镀锡薄板厂工业废水处理

电镀工业废水处理电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)污水和酸碱污水外，重金属污水是电镀业潜在危害性极大的污水类别。

根据重金属污水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)污水、含镍(Ni)污水、含镉(Cd)污水、含铜(Cu)污水、含锌(Zn)污水、含金(Au)污水、含银(Ag)污水等。

电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。

随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

一、电镀污水的特点电镀行业污水水质较复杂，污水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。

污水具有以下特点：（1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。

（2）水质变化幅度大，各股生产污水污染物种类多样，CODcr变化系数大。

（3）污水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。

各电镀厂点的污水量及成分差异很大,因此,必须结合实际情况,先抓好主要矛盾(选用好的工艺、流程和清洗方式),然后采用效果好、经济实用的处理方法。

只有这样才能做到治本与治标相结合,使运转费用压到最低限度,处理方法也能经得起长时期的考验。

二、电镀污水处理方法的选择在选择电镀污水处理方法之前,应当对各种处理方法的效果、投资、占地面积、设备性能、原材料要求等方面有较为全面了解。

电镀污水处理方法很多,但各有所长,也各有所短。

因此,要取长补短,往往几种方法组合使用,效果更好。

因各电镀厂点生产情况不同、条件不同,电镀污水情况也不同。

制订电镀污水处理方案时要根据本厂的镀种和实际情况,切不要照抄照搬。

例如：在处理氢氧化铜为主的沉淀物固液分离时,不能采用气浮法,应采用斜纹法;而在处理氢氧化锌和氢氧化铬时,应采用气浮法。

电镀行业废水处理方法中化学法+膜处理工
艺
电镀行业废水处理是一项关键的环保工作，其中化学法和膜处理工艺是常见的处理方法之一。

化学法是指通过化学反应来去除废水中的污染物。

常见的化学法包括沉淀法、氧化还原法和中和沉淀法等。

沉淀法是利用化学物质与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物而使其沉淀下来，其实现了悬浮物和重金属离子的去除。

氧化还原法则是通过氧化或还原反应来将有机物氧化为无机化合物，从而达到去除有机物的效果。

中和沉淀法则是通过添加酸、碱等化学物质，调节废水的 pH 值，使废水中的酸碱度中和，同时形成沉淀物，从而去除其中的重金属离子。

膜处理工艺是将废水通过高效过滤膜进行分离。

常见的膜过滤方法有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。

微滤膜是利用孔径大小在水和溶液之间进行分离，去除较大的悬浮物和大分子有机物。

超滤膜则比微滤膜的孔径更小，可以去除更小的悬浮物和有机物，并对溶解的离子进行一定程度的拦截。

纳滤膜的孔径更小，可以去除水中的溶解有机物和无机盐。

而反渗透膜的孔径更加细小，可以将水中的离子和溶解物质完全去除。

化学法和膜处理工艺可以结合使用，以达到更好的去除效果。

对于含有大量重金属离子的废水，可以先进行化学法处理，将重金属离子与化学物质反应形成沉淀物，然后再通过膜处理工艺去除细小的悬浮物和有机物。

这样的处理方法不仅可以高效去除废水中的污染物，还可以减少化学物质的使用量，降低处理成本。

综上所述，化学法和膜处理工艺是电镀行业废水处理中常见且有效的方法。

两种方法可以相互补充，提高处理效率，降低处理成本，为电镀行业的持续发展和环境保护做出贡献。

电镀废水处理方案电镀废水处理方案概述电镀行业是一种对金属表面进行镀层处理的工艺，但在这个过程中会产生大量的废水，其含有有害物质如重金属离子、有机物等，对环境造成严重的污染。

