏等方法实现。分离后，
有机相中的磷酸可以通过蒸馏等方法进行回收，从而得到高纯度的磷酸。 需要注意的是，在实际应用中，萃取磷酸工艺技术还需要考虑一些其他因素。比如，萃取剂的选择要考虑其毒性、稳定性和可回收性等；萃取条件的选择要考虑温度、压力和pH值等；还需要考虑对废水的处理和有机相的再利用等因素。 总体来说，萃取磷酸工艺技术是一种有效的分离磷酸的方法。通过选择合适的萃取剂，合理设计工艺条件，可以实现磷酸从水溶液中的高效分离和纯化，从而满足不同行业对高纯度磷酸的需求。随着科技的不断进步，萃取磷酸工艺技术也在不断改进，为磷酸的生产和应用提供更好的解决方案。
云南广播电视大学 云南国防工业职业技术学院 毕业设计 作者： 崔文涛 学 生卡： 20091119142 学院： 化学工程学院 专门 行业： 精细化工生产技术 标题： 15万吨湿法磷酸生产工艺--提取和过滤过 程 顺序 导向器： （名字） （专业技术工作） 审稿人： （名字） （专业技术工作） 2012年年2月 张永明 高级讲师 高级讲师 张永明
概要 该设计主要介绍了使用硫酸分解磷矿石（湿法磷酸）来生产磷酸的方法。设计的主要内容包括三个部分：总体设计，过程设计和非过程设计。通用部分详细介绍了产品规格，原料选择，整个工厂生产路线的选择以及磷酸在国民生产中的重要性。工艺部分主要分析湿法磷酸生产，结晶工艺，生产方法选择，工艺条件确定，设备选择，材料平衡计算，热平衡计算和设备计算的基本原理。非过程部分主要介绍地表水污染，空气污染和废气污染的处理。根据设计，绘制了湿法硫酸车间的生产工艺流程图。 关键词：湿法磷酸，工艺设计，工艺计算。
抽象 本设计主要介绍采用硫酸分解磷矿（水法磷酸）系统作为磷酸。设计的主 要内容有设计概述，技术设计和非技术设计三个部分。总评部分详细介绍了产品 规格，原材料的选择，整个工厂生产路线的选择以及磷酸在全国生产中的重要性。 工艺部分主要是分析水法磷酸生产的基本原理，结晶工艺，生产方法的选择，工 艺条件的确定，设备的选择，物料平衡，热刻度臂用设备计算。非工艺部分主要 介绍了地下水污染，空气污染和废气污染的处理情况。根据设计绘制了水法硫酸 车间的生产流程图。 关键字：磷酸水法，工艺设计，工艺设计 目录 第ne章介绍 (6)
1.1湿法磷酸生产的发展 (6) 第一二章概述 (6) 2.2磷酸的性质 (6) 2.2.1磷酸物理性质 (6) 2.2.2磷酸化学性质 (6) 2.3硫酸 (6) 2.3.1硫酸的性质 (6) 2.3.2硫酸使用 (6) 2.4工艺路线和要求 (6) 第一三章节流程生产流程 (13) 3.1湿法磷酸生产的基本原理 (6) 3.1.1湿法磷酸生产中的主要化学反应 (6) 3.2 湿法磷酸的生产阶段水平称重 (6) 3.2.1硫酸钙CaS4-H3P-H2三元体系相平衡 (6) 3.2.2硫酸钙CaS4-H3P-H2S4-H2四元体系中的相平衡 (6) 3.2.3硫酸钙CaS4-H3P-H2三元体系中的转化动力学 (6) 3.3磷酸的形成过程 (6) 3.3.1磷矿酸解工艺 (6) 3.3.2硫酸钙的结晶过程 (6) 3.4湿法磷酸生产方法选择示范 (6) 3。