水稳基层施工工艺流程图

水稳基层施工工艺流程
水稳基层施工工艺流程：
①施工准备：检查并确认路基平整度与压实度，确保符合设计标准。

②测量放样：依据设计图纸进行精确测量，设定控制点，标出施工边界。

③拌合材料：按照设计配比，将水泥、集料和水在拌合站充分混合均匀。

④运输摊铺：使用自卸车将拌合好的水稳材料运至施工现场，摊铺机进行摊铺。

⑤初压整平：采用轻型压路机对摊铺层进行初步压实和平整。

⑥复压成型：使用重型振动压路机进行复压，确保基层密实度和稳定性。

⑦检测标高：使用水准仪检测基层标高，确保满足设计要求。

⑧养生保湿：覆盖土工布或喷洒养护剂，保持基层表面湿润，防止干裂。

⑨切缝处理：根据设计要求，在适当位置切割伸缩缝，避免后期开裂。

⑩质量检验：进行强度、平整度等各项指标的检测，确保工程质量。

⑪验收交接：完成自检后，邀请监理单位进行验收，办理交接手续。

⑫下道工序：验收合格后，方可进行沥青面层或其它后续施工工序。

水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况本次原209线（水集至夏南庄）大修项目共分水集城区-孙受、孙受付家疃-夏南庄两段，全长14.47km。

原209线（水集至夏南庄）段，即原烟青路S209，由市区向西南沿线经过望城、孙受、夏格庄等镇，辐射50多个村庄。

其中水集城区至孙受段（k0+000-k9+366.727）长9.37公里，路面宽度为8.5-9.5m；孙受傅家疃至夏南庄段（k0+000-k1+580、k2+940-k6+455.253）长5.10公里，路面宽度为8.5m 。

水牛线路段包括水集-长广路和牛溪埠-G309段，全长8.607km。

其中水集-长广路段长5.811km，始建于1988年，该路段为三级公路，现状道路为沥青路面和水泥混凝土路面，路面结构形式分别为：16cm水泥稳定风化砂底基层+16cm水泥稳定风化砂基层+4cm沥青混凝土面层；20cm碎石垫层+20cm水泥混凝土面层。

其中k0+000-k0+411.2段长0.411km，路面宽度14m；k0+451.2-k2+580、k4+827-k5+810.6段长3.112km，路面宽度7m；k2+580-k4+4+773段长2.193km，路面宽度16m。

牛溪埠-G309段始建于1972年，为三级公路，全长2.796km，路面宽度7m-12m，现状道路为沥青路面，路面结构形式为：16cm水泥稳定风化砂底基层+16cm 水泥稳定风化砂基层+4cm沥青混凝土面层。

二、施工准备情况1、施工测量准备水准点和导线点已经复测完毕，满足技术规范要求，已报监理工程师批准使用。

2、配合比试验情况依据设计要求，我部工地试验室进行了基层水泥稳定碎石配合比试验，试验结果经监理组检测复核，试验结果如下：混合料各成分比例为0～５mm碎石：５～10mm碎石：10～20mm碎石：10～30mm碎石:水泥=26:28:14:32基层水泥稳定碎石混合料的最大干密度 = 2.297g/cm3基层水泥稳定碎石混合料的最佳含水量 = 5.5 %(摊铺时含水量)经总监办检测复核，符合《路面施工技术规范》及业主要求，批准使用。

水稳工艺流程及施工要点一、施工工艺工艺流程：施工准备f施工放样f混合料运输f摊铺整形一碾压一接缝处理f覆盖养生。

二、施工要点1、施工准备1）对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进行配合比试验并报监理批准；试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。

2）对下承层表面进行检查，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并清除积水、杂物，视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒。

3）对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。

2、测量控制测量人员根据摊铺机单机铺筑宽度进行控制点放样，控制点以钢钉钉红布作为标记，并使用水准仪测出该点高程。

为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。

道路和断面高程控制点，直线段IOm/断面，曲线或弯段5山/断面。

3、运输1）水稳混合料采用专业拌和站集中拌和，由自卸车运至摊铺现场。

2）运输车辆统一编号，统一管理，摊铺开工前，检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净，尽快将成品混合料运送到铺筑现场。

