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23室外给排水工程施工工艺23.1适用范围适用于变电站内的排水和绿化给水工程。
23.2工艺流程工艺流程见图23-1图23-1工艺流程图23.3工艺流程说明及主要质量控制要点：23.3.1施工准备(1)材料准备：1)镀锌给水管及管件规格符合设计要求，质量应符合GB/T3091规范规定，管内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。
2)水表规格符合设计图纸要求，表壳铸造规矩，无砂眼裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
3)阀门的规格符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密闭完好无渗漏，手轮完好无损坏。
4)硬质聚氯乙烯管材、管件、支架、粘接剂有产品合格证及说明书，管材内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀、色泽一致、管件造型规矩、光滑无毛刺。
(2)技术准备:1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
23.3.2沟槽开挖与验收：(1)测量放线：室外地下管线采用坡度板法施工，由测量人员设置坡度板，给水管不超过20m设置一个，排水管每隔10 m设置一个。
若遇有阀门、消火栓、三通、检查井等处增设坡度板。
坡度板之间中心线为管道轴线位置，坡度板之间高程钉的连线为管内底的平行坡度线。
(2)沟槽开挖：根据管沟的种类、断面尺寸、水文地质情况，施工方法和管道埋深等情况，合理选用沟槽断面开挖形式。
机械开挖应控制开挖深度，沟槽底土方预留0.2～0.3m厚土层。
沟槽土方开挖时应分层分段进行，以坡度板坡度线控制沟槽底标高。
（排水管道沟槽开挖23-2）图23-2排水管道沟槽开挖23.3.3管道基础：(1)管道基础包括平基与管座两部分组成，管座包角有90度、180度、360度。
(2)平基混凝土模板安装前，抽取沟底积水，降低沟底地下水位，基层晾干，验槽合格。
给排水及工艺管道安装工程施工方法及技术要求室内外给排水及工艺管道安装工程，主要包括：室内给水(冷、热) 系统、室内排水系统、消火栓给水系统、纯水循环水系统、压缩空气系统、屋面雨水排水系统和室外给水系统、污废水排水系统、雨水排水系统、工艺冷却循环水系统等。
下面是管道安装工程的施工程序、主要施工方法和技术措施简要的叙述。
并对施工中容易出现的质量问题进行剖析，提出可行性防治措施或解决办法，各系统管道所用的材质及连接方式见下表：管道工程材质及连接方式表序号系统名称管材选用连接方式1 室内给水系统冷水：PE聚乙烯管电熔焊连接热水：PB聚丁烯热水管热熔连接2 室内排水系统立管：U-PVC螺旋管粘接横管：U-PVC排水管粘接3 室内消火栓给水系统热镀锌钢管丝扣连接4 纯水系统给水聚丁烯PB管5 室内压缩空气系统无缝钢管焊接6 车间屋面雨水排水系统PVC管粘接7 室外给水系统DN50- DN 80： PPR 热熔连接DN100- DN 200：球墨铸铁承插连接8 室外污废水系统PVC双壁波纹管承插连接9 室外雨水排水系统PVC双壁波纹管承插连接1工艺冷却循环水SUS304不锈钢管焊接1.4.1 管道安装总体原则和施工程序1.4.1.1 管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
1.4.1.2 主要施工程序1) 室内管道安装施工主要工序流程图如下：材料确定 样品呈批 试验专题方案 试验准备 预留、预埋 套管形式规格选定 模具、套管定位 管道下料 管道预制管道加工 支吊架制作 支吊架选型 材料准备支架安装 管道安装 管道系统试验 管道冲洗防腐保温卫生洁具安装 管道消毒、系统试验 交工验收材料准备及验收2) 室外管道安装施工主要工序流程图如下：技术交底材料检验测量放线管沟开挖标高测量清理沟底沟底垫沙标高测量管道安装井室砌筑闭水试验隐蔽验收土方回填交工验收1.4.2 材料准备及验收1.4.2.1 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
给水排水初步设计3．7．1 在初步设计阶段，建筑工程给水排水专业设计文件应包括设计说明书、设计图纸、主要设备器材表、计算书.3．7．2 设计说明书.1 设计依据。
1)摘录设计总说明所列批准文件和依据性资料中与本专业设计有关内容；2）本专业设计所执行的主要法规和所采用的主要标准（包括标准的名称，编号、年号和版本号)；3)设计依据的市政条件；4)建筑和有关专业提供的条件图和有关资料。
2 工程概况:工程项目设置，建筑防火类别，建筑功能组成、建筑面积(或体积)、建筑层数、建筑高度以及能反映建筑规模的主要技术指标,如旅馆的床位数，剧院、体育馆等的座位数，医院的门诊人数和住院部的床位数等.3 设计范围,根据设计任务书和有关设汁资料，说明用地红线（或建筑红线）内本专业设计的内容和由本专业技术审定的分包专业公司的专项设计内容；当有其他单位共同设计时。
还应说明与本专业有关联的设计内容。
