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注塑机操作及维护保养规程生产管理模版注塑机是一种用于塑料注塑成型的重要设备，它的正确操作和维护保养对于生产管理至关重要。
为了确保注塑机的正常运行和生产高效，建立一套完善的操作及维护保养规程是非常重要的。
下面是一个注塑机操作及维护保养规程生产管理的模板，供参考。
一、注塑机操作规程1.操作前准备：(1)检查注塑机机身、冷却系统、润滑系统等是否正常，并做好相关准备工作。
(2)清理注射系统和模具，确保无任何异物。
(3)将所需材料准备齐全，并按照要求放入料斗。
2.开机操作：(1)按照注塑机操作面板上的指示，将注塑机开机。
(2)根据产品的要求和模具的参数，设置好注塑机的温度、速度等相关参数。
(3)启动冷却系统和润滑系统，确保注塑机的正常运行。
(4)调节好注塑机的制品质量，并按照产品要求进行注塑。
3.操作注意事项：(1)操作人员应熟悉注塑机的操作流程和相关参数，并严格按照要求操作。
(2)操作人员应注意保持注塑机的清洁，定期清理和维护注塑机。
(3)操作人员要随时关注注塑机的运行状态，如有异常情况应及时停机检查并解决。
二、注塑机维护保养规程1.日常维护保养：(1)定期检查注塑机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运转。
(2)清理注塑机内部的残留物和异物，定期清理注塑机的过滤器和喷嘴。
(3)检查注塑机的各项参数是否正常，如温度、压力等。
(4)定期清洗注塑机的机身和周围环境，保持其清洁。
2.定期保养：(1)定期检查注塑机的电气设备和润滑系统，确保其正常运行。
(2)定期更换注塑机的油封、密封圈等易损件，确保其正常使用。
(3)定期检查注塑机的模具，修理和更换受损的部件。
(4)定期对注塑机进行全面的维护保养，如清洗冷却系统、润滑系统等。
三、生产管理流程1.生产计划制定：(1)根据产品需求和销售订单，制定合理的生产计划，并进行排产。
(2)确定所需原材料数量和供应商，并及时采购。
(3)安排好生产人员和设备，确保按时完成生产任务。
2.生产过程控制：(1)对注塑机的操作进行严格控制，保持良好的生产工艺。
注塑机设备维护保养知识引言注塑机是一种常用于塑料制品生产的设备，它能够将熔化的塑料注入模具中，通过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
为了确保注塑机设备的正常运行和生产效率，定期进行维护保养是非常重要的。
本文将介绍注塑机设备维护保养的一些基本知识，帮助操作人员更好地了解和管理这一设备。
1. 定期清洁注塑机设备定期清洁是注塑机设备维护保养的首要任务之一。
清洁可以去除设备表面的灰尘和污垢，保持设备的外观整洁，并减少潜在的故障风险。
清洁注塑机设备时，应注意以下事项： - 使用干净柔软的布进行擦拭，避免使用有腐蚀性和破坏性的化学物品。
- 清洁完毕后，应检查设备是否有松动的螺丝和紧固件，并及时进行修复。
2. 润滑设备运动部件注塑机设备的运动部件需要定期润滑，以确保其正常运行和延长使用寿命。
润滑过程应遵循以下步骤： - 使用适当的润滑剂，避免使用过量或不合适的润滑剂。
- 在润滑前，应先清洁设备运动部件表面，并清除旧的润滑剂残留物。
- 润滑后，应检查润滑部件是否运动灵活，如有卡阻或异常情况，需要及时处理。
3. 检查设备电气线路设备的电气线路是保证注塑机正常工作的关键之一。
定期检查电气线路可以发现并解决潜在的问题，确保设备的稳定性和安全性。
以下是一些常见的电气线路检查事项： - 检查电气线路是否存在断线、老化或短路等现象。
- 检查电气接线盒是否有松动或破损的连接线。
- 检查电气元件（如继电器、接触器等）是否运行正常，如有故障应及时更换。
4. 定期检修液压系统注塑机设备通常使用液压系统进行动力传输和控制，定期检修液压系统对设备的正常运行至关重要。
以下是一些液压系统的基本检修工作： - 定期更换液压油，并确保选用适当的液压油规格，并遵守更换周期。
- 清洗液压油箱，并检查油箱内是否有杂质和沉积物，及时清除。
- 检查液压管路是否有泄漏，如有泄漏应及时修复或更换密封件。
5. 检查注射机构和模具注塑机的注射机构和模具是直接影响注塑工艺和产品质量的重要部分，定期检查和维护这些部件是维持设备正常生产的关键。
注塑模具保养作业指导书1.0目的:1.1延长模具使用寿命，保证生产的顺利进行，降低产品的不良率,预防和消除模具的不良隐患，提高生产效率。
2.0范围：2.1注塑成型模具保养作业以及新员工培训之用。
3.0内容：3.1保养等级：3。
1.1一级保养：只对模具PL面与活动部位清洁、润滑保养,并做好记录；二级保养：将部分会影响生产品质、模具寿命和活动的部分拆出来进行保养；三级保养:将可拆部位全部拆开清洁保养，并对活动磨损件、老化零部件更换；3.2保养时间：3.2.1每班交接班前进行一次一级保养；3.2.2生产1-2万模次或生产达一周，进行一次二级保养3.2.3生产20万模次以上或生产达6个月，进行一次三级保养；3.3保养职责：3.3.1生产中一级保养由生产操作员在模具保养员指导下完成；3.3.2模具保养员负责对模具进行二、三级保养；3.4保养作业内容：3.4.1一级保养（日常保养）：3.4.1.1分型面：用棉布条粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等,用棉花轻擦型腔型芯，降低模具损伤几率和确保排气效果；3.4.1.2导向系统：用棉布条粘去渍油擦拭模具导套,导柱、斜导柱等异向部位，并涂上相应润滑油,确保模具动作顺畅；3.4.1.3滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油;3.4.1.4顶出系统：将顶出部位正常行程擦拭干净,并添加顶针油,防止顶针干涩；3.4.2二、三级保养(生产后模具保养）：3.4.2.1保养前准备及依据：3.4.2.1.1依3。
