最新机械设计基础知识点总结汇总
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机械基础期末知识点总结一、机械设计1. 机械设计基础机械设计是机械工程中的一门基础课程,其主要内容包括机械设计的基本理论、原理和方法。
在机械设计的学习中,学生将学习到机械设计的基本概念、机械设计的方法和步骤、机械设计的基本原理等内容。
2. 机械构造机械构造是机械设计的一个重要内容,其主要包括机械结构和零部件的设计和构造。
在机械构造的学习中,学生将学习到机械结构的构造原理、标准零件的选择和应用、机械零部件的设计和构造等内容。
3. 机械设计软件在机械设计的学习和实践中,机械设计软件是必不可少的工具。
学生需要学习和掌握一些常用的机械设计软件,如AutoCAD、SolidWorks等,以便能够在实际的机械设计中进行模型的绘制、参数的设定和分析等工作。
4. 机械传动机械传动是机械设计的一个重要内容,其主要包括机械传动的原理、类型和应用。
在机械传动的学习中,学生将学习到机械传动的基本原理、机械传动的分类和应用、机械传动的设计和计算等内容。
二、机械动力学1. 机械系统动力学机械系统动力学是机械工程的一个重要分支,其主要包括机械系统的运动规律、力学原理和应用。
在机械系统动力学的学习中,学生将学习到机械系统的动力学原理、机械系统的运动规律和力学分析、机械系统的强度计算和应用等内容。
2. 机械振动机械振动是机械动力学的一个重要内容,其主要包括机械系统的振动原理和应用。
在机械振动的学习中,学生将学习到机械振动的基本原理、机械系统的振动特性和分析、机械系统的振动控制和应用等内容。
3. 机械动力学软件在机械动力学的学习和实践中,机械动力学软件是必不可少的工具。
学生需要学习和掌握一些常用的机械动力学软件,如ADAMS、ANSYS等,以便能够进行机械系统的动力学分析、振动特性的计算和分析等工作。
三、机械制造工艺1. 机械制造工艺基础机械制造工艺是机械工程的一个重要分支,其主要包括机械加工工艺的基本原理和方法。
在机械制造工艺的学习中,学生将学习到机械加工工艺的基本原理、机械加工工艺的方法和工艺流程、机械加工工艺的选择和应用等内容。
机械设计基础总结机械设计是机械工程领域的一项重要技术,其目的是通过合理的设计来满足各种机械设备的性能和功能要求。
机械设计基础是机械设计的基本原理和方法,包括机械工程基础知识、机械零件设计、机械系统设计等内容。
下面是对机械设计基础的总结。
机械工程基础知识是进行机械设计的基础,包括力学、材料力学、机械工艺学、机械制图等知识。
力学是研究物体静力学和动力学行为的科学,它是机械设计的基石,能够帮助设计师分析和计算力学问题。
材料力学则是研究材料的力学行为和性能的学科,通过了解材料的性质和特点,设计师可以选择合适的材料来设计机械零件。
机械工艺学是研究制造和加工机械零件的方法和过程,设计师需要了解不同加工工艺的优缺点,以便选择最合适的工艺来制造零件。
机械制图则是机械设计中必不可少的一环,通过绘制各种工程图纸,设计师能够清晰地表达设计意图,为制造提供准确的图纸依据。
机械零件设计是机械设计的核心内容,它是根据机械设备的功能和性能要求,设计并选择合适的零件来组成机械系统。
机械零件设计要考虑的因素包括机械零件的功能、强度和刚度、制造工艺和成本等。
在机械零件设计中,设计师需要根据机械设备的功能要求和负荷条件,选择合适的材料和参数,并通过力学分析,确定零件的尺寸和形状。
在考虑到制造工艺和成本的情况下,设计师还需要对零件进行结构优化,提高该零件的质量和效率。