4 建筑室外给水设计.?）水源:由市政或小区管网供水时，应说明供水于管方位、接管管径及根数、能提供的水压；当建自备水源时，应说明水源的水质、水温、水文地质及供水能力,取水方式及净化处理：工艺;说明各构筑物的工艺设计参数、结构型式、基本尺于、设备选型、数量、主要性能参数、运行要求等；2）用水量：说明或用表格列出生活用水定额及用水量、生产用水水量、其他项目用水定额及用水量(含循环冷却水系统补水量、游泳池和中水系统补水量,洗衣房、锅炉房、水景用水，道路浇洒、汽车库和停车场地面冲洗、绿化浇洒和末预见用水量及管网漏失水量等)、消防用水量标准及一次灭火用水量、总用水量(最高日用水景、半均时用水量、最大时用水量）；3）给水系统：说明给水系统的划分及组合情况、分质分压分区供水的情况及设备控制方法；当水量、水压不足时采取的措施,并说明调节设施的容量、材质、位置及加压设备选型;如系扩建工程,还应简介现有给水系统;4）消防系统：说明各类形式消防设施的设计依据、设计参数、供水方式、设备选型及控制方法等;5）中水系统：说明中水系统设计依据、水质要求、设计参数、工艺流程及处理设施、设备选型，并宜绘制水量平衡图；6)雨水利用系统：说明雨水用途、水质要求、设计重现期、日降雨量、日可回用雨水量、日用雨水量、系统选型、处理工艺及构筑物概况;7)循环冷却水系统：说明根据用水设备对水量和计量、水质、水温、水压的要求，以及当地的有关气象参数（如室外空气干、湿球温度和大气压力等)选择采取循环冷却水系统的组成、冷却构筑物和循环水泵的参数、稳定水质措施及设备控制方法等；8)当采用重复用水系统时，应概述系统流程、净化工艺并绘制水量平衡图；9）管材、接门及敷设方式。
一、给排水分部工程施工方案（一）管道安装1、材料1.1所有材料要具有合格证、材质单，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验，合所有材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准。
格后方能使用。
1.2施工现场设材料库一座，应有焊材二级库、钢材库和辅材库。
各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫措施。
2、各种管道安装工艺流程图3、预留预埋在预留预埋施工前，施工管理人员、工长、班组长、预留人员，必须熟悉图纸及图纸说明，作到各分项工程中的管道、设备、卫生器具等的部位、座标、标高、管径等全面熟悉。
要求暖卫工长对设备层、卫生间及机房的预留洞画出平、剖面示意图，并将孔洞的坐标、标高的位置、管洞的使用系统标清楚，以书面交底形式交到暖卫预留预埋施工人员。
同时质检人员严格把关，加强质量控制。
由于预留预埋工作必须由水、电和土建三工种同时密切配合才能很好的完成此项工作，因此土建施工时，在放线工作上，必须给预留预埋工作开绿灯。
将暖卫通预留预埋孔洞部位所需要的坐标轴线用墨线弹准确，并将所需要标高部位弹好50线，给预留预埋的准确度创造有利条件。
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时应有专人按交底将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
顶板预留洞随主体结构施工预留用圆铁盒预留，其大小如下：用φ200其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土楼板需断钢筋时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。
用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
管道安装单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂将把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应设专人配合土建堵孔洞。
堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。
供排水工程施工工序供排水工程是建筑工程中的重要组成部分，对于建筑物的正常运行和使用具有至关重要的作用。
供排水工程的施工工序是整个建筑工程中的关键环节，只有严格按照规范进行施工，才能确保供排水设施的安全性和可靠性。
下面将详细介绍供排水工程施工的各项工序。
一、前期准备工作1.1勘察设计阶段在进行供排水工程的施工之前，首先需要进行勘察设计工作。
勘察设计阶段的工作主要包括对工程现场进行勘察，测量地形地貌，确定工程的布置和设计方案，绘制详细的施工图纸等。
1.2材料准备阶段在勘察设计工作完成后，接下来需要进行材料的准备工作。
供排水工程所需的材料主要包括管道、管件、阀门、泵站等。
在进行施工之前，需要根据设计图纸确定所需材料的规格和数量，并进行采购和储备。
二、施工工序2.1土方开挖供排水工程的施工首先需要进行土方开挖工作。
在进行土方开挖时，需要遵循土方开挖设计要求，确保开挖的深度和坡度符合规范要求。
开挖完成后，需要对开挖的土方进行清理和整理，为后续施工工作做好准备。
2.2基础施工基础施工是供排水工程中的重要环节。
在进行基础施工时，需要根据设计要求进行基础的浇筑和加固工作，确保基础的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要进行基础的验收和检测工作，确保基础施工质量符合要求。
2.3管道安装管道安装是供排水工程中的核心工序。
在进行管道安装时，需要按照设计图纸确定管道的敷设位置和坡度，确保管道安装的水平和垂直度符合规范要求。
在进行管道焊接和连接时，需要使用专业的设备和工具，确保管道连接的牢固和密封。
2.4设备安装设备安装是供排水工程中不可或缺的一环。
在进行设备安装时，需要按照设备安装说明书进行安装，确保设备的正常使用和运行。
在进行设备调试和检测时，需要注意设备的运行状态和参数，确保设备安装质量达到要求。
2.5防水处理防水处理是供排水工程中重要的保护环节。
在进行防水处理时，需要使用专业的防水材料和工艺，确保供排水设施的防水性能。
一、给排水管道安装施工工艺流程图：熟悉图低和有关技术资料施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑配合土建留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道预制及组装管道敷设及安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清（吹）洗防腐和保温调试和试运转交工验收二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求1 沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线得拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米）,作一高程及中线控制桩。
