混凝土结构温控防裂施工方法 祖栋

大体积混凝土浇筑温控防裂措施一、砼浇筑（1）浇筑方法砼浇筑采用斜面分层浇筑，沿底板短边（垂直于底板长边）2台泵车从底板中间最低处由东向西分别向两侧进行，分层布料，循序推进、薄层浇筑，一次到顶，砼浇筑每层厚度30cm ，砼入仓塌落度控制在16cm ，砼布料坡度1：5。

浇筑示意图见附图所示按上述的浇筑厚度根据计算，为保证砼浇筑不发生冷缝，浇筑一次循环砼所需砼量约72m 3左右。

（2）浇筑设备的选用根据浇筑方法，计算出循环一次浇筑最大砼浇筑量为36m 3，向两侧循环，循环一次浇筑最大砼浇筑量为72m 3，根据拌和站提供泵车技术资料，计算汽车泵的平均输出量如下：ηa q Q A max =Q A ---每台砼泵车的实际平均输出量(m 3/h)；q max ----泵车的最大排出量，本计算根据拌和站提供数据移动泵的最大排出量为100 m 3/h 。

a----配管条件系数，可取0.8～0.9，取0.85。

η---作业效率，可取0.5～0.7，取0.6。

砼输送泵ηa q Q A max ==100×0.85×0.6=51m 3/h经上述计算，则2台泵车每小时浇筑能力为102m 3。

根据拌和站提供的配合比设计报告，底板砼的初凝时间为4-5小时，考虑运输等因素，在现场浇筑初凝时间为3小时，本次浇筑选用2台泵车进行浇注施工。

为满足浇筑要求，结合施工现场交通条件，砼采用西淝河北站HZS90（生产能力90m³/h）拌合站，生产效率取90%,则拌合站实际生产能力为81m³＞循环一次浇筑最大砼浇筑量72m³，满足浇筑需要。

搅拌站距离泵房底板位置运输线路长500m，从搅拌站拌合至工地往返时间大约25min，因此一台泵车拟配备2辆砼搅拌运输车（一台罐车砼运输量为14m³）,1小时4辆罐车的运输量为4*14*（60/25）=112m³＞102m³，能满足要求。

主体结构混凝土裂缝控制措施主体结构混凝土裂缝的出现会对建筑物的安全性、外观和使用寿命产生不利影响。

因此，在设计和施工时应考虑采取措施来控制裂缝的发生和扩展。

本文将从结构设计和施工两方面介绍主体结构混凝土裂缝的控制措施。

结构设计合理选择结构形式和荷载在结构设计阶段，应尽可能采用符合建筑物使用要求的结构形式和合理的荷载组合，确保结构设计满足规范和标准的要求，从而避免一些人为因素对结构的破坏和影响。

采用隔震、防震措施当结构处于地震区域时，应采用隔震、防震措施来控制震动对结构的影响，减小裂缝的出现。

同时，应充分考虑建筑物在使用时、自然环境、建筑工艺等因素。

可以通过控制结构刚度和弹性来达到减小结构振动的目的。

建筑物预应力管控在混凝土结构设计时，应充分利用预应力技术，使用混凝土混合物中的预应力钢材对混凝土做出更高的预应力，以减小裂缝的大小。

当受到荷载作用时，结构的预应力将在混凝土中产生一定的反弹，从而减小结构内部裂缝的数量和程度。

合理施工施工阶段是结构裂缝控制的关键，应避免过度使用振动机械和不合理的安全预制元素以及未经处理的混凝土。

当在施工过程中出现预制元素时，应对预制元素进行全面检查，以避免存在质量缺陷和结构直接损害的问题。

我们应该采用安全和透明的方法来确定设计规范和标准，并尝试使用新型技术，如混凝土控制裂缝顺德技术等，从而避免最终结构的裂缝。

控制混凝土配合比混凝土的配合比应根据所要求的性能（均匀性、可塑性、强度、耐久性等）进行适当调整，从而避免因混凝土性能不足或过度而导致裂缝的发生。

在四季气温变化较大的地区，慎重考虑使用急割混凝土等特殊混凝土，在混凝土成型和加固过程中及时进行水泥涂层或泡沫材料覆盖。

减少撑拉应力结构裂缝是由于撑拉应力过大、不均匀引起的，因此施工人员应减少撑拉应力，通过合理施工和最小荷载设计来避免撑拉应力的产生。

在混凝土硬化之前，应尽量减少混凝土的变形，对于遇到预应力单元的固定，应尽可能避免出现质量缺陷。

混凝土浇筑的温控和防裂措施
混凝土的裂缝的原因主要有以下几种：混凝土浇筑时温度高、浇筑时气温高、混凝土塑性变形引起的收缩裂缝、混凝土水分散失快和原材料的选择等。

借鉴我公司施工中的经验和有关规范资料，对混凝土的温控和防裂采取以下措施：
1、水泥选择
水泥在拌和是产生的水化热是混凝土内部温度的主要来源，选择水化热较低、质量稳定、各项理化指标均符合的优质水泥做混凝土的主材，降低混凝土的温度。