4生产过程的确定 (6) 3.4打磨 (6) 3.4冷却反应浆（方法） (6) 3.4消泡方法的测定 (6) 3.5工艺流程图示意图 (6) 3.6演示设备选择 (6) 3.6.1球磨机 (6) 3.6.2反应罐 (6) 3.6.3过滤 (6) 3.7演示设备选择 (6) 3.7.1酸水解工艺条件的选择 (6) 3.7.2确定过滤过程中的技术条件 (6) 第一四章节非工艺零件设计 (13) 4.1地表水污染 (6) 4。2空气污染 (6) 4。2.1灰尘 (6) 4。2.2二氧化硫 (6) 4。2.3氟化物 (6)
磷矿浮选工艺技术 磷矿浮选工艺技术是指利用物理和化学方法将磷矿矿石中的磷酸盐矿物与杂质矿物分离开来，从而提高磷矿的品位和回收率的工艺技术。 磷矿浮选工艺技术主要包括粗选、扫选、再选和精矿等步骤。首先，经过粗选，通过机械研磨和脱泥等处理，将磷酸盐矿物与杂质矿物分离开来。然后，经过扫选，在添加了相应的药剂的条件下，将浮选泡沫传导至扫选机，将磷酸盐浮选泡沫收集并与杂质矿物分离出来。再经过再选，将粗中磷酸盐浮选泡沫收集至再选机中，并与残余的杂质矿物进一步分离。最后，通过精选，将高纯度的磷酸盐浮选泡沫收集至精矿中，得到高品位的磷矿矿石。 磷矿浮选工艺技术的关键是选用合适的药剂和调节剂。药剂主要包括捕收剂、发泡剂、调节剂和活化剂等。捕收剂能够选择性吸附在磷酸盐矿物表面，形成一层保护膜，防止其与泡沫分离。发泡剂能够产生细小且均匀的气泡，使磷酸盐矿物与泡沫结合在一起。调节剂能够调节磷酸盐矿物与杂质矿物之间的粘附力，以提高浮选效果。活化剂能够提高磷酸盐矿物的表面活性，增强其与泡沫结合的能力。 磷矿浮选工艺技术的优势在于可以高效地分离磷酸盐矿物与杂质矿物，提高磷矿的品位和回收率。此外，磷矿浮选工艺技术还可以回收和利用生产过程中产生的废弃物和尾矿，减少资源浪费和环境污染。
然而，磷矿浮选工艺技术也存在着一些挑战和难点。首先，磷矿浮选过程中的药剂和调节剂有毒性和腐蚀性，需要注意安全操作和废物处理。其次，磷酸盐矿物与杂质矿物之间的粘附力较强，使得分离过程更为复杂和困难。此外，磷矿浮选过程中的设备和药剂的耗费较大，造成较高的投资和生产成本。 总之，磷矿浮选工艺技术是一种重要的矿石分离和提纯技术，可以有效提高磷矿的品位和回收率。随着科学技术的不断发展和应用，磷矿浮选工艺技术将会进一步完善和优化，为磷矿行业的发展做出更大的贡献。
磷酸的工艺流程 磷酸是一种常用且重要的化工原料，广泛应用于肥料、农药、食品添加剂、医药、电镀和电池等行业。下面将详细介绍磷酸的工艺流程。 首先，磷酸的主要原料是磷矿石，常用的磷矿石有磷灰石、磷矿和含磷矿石等。在工业生产中，磷酸的制备主要有湿法法和干法法两种。其中湿法法是目前主要采用的工艺。 湿法法的制备过程主要包括矿石处理、磷酸制备和提纯三个步骤。 第一步是矿石处理。将磷矿选矿得到精矿，然后将精矿研磨成细粉，与稀硫酸进行反应，生成磷酸根离子。反应原理为： Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 → 2H3PO4 + 3CaSO4 第二步是磷酸制备。将反应产生的稀的含有磷酸根离子的溶液进行浓缩，得到约50%-70%浓度的磷酸液。然后将磷酸液进 一步氧化，生成浓度更高的磷酸。反应原理为： H3PO4 + H2O2 → H4P2O8 + H2O 最后一步是磷酸的提纯。经过浓缩和氧化反应后得到的磷酸液中仍然含有一些杂质，需要进行进一步的提纯。常用的方法是采用蒸发浓缩和冷却结晶的方法，通过升华、烘干等工艺步骤，去除杂质，获得纯度较高的磷酸。
