下载文档原格式
全国十大排行榜轴承品牌尾缀含义归纳，随手收藏，秒秒可查~（一）德国轴承FAG深沟球轴承代号：618、160、161、60、62、622、63、623、64后缀：M 机加工黄铜保持架，钢球引导2RS\2RSR 双面带密封圈W203B 不锈钢轴承2Z\2ZR 双面带防尘盖角接触球轴承代号：72B、73B后缀：B 修改过的内部结构MP 机加工窗式黄铜保持架TVP 玻璃纤维增强尼龙保持架UA 成对安装轴承的通用结构设计，O/X布置小轴向游隙UO 成对安装轴承的通用结构设计，O/X布置零游隙组DA 双半内圈M 机加工黄铜实体保持架，钢球引导TVH 揿钮接头式模制玻璃纤维增强尼龙保持架，钢球引导主轴轴承代号：B719、B70、B72HCB719、HCB70、HCB72 陶瓷混合主轴HS719、HS70 高速主轴HC719、HC70 陶瓷混合主轴（较小球体）后缀：C 接触角15°E 接触角25°P4S公差等级为P4ST 酚醛树脂实体窗式保持架UL 成对轴承的通用结构，加轻预载的X或O型布置DUL2个轴承、双联式TUL3个轴承、三联式QUL4个轴承、四联式(D\T\Q)B\BC O型布置(D\T\Q)F\FC X型布置(D\T\Q)T 串联布置四点接触球轴承代号：QJ2、QJ3后缀：MPA 窗式黄铜保持架，外圈引导N2 带2个止动槽TVP 窗式玻璃纤维增强尼龙实体保持架，钢球引导调心球轴承代号：10、12、13、22、23、112后缀：K 圆锥孔M 钢球引导的机加工黄铜实体保持架2RS 带两端密封盖TV 玻璃纤维增强尼龙实体保持架，钢球引导圆柱滚子轴承（单列）代号：N、NU、NUP、NJ后缀：E 加强型M,M1 滚子引导的机加工黄铜实体保持架TVP2 滚子引导的窗式玻璃纤维增强尼龙实体保持架X,EX 依据标准更改的内部结构圆柱滚子轴承（双列）代号：NN后缀：A 内部结构变更S 外圈有润滑油槽和润滑油孔K 圆锥孔，锥度1:12M 滚子引导的黄铜实体保持架SP 公差等级为SP级，轴承游隙C1NA圆柱滚子轴承（满滚子）代号：NCF、NNC、NNF、NJ(…V)后缀：B 外圈上油孔更新和油孔间距更新，双半内圈C 加强型结构，外圈上油孔更新和油孔间距更新，双半内圈2LS 两个密封盖V 满滚子H 自动定位圆锥滚子轴承代号：302、303、322、323、320、313、332后缀：A 内部结构变更A…N11CA轴向游隙A(μm)，外圈之间有隔圈的两个X型布置的圆锥滚子轴承B 增大的接触角X 外形尺寸采用国际标准鼓形滚子轴承代号：202、203后缀：K 圆锥孔MB 机加工黄铜实体保持架，内圈引导T 窗式玻璃纤维增强尼龙实体保持架调心滚子轴承代号：213、222、223、230、231、232、233、239、240、241后缀：A/B 内部结构变更D 内圈材料为100CrMn6E 内部结构增强型K 圆锥孔，锥度1:12K30 圆锥孔，锥度1:30M 机加工黄铜保持架，滚子引导S 外圈带润滑油槽和进油孔T41A 适合于振动载荷的特殊轴承，直径公差带变窄，径向游隙C4TVPB 窗式玻璃纤维增强尼龙保持架，内圈引导推力球轴承代号：511、512、513、514、522、523、532、533、542、543后缀：FP 机加工窗式钢保持架，钢球引导M 机加工黄铜保持架，钢球引导MP 机加工窗式黄铜保持架，钢球引导推力角接触球轴承代号：7602、7603（单向）；2344、2347（双向）后缀：TVP 实体窗式玻璃增强尼龙保持架，钢球引导M 机加工黄铜保持架，钢球引导SP 公差等级SP推力圆柱滚子轴承代号：811、812后缀：LPB 机加工窗式轻金属保持架，轴引导MB 机加工黄铜保持架，轴引导MPB 机加工窗式黄铜保持架，轴引导TVPB/TVPB2 模压窗式玻璃纤维增强尼龙保持架，轴引导推力调心滚子轴承代号：292E、293E、294E后缀：E 最大承载能力结构MB 机加工黄铜保持架，轴圈引导外球面球轴承/轴承座轴承代号：162、362、562、762轴承座系列：P162、P362、P562、P762 灰铸铁落地式轴承座F(L)162、F(L)362、F(L)562、F(L)762 灰铸铁凸缘式轴承座SB2 钢板落地式轴承座FB2、FBB2 钢板凸缘式轴承座附件紧定套：H2、H3、H23、H31、H33、H30、H240、H241等推卸套：AH38、AH39、AH(X)31、AH22等锁紧螺母：KM、KML、HM锁紧垫圈：MB、MBL卡板：MS30、MS31钢球：前缀：KIKU 按重量供应的钢球KU 钢球后缀：G3 质量为G3等级P 尺寸平均偏差为正值M 尺寸平均偏差为负值（二）美国轴承TIMKEN（1）前缀内圈或外圈说明A 内圈和外圈标准基本系列编号。
