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模板施工验收规范4.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一般项目4.2.3 模板安装应满足下列要求:1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3间;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.6的规定。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:钢尺检查。
4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
工程材料验收标准(总129页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除＞25~30————＞30~34————＞34~40————＞40~50————＞50~60————＞60~80--＞80~100--＞100~150--＞150~200--(4）热轧角钢：等肢角钢的边宽b和边厚d的允许偏差如表所示（GB9787-88)。
不等肢角钢的边宽B,b和边厚d的允许偏差如表所示（GB9788-88)。
热轧等肢角铜的允许偏差(mm)图形角钢号10-1416-20b d±±±±±±±±热轧不等肢角钢的允许偏差tmm) 表图形角钢号或bd±±±±±±±±(5)热轧普通工字钢的高度h、宽b,腹板厚d和腹板挠度s的允许偏差如所示（GB706-88).热轧普通工字钢的允许偏差fmm) 表图形型号≤14＞14-18＞18-30＞30-40＞40-63 h±±±±±b±±±±±d±±±±±δ≤(6)热轧普通槽钢截面尺寸的允许偏差如表所示（GB 707-88).热轧普通槽钢的允许偏差《mm）表图形型号5-8＞8-14＞14-18＞18-30＞30-40 h±±±20±±30b±±±±±d±±±±±δ≤(7)焊接H型钢外形尺寸的允许偏差如表所示（YB 3301-42)焊接H型钢的允许偏差（mm ）表bH S P长度L H≤400H＞400b≤200b＞200b≤200b＞200±3±2±2±b/100±2±b/100±2±3轨道接触范围不超过±12 钢结构钢材钢材的化学成分见表1-69。
模板规范要求模板安装的一般要求1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点：①模板安装顺序："满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
建筑工程质量验收系列规范强条汇总（共16本验收规范，142条强制性条文）国家标准常用建筑工程施工质量验收规范（全套16本）目录一、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）二、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）三、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）四、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）五、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）六、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）七、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）八、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）九、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB5020-2010）十、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）十一、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）十二、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）十三、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）十四、《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）十五、《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）十六、《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2013）一、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）（2条）5.0.8经返修或加固处理仍不能满足安全或重要使用要求的分部工程及单位工程，严禁验收。
6.0.6建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织监理、施工、设计、勘察等单位项目负责人进行单位工程验收。
二、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）（1条）5．1．3 灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。
来自同一搅拌站的混凝土，每浇筑50m³必须至少留置1组试件；当混凝土浇筑量不足50m³时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。
钢筋机械连接送检规范篇一：钢筋机械连接最新取样规则钢筋机械连接JGJ 107-XX 取样规则1.每种规格钢筋的接头时间不应少于3根。
2.现场检验应按批进行，同施工条件、同一批材料、同等级、通行时、同规格接头、应以500个位一个验收批进行检验与验收，不足500个应作为一个验收批。
对接头的每一批验收，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头时间的抗拉强度均符合强度要求时，评为合格。
如果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。