,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。
,不被扰动,最好有保护措施。
控制桩中心1.0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；1.3确定开挖深度：根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上；1.4沟槽人工开挖,由作业人员自行选择合适得开挖工具；,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端）,应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线和其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用；,且距槽边缘不宜小于0.8米；,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩（如20cm或50 cm高程控制桩）；,并保证绳两端与桩上得标志线重合,再用钢卷尺沿线绳向下测量,进行沟底修整。
,若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工,应先留出10cm厚左右暂不挖去,待安装施工前再清理至设计高程。
给排水、电气工程施工方案一、给水工程（1）工艺流程施工预备→管道安装→隐蔽工程验收→水压实验→冲洗及消毒（2）施工预备进行施工图纸会审，与土建专业技术人员查对预留空孔洞、套管及预埋铁件标高位置及尺寸；编写施工作业指导书；提出所需工程及方法性材料打算；召集参与施工人员进行技术及平安交底。
（3）管道安装支吊架采纳机制，严禁气割下料；管道安装前先定位放线，支吊架安装平整、牢固，与管道接触紧密；套管应大于所安装管道二个规格，穿墙套管两头与墙面平齐，穿楼板套管下底面与楼板下底面平齐，上面高出楼底面不小于20㎜，易积水房间不小于30㎜；严格依照设计及标准要求对待所用原材料进行检查，无合格证者及管材有裂纹或弯曲变形者不得采纳；给水主管和有三个以上配水点的支管始端均安装可拆卸的连接件；埋地管道防腐采纳二道环氧煤沥青漆。
（4）隐蔽工程验收埋地管道及暗装管道均需经隐蔽工程验收后方可隐蔽。
管道应先做水压实验，再进行隐蔽工程验收。
（5）水压实验管道安装完毕均应进行水压实验。
按标准规定，实验压力不小于0.6Mpa，应为工作压力的1.25倍，试压时在高点放气，加压至实验压力后，稳压10分钟，压力降低不大于0.02Mpa为合格，然后降压至工作压力，稳压进行全面检查，系统无渗漏为合格。
（6）冲洗及消毒试压完毕后，应付生活用水管进行冲洗。
冲洗介质为清洁水，除入水口与出水口外系统封锁，每次冲洗10-20分钟，直至出水口与入水口水色一致。
对饮用水管道应进行消毒；用含游离氯20-30mg/L的水灌满管道，水在系统中停留24h以上，再用清水进行水冲洗。
利用前取水样送有关部门经水质查验，符合饮用标准后方可利用。
二、排水工程（1）工艺流程施工预备→管道安装→灌水实验→通水实验2）施工预备施工预备包括施工图纸会审，材料预备，技术与平安方法的编写及交流。
（3）管道安装安装顺序为先安装埋地管，再安装排水立管，再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件。
给排水工程施工方案本工程给排水工程主要为雨水管、污水管、给水管道等。
1、测量放线(1)排水工程测量流程图 定线测量 高程控制测量(2)根椐控制网放出主干管的中线，并在施工管段的起止端设置中桩，便于在施工过程中不断用全站仪进行监控，保证管道的顺直。
同时根据中线分别设置开挖边线、垫层、管座、管肩的边桩，并利用边桩用水准仪分别标记沟底、垫层面、流水位和管肩的高程。
每一工序完成后应立即通线进行复测，及格后方可进入下一工序。
(3)用红外测距仪沿着主干管中线定出各检查井的井心位置。
再在井心依序放出开挖边线、垫层、基础、井身内壁边线，在各井旁设立施工水准点，并设立标志牌分别标记清楚各井的坑底、垫层、基础、管道垫层面高程 井中位置沟槽底高程 开挖井径开挖边线 管段长度 管道垫层边线 管座垫层边线 井垫层边线井基础边线 管道中线井身内壁边线 管肩边线 锤球检测井身垂直度 井基坑底高程 管道中线 井垫层面高程 流水位高程 井基础面高程 管肩高程 收口高程排水口高程 井环面高程 放测管井流水位高程排水口位置验收复测收口、雨水口及井环面高程，便于砌筑井身时使用。
(4)各个排水管井也利用全站仪（或通线）及水准仪进行施工监控，方法与主干管井相同。
(5)由于排水管位于不同的里程段。
所以排水管井施工前要复测上下标段的流水位标高或测量控制点，根据管道坡度及长度进行推算结果与施工图相符后方可施工，否则应立即知会设计人及监理工程师。
2、 钢筋混凝土管的施工方法：(1)管沟开挖①基坑坡度根据现场挖取探坑鉴别土的类别为粉质黏土，由于沟槽开挖以后，沟槽周边会有机械行走施工，现场开挖基坑最陡不低于1：0.67放坡，当槽深开挖深度大于3.5米的，采用分层开挖断面形式，分层平台按照1米控制，开挖基坑最陡不低于1：0.67放坡。
②排水基坑土方开挖采用机械开挖。
基坑的开挖宽度，必须考虑余 土 外 运 施 工 测 量 垫 层 夯 实管 基 浇 筑 管 道 安 装 管座砼浇筑，抹管带 回 填 管 坑 检 查 井 施 工 管道检测 合格 基 坑 开 挖以后各工序的操作方便和利于排水，基坑的宽度除能满足结构尺寸外，还应有侧面工作位宽度，并在确定的宽度弹放边线。