因此，开发一种高效可行、经济实用的电镀废水处理方案变得至关重要。

1. 废水处理目标电镀废水处理的主要目标是将废水中的污染物去除或转化为无害的物质，使得废水能够达到排放标准，不对环境造成污染。

废水处理的同时，也需要注意资源的回收利用，以提高处理的经济性。

2. 废水处理工艺针对电镀废水的处理，常用的废水处理工艺包括：物理方法、化学方法和生物方法。

2.1 物理方法物理方法主要是通过物理过滤、沉淀、吸附等手段来去除废水中的悬浮颗粒、悬浮液和大部分的悬浮沉淀物。

物理方法优点包括操作简单、处理效果明显，但也存在一些缺点：不能彻底去除废水中的溶解物质和胶体，且对于颗粒较小的污染物去除效果差。

2.2 化学方法化学方法主要是通过在废水中添加化学药剂，并发生化学反应，使废水中的污染物转化为无害物质或沉淀下来。

常用的化学方法包括：中和法、氧化-还原法、沉淀法等。

化学方法可以有效去除废水中的重金属离子、有机物等，但化学药剂的成本较高，处理过程中产生的二次污染也需要注意。

2.3 生物方法生物方法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的方法。

通过配置适宜的环境和培养微生物群落，在一定条件下，将废水中的有机物降解为较为稳定、无害的物质。

生物方法具有处理效果好、成本低廉、无二次污染等优点，但对于一些特殊废水，如含有高浓度的重金属、有机物或异味气体的废水，需配合其他处理方法使用。

3. 废水处理系统设计在设计电镀废水处理系统时，应考虑以下几个方面：3.1 废水预处理废水预处理是对原始的电镀废水进行沉淀、澄清、过滤等处理，去除其中较大的悬浮物和沉淀物，同时调节废水的pH值，为后续处理提供更好的条件。

预处理工艺可采用物理方法或化学方法进行，具体方法根据废水的特性和成本因素来确定。

`1前言 (1)2电镀 (1)3电镀的作用 (1)4电镀的生产工艺 (2)5电镀废水的来源 (3)6电镀废水的种类、污染物水平 (4)7电镀废水的处理方法 (6)7.1物理法 (6)7.1.1催化微电解处理技术 (6)7.1.2气浮法 (6)7.1.3离子交换法 (7)7.1.4电解法 (7)7.1.5膜分离法 (8)7.1.6蒸发浓缩法 (8)7.2化学法 (8)7.3生物法 (9)8电镀废水处理工艺 (9)8.1酸、碱废水 (9)8.2含氰废水 (9)8.2.1碱性氯化处理 (9)8.2.2臭氧氧化处理技术 (10)8.2.3电解处理技术 (10)8.3含铬废水 (10)8.3.1亚硫酸盐还原法处理 (10)8.3.2硫酸亚铁 - 石灰处理技术 (11)8.3.3微电解处理技术 (11)8.3.4离子交换处理技术 (12)8.4含镉废水 (12)8.4.1氢氧化物沉淀处理技术 (12)8.4.2硫化物沉淀处理技术 (12)8.4.3离子交换处理技术 (13)8.4.4化学沉淀 - 反渗透处理技术 (13)8.5含镍废水 (13)8.5.1化学沉淀处理技术 (13)8.5.2离子交换处理技术 (14)8.5.3反渗透处理技术 (14)8.6含铜废水 (14)8.6.1离子交换处理技术 (14)8.6.2电解处理技术 (15)8.7含锌废水 (16)8.7.1化学沉淀处理技术 (16)8.7.2离子交换处理技术 (16)8.8含铅废水 (17)8.9含银废水 (17)8.10电镀混合废水 (18)8.10.1 微电解 - 膜分离联合处理技术 (18)8.10.2生物处理技术 (18)9 电镀废水的达标分析 (19)9.1GB21900— 2008 电镀废水排放标准 (19)9.2HJ/T314 — 2006 电镀行业清洁生产标准 (20)9.3电镀废水回收产水水质 (20)10 对策与建议 (20)10.1 提高清洁生产水平 (21)10.2 推广生化处理与深度处理技术 (21)10.3 强化环境监管 (21)电镀废水的处理摘要：电镀生产所产生的废水在工业生产中是主要的水污染源之一，水中的污染物较为复杂，水质成分不易控制，常见的铬、铜、镍、锌、锡、铅及铁等各种重金属离子危害性更大，因此被列为当今全球三大污染工业之一。

电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。

由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。

下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。

1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。

常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。

该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。

2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。

将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。

该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。

3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。

通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。

该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。

4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。

该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。

5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。

该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。

该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。

综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。

根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。

电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。

由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物，因此对废水进行有效处理是非常重要的。

本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。

2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前，首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。