2、降低骨料的温度措施
(1)骨料预冷，在混凝土浇筑前2h取溪水喷雾降温(砂子除外)，可使骨料温度下降3℃～5℃，渗水从地垅排水沟中排出；
(2)骨料场和拌和站的骨料输送系统搭盖凉棚，避免骨料运输过程中太阳照射升温，必要时对凉棚洒水降温。

3、降低混凝土温度措施
(1)经试验配比，掺加一定数量的粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热。

(2)高温季节尽量夜间薄层浇筑，避开白天高温时段浇筑混凝土，使混凝土出机后最大限度地减少运输及浇筑过程中的温度回升，加快混凝土的入仓覆盖速度，减少暴露时间，防止初凝。

(3)加强养护：浇筑块在终凝后达到15%设计强度时就实行水养护，并根据具体情况分别采用以下两种水养护方法之一进行养护。

①使混凝土表面有2～3cm深的水层，水流一头进一头出的流水养护方式；
②浇筑后用自制雾化装置喷雾养护，雾化不到的地方，采用人工洒水养护，同时对混凝土面采用草袋日盖夜掀，防止太阳暴晒，保养期达到28d。

混凝土墙体施工中的温度裂缝控制技术
混凝土墙体施工中的温度裂缝控制技术主要包括以下几个方面：
1. 控制浇注温度：合理控制混凝土的浇注温度，避免温度过高或过低导致混凝土收缩或膨胀，从而减少温度裂缝的产生。

2. 控制混凝土的水灰比：过高的水灰比会导致混凝土收缩较大，增加温度裂缝的风险。

通过合理设计配合比，控制水灰比在合理范围内，减少混凝土的收缩。

3. 使用控制水泥：选择控制水泥来减少混凝土的收缩。

控制水泥中添加一些化学物质，可以延缓水泥的硬化过程，减少收缩现象的发生。

4. 使用控制剂：在混凝土中加入一定比例的控制剂，可以降低混凝土的收缩率，从而减少温度裂缝的产生。

5. 施工分段浇筑：对于大面积的混凝土墙体，可采用分段浇筑的方法，分段施工，等待前一段混凝土充分凝固后再进行下一段的施工，避免温度差引起过大的收缩应力，减少温度裂缝的产生。

6. 使用抗裂纤维：在混凝土中添加一定比例的抗裂纤维，可以提高混凝土的抗裂性能，减少温度裂缝的扩展。

以上是常用的混凝土墙体施工中的温度裂缝控制技术，结合具
体的工程情况和要求，可选择适合的控制措施来减少温度裂缝的发生。

混凝土施工的温度控制及裂缝预防混凝土在现代占著工程建设中占有重要地位。

而在今天，混凝土的裂缝较为普遍，在建筑工程中裂缝几乎无所不在。

尽管我们在施工具体措施中均采取各种措施，小心谨慎，但裂缝目前仍然时有出现。

钢板产生裂缝的原因原因有多种，但根本原因是混凝土中的拉应力逾了混凝土的抗拉强度。

具体可归结为温度和转折湿度变化、外荷载产生的变形过大和施工方法不当这3种原因。

但在大体积混凝土中，温度应力及温度控制具有重要意义。

这主要是由于两各方面的原因。

首先，在施工温度中所混凝土常常出现温度裂缝，影响到结构中的整体性制约和耐久性。

其次，在运转过程中，温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。

我们遇到的主要是施工中的温度裂缝，因此本文仅对施工中因温度应力产生混凝土裂缝的成因和措施做一探讨。

一、裂缝的原因混凝土中产生裂缝有多种原因，细分可分为：水泥干缩产生的裂痕。

温差变化，由热胀冷缩效应催化作用引起的裂缝。

应力集中已引起的裂缝。

使用不当造成过载，变形过大引起的渗漏。

张拉力惹来的裂缝。

不均匀沉降引起的裂缝。

施工中，在预制初凝阶段因模板振动、变形或移位会使结构产生裂缝。

加荷过早产生的凹陷。

施工缝处理不好则可能在施工缝部位出现裂缝。

混凝土预制构件，在脱模、运输、堆放、起吊过程中因各种原因使受压区处于受拉状态，都可能使构件产生裂缝。

二、温度应力的混凝土研判在大体积混凝土中，混凝土产生裂缝的主要原因是由于应力的作用。

混凝土硬化期间水泥放出大量水化抛出热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。

温度应力可超过其它外荷载所激起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

根据温度应力的形成过程可分为以下3个阶段：早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热结束，一般约30天。