整个工艺流程中各个步骤的操作条件和设备都需要精确控制，以确保磷酸的质量和产量。 在工艺操作中，需要注意安全生产，因为磷酸具有腐蚀性，对皮肤和呼吸道有刺激作用，容易引起疼痛和灼伤。因此，在操作过程中必须佩戴防护设备，如防护眼镜、防护服和呼吸器等，并加强通风措施，防止磷酸蒸汽的积聚。 总结起来，磷酸的工艺流程包括矿石处理、磷酸制备和磷酸提纯三个步骤。湿法法是主要的制备方法，通过对磷矿石进行反应和浓缩，最终获得纯度较高的磷酸。在整个过程中，必须注意安全生产，并严格控制工艺条件，以确保产品质量和产量的稳定。
湿法磷酸的概念 湿法磷酸是一种以磷矿石为原料，通过湿法提取磷酸的工艺。湿法磷酸是磷肥生产中的重要工艺，被广泛应用于农作物的种植和农田肥力的改善。下面将详细介绍湿法磷酸的概念、工艺过程、特点及应用。 湿法磷酸的概念： 湿法磷酸是指将磷矿石经过预处理后，通过浸出、分离、脱硫等工艺，将其转化为磷酸盐溶液的过程。湿法磷酸生产通常采用的磷矿石主要有磷灰石、五水磷石、磷铁矿等。 湿法磷酸的工艺过程： 湿法磷酸生产通常包括以下主要工艺步骤：矿石预处理、浸出、分离、脱硫以及提纯等。 1. 矿石预处理：磷矿石采用破碎、磨矿等方法进行破碎、粉磨，以提高磷酸盐的暴露面积，方便后续的浸出和反应。 2. 浸出：将预处理后的矿石与酸溶液进行反应，使其磷酸盐溶解。常见的酸溶液有硫酸、磷酸、盐酸等。在浸出过程中，通常进行两次浸出，第一次为粗浸出，第二次为精浸出，从而提高磷酸盐的浸出率。 3. 分离：经过浸出后，得到含磷酸盐溶液和固体渣滓。分离过程就是将溶液和
渣滓进行分离的过程。通常采用离心、过滤等方法将溶液和渣滓分离。 4. 脱硫：为了提高磷酸盐的纯度，通常需要对含硫的溶液进行脱硫处理。脱硫过程通常采用加热、搅拌等方法，使溶液中的硫化氢气体得以脱除。 5. 提纯：对脱硫后的溶液进行提纯，以得到高纯度的磷酸产品。提纯过程通常采用蒸馏、结晶等方法，去除杂质物质，提高产品的纯度。 湿法磷酸的特点： 1. 原料广泛：湿法磷酸生产可以利用多种磷矿石作为原料，包括磷灰石、五水磷石、磷铁矿等。 2. 磷酸盐溶液浓度高：湿法磷酸生产可以得到浓度较高的磷酸盐溶液，提高了生产效率。 3. 产品多样：湿法磷酸的产品形式多样，包括液体磷酸、固体磷酸盐以及磷酸肥料等。 4. 可回收利用：湿法磷酸生产中，产生的废渣、废液可以进行资源化利用，减少环境污染。 湿法磷酸的应用：