运输车辆每辆车配有篷布，在装好料后，用篷布将箱体覆盖严密，避免混合料运输过程中水分散失过快，直到摊铺机前方可打开。

同时，保证后挡板严密，不得沿途漏混合料。

如运输车中途出现故障，在混合料初凝之前排除故障，如车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或预计混合料到碾压完成最终的延迟时间超过水泥初凝时间予以废弃。

并将废弃的混合料集中处理。

3）卸料时，运料车在摊铺机前方20〜30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。

4、摊铺整形1）正常路基断面配备2台水稳摊铺机，并行摊铺的两台摊铺机功率一致、新旧程度相近，保证两台摊铺机梯队作业、路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。

2）摊铺前应将摊铺机行驶到预定位置，根据现场测设的设计标高垫设不等尺寸方木，以至达到设计标高或松铺厚度要求为止。

不合格
水泥稳定碎石施工工艺流程图
1、按程序向监理
工程师报送右述资料
2、报送试验段开工报告 监理工程师批准试验段开工
监理工程师旁站 监理工程施工过程 审核承包商检测资料 进行独立抽检试验
承包商自检 承包商提交分项工程开工报告 监理工程师签发分项工程
开工报告
1、编制施工工艺流程及施工方案
2、原材料检验及合格证明
3、混合料配合比
4、施工放样、整修土基面
5、人员、机械、试验设备到场
证明
施工工艺流程方案合理可行 材料合格、配合比正确
机械设备配备合理、运转正常 确定：虚铺厚度，每班工作长度 试验段
合格
不合格。

水稳层施工工艺流程一、施工前准备工作。

水稳层施工是道路工程中非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和安全性。

在进行水稳层施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

1.1 设计方案确认。

在进行水稳层施工之前，需要对道路进行勘测和设计，确定水稳层的厚度、材料和施工工艺等。

设计方案的确认是施工的基础，必须严格按照设计方案进行施工。

1.2 材料准备。

水稳层的主要材料包括碎石、矿渣、石灰等。

在施工前需要对这些材料进行准备，确保质量符合要求，并按照设计方案进行配比。

1.3 设备准备。

水稳层施工需要使用到挖掘机、压路机、搅拌机等设备，施工前需要对这些设备进行检查和维护，确保施工过程中设备的正常运转。

1.4 施工人员培训。

施工人员需要具备一定的专业知识和技能，施工前需要对施工人员进行培训，使他们能够熟练掌握施工工艺和操作设备。

1.5 安全措施。

施工现场需要制定相应的安全措施，包括施工区域的围栏设置、施工人员的安全防护等，确保施工过程中不发生安全事故。

二、水稳层施工工艺流程。

2.1 基层处理。

水稳层的基层一般为砾石、碎石等，需要对基层进行清理和整平，确保基层的平整度和密实度符合要求。

2.2 原料搅拌。

将碎石、矿渣、石灰等原料按照设计要求进行配比，然后通过搅拌机进行充分搅拌，使各种原料充分混合均匀。

2.3 铺设。

将搅拌好的水稳料通过自卸车等运输设备运至施工现场，然后利用平地机或者压路机将水稳料均匀铺设在基层上，然后进行初压。

2.4 压实。

采用振动压路机对铺设的水稳料进行压实，使其达到一定的密实度和平整度，确保水稳层的质量。

2.5 表层处理。

对压实后的水稳层进行表层处理，包括刮平、清理杂物等工作，确保水稳层的表面平整光滑。

2.6 养护。

水稳层施工完成后需要进行养护，一般采取喷水养护的方式，使水稳层在养护期内保持一定的湿度，以确保其强度和稳定性。

2.7 质量检验。

在水稳层施工完成后需要进行质量检验，包括密实度、平整度、厚度等指标的检测，确保水稳层符合设计要求。

水稳层施工工艺流程及要点水稳层施工工艺流程及要点一、水稳层施工工艺流程水稳层是指将水泥混凝土铺设在基层上形成较为平整、坚硬的层面，用于提供道路或场地的承载能力。

水稳层的施工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 基层准备：首先需要对基层进行检查和准备工作。