两个锥形轴承的正确安装方法锥形轴承是一种常见的机械零件，用于支撑轴与轴承座之间的连接。
它主要由内圈、外圈、滚子和保持架等部分组成。
安装错误会导致损坏或运行异常，因此正确的安装方法至关重要。
下面我们将详细介绍两个锥形轴承的正确安装方法。
一、准备工作1.清洁工作区域：确保安装区域的平整，并清除杂物和污垢。
尽量使用无尘场所进行操作，以防止灰尘进入轴承内部。
2.准备工具和材料：需要准备相关工具和材料包括：锥形轴承、锤子、壁纸刀、量具、油脂、清洁剂、擦拭布等。
3.检查轴和轴承座尺寸：根据设备要求和工作条件，检查轴和轴承座的尺寸是否符合要求。
不符合要求的尺寸应进行加工或更换。
二、安装内环1.清洁内环及轴端面：使用清洁剂擦拭内环的表面，确保其光滑干净，并用擦拭布将内环端面擦干净。
同样，清洁轴端面，并检查其是否平整。
2.涂抹润滑剂或油脂：将适量的润滑剂或油脂涂抹在内环的滚动轨道上，并确保其充分润滑。
3.安装内环：将内环放置在轴上，确保内环与轴的配合间隙均匀分布。
用锤子轻轻敲击内环，使其与轴配合。
4.测量间隙：使用量具测量内环与轴的配合间隙，确保在允许的范围内。
三、安装外环1.清洁外环及轴承座孔口：同样，使用清洁剂擦拭外环的表面，并用擦拭布将其擦干净。
清洁轴承座孔口并检查其是否平整。
2.涂抹润滑剂或油脂：将适量的润滑剂或油脂涂抹在外环的滚动轨道上，并确保其充分润滑。
3.安装外环：将外环放置在轴承座孔口中，确保外环与轴承座的配合间隙均匀分布。
4.安装保持架和滚子：安装保持架和滚子在外环和内环之间，确保其正确位置和数量。
5.安装密封件和填充油脂：如果需要密封件，则在外环和轴承座之间安装密封件，以防止灰尘和水分的进入。
然后，填充适量的油脂到轴承中。
6.测量间隙：使用量具测量外环与轴承座的配合间隙，确保在允许的范围内。
四、最终检查1.检查轴：确保轴和轴承座之间没有明显的间隙，以及符合要求的配合间隙。
2.旋转测试：轻轻旋转轴，确保轴承的旋转灵活且无异常声音。
圆锥滚子轴承属于分离型轴承。
轴承的内圈和外圈均具有锥形滚道。
这类轴承可分为单列，双列和四列圆锥滚子轴承。
单列圆锥滚子轴承可以承受径向载荷和单向轴向载荷。
当轴承承受径向载荷时，它将产生轴向分力，因此当需要另一个可以承受相反轴向力的轴承进行平衡时。
圆锥滚子轴承是指径向推力滚动轴承，其滚动元件为圆锥滚子。
小锥角和大锥角有两种。
小锥角主要承受径向和轴向的组合载荷，通常在双模式下使用。
内外圈可分开安装，径向和轴向间隙可在安装和使用中调节；大锥角主要基于轴向载荷主要承受轴向和径向的组合载荷，不单独用于承受纯轴向载荷，而是成对使用（同一端彼此相对）用于承受纯径向载荷。
尺寸范围ZWZ圆锥滚子轴承的基本尺寸在尺寸数据表中列出，单列圆锥滚子轴承：内径范围：20毫米〜1270毫米外径范围：40mm〜1465mm宽度尺寸范围：15mm〜240mm双列圆锥滚子轴承：内径：38mm〜1560mm外径范围：70mm〜1800mm宽度尺寸范围：50mm〜460mm四列圆锥滚子轴承：内径范围：130mm〜1600mm外径范围：200毫米〜2000毫米宽度尺寸范围：150毫米〜1150毫米公差ZWZ公制圆锥滚子轴承具有通用的公差，并且还提供p6x，P6，P5，P4，P2公差产品，均符合gb307.1。
ZWZ英制圆锥滚子轴承具有共同的公差，并且还可根据需要提供Cl2，CL3，CL0，cl00公差产品。
径向间隙ZWZ单列圆锥滚子轴承仅在安装后才具有游隙，并且在调节相反方向的另一个轴承后才能确定。
笼通常，圆锥滚子轴承由钢板和篮子保持架制成，但是当尺寸较大时，也可以使用旋转固体支撑保持架。