若复验仍有一个试件的强度不符合要求，则该批次评为不合格。
3.现场检验当连续10个验收批次均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大一倍，即按1000个接头为一批。
篇二：钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方法钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方法一、适用范围钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊、电弧焊单面搭焊、双面搭焊、电力压力焊、带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹接头。
二、引用标准 GB/T3057《钢筋粗直螺纹钢筋接头》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ108-96《带肋钢筋套挤压连接技术规程》 JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》三、术语钢筋机械连接通过连接件的机械胶合作用或钢筋端的承压作用将一根钢筋中的力传送至另一根钢筋的连接方法。
钢筋锥螺纹接头把钢筋大连接端加工成锥型螺纹简称丝头通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定的力矩连接成一体的钢筋接头。
四、一般试验项目抗拉强度。
闪光对焊增加一冷弯试验项目。
五、验收批及取样数量钢筋闪光对焊在同一台班内有同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量减少可在一周之内累计计算累计仍不足300个接头时应按一批计算。
每批接头中随机切取6个试件其中3个做拉伸试验3个做弯曲试验。
电弧焊以300个接头为一批。
中华人民共和国国家标准木结构工程施工质量验收规范Code for construction quality acceptanceof timber StructuresGB 50206—2002主编部门：中华人民共和国建设部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2 0 0 2年7月1日关于发布国家标准《木结构工程施工质量验收规范》的通知建标[2002]105号根据国家计委《一九九二年工程建设标准制定修订计划》（计综合[1992]490号附件二）的要求，哈尔滨工业大学会同有关单位共同制订了《木结构工程施工质量验收规范》。
我部组织有关部门对该规范共同进行了审查，现批准为国家标准，编号为GB-50206—2002，自2002年7月1日起施行。
其中，5.2.2、6.2.1、7.2.3为强制性条文,必须严格执行。
原《木结构工程施工质量验收规范》GB—83同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，哈尔滨工业大学负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2002年4月25日前言本规范是根据国家计委《一九九二年工程建设标准制定修订计划》（计综合[1992]490号附件二）的要求，由哈尔滨工业大学会同有关单位共同对《木结构工程施工质量验收规范》GBJ206—83和《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88修订而成的。
在职修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，参照了国际木结构近年来发展的先进技术，遵照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001规定的原则，进行了较大的修改。
在内容上增加了“轻型木结构”章用以验收1~3层木结构住宅的质量，经过协商将木窗的制作与安装是移至《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210并删去细木制品，将胶合木结构合格验收的质量要求与国际的先进水平取齐。
鑫苑雅居8#-9#-10#楼材料验收见证取样制度编制：审核：陕西耀州建筑工程公司鑫苑雅居项目部二零一二年八月设备、材料的质量验收是通过观察和判断，适当时结合测量、试验等辅助手段对工程中使用的设备和材料进行的综合性的检验。
设备、材料的质量验收是施工过程中必要的和正常的工序，对工程质量即起着把关作用，又起着预防作用。
设备、材料的质量验收又称进场检验，通过检验可及早发现不合格品，及时进行处置，防止不合格品非预期使用，从而确保工程建设质量。
一、物资进场验收制度（一）施工材料进场验收程序1、施工单位所提供的材料和工程设备进场时必须会同项目部经理及材料管理员进行检验和交货验收，属于公司重点项目必须由公司安排分管的项目管理员一同进行验收。
2、施工单位将进场材料和工程设备的供货人、品种、规格、数量如实填写《材料进场检查及取样验收记录》，提供材料的合格证、出厂检验报告和产品质量证明等文件，满足合同约定的质量标准，经项目经理及材料员同意后方可进场，属于公司重点项目必须由公司安排分管的项目管理员同意。
原材料进货及质量检验控制程序流程图见下图；3相关技术标准对进场材料、设备进行封样，在施工现场封存。
供应商提供的产品运到施工现场后，要严格执行报验程序，对封样与到场产品进行比对，与封样不一致的不得使用。
4. 材料、设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照设备材料进场如下图进行联合验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。
要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格鉴别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。
发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。
原材料进场联合验收人员组织结构图见下图；5、重要设备应按照供货合同中约定的厂内初检的相关内容，于发货前在生产厂内进行初检。
厂内初检由建设单位组织专业监理工程师、供货合同双方共同监督设备重要参数出厂检验的全过程，确认产品是否符合合同约定的技术要求。