机械系统设计是将机械零件组装为完整的机械系统的过程。
机械系统设计要考虑的因素包括机械系统的结构、运动传动和控制等。
在机械系统设计中,设计师需要根据机械设备的功能要求,确定机械系统的结构,包括选择合适的零件和组装方式。
同时,设计师还需要考虑机械系统的运动传动方式,包括传动比、速度比和转矩比等,以满足机械设备的运动需求。
此外,设计师还需要设计合适的控制系统,以便对机械设备进行控制和调节。
总之,机械设计基础是进行机械设计的前提和基础。
通过掌握机械工程基础知识、机械零件设计和机械系统设计等内容,可以帮助设计师提高机械设备的性能和质量,满足各种机械设备的功能需求。
机械基础知识要点归纳总结机械基础知识是指在机械工程领域中的一些基本概念、原理和技术要点,它们对于从事机械工程设计、制造、维修和管理等工作的人员来说是必备的。
本文将对机械基础知识进行要点归纳总结,包括力学、材料学、热学、流体力学等方面的内容。
一、力学1. 牛顿三定律:牛顿第一定律是惯性定律,指物体会保持匀速直线运动或静止状态,直到受到外力作用。
牛顿第二定律是动力定律,给出了力与质量和加速度的关系。
牛顿第三定律是作用-反作用定律,指对于任何一个作用力,都存在一个大小相等、方向相反的反作用力。
2. 力的合成与分解:力的合成是指多个力合成为一个力的过程,力的分解是指一个力拆分成若干个力的过程。
力的合成与分解常用于力的分析和计算中。
3. 力矩:力矩是描述力对物体转动影响的物理量,它等于力与力臂的乘积。
力矩的方向由右手定则确定。
4. 质心与惯性矩:质心是指物体所有质点的矢量和除以总质量所得到的位置矢量。
惯性矩是描述物体对于转动的惯性特性,与质量和物体的形状有关。
二、材料学1. 材料分类:常见的材料分类包括金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料具有良好的导热性和导电性,非金属材料多用于绝缘和耐腐蚀等领域,复合材料融合了两种或多种材料的优点。
2. 弹性与塑性:材料的弹性是指材料在受力后可以恢复原来形状和大小的性质,塑性则是指材料在受力后可以永久变形的性质。
3. 热胀冷缩:物体在受热或冷却时会发生体积的变化,这种变化称为热胀冷缩。
热胀冷缩对机械设计和结构的稳定性有影响,需要予以考虑。
4. 硬度与强度:硬度是指材料抵抗刮擦和压入的能力,强度则是指材料抵抗破坏的能力。
硬度和强度是衡量材料性能的重要指标。
三、热学1. 温度与热量:温度是物体热平衡状态的度量,热量是物体之间传递的热能。
2. 热传导:热传导是指热量通过物质的传递过程。
热传导的特性由材料的导热系数决定。
3. 热膨胀:物体在受热时会发生尺寸的变化,称为热膨胀。
机械设计基础总结机械设计基础总结机械设计是现代工业的核心,也是现代产品开发中不可或缺的部分。
机械设计包括许多学科,例如工程力学、材料力学、流体力学、热力学等。
机械设计师需要掌握这些学科的知识,并将它们应用到产品的设计和制造中。
本文将对机械设计的基础知识进行总结。
一、力学基础力学是机械设计的基础。
力学主要包括静力学和动力学。
静力学是研究物体在平衡状态下的力学性质,动力学是研究物体在运动状态下的力学性质。
机械设计师需要掌握力的概念、作用点、方向、大小和受力分析等基本知识。
力学分析可以指导机械设计师进行零件设计和装配设计,确保机器的稳定性和可靠性。
二、材料力学基础材料力学是机械设计的另一个基础。
它涉及工程材料的物理和力学性质。
机械设计师需要了解材料的弹性、塑性、疲劳和断裂等性质,以确定材料的适用范围和设计参数。