1.当轴承D的外径小于650mm时，保持架应用钢板压制，并且保持架的后代代码未标出2.当轴承外径d> 650mm时，应采用钢制实心支撑保持架，且保持架的后代未标明容许误差等效动载荷当fa / FR≤e时，P = fr kn]当fa / FR> E时，P = 0.4fr + yfa [kn]当成对使用单列圆锥滚子轴承（基本尺寸可能不同）时，在计算轴承的等效动载荷时，必须考虑由径向载荷引起的附加轴向力。
双列圆锥滚子轴承安装结构
双列圆锥滚子轴承是一种常用的滚动轴承，它通常用于承受径
向和轴向载荷的复合载荷。
其安装结构主要包括以下几个方面：
1. 安装准备，在安装双列圆锥滚子轴承之前，需要确保安装座
孔和轴的尺寸与轴承的尺寸相匹配，同时清洁安装座孔和轴，以确
保安装表面平整、无划伤和杂质。
2. 装配方法，安装双列圆锥滚子轴承时，通常采用热装法或冷
装法。
热装法是指通过加热轴承或冷却座孔使其膨胀或收缩，以便
于装配；冷装法则相反，通过冷却轴承或加热座孔使其收缩或膨胀，也可以便于装配。
3. 调整及固定，在安装双列圆锥滚子轴承时，需要确保轴承的
轴向位置和旋转角度符合要求，通常需要进行调整和固定。
这包括
使用调心垫片或其他调整装置，以及使用螺钉、套筒等零部件来固
定轴承。
4. 润滑及密封，安装完成后，需要对双列圆锥滚子轴承进行润
滑和密封处理，以确保其正常运转。
润滑通常采用润滑脂或润滑油，
而密封则采用密封圈或密封装置，以防止灰尘、水分等外部物质进入轴承内部。
总的来说，双列圆锥滚子轴承的安装结构涉及到安装准备、装配方法、调整及固定、润滑及密封等多个方面，需要在操作时严格按照相关标准和要求进行，以确保轴承的正常运转和使用寿命。
减速机螺旋圆锥齿轮啮合侧间隙及成对圆锥滚子轴承间隙调整-概述说明以及解释1.引言1.1 概述减速机是一种常见的机械传动装置，广泛应用于工业生产和机械设备中。
在减速机内部，螺旋圆锥齿轮和成对圆锥滚子轴承是两个重要的组成部分。
螺旋圆锥齿轮的啮合侧间隙和成对圆锥滚子轴承的间隙调整对减速机的性能和寿命具有很大的影响。
螺旋圆锥齿轮是一种特殊的圆锥齿轮，它具有较大的齿高系数和螺旋角，能够实现更大的传动比和更平稳的传动效果。
螺旋圆锥齿轮的啮合侧间隙是指两个啮合齿轮之间的间隙，它的调整可以影响齿轮的啮合情况和噪声特性。
适当调整螺旋圆锥齿轮的啮合侧间隙可以保证正常的传动效率和寿命。
成对圆锥滚子轴承是一种特殊的滚动轴承，它由内外圈、圆锥滚子和保持者组成，能够承受径向和轴向负荷。
成对圆锥滚子轴承的间隙调整对减速机的运行稳定性和寿命有着重要的影响。
合理的间隙调整可以保证轴承的运转精度和承载能力，在减速机运行过程中起到关键作用。
本文将重点讨论减速机螺旋圆锥齿轮啮合侧间隙的调整方法和影响因素，以及成对圆锥滚子轴承间隙调整的方法和注意事项。
通过深入研究和实验验证，探究相应的调整原理和优化策略，并分析这些调整对减速机性能和寿命的影响。
最后，展望本研究的不足之处，并提出改进的方向和建议，以期为减速机的设计和应用提供有益的指导和参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容包括：2. 正文2.1 减速机螺旋圆锥齿轮啮合侧间隙2.1.1 螺旋圆锥齿轮的基本原理2.1.2 啮合侧间隙的定义和作用2.1.3 螺旋圆锥齿轮啮合侧间隙的调整方法2.1.4 螺旋圆锥齿轮啮合侧间隙的影响因素2.2 成对圆锥滚子轴承间隙调整2.2.1 成对圆锥滚子轴承的结构和工作原理2.2.2 间隙调整的目的和意义2.2.3 成对圆锥滚子轴承间隙调整的方法2.2.4 成对圆锥滚子轴承间隙调整的注意事项3. 结论3.1 减速机螺旋圆锥齿轮啮合侧间隙的调整总结3.2 成对圆锥滚子轴承间隙调整的总结3.3 对减速机性能和寿命的影响3.4 研究的不足和改进方向文章结构部分的主要作用是为读者提供整个文章的大纲，使其能够对接下来的内容有一个清晰的了解和期待。
双列圆锥滚子轴承是一种能够承受复合负载的滚动轴承，尤其是擅长承担以径向载荷为主，同时伴有双向轴向载荷的工况。
其工作原理基于以下几点：