根据实际情况，电镀厂废水通常具有以下特点：•含有重金属离子：如铬、镍、锌等；•含有有机物：如阴离子表面活性剂、溶剂等；•酸碱度较高：通常为酸性或碱性；•悬浮物和悬浮颗粒较多。

了解了废水的特性后，可以选择合适的处理方法和工艺流程。

3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点，一般的处理工艺流程包括以下几个步骤：3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物。

常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。

3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度，需要进行中和调节。

可以使用中和剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。

3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块，使其易于沉淀。

常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。

经过混凝沉淀后，可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。

3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。

通过选择合适的树脂材料和操作条件，可以有效地去除废水中的重金属离子。

3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料，可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。

将废水通过活性炭吸附柱，可以进一步净化废水。

3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。

常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。

通过膜分离，可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。

3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理，以确保排放的废水符合相关标准。

常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。

4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程，需要配备相应的废水处理设备。

电镀废水处理电镀工厂(或车间)排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。

废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在(如Ni2+、Cu2+等)，有的以酸根阴离子形式存在(如CrO斤等)，有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如Au(CN)娱、Cd(CN)斤、Cu(P2O7)悟等】。

一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。

此外，一般镀液中常含有机添加剂。

目录1简介2电镀工艺2.1物理法2.2吸附法2.3生物法2.4化学法3危害4历史5废水来源6交换液膜7工艺流程1简介电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。

污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。

酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。

该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。

电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应、活性炭过滤器等组成。

电镀废水处理采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。

2电镀工艺电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。

[1]物理法一般使用下述方法处理电镀废水，可高效去除COD、色度的同时，脱除重金属、六价铬、氰化物等特有物质，物理法包括：催化微电解处理技术微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。