磷皂化工艺 磷皂化工艺是一种重要的化学反应工艺，能够将有机磷酸酯转化成有 机磷酸盐的过程。在本文中，我们将深入探讨磷皂化工艺的原理、应 用领域以及其在环境保护和农业领域中的重要性。通过了解磷皂化工艺，我们能够更好地理解和应用它，为解决实际问题提供有价值的参考。 一、磷皂化工艺的原理 1. 磷皂化反应的基本原理 磷皂化反应是通过将有机磷酸酯与碱反应得到有机磷酸盐的化学反应。在反应中，有机磷酸酯中的酯基被氢氧根离子取代，从而形成相应的 有机磷酸盐。 2. 磷皂化反应的催化剂 常用的磷皂化反应催化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠等碱性物质。这些催化剂能够提供氢氧根离子，促进磷皂化反应的进行。 3. 磷皂化反应的条件 磷皂化反应一般在碱性条件下进行，通常需要一定的温度和反应时间 来达到最佳反应效果。反应物的摩尔比例和催化剂的用量也会影响磷 皂化反应的进行。
二、磷皂化工艺的应用领域 1. 表面活性剂制造 磷皂化工艺在表面活性剂的制造中得到广泛应用。通过将有机磷酸酯与碱反应，可以合成出具有良好表面活性的有机磷酸盐。这些有机磷酸盐在日常生活和工业生产中被广泛应用于洗涤剂、乳化剂等产品的制造。 2. 医药领域 磷皂化工艺也在医药领域中发挥着重要作用。有机磷酸盐作为一种重要的中间体，常用于合成药物、生物医学材料等。通过磷皂化工艺，可以高效地合成出具有特定药理活性的有机磷酸盐，为新药的研发提供了良好的基础。 3. 农业领域 磷皂化工艺在农业领域中应用广泛，主要是用于合成农药和肥料的原料。有机磷酸盐是制作高效杀虫剂和杀菌剂的重要组成部分，能够有效地控制农作物病虫害。磷皂化工艺还用于制备磷肥，通过合成有机磷酸盐肥料，可以提高作物的产量和品质。 三、磷皂化工艺在环境保护中的重要性 1. 有机磷酸盐的降解 有机磷酸盐是一类常见的有机污染物，对水体和生态环境造成了严重
磷皂化工艺 一、磷皂化工艺概述 磷皂化是一种通过将油脂与碱、水和磷酸反应而得到的皂化工艺。这 种工艺可以用于生产肥皂、润滑油和表面活性剂等。 二、原料准备 1. 油脂：可以使用动物油脂或植物油脂，如棕榈油、豆油、花生油等。 2. 碱：通常使用氢氧化钠或氢氧化钾。 3. 磷酸：用于调节反应过程中的pH值，通常使用磷酸二氢钾。 三、反应过程 1. 油脂预处理：将油脂加热至60-70℃，去除杂质和水分。 2. 碱液制备：将碱加入水中，搅拌均匀并加热至60-70℃。 3. 反应混合：将预处理好的油脂和碱液混合，加入适量的磷酸进行调节。 4. 反应过程控制：控制反应温度在60-70℃之间，并保持搅拌均匀。 当反应结束时，停止加热并继续搅拌。 5. 分离：将反应混合物放置一段时间，等待油脂和皂液分离。 6. 水洗：用适量的水洗涤皂液，去除残留的碱和杂质。 7. 烘干：将洗净的皂液进行烘干，使其成为固体。
四、工艺优点 1. 磷皂化工艺可以生产出高品质的肥皂、润滑油和表面活性剂等。 2. 该工艺使用的原料易得且价格低廉。 3. 反应过程简单，易于控制。 五、工艺缺点 1. 该工艺需要使用大量的水进行洗涤，造成资源浪费。 2. 反应过程中需要加入磷酸进行调节，增加了生产成本。 六、安全注意事项 1. 在反应过程中要注意控制温度和搅拌均匀，避免发生危险情况。 2. 使用碱时要注意防护措施，避免碱溅到皮肤或眼睛造成伤害。 3. 操作时要穿戴好防护服装和手套等个人防护装备。 七、结语 磷皂化工艺是一种简单易行的生产方法，可以用于生产多种产品。在操作过程中要注意安全，避免发生危险情况。