检查基层的平整度、强度和湿度等，确保基层符合水稳层的要求。

清除基层上的杂物和灰尘，修复损坏部分，确保基层的整体性和平整度。

2. 设计配方：根据工程需求和基层情况，制定水泥混凝土的设计配方。

设计配方需要考虑到水泥、砂子、石子等材料的比例和搅拌比例，以及需要添加的掺和剂和添加剂的种类和用量。

3. 材料搅拌：按照设计配方将水泥、砂子、石子和掺和剂等材料进行搅拌。

搅拌时需要保证混凝土的均匀性和充实性，以及适当的搅拌时间和搅拌速度。

4. 施工铺设：将搅拌好的混凝土均匀地铺设在基层上。

铺设时可以采用机械或人工的方式，根据道路或场地的大小和施工条件来确定。

铺设时要注意保持混凝土的均匀性和平整度，避免出现凹凸不平的情况。

5. 紧实压实：在混凝土铺设完毕后，需要对其进行紧实压实的工作。

通常采用振动式压路机或碾压机进行压实，以提高混凝土的密实度和强度。

在压实过程中需要根据混凝土的厚度和性质来调整振动力和压实次数，以确保压实效果。

6. 养护保养：混凝土铺设和压实完毕后，需要进行养护保养工作，使混凝土逐渐干燥并达到设计强度。

养护时间一般为7-14天，期间需要做好保湿和防止施工区域受到严重碰撞和负载。

二、水稳层施工要点在水稳层的施工过程中，有几个关键要点需要特别注意和把握：1. 基层检查：施工前要对基层进行充分的检查，确保其平整度、强度和湿度等满足施工要求。

如果基层存在严重的空鼓、裂缝或不平整等情况，需要进行修复和处理。

2. 设计配方：制定合理的水泥混凝土设计配方，根据不同的工程需求和基层情况来确定水泥、砂子、石子和掺和剂等材料的比例和使用量。

设计配方要考虑到材料的可获得性、施工条件和强度要求等因素。

水泥稳定碎石底基层施工方案我公司承建的靖边县中小企业创业园区科技四路N1标合同段，起点里程K0+040，终点里程K1+168.783，全长1.1288Km。

本合同段主线路面基层采用20cm厚的5%水泥稳定碎石，依据现场实际结合总体工期要求，我项目部将于近日开始路面水泥稳定碎石基层的施工作业。

现将试验段方案上报如下一、工程概况（1）路基宽度32米，四车道行车道宽2×7.5米，非机动车道宽2×3米，人行道宽2×4米，绿化分隔带宽2×1.5米。

属城市道路工程。

（2）主线设计时速30km/h，路面基层水泥稳定碎石厚20cm。

二、施工准备情况1、施工测量准备水准点和导线点已经复测完毕，满足技术规范要求，已报监理工程师批准使用。

2、配合比试验情况依据设计要求，我部工地试验室进行了底基层水泥稳定碎石配合比试验，试验结果经监理组检测复核，试验结果如下：混合料各成分比例为0～3mm碎石：3～5mm碎石：5～10mm：10～20mm：10～30mm碎石：水泥=20：11：18：26：25:5水泥稳定碎石混合料的最佳含水量 =5.%(摊铺时含水量)水泥稳定碎石混合料最大干密度=2.29g/cm3经总监办检测复核，符合《路面施工技术规范》及业主要求，批准使用。

三、材料、人员及机械设备情况1、原材料检验及准备情况水泥采用宁夏塞上P.032.5缓凝水泥，碎石用山西柳林分料场碎石，集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮等杂质，含泥率在要求之内。