电镀厂废水处理实践分享一、背景介绍电镀厂是一种特殊类型的生产工厂，其主要生产过程涉及到金属物体表面的处理和镀层覆盖。

然而，电镀过程中产生的废水对环境造成了不可忽视的影响，因此电镀厂废水处理成为一个重要的课题。

本文将分析电镀厂废水处理的实践经验，旨在分享一些有效的处理方法和策略。

二、废水特征分析1. 高浓度有机物：电镀过程中使用的酸碱等化学药剂含有大量有机物，使废水中有机物浓度较高。

2. 重金属离子：电镀过程中使用的金属盐溶液中含有大量重金属离子，如铬、铜等。

3. 碱性废水：电镀过程中溶剂和化学药剂的缺陷导致废水呈碱性。

三、废水处理方法1. 预处理a. 粗筛：通过设立粗筛筛选废水中的大颗粒物质，如金属碎屑和悬浮固体。

b. 沉淀：利用沉淀槽使废水中的颗粒物沉淀下来，减少悬浮物的含量。

c. 中和处理：利用酸碱中和反应，调节废水的pH值，使其接近中性，以便后续处理。

2. 活性炭吸附a. 活性炭吸附是一种常见的废水处理方法，可以有效去除废水中的有机物。

b. 在电镀废水处理中，活性炭吸附可以通过固定床或流动床的方式进行。

3. 高级氧化技术a. 高级氧化技术包括光催化、臭氧氧化和电化学氧化等。

b. 光催化是利用紫外光照射或光敏剂催化来降解废水中的有机物。

c. 臭氧氧化是通过臭氧对有机物进行氧化反应，降解有机物。

d. 电化学氧化是利用电流在电解池中对废水中的有机物进行氧化反应。

4. 膜分离技术a. 膜分离技术主要包括超滤、纳滤和反渗透等。

b. 超滤是一种通过微孔膜阻隔废水中的固体颗粒和高分子物质的方法。

c. 纳滤是一种通过选择性阻隔废水中的溶质的方法。

d. 反渗透是一种通过半透膜使溶液中的水逆渗透的方法，从而去除废水中的溶质。

五、设备维护与监测1. 定期检查设备：废水处理设备需要定期检查，确保各设备正常运行。

2. 清洗设备：废水处理设备存在堵塞和积垢的风险，定期清洗设备以避免这些问题的发生。

3. 监测废水质量：定期检测废水的pH值、浓度和有机物含量，以及重金属离子的浓度，确保废水处理效果符合国家标准。

电镀废水解决方案电镀废水如何解决在高度集中旳现代化大工业状况下，工业生产排出旳废水，特别是电镀厂废水对周边环境旳污染日益严重。

电镀废水是把具有重金属旳工业废水排入江河湖海，它将直接对渔业和农业产生严重影响，同步直接或间接地危害人体健康。

下面由台江环保为你推荐电镀废水解决方案，理解下电镀废水该如何解决。

电渡废水一般按废水所含旳重要污染物分类。

如含氰废水、含铬废水，含酸废水等。

当废水中具有一种以上旳重要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺措施时．也有按不同镀种工艺再提成小类，如把含铜废水再提成焦磷依镀铜废水，硫酸铜镀铡废水等。

当几种不同镀种废水都含同一种重要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水．若分质建立系统时，则分别为镀铬废水混合、钝化废水，一般将不同镀种和不同重要朽染物旳废水混合在一起时旳废水统称为电镀废水。

电镀废水旳治理措施诸多，按其作用原理，可分为物理措施、化学措施、物理化学措施、生物措施四类。

物理措施物理措施是运用物理作用分离废水中重要呈悬浮状态旳污染物质，在解决过程中不变化物质旳化学性质，如电镀废水中旳除油、蒸发浓缩回用水等。

但是在解决电镀废水旳工艺中，物理措施只是作为其她解决措施中旳一种环节，很少单独使用。

化学措施化学措施就是向废水中投加某些化学药剂，通过化学反映变化废水中污染物旳化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离旳物质，再进一步从废水中除去旳解决措施。

目前，化学措施在电镀废水解决中旳应用最为广泛。

据报道，在中国，大概有41％旳电镀厂采用化学措施解决电镀废水；在日本，化学措施占全国治理总数旳85％左右。

此措施具有操作简朴可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等长处，适合各类型电镀公司旳废水治理；但是，此措施存在着二次污染问题，有待进一步解决。

目前，电镀废水旳化学解决措施重要涉及如下几种：化学氧化法在电镀废水治理中，化学氧化法重要应用于含氰废水旳解决。

电镀废水处理经典方案一、概述电镀废水中含有铬、镍、铁等重金属以及含氰物质，这些物质毒性较强，危害较大，因此，电镀废水排放必须严格控制，妥善处理和处置，否则引起的后果较严重。

电镀工业因镀层不同，生产工艺各异，因此电镀废水的组成也各不相同。

对于不同生产工序排出的废水应分别处理才能达到较理想的效果。

电镀废水处量技术较成熟，一般采用物化法处理，包括电解气浮，氧化还原絮凝沉淀、过滤吸附、离子交换法等处理方法。

针对水质的差异及污水排放要求可采用相应的处理方法，一般都可达标排放。

该公司生产车间排出的污水，根据生产工序的不同分成两股，分别收集。

含铬废水、含氰废水先经过预处理再与酸碱废水混合，拟采用氧化还原、絮凝沉淀处理，再经过砂滤、活性碳吸附一般可达标排放。

二、设计参数1．总水量300 m3/ 日A .含Cr6+废水水量：80 m3/ 日水质：Cr6+ =30-60 mg/LB •含CN-废水水量：60 m3/ 日水质：CN- = 100 mg/LC •酸碱废水水量：160 m3/ 日水质：2•工艺运作每日三班次运作，每次运作24小时13 m3/h 24h/d = 312 m3/d操作工4 名。

3．设计处理进、出水水质根据实际监测水质数据，废水参数取值如下表；废水经处后，出水水质达到国标《污水综合排放标准GB8978-1996 》一级标准，具体参数如下表：表1：进、出水水质参数（单位：mg/L ，PH 值除外）指标pH CODcr 总Cr Cr6+ 总Ni CN- oil SS进水数据3-7 100-150 80 30-60 30 100 20 150岀水数据6 〜9 < 100 < 1.5 < 0.5 < 1.0 < 0.5 < 10 < 70三、设计污水处理工艺流程1 污水处理工艺流程框图（见下页）2 流程说明①. 各生产车间里的污水按水质成份的不同分流排岀汇集于相应的污水收集池内,根据水质成份的不同采取不同的处理工艺.②.含氰废水每日排岀60m3,采取成套处理设备，每天处理24小时，每小时处理2.5m3。