某大型集团公司生产作业指导书大全——现管员现场5S检查作业细则

5S现场检查条例(doc 10页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途5S现场检查一百条现场巡察判定一百条整理1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37 半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39 不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41 不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应做出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗清洁65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发修养76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生安全84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。

文件更改/审批表1.目的：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。

2.范围：本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。

3.职责：3.1 行政部，品质部3.1.1 负责组织5S检查及评比3.1.2 负责发出5S整改通知3.2 各部门3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查3.2.2 负责落实5S整改4. 规范性引用文件无5. 实施5.1 生产区域5S管理要求5.1.1 整理要求：a）所属区域内无不用的物品。

b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。

5.1.2 整顿要求：a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。

b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。

c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。

d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。

f）各区域应有区域标识5.1.3 清扫、清洁要求：a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。

b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。

d）各区域至少每周进行一次大扫除。

5.1.4 素养要求：a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。

b）各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。

c）各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。

5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在改善工作环境和工作效率。

它源自日本的生产管理理论，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤来优化工作场所。

本作业指导书旨在提供详细的步骤和指导，以帮助员工在工作场所实施5S。

二、背景5S管理方法的目标是提高工作效率、减少浪费、提高质量和安全，并创造一个良好的工作环境。

通过实施5S，我们可以改善工作场所的组织、清洁和可视化，从而提高员工的生产力和工作满意度。

三、步骤1. 整理（Sort）整理是指将工作场所中不必要的物品和杂乱的物品清理出去，只保留必要的物品。

具体步骤如下：- 对工作区域进行全面检查，识别不必要的物品。

- 根据需要分类物品，如保留、丢弃、移动到其他地方等。

- 清理出来的物品进行分类和标记，以便后续处理。

2. 整顿（Set in Order）整顿是指将工作场所中的物品进行有序摆放，使其易于找到和使用。

具体步骤如下：- 根据工作流程和频率，确定物品的最佳摆放位置。

- 为每个物品指定一个固定的位置，并使用标识标记。

- 为物品提供适当的容器和储存设备，以便于归位和取用。

3. 清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作场所，保持其整洁和卫生。

具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。

- 提供必要的清洁工具和材料，如扫帚、拖把、清洁剂等。

- 定期进行清洁工作，并记录清洁情况和发现的问题。

4. 清洁（Standardize）清洁是指制定标准和规范，确保5S方法的持续实施和维护。

具体步骤如下：- 制定5S的标准和规范，明确每个步骤的要求和责任。

- 培训员工，使其了解并理解5S的标准和规范。

- 定期进行检查和评估，确保5S的实施和维护。

5. 素养（Sustain）素养是指通过培养员工的习惯和意识，使5S成为日常工作的一部分。

具体步骤如下：- 培养员工的良好习惯，如及时归位物品、保持清洁等。

- 提供必要的培训和教育，使员工了解5S的重要性和好处。

- 定期进行回顾和改进，以确保5S的持续改进和发展。

盛帆电子“5S”管理作业指导书文件编号版本编制江旋审核批准“5S”管理作业指导书一、目的1、通过5S 的长期不懈推行，创建整洁、舒适和安全的工作环境、节约盛行的管理风气，提高公司管理水平和员工素质。

二、适用范围1、本制度适用于公司所有部门。

三、5S 小组管理架构1、组长1名由生产办公室xxx 担任；副组长1名由xx 担任；组员9名由各部门xx,xx,xx,xx,xx,xx,xx,xx,xx,xx 担任。

四、5S 小组工作职责1、负责公司5S 工作的全面推行，包括（制度建立健全、宣导培训、组织实施、检查评比、实施奖惩、总结提升）等相关工作。

五、5S 工作推行的原则1、 有章可依，有章必依，违章必纠，有奖有惩，奖惩严明，赏罚有度；2、 精神鼓励与物质奖励相结合，教育与处罚相结合。

六、5S 检查评比及奖惩1、 每周定期检查一次，以5S 责任划分区域各部门为单位进行评比打分，第一名的部门授与“5S 流动红旗”。

2、 每月累积检查次数的平均分为各部门最终得分，第一名且达到会80分的奖励300元，奖金作为本部门公众资金使用，（奖惩分数可视情调整）。

3、 每月评比最后一名且不满60分的处罚300元，部门主管承担20%，其余部分由部门自行分担，要求公平、公正、公开。

4、 部门连续二次检查评定最差或每半年累计三次检查评定最差，执行第3条处罚另对部门主管予以100元的处罚。

5、 每年底进行一次年评，全年累积月评第一名次数最多的为部门为年度“5S ”冠军，给予500元的奖励。

七、奖惩方式1、5S 小组对奖励和处罚的部门开出《奖惩单》，经领导签批后由行政部予以公告，奖金随同。

2、5S 流动红旗一并发放，罚金在当月工资内扣除（奖罚以当月在职15天以上的员工为准）。

八、附件1、5S 检查评分表、5S 推行指导书、5S 推行时间计划表各一份。

盛帆电子“5S ”管理作业指导书文件编号版 本生效日期。

5S作业指导书标题：5S作业指导书引言概述：5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高工作效率和质量。