2保养时间规定，对达到二、三级保养要求的模具进行保养；3.4.2.1.2依“模具保养维护记录表”内容,对缴回模具各零部件进行点检和保养；3.4.2.1.3准备好相应的保养工具（如内六角扳手、加力杆、润滑油、零配件盒等）3.4.2.2模具拆解：3.4.2.2.1拆模前先对模板各编号进行核对,对模板编号不清的重新确认，防止拆模后再装模时,因编号混乱出现模具装反现象；3.4.2.2.2用气枪对模具水道进行通气检查，发现流量不足或杜塞现象及时疏通处理；3.4.2.2.3拆模前模具辅助机构应先拆除（如油缸、液压马达、模具脚等），并妥善保管，一般先拆动模，拆模时应对角均匀拆螺丝;3.4.2.2.4依次拆解动模固定板，顶针板、动模承板、型芯、模板，每一步之前先分析内部结构，螺丝作用、部件是否有编号对应等,防止部件反装损坏模腔;3.4.2.2.5型芯可用同样规格螺纹的加长螺丝旋到底敲击螺丝取出.注意：水嘴、油嘴是否有直接固定到模芯的,绞牙机构和内部镶件编号是否清楚，密封圈应取出收好；3.4.2.2.6将模具拆解后零配件，依次装入配件盒内；3.4。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件的时候用到的一种加工方，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
给大家重点接一下关于注塑模具的维护保养。
一、注塑模具简介1.1、实用范围：注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；1.2、注塑模具分类：按结构：二板模、三板模；按水口：大水口、点水口、热水口。
1.3、注塑模具结构A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；C、导向系统：确定前、后模合模的时候的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构的时候就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。
为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。
设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋的时候，应尽可能大的排气槽。
而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
二、模具维修注塑模具在正常使用过程中，难免会发生使用过程中的正常磨损，当模具出现损坏或者变形等等的时候，为了防止注塑机生产出来的产品出现残次品等，我们就需要及时对模具进行修模处理。
那么当注塑模具出现损坏时，我们应该要做哪些工作呢？首先，我们先检查模具的损坏或者磨损的程度，其次根据模具的损坏程度，参照正常的模具来制定相应的修模方案，最后也是最重要的，就是对模具进行维修，在很多时候，其实维修保养工程师都是在无图纸的情况下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变的时候应先拿好数再作下一步工作。
注塑机的定期三级保养维护保养计划的检查维护保养项目注塑机的定期检查维护保养，可分为每周、每月、每年的间断时间保养。
简段日期内的保养内容如下。
1、每周检查维护保养项目1）检查、紧固各连接螺栓，如曲肘连接及各运动部位紧固螺栓，模具紧固及其结构中活动件连接螺栓或螺钉，限位开关固定锁紧螺钉等。
2）检查液压油、润滑油的冷却装置中各系统的冷却管路及油路，查看有无渗漏油、水现象，必要时进行适当的收紧或更换密封垫圈。
3）仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化：是否油中混有水分，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。
2、每月检查维护保养项目1）检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量不足或含有水分时要及时进行处理。
补加不足液压油量。
2）检查各点器线路有无松动现象。
3）检查电控箱上的通风过滤器、排除污物，必要时拆下清洗。
4）清洗液压油过滤网。
5）对各活动面（如拉杆、注射座滑动导轨面等）进行一次清洁处理，然后重新涂好新润滑油。
3、每年检查维护保养项目1）检查液压油质量，一般要求注塑机用液压油1-1.5年更换一次新油：新设备期使用时，液压油使用3个月后应从注塑机液压系统中排出，对液压系统中的各控制阀、管路、油箱进行一次清洗（因为新设备使用初期，磨损的铁粉末、管路中的不清洁杂物含混入油质中），把液压油过滤后（用150目过滤网），重新加入油箱。
2）校正热电偶测温仪表显示与用温度计实测测温点的温差误差;清除热点偶接触点污垢，校正热电偶正确的工作测温位置。
3）检查控制箱内所有电线连接点的牢固性，检查线路橡胶绝缘层是否出现老化现象，防止漏电，必要时对线路用线进行更换。
4）检查机械传动减速系统，如轴承的清洗，查看磨损状况，必要时更换轴承。
检查齿轮齿面磨损状况、减速箱内润滑油质量。
作好记录。
5)检查螺杆，机筒磨损状况，对轻度磨损和划伤进行修磨，出现磨损较严重现象时进行补修，作好记录，提出更换计划。
6）各驱动电动机、液压泵、马达要拆卸检查，查看轴承、泵体等处的磨损情况，清洗后加润滑油（脂），对磨损件作好记录，提出维修或更换新件计划。
注塑模具使用维护和保养规范注塑模具使用维护和保养规范1、范围本标准作为环境电器事业部清新机公司注塑模具的使用、维护和保养的规范依据。
本标准适用于清新机公司所有注塑模具（以下简称模具）。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3、定义3.1注塑模具分类：按结构：二板模、三板模。