湿法磷酸生产工艺 湿法磷酸生产工艺是一种常用的磷酸生产方法，其主要步骤包括磷矿石的破碎、酸浸、过滤、浓缩和结晶等。该工艺具有高效、环保等特点，被广泛应用于农业肥料、食品添加剂、医药和化工等领域。 一、磷矿石破碎 湿法磷酸生产的第一步是磷矿石的破碎。磷矿石经过破碎设备的碾磨，将其破碎成较小的颗粒，以便后续的酸浸过程。 二、酸浸 酸浸是湿法磷酸生产的核心步骤。破碎后的磷矿石与稀硫酸或磷酸混合，形成磷酸或磷酸盐溶液。这个过程通常在反应釜中进行，通过控制温度和搅拌速度等参数，促进磷矿石与酸的反应，使磷酸或磷酸盐溶解于溶液中。 三、过滤 酸浸后，磷酸或磷酸盐溶液中会含有固体颗粒和杂质。为了获得纯净的磷酸溶液，需要进行过滤。过滤设备通常采用压滤或真空过滤的方式，将固体颗粒和杂质分离出来，得到澄清的磷酸溶液。 四、浓缩 经过过滤的磷酸溶液还需要进行浓缩，以提高磷酸的浓度。浓缩可以通过蒸发、结晶或膜分离等方法实现。其中，蒸发是最常用的浓
缩方式，通过加热磷酸溶液，使其蒸发，从而浓缩磷酸。 五、结晶 浓缩后的磷酸溶液会形成磷酸盐结晶。结晶过程中，通过控制温度、搅拌速度和pH值等参数，使磷酸盐逐渐结晶出来。结晶后的磷酸盐可以通过离心、过滤等方法分离出来，得到纯净的磷酸产品。 通过以上步骤，湿法磷酸生产工艺顺利完成，最终得到高纯度的磷酸产品。这种工艺具有操作简单、产品纯度高、适用范围广等优点，因此被广泛应用于各个领域。 总结： 湿法磷酸生产工艺是一种常用的磷酸生产方法，其步骤包括磷矿石破碎、酸浸、过滤、浓缩和结晶等。通过这些步骤，可以获得高纯度的磷酸产品。该工艺具有高效、环保等特点，被广泛应用于农业肥料、食品添加剂、医药和化工等领域。
普莱昂湿法磷酸工艺 1. 简介 普莱昂湿法磷酸工艺是一种用于生产磷酸的重要工艺方法。它通过湿法处理磷矿石，将其转化为高纯度的磷酸产品。该工艺具有高效、环保的特点，在农业、化工等领域具有广泛的应用。 2. 工艺流程 普莱昂湿法磷酸工艺主要包括以下几个步骤： 2.1 矿石预处理 首先，将含有磷酸盐的矿石进行粉碎和筛分，以便提高反应速率和产率。常用的方法是采用球磨机进行粉碎，并使用筛网进行筛分。 2.2 酸化反应 将预处理后的矿石与稀硫酸（H2SO4）溶液进行混合反应。在这个步骤中，硫酸与 含有钙、镁等金属离子的矿物质发生反应，生成相应的盐类并释放出二氧化硫 （SO2）气体。 2.3 分离固液 经过酸化反应后，得到的混合物是固体和液体的混合物。通过过滤或离心等方法，将固体与液体分离开来。 2.4 中和反应 将分离得到的液体与氢氧化钙（Ca(OH)2）溶液进行中和反应。这一步骤主要是为 了去除溶液中的杂质，同时产生磷酸钙（Ca(H2PO4)2）。 2.5 结晶 通过控制温度、浓度等条件，使得磷酸钙结晶沉淀。结晶后的产物经过过滤、洗涤等处理，得到纯净的磷酸产品。 3. 工艺优势 普莱昂湿法磷酸工艺相较于其他工艺具有以下优势： 3.1 高效 该工艺采用湿法处理方式，能够高效地从矿石中提取出磷酸盐。通过适当调节反应条件和使用合适的催化剂，可以提高反应速率和产率。