模板规范要求模板安装的一般要求1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略.3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆”烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量.（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0。
2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包仆侧模。
(3）楼板模板安装顺序及技术要点：①模板安装顺序："满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
各项工艺施工及验收标准1．龙发装饰集团外埠公司工程部在工程施工过程中，必须严格遵照国家装饰装修行业相关技术标准和施工规范，严格按照《龙发装饰集团施工及验收规范》施工及执行检验。
2．本标准包含了工程质量标准和目前集团使用材料;本标准适用于我公司负责实施的所有的家装工程的施工和质量检验标准。
本标准主要依据国家和北京市的装饰工程标准和本公司的有关规定编制的。
本公司的家装施工程序、工艺要求、操作标准、材料质量、配件质量、质量监察、工程验收、行为规范等应满足本装饰工程质量标准的规定。
（一）水路工程一、管道工程１．管道支架安装平整牢固,阀门进出口方向正确，连接牢固、紧密；２．金属立管垂直度2mm/m，塑料管3mm/m，水平管道纵横方向弯曲1mm/m;３．所有管道不能有渗漏、地漏排水要通畅，给水横管宜有2‰—5‰的坡度向泄水装置；４．冷热水管上下平行安装时，热水管在冷水管上面，冷热水管竖向垂直安装,热水管及水龙头应在冷水管及水龙头左侧（面向水管）；５．室内给水管道穿越吊顶、管井时，管道结露影响使用的,均应做防结露保温；6. 给水工程完工后应做试水，6个压15分钟水压下降小于0.5个压为合格.二、洁具安装１．洁具及配件安装要牢固，无松动.卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，坐便器固定螺栓不小于M6，便器冲水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧.凡是固定卫生器具的螺栓，螺母,垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙:轻质隔墙不得使用；２．卫生间内浴盆检修门不得贴地安装，检修门应有距地20-50 mm止水带,防止卫生间地面水流入浴盆下;３．卫生器具的排水口与排水管承口的连接处严密不漏，卫生器具的排水管径和最小坡度符合要求，排水栓,地漏的安装平整，牢固，低于排水表面，无渗漏；４．卫生器具安装允许偏差坐标10mm、标高15 mm、水平2mm、垂直度3 mm;５．五金件安装位置正确，对称，横平竖直，无变形、损伤，外露螺丝卧平。
胶合板模板的技术指标与进场验收 建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。 一、 种类： 木胶合板模板一般有三种 1、 未经表面处理的胶合板模板（简称素板）； 2、 经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）； 3、 经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板） 二、 要求： 1、 尺寸和公差要求： 1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。 规格尺寸（mm） 表1 幅面尺寸 厚度 模数制 非模数制
宽度 长度 宽度 长度 915 1830 ≥12～＜15 ≥15～＜18 ≥18～＜21 ≥21～＜24
900 1800 1220 1830 1000 2000 915 2135 1200 2400 1220 2440 1250 2600 注：1、其他规格尺寸由供需双方协议； 2、本章提到的模数是指建筑模数（construction module） ，建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M表示，即1M=100mm
2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。 模板的长与宽的测量方法 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。
3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。 厚度公差(mm) 表2 公称厚度 平均厚度与公称厚度间允许偏差 每张板内厚度最大允许差 ≥12～＜15 ± ≥15～＜18 ± ≥18～＜21 ± ≥21～＜24 ± 厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。
4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4 胶合板模板两对角线长度允许偏差(㎜) 表3 胶合板公称长度 两对角线长度之差 ≤1220 ＞1220～≤1830 ＞1830～≤2135 ＞2135 3 4 5 6
胶合板模板翘曲度限值 表4 厚度 等 级 A等板 B等板
12㎜以上 不得超过% 不得超过1% 注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。
①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 ②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。
5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。 把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。