此外,机械设计师还需要考虑应力、应变和变形等相关参数,以确保机器的可靠性和安全性。
三、工程制图基础工程制图是机械设计的重要环节之一。
它提供了从设计概念到最终产品制造的桥梁。
工程制图需要掌握以下几个方面的知识:绘制和解析图形、使用CAD软件、理解标准制图符号和标记、感知图形视觉效果等。
机械设计师需要善于处理三维图形,并考虑零件之间的配合和表面质量等因素。
四、机械元件设计基础机械元件是构成机械系统的基本部分。
机械元件的设计需要掌握以下几个方面的知识:选择合适的材料、确定元件的形状和尺寸、考虑元件之间的空间限制、设计相应的加工和装配工艺等。
机械元件的设计需要遵循一些基本的设计原则,例如:强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性、可维护性和可替换性等。
五、机械系统设计基础机械系统是由多个机械元件组成的,它们相互协调工作以实现特定的功能。
机械系统设计需要考虑多个元件之间的相互配合、运动变化和能量转换等问题。
机械系统设计需要遵循一些基本的设计原则,例如:系统的可靠性、可维护性、安全性和经济性等。
六、机器结构设计基础机器结构是机械系统的物理基础,它包括了框架、支撑和连接零件等。
机械设计基础》知识点汇总1、具有以下三个特征的实物组合体称为机器。
(1)都是人为的各种实物的组合。
(2)组成机器的各种实物间具有确定的相对运动。
(3)可代替或减轻人的劳动,完成有用的机械功或转换机械能。
2、机构主要用来传递和变换运动。
机器主要用来传递和变换能量。
3、零件是组成机器的最小单元,也是机器的制造单元,机器是由若干个不同的零件组装而成的。
各种机器经常用到的零件称为通用零件。
特定的机器中用到的零件称为专用零件。
4、构件是机器的运动单元,一般由若干个零件刚性联接而成,也可以是单一的零件。
若从运动的角度来讲,可以认为机器是由若干个构件组装而成的。
根据功能的不同,一部完整的机器由以下四部分组成:1. 原动部分:机器的动力来源。
2. 工作部分:完成工作任务的部分。
3. 传动部分:把原动机的运动和动力传递给工作机。
4. 控制部分:使机器的原动部分、传动部分、工作部分按一定的顺序和规律运动,完成给定的工作循环。
5、物体间机械作用的形式是多种多样的,力对物体的效应取决于力的大小、方向和作用点,这三者被称为力的三要素。
公理1 二力平衡公理作用在刚体上的两个力,使刚体保持平衡的必要和充分条件是:这两个力大小相等,方向相反,且作用在同一条直线上。
对于变形体而言,二力平衡公理只是必要条件,但不是充分条件。
公理2 加减平衡力系公理在已知力系上加上或者减去任意平衡力系,并不改变原力系对刚体的作用。
推论1 力的可传性原理作用在刚体上某点的力,可以沿着它的作用线移动到刚体内任意一点,并不改变该力对刚体的作用效应。
公理 3 力的平行四边形公理作用在刚体上同一点的两个力,可以合成为一个合力。
合力的作用点也在该点,合力的大小、方向,由这两个力为边构成的平行四边形的对角线确定。
推论2 三力平衡汇交原理:作用在刚体上三个相互平衡的力,若其中两个力的作用线汇交于一点,则第三个力的作用线通过汇交点。
公理4 作用与反作用公理两物体间的作用力与反作用力总是同时存在,且大小相等、方向相反、沿同一条直线,分别作用在这两个物体上。
机械设计知识点总结1. 引言机械设计是工程学的一个分支,涉及机械设备和系统的设计、分析、制造和维护。
本文档旨在提供一个关于机械设计核心知识点的总结,以便工程师和学生能够快速回顾和参考。
2. 机械设计基础2.1 工程图纸- 理解并创建详细的工程图纸,包括尺寸、公差、表面粗糙度和材料规格。