按水口：大水口、点水口、热水口。
3.2注塑模具结构3.2.1成型零部件通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位。
3.2.2浇注系统熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等。
3.2.3导向系统确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位。
3.2.4脱模结构就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等。
3.2.5温度调节系统为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道。
3.2.6侧向分型及侧向抽芯当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等。
3.2.7排气结构常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。
为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。
设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。
而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
4、生产前的模具维护和保养3.2.8需对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。
3.2.9需检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；运动部件是否有异常,动作是否顺畅。
3.2.10使用过程中模具的维护和保养3.2.11每班检查是否有低压锁模保护。
3.2.12每天检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤,包括模具导柱、行位等部件,定期对其加油保养,每班保养一次。
塑料模具维护保养1.塑料模具保养分类：塑料模具保养分为一级保养、二级保养和三级保养。
一级保养：指塑料模具生产中的保养工作，包括清洁、紧固、润滑，由塑料模具生产操作人员完成，注塑生产主管负责监督和检查。
二级保养：指模具生产一定批次后，模具下机进行维护、保养工作，对一级保养无法完成部位进行保养，围绕清洁、紧固、润滑三方面进行，由模具使用单位的专职模具保养人员完成。
三级保养：指模具生产一定批次后，根据模具现状制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常，包括浇注系统、冷却系统、成型系统、顶出系统及排气系统等的全面检查和保养；2.塑料模具保养技术要求：一级保养要求：保养人员资质：模具生产操作人员必须经过模具使用单位的专职模具保养人员培训后方可进行模具保养工作；保养频率：每8小时保养一次；保养内容：活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好，要求至少8小时加一次油，特殊结构要增加加油次数；固定模板、耐磨板、锁模夹、滑块限位块等在分型面露出的螺钉是否松动；清洁模具分型面、流道面和排气槽的异物、胶丝、油污等；定期检查模具的水路是否畅通，模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热；检查模具的限位开关是否异常，滑块斜导柱是否磨损；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；二级保养要求：保养人员资质：两年以上模具装配经验技师，专业镜面抛光人员；保养频率：模具生产过程中，按生产数量安排二级保养，也可结合模具上、下机周期对模具进行保养；结合注塑机吨位和生产数量对注塑模具二级保养分类如下：A：450吨注塑机以下模具：12000模；B：450吨~1650吨注塑机模具：8000模；C：1650吨注塑机以上模具：4000模；保养内容：在模具下机前，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量黄油放入嘴口部，再用压缩空气吹，使冷却管道有一层防锈油层；在模具下机前，要对模具进行全部检查并进行防锈处理；抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水分并喷洒模具防锈剂；抽芯用的液压油缸中的油应尽可能排空，并且把油嘴密封，以免在储运过程中液压外泄或污染周围的环境；含一级保养内容；易损件检查，对模具顶针、斜顶、滑块等运动机构检查，检查运动零件是否有烧伤现象，运动零件运动是否顺畅，易损镶件是否完好；模具零部件补缺损检查，主要是水嘴、螺钉、挡板、铭牌等易缺损的零部件进行补损；影响产品精细化问题点保养，根据生产中产品出现的精细化问题，制定针对性保养方案，并落实闭环；检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养，对阀式热流道模具尤为重要；三级保养要求；保养人员资质：由专业人员对模具进行有计划的全面的拆模保养，对于模具使用单位不能自行处理的，由当地专业化模具维修网络负责处理，费用按照《模具借贷使用协议》规定由相关责任方负责；保养频率：模具生产模数达到限定数量后的强制性保养，模具使用单位结合实际生产情况，以月度为单位制定三级保养计划，保养周期按照注塑机吨位和生产数量分类如下：A：750吨注塑机以下模具：10万模；B：750吨注塑机以上模具：5万模；保养内容：根据模具生产情况，制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常。