给排水泵房施工方案一、水泵房设备安装流程图水泵房设备安装流程图二、垫铁的安装1. 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁;对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧;相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定,一般为500 毫米左右;2.垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等;斜垫铁斜度一般为 1/20～1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20 的斜度为宜;3. 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间;垫铁组的高度一般为 30～70 毫米;4.放置垫铁前应铲出垫铁窝,垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积应不小于50％;平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米,各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符;5. 泵找平后,垫铁组应露出底座10～30毫米;地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入泵底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证泵的底座受力均衡;若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部;6. 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°;7. 泵用垫铁找平、找正后,用或公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象;用毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长宽度的 1/3 ;检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与泵底座之间不得焊接;图垫铁安装示意图三、地脚螺栓的安装1. 放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求：1地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮,螺纹部份涂油脂;2螺栓应垂直无歪斜;3地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米;4拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3;5螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好;2. 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 ％以上时进行;3. 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:1用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;2当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 ;图地脚螺栓安装示意图四、放线就位和找正找平1. 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,一般应符合下表的规定;表设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差允许偏差mm项目平面位置标高+20 与其他设备无机械联系时±10-10 与其他设备有机械联系时±2 ±12. 泵找平时,安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件规定;一般横向水平度的允许偏差为毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值;3. 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:1机体的加工平面;2支承滑动部件的导向面;3转动部件的轴颈或外露轴的表面;4联轴器的端面及外圆周面;5泵上加工精度较高的表面;4. 采用联轴器传动的泵,联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合泵的技术文件要求;若无要求,应符合下列规定：1凸缘联轴器,两半联轴器端面应紧密接触,其两轴的对中偏差：径向位移应不大于毫米,轴向倾斜应不大于1000;2滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于 190 毫米时,应为～毫米;当大于190毫米时,应为1～毫米;五、离心泵的安装二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底,如设备技术文件无明确要求,则执行以下规定;1. 泵的清洗和检查应符合以下要求：1对于新增的整体出厂的泵,不进行拆卸2调拨来的泵应进行拆检、清洗;泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷;清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放;2. 