- 掌握使用CAD软件进行二维和三维建模的技巧。
2.2 材料科学- 熟悉常用的工程材料,如钢、铝、塑料和复合材料。
- 理解材料的力学性能,如强度、硬度、韧性和疲劳寿命。
2.3 力学原理- 掌握静力学和动力学的基本原理。
- 能够进行基本的应力分析和变形计算。
3. 机械元件设计3.1 轴承- 了解不同类型的轴承,包括滚动轴承和滑动轴承。
- 掌握轴承的选择和寿命计算。
3.2 齿轮- 理解齿轮的基本原理和设计方法。
- 熟悉齿轮传动的效率、载荷分布和润滑要求。
3.3 联轴器和离合器- 了解联轴器和离合器的功能和设计要求。
- 掌握选择合适类型联轴器和离合器的依据。
4. 机械系统设计4.1 传动系统- 设计高效、可靠的传动系统,包括链条、皮带和齿轮传动。
- 考虑系统的动力需求和能量传递效率。
4.2 液压和气压系统- 理解液压和气压系统的工作原理。
- 设计液压缸、气缸和相应的控制阀。
5. 热力学和流体力学5.1 热力学基础- 掌握热力学第一定律和第二定律的应用。
- 理解热交换器的设计和效率计算。
5.2 流体力学- 熟悉流体静力学和动力学的基本原理。
- 设计管道系统,考虑流速、压力损失和流量。
6. 制造工艺6.1 传统制造方法- 了解车削、铣削、磨削和铸造等传统制造工艺。
- 掌握工艺选择的依据和工艺参数的确定。
6.2 先进制造技术- 熟悉数控加工、激光切割和3D打印等先进技术。
- 理解先进制造技术的优势和局限性。
7. 质量控制和测试7.1 质量控制- 掌握机械零件和系统的检验标准和方法。
- 了解ISO质量管理体系的基本原则。
7.2 性能测试- 设计测试方案,验证机械设计的性能和可靠性。
机械设计学基础知识点总结机械设计学是工程学的一个重要分支,主要研究机械工程领域中的机械设计原理和方法。
在机械设计学的学习过程中,需要掌握一系列基础知识点,本文将对一些重要的基础知识点进行总结,并提供相应的实例分析,以帮助读者理解和应用这些知识。
一、材料力学基础材料力学是机械设计的基础,涉及弹性力学和塑性力学两个方面。
在机械设计中,需要了解材料的力学性质,包括拉伸、压缩、弯曲、扭转等载荷下的应力和应变关系。
此外,还需要了解材料的疲劳性能、断裂力学等,以避免机械零件在使用过程中出现力学失效。
例如,当设计一根机械零件时,需要首先确定所使用材料的强度和刚度等力学性质,然后根据零件的工作条件和加载方式,计算材料在工作过程中可能承受的最大应力和位移,并选择合适的材料尺寸和形状。
二、机械传动机械传动是机械设计中重要的内容之一,它涉及到机械系统中动力的传递和控制。
常见的机械传动方式有齿轮传动、皮带传动、链传动等。
在机械设计中,需要考虑传动的效率、负载承载能力、噪声和寿命等因素。
作为一个实例,当设计一台机械设备时,需要确定所使用的传动方式,根据设计要求计算所需的传动比和扭矩传递能力,然后选择合适的传动装置,如正确选取齿轮的模数、齿数和模数系数等参数,以满足设计要求。
三、机械结构设计机械结构设计是实现机械装置功能的重要环节。
在机械结构设计中,需要综合考虑机械装置的功能要求、结构强度、合理性和可制造性等因素。
举个例子,当设计一台机械设备时,需要首先确定装置的功能要求,如所需实现的运动方式、工作速度和精度等。
然后根据功能要求,设计合适的机构结构,使其能够满足功能要求,并确保结构强度足够,同时尽量降低机构的质量和成本。
四、机械零件设计机械零件是构成机械装置的基本单位,它们的设计直接关系到机械装置的性能和质量。
在机械零件的设计过程中,需要考虑零件的功能、结构强度和稳定性、加工制造工艺等。
