氩弧焊角焊缝工艺

氩弧焊的工艺技术氩弧焊是一种常用的电弧焊接方法，其主要特点是在焊接过程中使用纯净的氩气作为保护气体，从而保护焊缝不受环境中的气氛污染。

氩弧焊可以用于焊接各种金属，特别是对于铝及其合金的焊接效果非常好。

以下是氩弧焊的工艺技术介绍。

首先是氩弧焊的设备准备。

氩弧焊需要的设备主要有焊接机、气瓶、气压调节器、流量计和焊接枪具等。

焊接机要选择适合的型号，能满足焊接材料的要求。

气瓶一般采用高压气瓶，气瓶中装有高纯度的氩气。

气压调节器和流量计用来调节氩气的流量和气压，使其达到焊接所需的要求。

其次是氩弧焊的准备工作。

首先要对焊接材料进行准备，包括清理材料表面的污物和氧化物，以保证焊接接头的质量。

清洁可以采用机械清洗、酸洗、溶剂擦拭等方法。

其次是确定焊接的位置和角度，布置焊接设备和保护设备。

最后是选取合适的焊接电流、电压和氩气流量，根据材料的厚度和要求进行调节。

然后是氩弧焊的操作技术。

在开始焊接之前，首先要检查焊接设备和保护设备是否正常工作。

然后调节焊接电流、电压和氩气流量。

在焊接之前，要先对焊接缝进行预热处理，使其达到适当的温度，这样可以提高焊接的质量和效率。

在焊接过程中，要注意焊接枪和焊接面的间距，以及焊接速度。

焊接枪与焊接面的间距过大会导致电弧不稳定，焊接面受到氧化，影响焊缝质量；间距过小则可能导致短路和熔花。

焊接速度过快会使焊缝不完全熔合，焊接质量下降；速度过慢则会使焊缝受到过多的热输入，导致焊缝变形和开裂。

同时还要控制焊接枪移动的速度和方向，保持焊缝的均匀和一致。

最后是焊后的处理。

焊接完成后，要对焊缝进行清理去毛刺，并对焊接接头进行质量评定。

检查焊缝的外观形态和内部结构，确定是否合格。

对于不合格的焊缝，应重新进行焊接。

焊后还应注意对焊接设备和保护设备进行清洁和维护，以保持其正常工作和延长使用寿命。

综上所述，氩弧焊是一种常用的电弧焊接方法，其工艺技术包括设备准备、准备工作、操作技术和焊后处理等。

掌握氩弧焊的工艺技术，可以有效提高焊接质量，保证焊接接头的强度和密封性。

氩弧焊的焊接方法•教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧•具体要求：•1、了解焊弧焊的原理、特点和分类•2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法•3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法•4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。

•1、氩弧焊的原理：•氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。

•2、氩弧的特点：•（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝•（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。

•（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。

•3、氩弧焊的分类：•氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。

根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。

根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。

•4、焊前准备：•（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，•首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。

然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。

•再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。

•最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。

Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。

安徽省屯溪高压阀门有限公司焊接工艺评定报告★钨极氩弧焊接工艺★编号：PQR9820-050 WPS2030-050焊接方法：GTAW母材牌号：ASME-F304∕0Cr18Ni9焊材牌号: H0Cr18Ni9完成日期: 2002.02.05安徽省屯溪高压阀门有限公司焊接工艺评定报告目录安徽省屯溪高压阀门有限公司焊接工艺评定大纲一、目的：为保证焊接工艺评定顺利进行，制订本大纲。

二、范围：适用于ASME—F304焊接工艺。

三、内容：1、焊接设备:ZXG7-300-12、母材：F3043、母材试样尺寸Φ65×Φ25×20mm/Φ25×100mm 各1件4、焊丝：H0Cr18Ni95、H0Cr18Ni9化学成分(%)：6、焊丝直径：Φ1.27、焊前焊条烘焙：烘焙温度/室温，保温时间//小时8、施焊操作记录（含工艺参数外观检验）√9、拉力试验报告√10、角焊缝断裂试验√11、工艺规程编气: WPS 2030-05012. 工艺评定编号：PQR 9830-050焊接工艺规程（WPS）TF艺原016A1）公司名称：安徽省屯溪高压阀门有限公司焊接工艺规程编号WPS 2030-050日期2002.0205依据的工艺评定记录编号PQR 9830-050修改号日期焊接方法GT AW（坡口) 自动化等级□自动■手工□机动□半自动接头（QS-402）接头型式见示意图母材（QW-403）P-No. 8组号1与P-No.8组号1或钢号和等级为F304与钢号和等级为F304或化学成分和力学性能为F304与化学成分和力学性能为F304相焊厚度范围：母材：堆焊/ 角焊25mm管子直径范围：坡口焊6×6mm角焊◣其它填充金属*（QW-4SFA No. 5.4AWS No. (分类号) 0Cr18NI9F－No. 5A－No. 8填充金属尺寸Φ76mm熔敷焊缝金属厚度范围25mm坡口焊接/角焊接◣6×6mm焊丝一焊剂（分类号）/焊剂商标名称/可熔化嵌条/其它/焊接工艺规程（WPS）TF艺原016A2WPS No. WPS 2030-050 修改号：工艺评定记录(PQR)TF艺原013A1 (参见ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.2)公司名称安徽省屯溪高压阀门有限公司工艺评定记录编号PQR 9830-050 日期2002.02,05焊接工艺评定(记录 PQR ) TF艺原013A2安徽省屯溪高压阀门有限公司PQR No：PQR-9830-050试件编号：HQ-04侵蚀试验(QW-472)侵蚀剂：放大倍数：5:1结果：2个观察面上焊缝，5倍放大镜下观察，均未见疏松，未熔合，未焊透，裂纹及其他明显缺陷。