这个第三阶段的两个特征。

一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。

由于介电的变化。

条道这条路在混凝土内形成残余应力。

中期：自水泥放热作用基本时止时起至混凝土冷却到稳定温度结束，这个时期中。

混凝土结构温控防裂施工方法摘要：混凝土结构温控防裂施工方法，包括：⑴在大体积混凝土浇筑块体的表面布置温度探头，测量大体积混凝土浇筑块体的内外温差、降温速度及环境温度；⑵基于所得测量结果，建立温控施工方案的计算模型；⑶采集包括施工现场参数，输入所得计算模型，进行温控仿真计算；⑷将步骤⑶所得温控仿真计算结果与预设辅助专家系统进行比较，当步骤⑶所得温控仿真计算结果与预设辅助专家系统不匹配时，多次返回步骤⑵调整相应参数，对根据经验预设的混凝土温控防裂施工方案进行优化，直至得到混凝土温控防裂的最优施工方案。

该混凝土结构温控防裂施工方法，可以实现混凝土不易裂缝、防裂可靠性高和防裂通用性好的优点。

关键词：混凝土结构温控防裂；施工方法1背景技术当前，我国正处在基础设施建设的一个高潮阶段，各地区正在规划和建设一批重大工程项目，其中已出现以及可能出现许多热点问题，它们直接关系着工程的效益发挥，并影响国家经济和社会的长远发展。

在这些热点问题中，混凝土结构开裂既是一个老问题，也是一个颇受各方关注的新技术课题。

自从混凝土材料出现以来，裂缝普遍存在于各类混凝土结构中，比如大坝、桥梁、隧洞衬砌、水闸、泵站、地涵、港工、基础等。

混凝土开裂原因与材料性质、环境条件、结构特点、施工过程等很多因素紧密相关，其中除了环境条件以外，其它因素都是可以人为控制的。

我国的大部分地区自然环境条件较差，属于大陆干旱性气候，降雨量少，日照强，昼夜温差大，某些区域的昼夜温差达到20℃以上。

近年来，随着全球变暖的影响，极端气候很有可能出现的频率越来越高。

这样的环境条件对混凝土工程施工而言可谓相当恶劣，因此，采用合适的防裂方法对混凝土工程结构非常重要。

除了环境因素的影响外，现在各种新材料和新的施工方法、施工工艺不断地应用到混凝土结构工程建设中，比如发热量大的高性能混凝土、流动性高的泵送混凝土等，这些新材料和新技术的使用在带来进步的同时，也对混凝土的开裂产生了新的不利影响。

大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术大体积混凝土结构在施工过程中，往往会受到很多不利因素的影响，如高温、低温、干燥等，这些因素都会对混凝土的性能产生一定程度的影响。

为了保证混凝土的质量，提高混凝土的强度和耐久性，我们需要采取一系列的智能温控及抗裂养护施工技术。

一、智能温控技术智能温控技术是指通过控制混凝土的温度来实现混凝土的质量控制，旨在降低混凝土温度的梯度和峰值，减少混凝土表面裂缝的产生。

主要措施包括以下几个方面：1、冷却措施：在高温季节，通过浇水等措施对混凝土进行适度冷却，降低混凝土表面温度，减少混凝土内部温度梯度，从而降低混凝土的温度应力。

2、预先加热混凝土：在低温季节，可以采用加热混凝土的方法，提高混凝土温度，保证混凝土的强度和耐久性。

3、使用降温剂：在高温季节，可以使用降温剂来降低混凝土温度，保证混凝土的质量。

4、采用温控设备：在施工过程中，可以使用温控设备对混凝土的温度进行实时监测和控制，确保混凝土的温度符合要求。

二、抗裂养护技术混凝土在硬化过程中，会产生收缩应力和干缩应力，这些应力可能导致混凝土出现裂缝，影响混凝土的使用寿命和美观度。

为了保证混凝土的强度和耐久性，我们需要采取抗裂养护技术，主要措施包括以下几个方面：1、加强养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土湿润，防止混凝土过早干燥，减少混凝土表面收缩和干缩应力的产生。

2、增加混凝土密实性：在浇筑混凝土之前，可以采取措施提高混凝土的密实性，增加混凝土的抗裂能力。

3、使用膨胀剂和缩微剂：在混凝土中添加膨胀剂和缩微剂，可以减小混凝土内部应力，提高混凝土的抗裂能力。

综上所述，智能温控及抗裂养护施工技术对大体积混凝土的质量控制至关重要，可以有效地降低混凝土表面裂缝的产生，提高混凝土的强度和耐久性，预防混凝土的结构病害，延长混凝土的使用寿命。

