数控编程基础ppt【精品课件】

加工结果检测
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
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并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工

• G90 G01 X30 Y37 F200；
数 • 用G91指令设定程序中X、Y、Z坐标值为增量值，从A点到达B点的
控 程序可以写为：
原 理
•
G90 G01 X20 Y25 F200；
及 应 用
• •
注意数控程序中没有出现G90或G91时，默X、Y、Z坐标值为绝对值。 程序中也可以不用G91指令来指定增量坐标编程，当程序中出现U、
Y、Z、U、V、W、P、Q、I、
J、K、A、B、C、D、E、R、
数 H共18个字母；常用表示非尺
控
寸字的N、G、F、S、T、M、
原 理 及
L、O共8个。地址字的含义见 表2-1。
应
用
第2章 数控编程基础
F、X、Y、Z、A、B、C、U、V、W、I、J、K 后的数字一般需要加小数点，整数 也要。
第2章 数控编程基础
肇 庆
2.4.4 主程序、子程序与用户宏程序
学
院 • 为了简化编程，数控程序有着不同的形式，最为常见的有主程序、子程序和
工
用户宏程序三类。
程 学 院
•
如下图2-23所示零件，其加工内容可以看做是重复的在零件外圆上切槽，编 写程序时会有很多重复的语句，这时可以把相同的部分写成子程序。再通过 主程序来多次调用，就可简化编程，减少程序的出错率。具体编写和调用子
院
数 控 原 理 及 应 用
第2章 数控编程基础
肇 庆
2.2.5 绝对坐标编程与增量坐标编程
学
院 • 在加工程序中，各位置点坐标值有绝对尺寸指令和增量尺寸指令两种表达方
工
法。
程 学 院
•
绝对尺寸指机床运动部件的目标位置坐标值是以编程坐标原点为基准确定的， 如图2-16a所示。增量尺寸指描述机床运动部件的目标位置坐标值是以前一 位置的坐标值为依据确

系，编程时，所有的尺寸都基于此坐标系计算。 ③工件原点偏置：工件随夹具在机床上安装后，工
件原点与机床原点间的距离。 注意:
现代数控机床均可设置多个工件坐标系，在加
工时通过G指令进行变换。
08.08.2021
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(3)机床坐标系与工件坐标系的关系
①关系:原点不同,各坐标轴互相平行. ②处理办法:将两原点间的距离预储存在数控装置中,
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3、主程序、子程序
主程序：N01……
在一个零件的加工程序中 ，若有几个连续的程序段
N02…… N11 调用子程序1；
……
在多处重复出现，则可将
N28 调用子程序8；
这些重复的程序串单独抽 出来，按一定的格式编写 成子程序。
…… N××……M02 ； 子程序1：N01…… ；
……
调用的程序段为:
效指令字可以不写。
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字地址程2序.2段的编一般程格的式为基：础知识
N— G— X—Y—Z— F— S— T— M— ；
程G
尺
序指
寸
段令
指
号
令
例如：
进 主刀 辅 程
给 速 度 指
轴 转 速
具 功
助 功
指能 能
序 段 结 束
令 令字 字 符
N0020 G01 X25 Y-36 Z64 F100 S300 T02 M03；
N××…… M99 ；
N- M98 P×××× L×;
子程序n：N01…… ； ……
N××……M99 ；
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二2、.2数编控程机的床基坐标础系

(一) 准备功能 （G指令） (二)常用辅助功能（M指令 ）
1．绝对坐标和相对坐标指令 (G90，G91)
Z
表示运动轴的移动? 方式。使用绝对坐 标指令(G90)，程序中的G? 位1 7 移量用刀具 的终点坐标表示。相对坐标指令(G91)
用刀具运动的增量表示。
X
G 19
?
?
G 18
?
Y
?
如图G，9表0 示X8刀0.具0 从YA1点50到.0；B点的移动， 用以G上9两1 种X-方12式0.0的编Y9程0.分0；别为：
实际运动是程序指定方向的反方向。 13．M22 Y轴镜像
使Y轴运动指令的正负号相反，这时Y 轴 的实际运动是程序指定方向的反方向。 14．M23 镜像取消
(二)常用辅助功能（M指令 ）
15．M30程序结束 与M02同样，表示主程序结束，区别是 M30执行后使程序返回到开始状态。
(二)常用辅助功能（M指令 ）
常用的标准主要有： 1．数控纸带的规格 2．数控机床坐标轴和运动方向 3．数控编程的编码字符 4．数控编程的程序段格式 5．数控编程的功能代码
EIA(美国电子工业协会)和ISO(国际标准化协会)
返回
八单位标准穿孔纸带
EIA代码和ISO代码的主要区别在于：EIA代码每行孔数为奇数， 其第5列为补奇列；ISO代码各行孔数为偶数孔，其第8列为补 偶列。补奇或补偶的作用是判别纸带的穿孔是否有错。
2．工作坐标系
Y工作坐标系是编程人员在编程和加工时 使用的B 坐标系，是程序的参考坐标系，
150工作坐标系的位置以机床坐标系为参考
60 点作，坐一标般系在。一工个作机坐A 床标中系可的以原设点定，称６个工工作

（5）数控机床的组成
1、数控机床由四个基本部分组成：（ ）、 数控装置、伺服系统和机床本体部分。 A、数控程序 B、信息载体 C、伺服电动机 D、可编程控制器 2、数控机床的核心装置是（ ）。 A、机床本体 B、数控装置 C、输入输出装置 D、伺服装置 3、伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲 信号转换成机床移动部件的运动。（ ）
4、数控钻床和数控冲床都属于轮廓控制机床。 （ ） 5、数控坐标镗床是一种点位控制数控机床。 （ ） 6、数控车床是一种轮廓控制数控机床。（ ） 7、点位控制的数控机床只控制起点和终点位 置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。 （ ） 8、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点 的准确定位，还要控制从一点到另一点的路 径。（ ）
（2）数控机床的特点 自动化程度高，劳动强度低 加工精度高，加工质量稳定 对加工对象的适应性强 生产效率高，经济效益好 便于现代管理 易于建立计算机通信网络
（3）数控机床的适用范围
一般来说，数控机床特别适用于加工零件较复杂、 精度要求高和产品更新频繁、生产周期要求短的场合。 批量小而又多次生产的零件 几何形状复杂的零件 在加工过程中必须进行多种加工的零件 切削余量大的零件 公差带范围小的零件 工艺设计变化快的零件 加工过程中的错误造成严重浪费的贵重的零件 需要全部检测的零件
1、世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。 A、1930 B、1947 C、1952 D、1958 2、数控机床诞生于（ ）。 A、美国 B、日本 C、英国 D、德国 3、世界上第一台数控机床于1952年在美国问 世。 ( ) 4、数控机床与其他自动机床的一个显著区别在 于当加工对象改变时，除了重新装夹工件和 更换刀具外，只需对机床作一些调整，而不 需更换控制介质，就可自动加工出新的工件。 （ ）