氩弧焊接工艺与操作技巧
氩弧焊接是一种常用的焊接方法，特别适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。

下面是一些氩弧焊接的工艺和操作技巧：
1. 焊接工艺：
- 准备工作：清理焊接的材料表面，确保无油脂和污垢。

- 选择焊接电流和电压：根据焊接材料和厚度选择适当的焊接
电流和电压。

- 选择合适的焊接钨棒：根据焊接材料选择正确类型的焊接钨棒。

- 随着电弧的形成，将钨棒的末端与焊接材料轻轻接触，并迅
速抬起一小段距离，以保持电弧稳定。

2. 操作技巧：
- 熟练控制电弧长度和形态：电弧长度的控制对焊接质量至关
重要。

短电弧容易引起焊缝凹陷，而长电弧可以造成烧穿现象。

同时，要保持电弧的稳定性，避免产生飞溅。

- 控制焊接速度：焊接速度过慢会导致焊渣产生，焊接速度过
快会影响焊缝的质量。

应根据焊接材料的厚度和焊接位置选择适当的焊接速度。

- 控制焊接温度和能量：氩弧焊接过程中产生的热量和能量会
影响焊缝的质量。

应根据焊接材料的熔点和热传导性选择适当的焊接温度和电流。

- 保持适当的焊接电弧角度：为了获得良好的焊缝质量，保持
适当的焊接电弧角度很重要。

通常情况下，焊接电弧与焊接材料垂直方向的夹角在10°至15°之间较为适宜。

以上是一些氩弧焊接的工艺和操作技巧，希望对你有所帮助。

请记住，在实际操作中还需要根据具体情况进行调整和实践。

316不锈钢氩弧焊焊接工艺一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于不锈钢等金属材料的焊接工艺中。