3.2 环保 相比于传统干法工艺，湿法工艺在处理矿石时产生的废气和废水较少。此外，湿法工艺中产生的二氧化硫气体可以进一步利用，用于制备其他化工产品。 3.3 产品质量高 通过精细调控反应条件和后续处理工艺，普莱昂湿法磷酸工艺可以生产出高纯度的磷酸产品，符合不同行业对产品质量的要求。 4. 应用领域 普莱昂湿法磷酸工艺在以下领域具有广泛应用： 4.1 农业 磷酸是植物生长所必需的营养元素之一。通过普莱昂湿法磷酸工艺生产的磷酸可以用作农业肥料的原料，为农作物提供所需的磷元素。 4.2 化工 磷酸及其衍生物在化工领域中有着广泛的应用。它们可以作为溶剂、催化剂、电解液等使用，并可用于制备医药、电子材料、涂料等产品。 4.3 食品加工 磷酸在食品加工中被用作酸味剂、缓冲剂等。通过普莱昂湿法磷酸工艺生产的磷酸可以满足食品加工行业对产品质量和安全性的要求。 5. 结论 普莱昂湿法磷酸工艺是一种重要的磷酸生产方法，具有高效、环保和高质量产品的优势。该工艺在农业、化工和食品加工等领域有着广泛的应用前景。随着技术的不断进步，普莱昂湿法磷酸工艺将更好地满足市场需求，并推动相关行业的发展。 注：以上内容为关于普莱昂湿法磷酸工艺的简要介绍，详细信息可参考相 关专业文献和实际操作指南。
磷酸生产工艺 一、热法磷酸 热法是用黄磷燃烧并水合吸收所生成的P4O10来制备磷酸，热法磷酸的制造方法，主要有： 1.完全燃烧法(叉称一步法) 将电炉法制磷时所得的含磷炉气直接燃烧，此时不仅磷氧化为五氧化二磷，一氧化碳也被氧化： 反应放出大量的热，由于磷酸酐有强烈的腐蚀作用，此反应热实际不能利用，燃烧后的气体必须冷却。以保证磷酸酐完全吸收。 由于气体温度高，磷酸酐与水作用时首先生成偏磷酸(HPO3)，冷却后再转化成为正磷酸： 此法由于热能利用差，在工业上未被采用。 2.液态磷燃烧法(又称二步法) 二步法有多种流程，在工业上普遍采用的有两种：第一种是将黄磷燃烧，得到五氧化二磷用水冷却和吸收制得磷酸，此法称为水冷流程。第二种是将燃烧产物五氧化二磷用预先冷却的磷酸进行冷却和吸收而制成磷酸，此法称为酸冷流程。这里简要介绍酸冷流程，见图4-7。
将黄磷在熔磷槽内熔化为液体，液态磷用压缩空气经黄磷喷咀喷入燃烧水合塔进行燃烧，为使磷氧化完全，防止磷的低级氧化物生成，在塔顶还需补充二次空气，燃烧使用空气量为理论量的～倍。 在塔顶沿塔壁淋洒温度为30～40℃的循环磷酸，在塔壁上形成一层酸膜，使燃烧气体冷却，同时P2O5与水化合生成磷酸。 塔中流出的磷酸浓度为86%～88%H3PO4，酸的温度为85℃，出酸量为总酸量的75%。气体在85～110℃条件下进入电除雾器以回收磷酸，电除雾器流出的磷酸浓度为75%～77%H3PO4，其量约为总酸量的25%。 从水化塔和电除雾器来的热法磷酸先进入浸没式冷却器，再在喷淋冷却器冷却至30～35℃。一部分磷酸送燃烧水化塔作为喷洒酸，一部分作为成品酸送储酸库。 3.优先氧化法 在454～532℃条件下，与理论量120%～130%的空气混合，使磷蒸气和磷化氢氧化，而CO仅氧化了5.6%～7%，然后用稀磷酸吸收磷酸酐制成热法磷酸。此法尚未工业化。 4.