举个例子,当设计一台发动机时,需要设计合适的活塞、连杆、曲轴等关键零部件。
机械设计基础知识点汇总图机械设计是现代工程领域中不可或缺的一部分。
它涉及到各种机器的设计与制造,从小型装置到巨型工业设备。
为了帮助初学者和从业人员更好地理解和掌握机械设计的基础知识,下面将通过汇总图的形式来介绍与机械设计相关的一些重要概念和知识点。
1. 机械图纸机械图纸是机械设计的基础,用于传达设计和制造信息。
主要包括工程图、装配图、零件图等。
工程图是制造工人根据其上的尺寸和几何关系制造零件的参考,装配图则用于说明零部件如何组装。
理解和绘制机械图纸是机械设计师必备的基本能力。
2. 材料选择在机械设计中,材料的选择对产品的性能和寿命有着重要影响。
机械设计师需要考虑诸如强度、硬度、耐腐蚀性、导热性等因素,并选择合适的材料来满足设计需求。
常见的材料包括金属、塑料、橡胶等,每种材料都有其独特的性质和应用范围。
3. 轴与轴承轴作为机械传动系统中的重要组成部分,承载着传递转矩和承受载荷的任务。
轴与轴承的配合设计需要考虑到轴的材料、直径、轴承选型以及润滑等因素。
合理的轴承设计能够降低能量损失、减少噪声和振动,并延长设备的使用寿命。
4. 传动装置传动装置是机械设备中用于将输入转矩和转速传递到输出端的装置,包括齿轮传动、带传动、链传动等。
在传动装置的设计中,需要考虑传递效率、扭矩和速度的变化以及噪声和寿命等因素。
选择适当的传动装置能够提高系统效率和可靠性。
5. 结构强度机械结构的强度是确保系统正常运行的重要指标。
在设计机械设备时,需要考虑到结构的受力情况和承载能力。
强度分析包括静态和动态载荷的计算、应力分布分析以及材料的疲劳特性等。
合理的强度设计能够保证设备的安全可靠运行。
6. 热力学热力学是研究能量转移和转化规律的学科,对于机械设计来说至关重要。
机械设备在工作过程中产生和消耗能量,需要正确地处理热量、流体力学和热传导等问题。
了解热力学原理能够帮助设计师优化机械系统的能量利用效率。
7. 制造工艺机械设计师需要了解不同的制造工艺,包括铸造、锻造、机械加工、焊接等。
机械设计基础知识点机械设计是现代工程中非常重要的一门学科,它在工程设计中起着至关重要的作用。
本文将介绍机械设计的一些基础知识点,旨在帮助读者对机械设计有更深入的了解。
一、设计思想在进行机械设计之前,首先要明确设计的目标和需求。
机械设计的思想主要包括以下几个方面:1.1 安全性:设计的机械产品需要保证在正常使用过程中的安全性,防止发生意外事故。
1.2 可靠性:机械产品需要具备良好的可靠性,能够在预定的时间范围内正常工作。
1.3 可制造性:设计的机械产品需要考虑到制造的可行性和成本因素。
1.4 经济性:设计的机械产品需要在保证质量和性能的前提下,尽量降低成本。
二、基本原理机械设计的基本原理是建立在力学、材料学、热学等基础学科上的。
以下是一些常见的基本原理:2.1 静力学:研究力和物体平衡状态之间的关系,用来分析机械零件在受力下的变形和应力分布。
2.2 动力学:研究物体在运动状态下的力和运动之间的关系,用来分析机械系统的动态特性。
2.3 热学:研究能量转化和传递的原理,用来分析机械系统的热平衡和热损失。
2.4 材料学:研究材料的力学性能和物理性质,用来选择合适的材料进行机械设计。
三、基本参数机械设计中常用的一些基本参数包括以下几个方面:3.1 尺寸参数:包括长度、宽度、高度等尺寸参数,用来确定机械零件的几何形状和外观。
3.2 重量参数:用来表示机械产品的重量,对于涉及到承重和运输的设计尤为重要。
3.3 功率参数:用来表示机械设备的功率大小,对于确定驱动装置和动力系统十分关键。
