络合铁脱硫技术介绍

GLT络合铁脱硫技术及应用发展潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【摘要】GLT络合铁脱硫技术由于硫化氢转化为硫磺选择性99％以上、脱硫过程无三废产生且催化剂环境友好得到广泛应用.介绍了GLT络合铁法脱硫化学原理、在石油石化行业天然气、酸气硫回收及克劳斯尾气深度脱硫中的应用、在化学粘胶纤维尾气硫化氢治理中的应用、在焦炉煤气脱硫中的应用以及其它化工尾气硫化氢治理中的应用.GLT络合铁技术非常适用于潜硫量小、硫化氢浓度波动大、气量波动大的尾气治理.GLT络合铁技术解决了焦炉煤气脱硫领域络合铁催化剂长期使用过程中稳定性不高、带来设备腐蚀、结晶堵塔、补充量大、硫泡沫浮选困难等问题.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P105-108)【关键词】硫化氢;脱硫;GLT络合铁;工业应用【作者】潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【作者单位】武汉国力通能源环保股份有限公司,湖北武汉430206;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100【正文语种】中文络合铁脱硫技术是一种采用络合铁作为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化氢的技术，其特点是直接将H2S转化成单质硫，H2S的脱除率可达99%以上[1-2]，是一种工艺简单、脱硫效果高、工作硫容高、副反应少且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺复杂、工作硫容量低、环境污染严重等弊端，符合当前节能减排，经济高效的工业化指导思想。

GLT络合铁脱硫技术是由武汉国力通能源环保股份有限公司开发。

针对潜硫量小于30吨/天的硫化氢治理及硫磺回收，该公司开发了具有自主知识产权的GLT络合铁脱硫成套技术，经10余年对络合铁脱硫化氢技术的研发与推广，在中石化、中石油、中海油、地方炼油企业、化纤企业、大型煤化工企业、冶金企业等均有工业化脱硫装置在稳定运行，净化后气体中硫化氢含量低于10ppm。

LO-CAT®法脱硫特点一、工作原理：其原理是H2S在碱性溶液中被络合铁氧化成元素硫，被还原的催化剂用空气再生，将Fe2+氧化成为Fe3+。

由于铁离子在碱性溶液中不稳定，极易在溶液中沉淀析出。

因此LO-CAT®为了解决此一问题，专门开发了二种螯合剂，一种螯合剂用来牢固地络合二价铁离子，以防止硫化亚铁的沉淀，另一种用来牢固地络合三价铁离子，以防止氢氧化铁沉淀。

其基本反应过程分为吸收与再生两个阶段：1.吸收H2S (气体硫化氢) + H2O (液体水) ⇔ H2S (水性硫化氢) + H2O (水) （１）首先离子化：H2S(液体硫化氢) ⇔ H+ + H S—（２）用铁离子(Fe+++)氧化:HS= + 2Fe+++→S O(固体) + 2Fe++ + H+（３）总的吸收反应过程：H2S(气体)+ 2Fe+++→2H+ + S O + 2Fe++（４）再生1/O2(气体) + H2O ⇔ 1/2 O2 (液体) + H2O（５）2二价离子铁Fe++的再生：1/O2(液体) + H2O + 2Fe++→2OH—+ 2Fe+++（６）2总的再生反应过程：1/O2(气体) + H2O + 2Fe++→2OH—+ 2Fe+++（７）2在整个反应过程中，脱硫均在常温常压下进行。

二、技术优势：1.LO-CAT®是目前在国外应用较多的湿式脱硫法，目前在全世界已有超过200套装置在运行,每天的脱硫量超过850吨.2.系统技术先进，该技术被美国专家环保局列为处理H2S的最佳可用控制技术。

（BACT）LO-CAT®系统可适应任何气体压力，也可在常温常压下进行气体脱硫，由于是液体还原——氧化工艺，不用任何有毒化学品，不生产有害副产品，由于系统一体化设计，优化组合，自动化程度高，可实现无人管理。