1.结构特点：
o双列圆锥滚子轴承包含有两个滚道，一个在外圈上，另一个在内圈上，这两个滚道都是圆锥形表面。
o滚子是锥形设计，其横截面呈圆弧状，滚子在轴承运作时，滚道的圆锥面与滚子轴线的延长线在一个公共点交汇，形成点接触。
o内外圈之间的滚子分布在两个面对面的滚道上，每列滚子都能分别承受径向和单向轴向力。
2.承载原理：
o当轴承受到径向载荷时，滚子与内外圈滚道的接触点沿着滚子长度方向产生分布载荷，从而有效地传递径向力。
o同时，由于滚子和滚道的锥形设计，当有轴向力作用时，滚子会在滚道上自适应调整位置，使得轴承能同时承受双向的轴向力。
3.定位功能：
o由于双列圆锥滚子轴承可以限制轴或外壳在两个方向上的轴向位移，因此它常常被用于需要双向轴向定位的场合。
4.调整与装配：
o双列圆锥滚子轴承的游隙出厂时已预先调整好，一些结构允许通过调整内圈与外圈之间的相对位置，或者通过改变隔圈的厚度来调整合适
的游隙，以适应不同的工作条件和负载要求。
5.适用场合：
o这种轴承广泛应用于汽车、机床、矿山机械、石油钻探机械等领域，特别是那些需要高承载能力和高刚性，同时又有较大径向和双向轴向
负荷的部位。
例如，在汽车的前后桥轮毂、传动轴和齿轮箱等部件中常见应用。
轴承行业国家标准：JB／T 10238—2001 汽车轮毂轴承单元汽车轮毂轴承单元Automotive wheel bearing units1 范围本标准规定了汽车用双列角接触球轮毂轴承单元、双列圆锥滚子轮毂轴承单元的代号方法、外形尺寸及技术条件。
本标准适用于轿车、轻型车用轮毂轴承单元的生产、检验和用户验收。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本啕为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T272—1993 滚动轴承代号方法GB／T307．2—1995 滚动轴承测量和检验的原则及方法GB／T307．3—1996 滚动轴承通用技术规则GB／T699—1999 优质碳素结构钢GB／T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB／T2829—1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB／T5671—1995 汽车通用锂基润滑脂GB／T7811—1999 滚动轴承参数符号GB／T8597—1988滚动轴承包装GB／T18254—2000 高碳铬轴承钢JB／T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB／T2974—1993 滚动轴承代号方法的补充规定JB／T3574—1997 滚动轴承产品标志JB／T6638—1993 滚动轴承保持架用玻璃纤维增强聚酰胺66 技术条件JB／T6641—1993 滚动轴承残磁及其评定方法JB／T7048—1993 滚动轴承工程塑料保持架技术条件JB／T7050—1993 滚动轴承清洁度及评定方法JB／T7051—1993 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB／T7361—1994 滚动轴承零件硬度试验方法JB／T8571—1997 滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程JB／T8881—2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件3 符号和缩略语4 代号方法4．1 类型代号4．2 尺寸代号4．3 后置代号4．4 示列5 外形尺寸5．1 双列角接触球轴承单元5．2 外圈带凸缘的双列角接触球轴承单元5．3 双列圆锥滚子轴承单元5．4 外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承单元外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承单元外形尺寸按表6的规定。