水蒸气氧化黄磷法 用铂、镍、铜作催化剂，焦磷酸锆或偏磷酸铝作载体，在600～800℃温度下用水蒸气氧化黄磷制得磷酸并副产氢气。 此法尚未用于工业生产。 5.窑法磷酸 美国西方化学研究公司为进一步减少电耗，研究在以油燃料的旋转窑中(而不是在电炉中)用磷矿石、焦炭和硅石的混合物生产热法磷酸(简称KPA)。图4-8为旋转窑的示意图。在旋转窑中有两个性质完全不同的区域。在底层的还原区中球状的反应物料用碳将磷矿石中磷还原并升华出磷蒸气；在固体层上的转窑空间为氧化区，在这里升华的磷蒸气被氧化燃烧成五氧化二磷，再将含P2O5的热炉气送入吸收装置冷却吸收成热法磷酸。碳还原磷酸钙所需的反应热和反应温度(1600℃)，由磷氧化燃烧所产生的热
磷矿煅烧提纯工艺 磷矿煅烧提纯工艺是一种常见的磷酸盐矿石提纯方法，通过高温煅烧磷矿石，使其发生一系列化学反应，从而得到高纯度的磷酸盐产品。本文将介绍磷矿煅烧提纯工艺的基本原理、工艺流程和关键技术要点。 一、工艺原理 磷矿煅烧提纯工艺的基本原理是利用磷酸盐矿石在高温下发生物理性和化学性变化，从而实现矿石中有害杂质的去除，提高磷酸盐产品的纯度。煅烧过程中，矿石中的有机物和水分首先会被蒸发、燃烧或分解，然后磷酸盐矿石会发生矿石相转变、结构改变和矿物相转化等反应，最终得到高纯度的磷酸盐产物。 二、工艺流程 磷矿煅烧提纯工艺的基本流程包括预处理、煅烧和后处理三个步骤。 1. 预处理：将磷矿石进行粉碎和筛分，以便提高煅烧反应的均匀性和反应速率。同时，还需对磷矿石进行除杂处理，去除其中的有机物、水分和杂质等。 2. 煅烧：将预处理后的磷矿石送入煅烧炉中进行高温煅烧。煅烧温度通常在800℃至1200℃之间，根据矿石的性质和要求的产品纯度来确定。煅烧过程中，需控制煅烧时间、煅烧温度和气氛等因素，
以确保反应充分进行。 3. 后处理：煅烧后的产物经过冷却、粉碎和筛分等处理，得到所需的磷酸盐产品。根据产品的不同要求，还可以进行湿法浸取、结晶和干燥等工序，以进一步提高产品的纯度和质量。 三、关键技术要点 1. 煅烧温度和时间的控制：煅烧温度和时间是影响煅烧效果的重要因素。过高的温度和过长的时间会导致产物过度烧结和结晶，降低产品的纯度；而过低的温度和过短的时间则会导致反应不完全，影响产品的质量。因此，需要根据矿石的性质和要求的产品纯度来确定合适的煅烧温度和时间。 2. 煅烧气氛的选择：煅烧气氛对煅烧反应的进行也起到重要作用。通常情况下，氧气气氛可提高煅烧反应的速率，但也容易导致产物的氧化和烧结。而还原性气氛则可以减缓煅烧反应，有利于减少产物的烧结。根据具体情况，需要选择合适的煅烧气氛。 3. 煅烧设备和操作控制：煅烧设备的选择和操作控制对工艺的稳定性和产品的质量也有重要影响。合适的煅烧设备能够提供稳定的煅烧温度和气氛，保证煅烧反应的进行。而严格的操作控制则可以避免因操作不当而导致的质量问题。 四、工艺优势