3.系统适用处理各类气体，如：焦炉气、空气、天然气、CO2、胺洗酸性气，地热气，石油炼厂燃气、煤化工原料气。

TEA络合铁法脱硫的研究_郑志胜TEA（三乙醇胺）络合铁法是一种常用于烟气脱硫的方法。

在这种方法中，利用三乙醇胺与铁离子形成络合物，通过络合物与二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸铁（FeSO4）来实现脱硫的目的。

这种方法具有工艺简单、工艺成本低廉的优点，在烟气脱硫领域得到了广泛应用。

TEA络合铁法的研究主要集中在脱硫效率的提升和工艺流程的优化上。

目前，研究者们通过改变络合物的结构、改进反应条件和优化工艺参数等方式来提高脱硫效率。

这种方法的脱硫效率受到很多因素的影响，包括TEA和铁离子的浓度、反应温度、反应时间等。

因此，很多研究致力于寻求最佳的工艺条件，以提高脱硫效率。

同时，对TEA络合铁法的反应机理也进行了深入研究。

研究者们发现，在络合物与二氧化硫反应的过程中，主要发生的是硫酸铁与二氧化硫之间的氧化还原反应。

其反应机理主要包括络合物的分解、硫酸铁的氧化还原等步骤。

通过对反应机理的研究，研究者们能够更好地理解脱硫过程的原理和影响因素，为脱硫工艺的优化提供了理论依据。

此外，TEA络合铁法的脱硫机理研究也涉及到了废水的处理和资源化利用。

在脱硫的过程中，不可避免地会产生大量的废水，其中含有大量的TEA和铁离子。

研究者们致力于研究如何高效地处理这些废水，并将其中的有用物质进行资源化利用。

例如，通过配制合适的解吸剂，可以将废水中的TEA回收利用，从而节约成本和减少环境污染。

总之，TEA络合铁法作为一种常用的烟气脱硫方法，一直受到研究者们的关注。

目前的研究主要集中在提高脱硫效率、优化工艺流程和研究反应机理等方面。

未来，随着环境污染问题的日益严重，TEA络合铁法有望继续得到推广和应用，从而为减少二氧化硫排放做出更大的贡献。

乌海沼气络合铁脱硫催化剂
乌海沼气络合铁脱硫催化剂是一种新型的催化剂，它可以有效地去除沼气中的硫化氢，从而提高沼气的质量和利用价值。

本文将从催化剂的制备、工作原理和应用前景三个方面进行介绍。

一、催化剂的制备
乌海沼气络合铁脱硫催化剂是由铁离子和络合剂组成的。

制备过程中，首先需要将铁离子和络合剂混合，然后加入载体材料，最后进行干燥和煅烧处理。

制备好的催化剂具有高的比表面积和良好的热稳定性，可以在高温高压的条件下进行反应。

二、工作原理
乌海沼气络合铁脱硫催化剂的工作原理是通过络合剂与硫化氢发生反应，生成络合物，从而将硫化氢转化为不易挥发的硫化铁。

这种催化剂具有高的催化活性和选择性，可以在较低的温度下实现高效的脱硫效果。

同时，催化剂的再生性能也很好，可以多次使用。

三、应用前景
乌海沼气络合铁脱硫催化剂具有广泛的应用前景。

首先，它可以用于沼气的净化和提纯，提高沼气的质量和利用价值。

其次，它还可以用于工业废气的处理和环境保护。

此外，随着新能源的发展和应用，乌海沼气络合铁脱硫催化剂也将在能源领域发挥重要作用。

乌海沼气络合铁脱硫催化剂是一种具有良好催化性能和应用前景的新型催化剂。

它可以有效地去除沼气中的硫化氢，提高沼气的质量和利用价值，同时也可以用于工业废气的处理和环境保护。

相信在未来的发展中，它将会得到更广泛的应用和推广。

络合铁脱硫岗位操作规程编制：李建昌审核：李佩斌第一章岗位目的和任务用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中H2S＜10mg/m3。

第二章设备一览表第三章工艺流程说明工艺流程简述：从变换气脱硫系统来的再生气压力为0.07 Map，总量约7000（Nm3/h）被0.6Mpa络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。

来自脱碳系统的再生气压力为0.03 Mpa 气量为8000 Nm3/h，进入填料塔上部填料与络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。

吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。

络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，与自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。

再生槽内析出的元素硫悬浮与再生槽顶部的环形塔内，并溢流进入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。

摘技术方案中。

第四章正常工艺指标1.流量入喷射塔再生气气量 Nm3/h(干基) 7000Nm3/h入喷射塔贫液流量～220m3/h入填料塔下塔贫液流量～220m3/h入填料塔上塔贫液流量～50m3/h2.温度℃入喷射塔再生气温度～40℃入喷射塔贫液温度～36℃入填料塔贫液温度～36℃入再生槽富液温度～36℃3.压力MPa入喷射塔再生气 0.03入喷射塔贫液 0.6入喷射再生器富液 0.64.液位喷射吸收塔 1/3～1/2填料塔 1/3～1/25.分析喷射塔进口H2S ～5 g/m3填料塔下塔出口H2S ～5mg/m3填料塔上塔出口H2S ～5mg/m3溶液碱度～35g/l溶液Fe浓度～1g/l络合剂浓度～12g/l第五章原始开车1 水、气、汽、联动试车：1.1 联动试车的目的：（1）、在单体试车的基础上，继续考核静置设备、动力设备和管道工程的安装质量。

络合铁抑盐脱硫催化剂
络合铁抑盐脱硫催化剂是一种用于减少高硫燃料带来的环境污染
的催化剂。

它的主要成分是铁（Fe），该物质通过和其他一些元素和
化合物结合在一起，形成一种复合物，从而具有了高度的催化性能。

因此，络合铁抑盐脱硫催化剂成为了含硫燃料的主要脱硫工艺之一。

络合铁抑盐脱硫催化剂的工作原理是通过其所包含的铁离子来将
二氧化硫（SO2）转化为硫三氧化物（SO3），然后再次转化为硫酸
（H2SO4）。

此过程中，络合铁的铁离子发挥了催化作用，从而使这个
过程得以迅速进行。

使用络合铁抑盐脱硫催化剂有很多优点。

首先，它是一种具有高
效率的催化剂，可以在较低的温度下进行催化反应，更加节能。

其次，催化剂可以被重复使用，从而减少了废弃催化剂的排放。

虽然催化剂
有耐久性，但是在长时间使用后，铁离子会逐渐失效，所以需要不断
检测和更换。

此外，使用络合铁抑盐脱硫催化剂还能实现燃料的低排放，且不
会产生二氧化碳的排放。

这对于环境保护非常重要。

总的来说，络合铁抑盐脱硫催化剂是一种高效、环保的技术，可广泛应用于高硫燃料的脱硫过程之中。

在大量应用中，络合铁抑盐脱硫催化剂材料的研究仍在不断深入，目的是进一步提高其效率和稳定性，使之更好地满足不同情况下的需求。

络合铁脱硫催化剂络合铁脱硫催化剂（CTS）是一种有效的脱硫技术，可以有效地清除气体中的二氧化硫。

络合铁脱硫催化剂可以被用作废气脱硫中的一种主要催化剂，其在燃料污染物排放控制方面发挥着重要作用。

络合铁脱硫催化剂是一种具有大尺寸和更强抗性能的复合催化剂，其由络合铁和传统的碳基支持材料组成，络合铁具有较高的比表面积和较强的耐腐蚀性能。

络合铁脱硫催化剂的主要特征：它具有高效的脱硫能力，通过在其表面形成稳定的络合铁硫酸盐催化剂，使气体中的二氧化硫迅速转化为二硫化硫，加快气体脱除率，从而大大提高了脱硫效率。