3.4 速度参数:用来表示机械设备的运动速度,对于动态性能评估和运动控制至关重要。
四、常用零件机械设计中常用的零件包括以下几个方面:4.1 联接零件:用来连接和固定机械零件的元件,如螺栓、螺母、销、销轴等。
4.2 传动零件:用来传递动力和运动的元件,如齿轮、皮带、链条、传动轴等。
4.3 支撑零件:用来支撑和定位机械零件的元件,如轴承、轴承座、支架等。
机械设计知识点总结第1篇答:优点1)适用于中心距较大的传动2)带具有良好的挠性,可缓和冲击,吸收振动3)过载时带与带轮间产生打滑,可防止损坏其他零件4)结构简单,成本低廉。
1)传动的外廓尺寸较大2)需要张紧装置3)由于带的滑动,不能保证固定不变的传动比4)带的寿命短5)传动效率较低。
机械设计知识点总结第2篇答:(1)降低螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围:a,为了减小螺栓刚度,可减螺栓光杆部分直径或采用空心螺杆,也可增加螺杆长度;b,被联接件本身的刚度较大,但被链接间的接合面因需要密封而采用软垫片时将降低其刚度,采用金属薄垫片或采用O形密封圈作为密封元件,则仍可保持被连接件原来的刚度值。
(2)改善螺纹牙间的载荷分布,(3)减小应力集中,(4)避免或减小附加应力。
机械设计知识点总结第3篇A.非金属材料:1.红(黑)电木———支架2.透明亚克力(有机玻璃)3.白(黑)塞钢———放置产品4.铁氟龙———放置产品,不伤产品5.硅胶———耐高温ABS(塑胶)POM———小齿轮聚胺脂———耐摩擦(压纸轮),弹力很小6.胶硅胶———耐摩擦,有一点弹性(腹膜架)橡胶———耐摩擦(有较大弹力)优力胶(弹力胶)———耐摩擦,有很大弹力(传墨棒)7.石棉———隔热隔热板8.尼龙———齿轮(降低噪音)9.PVC(管,接头,阀),PP,钢化玻璃10.三叉胶条(镶嵌有机玻璃),衬带(修饰),纤维布11.密封:A.生料带,密封胶(耐腐蚀),玻璃胶(防水),PVC 胶(粘性);B.氟橡胶, PEEK,PVDF,三元乙炳胶, OVA 胶条例外:铁氟龙胶布(耐高温),喉箍,肘夹(快速夹) ,拉紧扣(快速夹)。
精品文档 1.构件:独立的运动单元/零件:独立的制造单元
机构:用来传递运动和力的、有一个构件为机架的、用构件间能有确定相对运动的连接方式组成的构件系统(机构=机架(1个)+原动件(≥1个)+从动件(若干)) 机器:包含一个或者多个机构的系统 注:从力的角度看机构和机器并无差别,故将机构和机器统称为机械 1. 机构运动简图的要点:1)构件数目与实际数目相同2)运动副的种类和数目与实际数目相同3)运动副之间的相对位置以及构件尺寸与实际机构成比例(该项机构示意图不需要) 2. 运动副(两构件组成运动副):1)高副(两构件点或线接触)2)低副(两构件面接触组成),例如转动副、移动副 3. 自由度(F)=原动件数目,自由度计算公式: P为低副数目)(P
为高副数目)为活动构件数目)2P(PnF3(nLHHL
求解自由度时需要考虑以
下问题:1)复合铰链2)局部自由度3)虚约束 4. 杆长条件:最短杆+最长杆≤其它两杆之和(满足杆长条件则机构中存在整转副) I) 满足杆长条件,若最短杆为机架,则为双曲柄机构 II) 满足杆长条件,若最短杆为机架的邻边,则为曲柄摇杆机构 III) 满足杆长条件,若最短杆为机架的对边,则为双摇杆机 精
品文档. 精品文档 构 IV) 不满足杆长条件,则为双摇杆机构 5. 急回特性:摇杆转过角度均为摆角(摇杆左右极限位置的夹角)的大小,而曲柄转过角度不同,例如:牛头刨床、往复式输送机 急回特性可用行程速度变化系数(或称行程速比系数)K表示