整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于1000,横向安装水平偏差不应大于1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于1000,并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量;3. 泵的找正应符合下列要求：1驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定;2输送高温、低温液体的泵锅炉给水泵、热油泵、低温泵等在常温状态下找正时,应按设计规定预留其温度变化的补偿值;4. 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制,各级平面间原设计垫片的厚度不得变更;5. 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙;对于多级泵,尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔,并做记录;6. 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙,并做记录;7. 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙,并做记录;8. 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量,并做记录,其值应在～毫米范围内;9. 滚动轴承的组装,应符合技术文件的规定,无规定时,应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙;10. 滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定;11. 机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定;12. 安装填料密封件时,应符合技术文件的规定;如无规定,应符合下列要求：1液封环与轴套的直径间隙为～毫米;2液封环与填料箱的直径间隙为～毫米;3填料压盖与轴套的直径间隙为～毫米,四周间隙应均匀;4填料压盖与填料箱的直径间隙为～毫米;5有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为～毫米;6填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧;13. 装好轴密封件后,用手盘车,转子应转动灵活;转子的轴向串量应符合技术文件的规定,并做记录;14. 有衬里的泵,衬里层应完好;叶轮轮毂两端的垫片,装配应紧密;15. 避免螺栓拧得过紧而损坏泵体,一般以不泄漏为原则;图立式离心泵安装示意图图卧式离心泵安装示意图七、泵的试运转1. 泵试运转前,应做下列检查：1地脚螺栓应紧固完毕,二次灌浆应达到设计强度,抹面工作应结束;2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确,且无渗漏现象;管道应冲洗干净,保持通畅;3输送液体温度高于120 ℃的离心泵,轴承部位应进行冷却;4机械密封应进行冷却、冲洗;输送易结晶的液体时,再次启动前,应将密封部位的结晶物清理干净;5各指示仪表应灵敏、准确;6电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定;7轴端填料的松紧程度应适宜;机械密封的装配应正确;高温高压下,填料的减压、降温设施应符合要求;8各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂;9泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍;10脱开联轴器,先进行驱动机的试运转;以电机驱动者,电机应运转 2 小时以上;11两轴的对中偏差应符合技术文件的规定;2. 泵启动时应按下列要求进行：1往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时,必须先开启进、出口阀门；2离心泵应先开入口阀门,关出口阀门后再启动,待泵出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不得超过3min；3用化工介质进行试运转的泵,其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行;3. 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时;凡允许以水为介质进行试运转的泵,应用水进行试运转;4. 对于输送石油产品的泵,其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者,应以工作介质进行试运转;5. 计量泵应进行流量测定;流量可以调节的计量泵,其调节机构必须动作灵活、准确;可连续调节流量的计量泵,宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、1/2 、3/4 和额定流量下测定其实际流量;6. 高温泵如在高温条件下试运转,必须做好下列工作：1试运转前进行泵体预热,泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃;泵体预热时,温度应均匀上升,每小时温升不得大于50℃;2预热时,每隔10分钟盘车半圈,温度超过150℃时,每隔5分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙;3开启入口阀门和放空阀门,排出泵内气体,预热到规定温度后,再关好放空阀门;4停车后,应每隔 20～30分钟盘车半圈,直至泵体温度降到50℃为止;7. 