此外，具有高效抗烟室环境条件下的腐蚀性能，使其能够在高温、高湿度环境中耐受较长时间的使用，并可以很好地有效地脱除气体中的硫污染物。

络合铁脱硫催化剂在抗腐蚀性能方面也表现出良好的性能，在高温高湿度环境下具有较长的使用寿命。

此外，由于其大尺寸和更强的抗性能，具有更高的脱硫效率，具有更宽的操作范围，从而能够更有效的脱除气体中的硫污染物，从而实现更高的脱硫效果。

另外，由于具有高效率的脱硫性能，络合铁脱硫催化剂在废气处理方面也表现出潜在的优势。

络合铁脱硫催化剂的性能优势在于它能够快速脱除气体中的硫污染物，而且可以长时间的使用，不会受到温度的影响，因此具有非常好的应用价值。

络合铁脱硫催化剂的应用范围广泛，它可以用于各种污染物的除尘和脱硫，如焦炉烟气的洁净，化工燃料烟囱污染物的净化，变压器油污染物的治理，烟气处理系统的改善、火电厂排放物的处理等。

对于这些污染物，络合铁脱硫催化剂是解决问题的有效途径，它能够有效地减少空气中污染物的排放量，从而有效地保护环境。

综上所述，络合铁脱硫催化剂具有良好的脱硫性能，耐高温高湿度条件的抗腐蚀性能，以及高效率的脱硫能力。

由于络合铁脱硫催化剂有效地减少了气体污染物的排放量，可以有效地保护环境，因此它在废气处理中占据着重要的地位。

络合铁脱硫的工艺流程嘿，咱来聊聊络合铁脱硫这超厉害的工艺流程吧！这络合铁脱硫啊，就像是一场神奇的魔法之旅，能把有害的硫化物变得乖乖听话。

一开始呢，含硫气体就像一群调皮的小捣蛋，从各种工业生产的过程中跑了出来。

它们可不知道自己会给环境带来多大的麻烦呢！这时候，络合铁脱硫工艺就闪亮登场啦，准备把这些小捣蛋们收拾得服服帖帖。

首先是气体的收集和预处理。

这就好比在迎接一场重要的比赛前，要先把运动员们召集起来，并且让他们做好热身准备。

含硫气体被收集到一个特定的地方，然后要经过一些初步的处理，去除掉里面的杂质和灰尘等“小绊脚石”。

这些杂质就像是干扰运动员发挥的外界因素，得先清理掉，才能让后面的比赛（脱硫过程）顺利进行。

这个环节可重要啦，要是预处理没做好，就可能会影响整个脱硫的效果哦，就像运动员热身不充分，比赛时就容易出状况一样。

接下来就是脱硫的核心环节啦——络合铁溶液与含硫气体的亲密接触。

络合铁溶液就像是一群勇敢的小卫士，它们严阵以待，准备和硫化物来一场激烈的“战斗”。

当含硫气体进入到装有络合铁溶液的容器中时，就像是闯入了一个神奇的魔法世界。

在这里，硫化物会和络合铁发生一系列奇妙的化学反应。

硫化物就像是遇到了克星一样，被络合铁紧紧地“抓住”，然后慢慢地转化成其他无害的物质。

这个过程就像是一场精彩的魔术表演，让人惊叹不已。

你看，科学的力量就是这么神奇，能把有害的东西变得无害，是不是很厉害呢？在这个过程中，还有一个关键的角色，那就是催化剂。

催化剂就像是这场魔法之旅的催化剂（哈哈，名字很贴切吧），它能加快反应的速度，让脱硫的效率大大提高。

就好比给运动员吃了一颗能量豆，让他们跑得更快、更有力。

没有催化剂的帮忙，脱硫的过程可能就会变得慢吞吞的，影响整个生产的进度。

所以，催化剂在络合铁脱硫工艺中可是起着不可或缺的作用哦。

随着反应的进行，被“抓住”的硫化物不断地被转化，络合铁溶液也会慢慢发生变化。

这时候，就需要对络合铁溶液进行再生处理啦。

络合铁脱硫技术在硫磺回收尾气处理中的应用刘建龙;鲁刚;徐凯勃;康宁;张无忠【摘要】In order to meet the national emission standards for desulfurization unit,the upgrading of the equipment of PetroChina Sichuan Petrochemical Co. Ltd. was implemented,adopting complexing iron liquid phase oxidation desulfurization technology. After the transformation,the SO2concentration in sul-fur recovery unit exhaust gas is reduced from 400 mg/m3to 1 5 mg/m3,in compliant with the requirement ofSO2concentration less than 100 mg/m3in 'Petroleum industry pollutant discharge standards'(GB 31570-2015).