建筑工程大体积混凝土温控与裂缝控制技术摘要：建筑工程中，大体积混凝土的温控与裂缝控制是一个关键的技术问题。

通过合理的温度控制和裂缝控制技术，能够有效提高混凝土的质量和耐久性，确保工程结构的安全可靠性。

本文以此为中心，综合介绍了建筑工程大体积混凝土施工的特点和建筑工程大体积混凝土温控与裂缝控制的必要性，以及裂缝的预防和控制策略。

引言：在建筑工程中，混凝土是一种常用的结构材料，其承载能力和稳定性对于工程结构的安全至关重要。

然而，在大体积混凝土结构中，由于混凝土的自身热效应和收缩效应，常常会出现温度应力和裂缝的问题。

这些问题不仅会影响混凝土结构的使用寿命和性能，还可能导致工程的安全隐患。

因此，对于大体积混凝土的温控与裂缝控制技术的研究与应用具有重要意义。

1.建筑工程大体积混凝土施工的特点大体积混凝土施工通常指的是混凝土体积较大的结构，如桥梁、大型地下结构、水坝等。

这些结构往往需要大量的混凝土材料和长时间的施工周期。

大体积混凝土在硬化过程中会产生自身的热量，导致温度升高。

温度的升高会引起混凝土的收缩和温度应力，可能导致裂缝的形成。

因此，对于大体积混凝土施工来说，温度控制是一个重要且复杂的问题。

由于大体积混凝土施工中混凝土体积较大，内部收缩产生的应力和变形也较大。

同时，由于外表面受到气温变化和湿度变化的影响，导致混凝土表面和内部之间的收缩差异，可能引起裂缝的产生。

由于大体积混凝土施工规模较大，施工周期通常也会相应延长[1]。

这涉及到混凝土的浇筑、养护和硬化过程，需要耐心和精细的施工管理。

大体积混凝土施工需要采用合理的施工工艺和技术措施。

例如，对于大型结构，可能需要采用分段浇筑、预应力加固等特殊的施工方式，以确保施工质量和结构的安全性。

2.建筑工程大体积混凝土温控与裂缝控制的必要性大体积混凝土结构在施工过程中由于混凝土自身的热效应和收缩效应，可能会产生温度应力和裂缝。

如果温度应力和裂缝得不到有效控制，会导致结构强度和稳定性的降低，甚至引发结构的破坏和倒塌。

混凝土大体积温控与防裂关键技术总结混凝土大体积温控与防裂关键技术总结混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其耐久性和强度直接影响着建筑物的质量和寿命。

在混凝土施工过程中，大体积混凝土的温控和防裂是关键技术，下面将为您逐步介绍。

第一步：施工前的准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行详细的设计和计算。

首先，根据混凝土的用途和要求，确定其配比和混凝土成分。

然后，结合工程的具体情况，设计合理的施工方案和流程。

同时还需要选取合适的施工工艺和设备。

第二步：温度控制混凝土的温度对其强度和硬化过程有着重要影响。

在大体积混凝土施工中，温度控制是至关重要的。

首先，需要对混凝土施工现场的温度进行监测和记录，以了解环境温度的变化。

然后，根据混凝土的配比和施工要求，确定适当的浇筑温度和保温措施。

在施工过程中，可以采用预热骨料、控制混凝土搅拌水温度、使用保温材料等方式进行温度控制。

第三步：防裂措施在混凝土施工过程中，由于温度和湿度的变化，容易出现龟裂和开裂现象，影响混凝土的整体性能和美观。

为了防止混凝土的龟裂和开裂，需要采取一系列的防裂措施。

首先，要保持施工现场的湿度和温度稳定，避免突然的温度变化。

其次，可以采用适当的添加剂来改善混凝土的抗裂性能。

另外，还可以在混凝土施工过程中进行预应力处理，增强混凝土的抗拉强度，从而减少裂缝的出现。

第四步：养护工作混凝土施工后，需要进行养护工作，以确保其正常硬化和强度发展。

养护工作主要包括湿养护和保温措施。

湿养护可以通过喷水、覆盖湿布等方式，保持混凝土的湿度。

保温措施可以采用保温罩、保温棚等设备，提供适宜的温度条件，促进混凝土的早期强度发展。

综上所述，大体积混凝土的温控和防裂是建筑工程中关键的技术之一。

通过施工前的准备工作、温度控制、防裂措施和养护工作，可以有效地控制混凝土的温度和防止裂缝的出现，保证施工质量和工程的稳定性。