本文将介绍5S的基本概念和实施步骤，帮助读者了解如何有效地实施5S管理。

一、整理1.1 确定需要整理的工作区域：首先需要确定需要整理的工作区域，可以是办公室、生产车间或仓库等。

1.2 识别不需要的物品：对工作区域进行彻底检查，识别哪些物品是不需要的，可以进行丢弃或归类处理。

1.3 制定整理计划：制定整理计划，明确整理的目标和时间表，确保整理工作有条不紊地进行。

二、整顿2.1 设立标准化工作区域：根据工作需要，设立标准化的工作区域，确保每样物品都有固定的位置。

2.2 标示物品位置：使用标识牌或标记工具标示物品的位置，方便员工查找和归还物品。

2.3 建立整顿制度：建立整顿制度，定期检查工作区域的整顿情况，及时纠正问题，保持工作区域的整洁有序。

三、清扫3.1 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫的频率和内容，确保工作区域保持干净整洁。

3.2 分配清扫任务：分配清扫任务给不同的员工，确保每个人都参与到清扫工作中。

3.3 定期检查清扫情况：定期检查清扫情况，及时发现问题并解决，确保工作区域的清洁度。

四、清洁4.1 确定清洁标准：确定工作区域的清洁标准，包括地面、墙壁、设备等的清洁要求。

4.2 分配清洁任务：分配清洁任务给不同的员工，确保每个人都参与到清洁工作中。

4.3 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查工作区域的清洁情况，及时纠正问题。

五、素养5.1 培训员工：对员工进行5S管理培训，提高员工对5S管理的认识和重视程度。

5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理，同时对不遵守规定的员工进行相应的惩罚。

5.3 持续改进：定期评估和改进5S管理制度，不断提高工作效率和质量。

结论：通过本文的介绍，读者可以了解到5S管理的基本概念和实施步骤，希望读者能够有效地实施5S管理，提高工作效率和质量。

5S 管理规定1.总则为了营造良好的工作氛围和提高员工素质和修养,特制订5S管理制度，从而进一步提升公司的整体形象！2。

目的5S活动特别强调全员参与,持之以恒是5S成功的关键。

公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯,减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围.3. 5S管理内容3。

1、整理（SEIRI）3.1.1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管，不需要品坚决撤离工作现场。

3.1。

2、整理的目的:腾出空间，发挥固有资源更大的价值，提高效率，为创建整洁的工作环境打下坚实的基础。

3。

1.3、整理的推广方法：a对工作场所进行全盘点检； b对需要与不需要的物品进行判定;c对不需要物品进行处置;d对需要物品进行使用频度调查; e每日自我检查。

3。

1。

4、整理的重点：a检查当前作业区域是否有放置不必要的材料,零部件；b设备、工装夹具是否进行了点检准备;作业是否规范；c SOP是否张贴在规定的位置,d各种警示、标志是否齐备。

3。

2、整顿（SEITON）3。

2.1、整顿的内容：将需要的物品定位、定点、定量进行安置摆放,并对其做有效标识，使寻找需要品的所用的时间为零。

3。

2。

2、整顿的目的:识别工作场中所有有用的物品3。

2.3、整顿的推广方法：a落实整理工作；b对需要的物品明确其放置场所；c储存场所要实行地面画线定位;d对场所、物品进行标记、标识；e制订废弃物处理办法。

3。

2。

4、整顿的重点：a现场必要的物品必须有序放置且标识清晰;b物品放置穿戴地点有无标识;c当我们需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错；d物料存放柜/架、托盘、等存放是否整齐有序.3.3、清扫(SEISO)3.3。

1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并能防止污染的持续发生。

现场5S管理制度1．目的与适应范围加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。

本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部2．名词定义“5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)3．管理职责3.1 综合办管理职责3.1.1本制度由综合办归口管理。

综合办责编写制度；3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。

每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。

3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。

3.3各部门管理职责:3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改；3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准；3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果；5.1现场管理“5S”标准5.1.1要的。

即区分需要与否，留下必要其它都清除；办公区5S实施标准：1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。

2）。

3），同类物品不得分散放置。

4）生产部门5S实施标准1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。

5.1.2便取放的位置，加以标识；办公区5S实施标准：1）2）3生产部门5S实施标准：1）。

2）。

3）4）。

5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。

5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态；办公区5S实施标准：1）。

2）屑、线头、布片。

3）。

4）。

5）。

6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。

生产部门5S实施标准：1），每个物品、区域都必须明确责任人。

2）。

3）。

4）下班前确实打扫、清理工作场所。

5.1.4括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源；办公区5S实施标准：1），时刻保持清洁。

2）3）不得有污迹。