本文将重点介绍316不锈钢氩弧焊焊接工艺，包括焊接设备、焊接参数、焊接操作技巧等方面的内容。

二、焊接设备316不锈钢氩弧焊所需的主要设备包括焊接电源、焊接枪、气源和保护设备等。

焊接电源应选择适合不锈钢焊接的直流电源，焊接枪应选择合适的型号和长度，气源一般选择纯净的氩气，保护设备包括气体保护罩和焊接面罩等。

三、焊接参数1. 电流和电压：316不锈钢氩弧焊的焊接电流一般在80-120A之间，电压在10-15V之间。

根据具体焊接件的厚度和尺寸，可以适当调整电流和电压的数值。

2. 焊接速度：焊接速度是指焊接枪在焊接过程中移动的速度，一般控制在8-15cm/min之间。

焊接速度过快会导致焊缝质量下降，速度过慢则会导致热输入过大，影响焊接质量。

3. 氩气流量：氩气是氩弧焊中的保护气体，氩气流量的大小直接影响到焊接质量。

一般氩气流量在8-12L/min之间，但具体数值还需要根据实际情况进行调整。

四、焊接操作技巧1. 清洁焊接件：在进行316不锈钢氩弧焊时，焊接件表面应保持干净，无油污和氧化物。

可以使用溶剂或酒精清洗并用不锈钢丝刷清除焊接件表面的杂质。

2. 焊接姿势：焊接姿势应选择合适的角度和位置，以保证焊接枪与焊缝之间的距离稳定。

一般建议将焊枪与焊缝保持30度的角度，并将焊枪垂直于焊接方向。

3. 焊接顺序：对于较长的焊接缝，应按照从下到上的顺序进行焊接，以避免焊接变形。

焊接时应保持焊枪与焊缝的间隙稳定，同时控制好焊接速度和氩气流量。

4. 交叉焊接：对于较宽的焊接缝，可以采用交叉焊接的方法，即先从一侧焊接一段，然后从另一侧焊接一段，交替进行，以保证焊接缝的均匀性和质量。

5. 后处理：完成焊接后，应及时对焊接件进行后处理，包括清洁焊缝上的氧化物和杂质，并进行必要的打磨和抛光，以提高焊接件的表面质量。

五、注意事项1. 焊接环境：316不锈钢氩弧焊应在相对干燥、无风的环境中进行，避免焊接区域受到外界气体和杂质的污染。

氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。

2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。

电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。

但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。

3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。

手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。

但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。

因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。

2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。

所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。

3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。

钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。

通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。

4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊或其他形状。

焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。

焊接工艺氩弧焊一、概述氩弧焊是一种常用的焊接工艺，也是一种保护性气体焊接方法。

它使用氩气作为保护气体，通过电弧的热量将焊接材料熔化并连接在一起。

氩弧焊具有焊缝质量高、焊接速度快、焊接污染少等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。

二、氩弧焊的原理氩弧焊的原理是利用电弧产生的热量将焊接材料加热到熔点，并通过加压使其熔融，最终形成焊缝。

氩气作为保护气体的主要作用是将焊区与空气隔离，防止氧气和水分的进入，减少气体对焊接过程的干扰。

同时，氩气还能起到冷却焊件和电弧的作用，提高焊接质量。

三、氩弧焊设备氩弧焊设备主要包括焊接机、气瓶和焊枪。

焊接机负责产生供焊接所需的电流和电压，使电弧能够稳定燃烧。

气瓶中储存着高纯度的氩气，通过减压阀和气流计送入焊接区域。

焊枪是与焊件接触的部分，通过电极和喷嘴的设置，控制电流和气流的输出。

四、氩弧焊的操作步骤1.准备工作–清洁焊接表面，去除氧化物和油污。

–检查氩气供应是否充足。

–确保焊接机和气瓶的连接正常。

2.设置焊接参数–根据焊接材料和焊缝要求，选择合适的电流和电压。

–调整焊机的参数，使其能够稳定供应所需的电流和电压。

3.开始焊接–将焊枪握稳，并将电极和喷嘴与焊件接触。

–按下焊接开关，激活电弧，使其能够正常燃烧。

–保持适当的焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。

4.焊接结束–停止电弧的燃烧。

–检查焊接质量，如有需要，进行修磨和清洁。

五、氩弧焊的应用领域氩弧焊广泛应用于以下领域： 1. 航空航天 - 用于飞机、航天器等金属结构的连接和修补。

- 能够满足高强度、高密封性和耐腐蚀等要求。

2.汽车制造–用于汽车车身、底盘和发动机等部件的焊接。

–能够提供高强度连接，增强汽车整体结构的稳定性。

3.机械制造–用于制造各种机械设备的焊接工艺。

–能够提高焊接效率和产品质量，减少成本和资源浪费。

4.电子制造–用于焊接电子元件和器件的连接。

–能够确保焊接质量和可靠性，提高电子产品的性能。

【最新整理，下载后即可编辑】手工钨极氩弧焊通用焊接工艺目录1、一般要求2、应用范围3、焊接准备4、操作技术5、焊接6、氩气焊丝和焊条7、焊接工艺8、质量记录9、焊接及注意事项10、钨极氩弧焊安全规程11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、一般要求1、焊接材料1.1 焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对于入库时间长而有锈斑，影响使用的应予报废。

1.2 保护气体的种类和质量：采用纯度大于99.99%纯氩。

1.3 钨极的种类：采用钍钨极或铈钨电极，其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为30度。

1.4 焊接设备：氩弧焊机。

1.5 焊接辅助装备：安全防护用品、手锤、角向砂轮等。

1.6 焊工资格：焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训，并且取得相应的合格项目，方可从事相关焊接工作。

1.7 焊接工作必须按照技要、技术标准进行。

1.8 焊接环境：当风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时，均应采取相应的措施来保证焊接质量。

当焊件温度在-18~0℃之间时，应将始焊点周围100mm的母材预热到约15℃再开始焊接。

否则禁止施焊。

1.9 焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极。

1.10 在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。

2、焊前准备2.1 根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。

2.2 去除坡口内、外20mm范围内的水、锈、油污等杂质。

2.3 根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。

2.4 如需要标记移植，检查标记移植情况。

2.5 检查所用设备是否完好情况。

2.6 不锈钢管焊接的接头，应内部充氩保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果。

2.7试焊，根据表1调节焊接参数。

表1 焊接参数二、应用范围不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。

氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。

（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。

5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。

清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。

（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。

（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。

渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。

（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。

（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。

电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。

（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。

适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。

满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。

检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。