磷酸的生产工艺(2008-12-26 10:48:27) 标签：热法磷酸湿法磷酸磷酸生产工艺杂谈分类：翻盘过滤机 磷酸是制取各种工业和农业用磷制品的基础原料，目前国内外磷酸的生产工艺主要有“热法”和“湿法”两种。二者相比较，湿法磷酸的工艺特点是产品成本相对较低，但是质量较差，且对磷矿的品位和杂质含量都有较高的要求，目前国际上制备工业磷酸主要采用湿法，我国湿法磷酸主要用于生产农业用化肥。热法磷酸的工艺特点是产品质量好，但价格较贵，而且属高能耗技术，电力能源在热法磷酸总的制造链中权重达60%。随着能源短缺日趋严重，电价节节攀升，热法磷酸的价格也随之上涨，造成以其为原料的磷化工产品逐渐丧失市场竞争能力。在这种形势下，磷酸工业不断改进生产工艺，以期降低能耗和生产成本。 1 热法磷酸采用两步燃烧水合技术 热法磷酸工艺即以电热法生产的黄磷为原料，经过燃烧水合而制成含量85%的磷酸。对于热法磷酸生产中热能的回收利用，20世纪50年代以前美国进行过试验研究，但未取得很大的进展，更未实现工业化生产。80年代后期，德国有较大规模的该类装置投入运行。近年我国云南省也有一套规模较小的装置投入试运行。 带有热能回收装置的热法磷酸生产工艺通常采用两步法，即磷的燃烧和P2O5的水合分别在两个设备内进行。其中，P2O5水合设备与传统的水化塔相似；燃磷设备内设置换热管，以回收磷的燃烧热并副产蒸汽。燃磷设备的技术关键在于如何既防止换热管被高温P2O5气体腐蚀，又能提供良好的传热条件。各国专利技术都是通过控制工艺条件，使换热管表面形成一层特殊的磷化物来加以保护。原德国赫司特集团对其一步法7万t/a H3PO4装置进行了改造，即在原燃烧水化塔前面增设一个塔，专供燃磷使用，原有的燃烧水化塔则改为单纯的水化塔，两塔的顶部以管道相连接，把燃磷塔产生的含磷气体导入水化塔进行水化。磷燃烧塔内钢管表面没有任何防腐衬里，而是通过控制工艺条件，来防止钢管被腐蚀。 我国云南省化工研究院与清华大学工程力学系合作，对热法磷酸的热能回收利用进行了研究。他们采用两步法，即磷的燃烧和P2O5的水化分别在两个塔内进行。实际上燃磷塔也是热能回收装置，相当于一台余热锅炉，回收的热能用来生产0.8MPa的蒸汽。其中热能回收装置采用膜式换热器结构，以提高热能的回收效率并满足磷燃烧所需要的空间。该工艺已于2001年通过云南省科技厅验收鉴定，首套1.5万t/a热法磷酸装置的热能回收工业化装置于2006年在重庆川东化工（集团）有限公司投入运行。 2 大型湿法磷酸进入工业级磷酸行业 湿法磷酸工艺即由磷矿石经过无机酸（主要是硫酸或盐酸）分解，先制得肥料用粗磷酸，再经各种步骤净化除杂，最后浓缩制成纯度与热法工艺相当的工业级磷酸。目前主要的净化方法有化学沉淀法、离子交换树脂法、结晶法、溶剂沉淀法和溶剂萃取法。溶剂萃取法具有所得产品纯度高、生产工艺和设备相对简单、能耗低、原料消耗少、生产能力大、分离效果好、回收率高、环境污染少、生产过程易于实现自动化与连续化，而且有利于资源的综合利用等优点，因而引起了广泛的关注。目前，溶剂萃取法已成为国外净化湿法磷酸的最有效方法之一，许多发达国家已正式采用溶剂萃取法生产工业级和食品级磷酸。 由于我国磷矿资源绝大部分是高杂质含量的中、低品位磷矿，给湿法磷酸净化带来困难。10多年来，我国许多科研单位开展了湿法磷酸净化的研究工作，但迄今尚未形成大规模工业化，究其原因主要是萃取剂价格昂贵、回收困难，造成生产成本过高。四川大学和贵州宏福实业开发有限公司合作开发了具有自主知识产权的湿法磷酸净化技术，该工艺包括预处