K1180/tt 1121180K K1/tt180
2221
为极位夹角(连杆与
曲柄两次共线时,两线之间的夹角) 6. 压力角:作用力F方向与作用点绝对速度方向的夹角α vc7. 从动件压力角α=90°(传动角γ=0°)时产生死点,可用飞轮或者构件本身惯性消除 8. 凸轮机构的分类及其特点:I)按凸轮形状分:盘形、移动、圆柱凸轮(端面) II)按推杆形状分:1)尖顶——构造简单,易磨损,用于仪表机构(只用于受力不大的低速机构)2)滚子——磨损小,应用广3)平底——受力好,润滑好,用于高速转动,效率高,但是无法进入凹面 III)按推杆运动分:直动(对心、偏置)、摆动 IV)按保持接触方式分:力封闭(重力、弹簧等)、几何形状封闭(凹槽、等宽、等径、主回凸轮) 9. 凸轮机构的压力角:从动件运动方向与凸轮给从动件的力的方向之间所夹的锐角α(凸轮给从动件的力的方向沿接触点的法线方向) 压力角的大小与凸轮基圆尺寸有关,基圆半径越小,压力角 精品
文档. 精品文档 α越大(当压力角过大时可以考虑增大基圆的半径) 10. 凸轮给从动件的力F可以如图分解为沿从动件的有用分力F' F' F
和使从动件压紧导路的有害分力F''(F''=Fta'F11. 凸轮机构的自锁
现象:在α角增大的同时,'增大,使导路摩擦力 大于有用分力F,系统无法运动,当压力角超过许用值】即发 生自锁,【α】在摆动凸轮机构中建议35°-45°,【α】在直动凸轮 机构中建议30°,【α】在回程凸轮机构中建议70°-80° 12. 凸轮机构的运动规律与冲击的关系:I)多项式运动规律:1)等速运动(一次多项式)运动规律——刚性冲击2)等加等减速(二次多项式)运动规律——柔性冲击3)五次多项式运动规律——无冲击(适用于高速凸轮机构) II)三角函数运动规律:1)余弦加速度(简谐)运动规律——柔性冲击2)正弦加速度(摆线)运动规律——无冲击 III)改进型运动规律:将集中运动规律组合,以改善运动特性 13. 凸轮滚子机构半径的确定: 为滚子半径r为理论轮廓的曲率半径、为工作轮廓的曲率半径、
Ta
I)轮廓内凹
时: II)轮廓外凸时:(当rrTTaa时,轮廓变尖,出现失真现象,所以要使机构正0rTa常工作,对于外凸轮廓要使) r
Tmin 精
品文档. 精品文档
注:平底推杆凸轮机构也会出现失真现象,可以增大凸轮的基圆半径来解决问题 14. 齿轮啮合基本定律:设P为两啮合齿轮的相对瞬心(啮合齿rPO(传动比交点),轮公法线与齿轮连心线2b21iOO
1221OPrb112PO为常数) 需要恒定,即需要2 PO115. 齿轮渐开线(口诀):弧长等于发生线,基圆切线是法线,曲线形状随基圆,基圆内无渐开线 啮合线:两啮合齿轮基圆的内公切线 啮合角:节圆公切线与啮合线之间的夹角α'(即节圆的压力角) 16. 齿轮的基本参数: (弧长)e(弧长)齿槽宽、d齿厚s—齿顶圆——r、d齿根圆—rkakfaf 基圆上的弧长)p(e法向齿距(周节)p齿距(周节):psbkknk h齿根高(分度圆到齿根高度)齿顶高(分
度圆到齿顶高度)hfa
分度圆:人为规定(标准齿轮中分度圆与节圆重
合),分度圆参数用r、d、e、s、p=e+s表示(无下标) 轮齿的齿数为z Bhh)齿宽(轮齿轴向的厚度全齿高hfa只能取某些简单的值,pzp//,人为规定m:分度圆的周长dzpd模数1,有dmzp/,rmz故定义m 2齿轮各项参数的计
算公式: mzd ****).8h,h正常齿齿顶高系数mhh(h1短齿制0aaaaa 精品文档.