各种材料堆放整齐，边界间隔清楚，装料有序，互不混掺。

各种材料备料满足阶段施工需要。

水泥稳定碎石底基层级配范围表：2、施工人员情况本工程施工的人员情况见附表。

3、机械设备情况本工程投入的其他机械设备情况见附表。

四、施工工艺根据设计图纸及业主的要求，结合工程实际情况，底基层水泥稳定碎石采用集中厂拌法拌和。

具体工艺如下（流程图见附图）：1、下承层检查施工前，认真检查下承层，并清扫干净。

水稳层的施工工艺流程水稳层是道路工程中重要的一层，其主要作用是平整道路表面并提供良好的耐久性和稳定性。

本文将介绍水稳层的施工工艺流程及相关注意事项。

水稳层的施工主要分为以下几个步骤：1. 基础处理：在开始施工之前，首先需要对基础进行处理。

基础处理的目的是清除杂物、软土和浮土，并确保基础的平整度和稳定性。

可以采用挖掘和回填的方式，以达到设计要求。

2. 压实处理：基础处理完成后，需要对基础进行压实处理。

压实处理的目的是提高基础的密实度，增加水稳层与基础之间的粘结力。

可以使用碾压机进行压实处理，根据设计要求进行多次碾压，确保每个区域都能达到要求的密实度。

3. 配置水稳层材料：在压实处理完成后，需要配置水稳层的材料。

水稳层的主要材料包括石子、砂子、水泥和水等。

根据设计要求，按照一定比例将这些材料进行混合，并加入适量的水进行搅拌，保证混合均匀和湿润度适宜。

4. 铺设水稳层：配置完成后，需要将水稳层铺设在基础上。

首先，将配置好的水稳层材料倒入到平整的基础上，然后使用平板振动器进行均匀振实，确保水稳层的厚度均匀且密实度达到设计要求。

在铺设过程中，需要注意保持一定的坡度和横向延伸。

5. 养护处理：铺设完成后，需要进行养护处理。

养护处理的主要目的是防止水稳层出现干裂和开裂。

通常情况下，可以采取喷水、覆盖草帘或覆盖塑料薄膜等方式进行养护，保持水稳层表面的湿润度和温度适宜，提高其强度和耐久性。

以上是水稳层施工的基本工艺流程，但在实际施工中还需要注意以下几个事项：1. 施工条件：水稳层施工需要在干燥、无雨和适宜的温度条件下进行。

如果在雨天或温度过低时进行施工，可能会影响水稳层的质量和强度。

2. 厚度控制：水稳层的厚度应根据设计要求进行控制。

如果厚度过薄，可能会导致水稳层强度不足；如果厚度过厚，会增加成本并影响工期。

3. 施工技术：水稳层的施工需要经验丰富的施工人员进行操作，确保施工质量和效率。

在搅拌、振实和铺设过程中，需要注意操作规范，避免出现过度振实、不均匀厚度和损坏基础等问题。

水稳工艺流程及施工要点一、施工工艺工艺流程：施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→接缝处理→覆盖养生。

二、施工要点1、施工准备1）对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进行配合比试验并报监理批准；试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。

2）对下承层表面进行检查，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并清除积水、杂物，视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒。

3）对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。

2、测量控制测量人员根据摊铺机单机铺筑宽度进行控制点放样，控制点以钢钉钉红布作为标记，并使用水准仪测出该点高程。

为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。

道路和断面高程控制点，直线段10m/断面，曲线或弯段5m/断面。

3、运输1）水稳混合料采用专业拌和站集中拌和，由自卸车运至摊铺现场。

2）运输车辆统一编号，统一管理，摊铺开工前，检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净，尽快将成品混合料运送到铺筑现场。

运输车辆每辆车配有篷布，在装好料后，用篷布将箱体覆盖严密，避免混合料运输过程中水分散失过快，直到摊铺机前方可打开。

同时，保证后挡板严密，不得沿途漏混合料。

如运输车中途出现故障，在混合料初凝之前排除故障，如车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或预计混合料到碾压完成最终的延迟时间超过水泥初凝时间予以废弃。

并将废弃的混合料集中处理。

3）卸料时，运料车在摊铺机前方20～30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。

4、摊铺整形1）正常路基断面配备2台水稳摊铺机，并行摊铺的两台摊铺机功率一致、新旧程度相近，保证两台摊铺机梯队作业、路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。

2）摊铺前应将摊铺机行驶到预定位置，根据现场测设的设计标高垫设不等尺寸方木，以至达到设计标高或松铺厚度要求为止。