低温泵如在低温介质下试运转,必须先做好下列工作：1预冷前打开旁通管路;2按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理;3进行泵体预冷,冷却到运转温度;冷却速度每小时不得大于30℃；预冷时,应全部打开放空阀门,先用低温气体冷却,然后用低温液体冷却;预冷到规定温度,放空阀流出液体再将放空阀门关闭;8. 脆性材料制造的泵在试运转时,应防止骤冷和骤热,不允许有高于50℃温差的冷热突变;9. 泵试运转时应符合下列要求：1运转中,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃;滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃,填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定;2泵的振动值应符合技术文件的规定;3电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,如无规定,应根据绝缘等级的不同进行确定;4压力和电流应符合设计要求,对于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20％;5转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象;往复泵应运行平稳;6各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度,不得超过技术文件的规定,润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;7泵的附属设备运行正常,管道应连接牢固无渗漏;8离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同,允许有5～2滴/分的均匀成滴泄漏;机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定;对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值;10. 泵在停止试运转后,应符合下列要求：1离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；2高温泵停车应按设备的技术文件规定执行,停车后应每20～30min盘车半圈,直至泵温降至50℃为止;3低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体,吸入阀和排出阀应保持常开状态;4输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应防止堵塞,并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道;5应放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;11. 试运转过程中应做详细记录;发现异常情况应及时处理;12.质量控制控制措施1设备专业工程师必须重视水泵房施工,对水泵基础位置、标高审核后方可施工;主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符;2设备工程师应做详细的技术交底,交给施工负责人;3 操作人需按交底施工,把水泵房做为重点机房施工,防止盲目施工;4应选择合格生产厂家的JSD橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头;5做好设备、管材、配件的成品保护,防止污染;6多组水泵布置时,同型号的要排到一起,间距相等,多组水泵配管应横竖对正,保证整体机房的美观;。
给排水工程施工方案1材料选用及连接1.1管材：室外埋地管道采用钢塑复合管，螺纹连接。
室内明设管道采用钢塑复合管，螺纹连接（含天面管道）。
室内暗设管道，热水管道采用钢塑复合管。
生活排水管及室外排水管道采用pvc-U排水管，零件粘接。
1.2阀门：生活给水管道原则上DN＞50mm采用闸阀或蝶阀，DN≤50时采用截止阀。
环状管网上的阀门及各种排空泄水阀一律采用闸阀或蝶阀，阀门应有明显的标志和启闭状态的标记，螺纹连接的阀门在阀后应安装可拆装的连接件。
具体按图纸设计施工。
2工艺流程及施工流程框图2.1工艺流程图预留预埋支架安装主立管安装试压支管安装冲洗及通水试验卫生洁具安装系统调试2.2施工流程框图3材料堆放运输本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。
材料垂直运输利用土建塔吊及卷扬机；水平运输依靠平板车和人力运输。
4配合土建预留预埋4.1预留孔洞本工程在管道穿楼板、墙、人防、泵房时，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。
土建施工过程中，派专人跟踪配合。
施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，现场测绘 绘制加工草图 管道的预制 镀锌或防腐 安装准备管道的安装 支吊架的制作 支吊架刷油 支吊架安装 设备接口 设备安装 系统试压 补刷油 系统吹扫 单机试运 系统调试并预制好预埋件、套管和模盒。
待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。
在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。
对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。
随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