精品文档 *****)0c.3c0.25h(hc()m顶隙系数c短齿制正常齿af **mhc)hh(2haaf
***mc)2h22ddh(zmdd2h)2h(zaaaaff17. 分度圆压力角α=arcos(/r)(为
基圆半径,r为分度圆半rrbb径) 所以 cosdcosmzdbdcosmz 所以bppmcospcos
bnzz
18.
齿轮重合度:表示同时参加啮合的轮齿的对数,用(≥1才能连续传动)表示,越大,轮齿平均受力越小,传动越平稳 19. *mcc为标准值即c理论上齿侧间隙为0即se0,顶隙21 标准安装时的中心距arrrcr21a21f20. 渐开线齿轮的加工方法:1)成形法(用渐开线齿形的成形刀具直接切出齿形,例如盘铣刀和指状铣刀),成形法的优点:方法简单,不需要专用机床;缺点:生产效率低,精度差,仅适用于单件生产及精度要求不高的齿轮加工2)范成法(利用一对齿轮(或者齿轮与齿条)互相啮合时,其共轭齿阔互为包络线的原理来切齿的),常见的刀具例如齿轮插刀(刀具顶部比正常齿高出,以便切出顶隙部分,刀具模拟啮合旋*mc转并轴向运动,缺点:只能间断地切削、生产效率低)、齿条插刀(顶部比传动用的齿条高出,刀具进行轴向运动,切*mc出的齿轮分度圆齿厚和分度圆齿槽宽相等,缺点:只能间断 精品文档.
精品文档 地切削、生产效率低)、齿轮滚刀(其在工作面上的投影为一齿
条,能够进行连续切削) 21. 最少齿数和根切(根切会削弱齿轮的抗弯强度、使重合度下降):对于α=20°和=1的正常齿制标准渐开线齿轮,当用*ha齿条加工时,其最小齿数为17(若允许略有根切,正常齿标准齿轮的实际最小齿数可取14) 如何解决根切?变位齿轮可以制成齿数少于最少齿数而无根切的齿轮,可以实现非标准中心距的无侧隙传动,可以使大小齿轮的抗弯能力比较接近,还可以增大齿厚,提高轮齿的抗弯强度(以切削标准齿轮时的位置为基准,刀具移动的距离xm称为变位量,x称为变为系数,并规定远离轮坯中心时x为正值,称为正变位,反之为负值,称为负变位) 22. 轮系的分类:定轴轮系(轴线固定)、周转轮系(轴有公转)、复合轮系(两者混合)
nz 一对定轴齿轮的传动比公式:baai
abnzabb
对于(定轴)
齿轮系,设输入轴的角速度为,输出轴的角速1所有从动轮齿数的乘
积 ,度为1i m1m所有主动轮齿数的乘积m
齿轮系中齿轮转向判断(用
箭头表示):两齿轮外啮合时,箭头方向相反,同时指向或者背离啮合点,即头头相对或者尾尾相对;两齿轮内啮合时,箭头方向相同 蜗轮蜗杆判断涡轮的转动方向:判断蜗杆的螺纹是左旋还是 精品
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右旋,左旋用左手,右旋用右手,用手顺着蜗杆的旋转方向把握
蜗杆,拇指指向即为涡轮的旋转方向 周转轮系(包括只需要一个原动件的行星轮系和需要两个原动件的差动轮系)的传动比: HHnnn转化轮系从G至K所有从动轮齿数的乘积 HHGGi() GKHHnnn转化轮系从G至K所有主动
轮齿数的乘积HKK
注:不能忘记减去行星架的转速,此外,判断G
与K两轮的转向是否相同,如果转向相同,则最后的结果符号取“+”,如果转向相反,则结果的符号取“-” 复合轮系的传动比计算,关键在于找出周转轮系,剩下的均为定轴轮系,计算时要先名明确传递的路线是从哪一个轮传向下一个轮 23. (周期性)速度波动:当外力作用(周期性)变化时,机械