6）、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。 把直尺对着一个板的边（或在板的两角放置金属线且拉直），然后测量直尺（或拉直金属线）与板边之间的最大偏差。 2、板的结构要求 1）、相邻两层单板的木纹应相互垂直，中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度。 2）、应考虑成品结构的均匀性，组坯时表板和与表板纤维方向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的40%，不大于60%。板的层数应不小于7层。表板厚度应不小于1.2mm，覆膜板表板厚度应不小于0.8mm。 3）、同一层表板应为同一树种。 4）、板中不得留有影响使用的夹杂物。拼逢用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。如用其拼接或修补面板，除不修饰外，应除去胶纸带，并不留有明显胶纸痕。 3、树种要求 胶合板模板用材的树种为：马尾松、云南松、落叶松、辐射松、杨木、桦木、荷木、枫香、拟赤杨、柳安、奥克榄、克隆、阿必东等。 4、 胶粘剂要求 1）、胶合板模板的胶粘剂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。 2）、树脂饰面处理的应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。 3）、覆膜用的树脂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。 注：酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。 5、等级与允许缺陷 1）、一般通过目测成品板上允许缺陷来判定其等级。等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对拼接的要求。 2）、胶合板模板（素板）按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成两个等级：A等品（优等品）和B等品（合格品），其允许缺陷应符合表5的规定。 砼模板用胶合板（素板）外观分等的允许缺陷 表5 缺陷种类 检量项目 检量单位 面板 背板 A等品 B等品 木材异常结构 允许
活节、半活节、死节 每平方米板面总个数 5 不限 不限 活节 mm 25 不限 半活节、死节 mm 16 30 夹皮、树脂囊 每平方米板面总个数 2 不限 不限 单个最大长度 mm 30 120 裂缝 单个最大宽度 mm 4 6 单个最大长度占板长的百分比 不超过 % 20 30 40
每米板宽内条数 2 不限 孔洞、虫孔、排钉孔 单个最大直径 mm 3 10 20 每平方米板面上总个数 4 10（自5mm以下不计 不呈筛孔状不限 变色 不允许 允许 允许 腐朽 不允许 不允许 不允许 树脂漏 允许 允许 允许 表板拼单个最大宽度 mm 不允许 2 接离逢 单个最大长度占板长的百分比不超过 % 20 30 每米板宽内条数 2 4 表板叠层 单个最大宽度 mm 不允许 8 10 单个最大长度占板长的百分比不超过 % 20 40
鼓泡分层 不允许 不允许 不允许 凹陷、压痕、鼓包 单个最大面积 mm2 不允许 3000 不限 每平方米板面上总个数 2
凹凸高度 不超过 mm 1 1 板边缺损 自板边测量的缺损长度或宽度不超过 mm 不允许 8 8
毛刺沟痕 占板面积的百分比 % ＜3% ＜20% 不限 深度 不超过 mm 不穿透，允许 补片、补条 每平方米板面上总个数 不允许 5 10
累计面积占板面面积的百分比不超过 % 5 不限 缝隙 不超过 mm 1 其他缺 不允许 按最类似缺陷考虑 陷 3）、树脂饰面的胶合板模板（涂胶板）按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品（优等品）和B等品（合格品），其允许缺陷应符合表6的规定。基材板的外观质量应符合表5相应的要求。 树脂饰面的胶合板模板（涂胶板）外观分等的允许缺陷 表6 缺陷种类 检量项目 检量单 位 A等品 B等品
缺胶 凹陷、压痕、鼓包 单个最大面积 mm2 不允许 1000 每平方米板面上总个数 2
凹凸高度不超过 mm 1 鼓泡、分层 不允许 色泽不均 占板面积的百分比 不超过 % 3 10
其他缺陷 不允许 按最类似缺陷考虑
4）、覆膜胶合板模板（覆膜板）按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品（优等品）和B等品（合格品），其允许缺陷应符合表7的规定。基材板的外观质量应符合表5相应的要求。 覆膜胶合板模板（覆膜板）外观分等的允许缺陷 表7 缺陷种类 检量项目 检量单 位 A等品 B等品 覆膜纸重叠 占板面积的百分比 不超过 % 不允许 2 缺纸 不允许 凹陷、压痕、鼓包 单个最大面积 mm2 不允许 1000 每平方米板面上总个数 1
凹凸高度不超过 mm 鼓泡、分层 不允许 划痕 单个最大长度 mm 不允许 200 每米板宽内条数 2 其他缺陷 不允许 按最类似缺陷考虑 5）、板的表面应进行砂光或刮光，如经供需双方协议可单面砂（刮）光或不砂（刮）光。 6）、树脂饰面的胶合板模板（涂胶板）应双面涂树脂。如两面等级不同，则应有明确标示，四边要涂上防水的封边涂料。 7）、覆膜胶合板模板（覆膜板）应双面覆膜，如两面等级不同，则应有明确标示，四边要涂上防水的封边涂料。 6、物理力学性能 各等级胶合板模板出厂时的物理力学性能应符合表8的规定。 物理力学性能指标值 表8 项目 单位 厚度（mm） ≥12～＜15 ≥15～＜18 ≥18～＜21 ≥21～＜24 含水率 % 6～14 密度 t/m3 木模板~ 竹胶板
胶合强度 MPa ≥ 静曲强度 顺纹 MPa ≥50 ≥45 ≥40 ≥35 横纹 ≥30 ≥30 ≥30 ≥25 弹性模量 顺纹 MPa ≥6000 ≥6000 ≥6000 ≥6000 横纹 ≥4500 ≥4500 ≥4000 ≥4000 浸渍剥离性能 浸渍胶膜纸贴面与胶合板表层上的每一边累计剥离长度不超过25mm 注：①静曲强度：静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。以人造板为类，当人造板受力后就会造成一定的弯曲，这种情况，就叫“静曲”，“静曲强度”就是人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度，用Mpa来表示。 ②弹性模量（modulus of elasticity），又称弹性系数，杨氏模量，是弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质，也是物体变形难易程度的表征，用E表示。定义为理想材料在小形变时应力与相应的应变之比。 7、试验方法 胶合板模板的长宽尺寸、对角线、翘曲度及物理力学性能等按国标