%随着国家环境保护要求的不断提高,大多数脱硫环保装置的排放指标不能满足新的环保指标要求,需要对装置进行提标改造.本文介绍了中国石油四川石化有限责任公司采用络合铁液相氧化脱硫技术对硫磺回收装置尾气提标改造的情况和改造后取得的效果.改造后硫磺回收装置尾气中SO2质量浓度从400 mg/m3降至15 mg/m3以下,大大降低了污染物排放量,满足国家最新发布的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)中SO2质量浓度小于100 mg/m3的排放标准.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2018(049)007【总页数】4页(P81-84)【关键词】络合铁;脱硫;提标【作者】刘建龙;鲁刚;徐凯勃;康宁;张无忠【作者单位】中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都611930【正文语种】中文2015年4 月16 日环境保护部、国家质量监督检验检疫总局发布《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)，现有企业自2017年7月1日起，其大气污染物排放指标按本标准的规定执行，不再执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)。

络合铁复配脱硫催化剂引言在目前的能源消耗中，煤炭是最主要的资源之一。

但是，燃烧煤炭会释放大量的二氧化硫，这对环境和人类健康造成了严重的影响。

因此，发展高效的脱硫技术，减少煤炭燃烧对环境的影响，是非常重要的。

络合铁复配脱硫催化剂，就是一种高效的脱硫技术。

本文将详细介绍络合铁复配脱硫催化剂的原理、制备方式、性能和应用前景，旨在加深大家对该技术的理解和认识。

原理络合铁复配脱硫催化剂是一种高效的催化剂，其主要成分是铁和络合剂。

该催化剂的原理是，在一定的反应条件下，铁与络合剂能够形成一种络合物，具有很强的催化作用。

目前，络合铁复配脱硫催化剂的制备方式主要有两种，一种是溶液法，另一种是固相法。

两种方式的制备步骤和原理都有所不同。

制备方式溶液法制备络合铁复配脱硫催化剂，主要是将铁盐（如FeSO4或FeCl3）和络合剂（如乙二胺四乙酸、环己二胺等）加入到适量的溶剂中，搅拌均匀后进行干燥和高温处理。

这种制备方式简单易行，但其成品的重复性和稳定性有待提高。

固相法制备络合铁复配脱硫催化剂，则是将铁盐和络合剂加入到载体（如γ-Fe2O3、Al2O3等）中，经过干燥和高温处理而形成的。

这种制备方式能够提高成品的稳定性和重复性，但其制备周期较长，成本也较高。

性能络合铁复配脱硫催化剂的主要性能之一是吸收硫化物质的效率。

现有的研究表明，与传统的CaO、氮氧化物和Fe2O3等催化剂相比，络合铁复配脱硫催化剂的吸收效率更高，可达到90%以上。

此外，该催化剂还表现出一些其他的优点，包括低温催化、反应速度快、稳定性好等。

这些优点使得络合铁复配脱硫催化剂在处理酸雨、净化工厂废气、煤炭燃烧等领域得到了广泛的应用。

应用前景随着环境保护意识的不断提高，络合铁复配脱硫催化剂在净化工业废气、燃烧燃料和土壤重金属污染等领域具有广阔的应用前景。

同时，由于该催化剂制备较为简单，并且成品性能稳定，因此具有一定的市场竞争力。

但是，路透社近日通报，由于疫情的影响，全球纳米氧化铝和氧化锆市场正在面临着供应短缺的情况，这可能对络合铁复配脱硫催化剂的生产带来不良的影响。

近期笔者发现很多客户纠结于PDS脱硫（DF888脱硫）和络合铁脱硫（螯合铁脱硫）技术哪个好，不清楚自己应该选择哪一种脱硫工艺。

我们经过自己的实际使用经验，从技术角度帮大家分析两种工艺的优势与缺点，为您选择脱硫工艺提供一些合理化建议。

1、络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于10ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.9%。

络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可小型化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。

跟据唐山绿源公司经验总结络合铁脱硫主要优势为：1）脱硫效率高，一步即可将硫化氢脱除至10ppm以下，且稳定可靠。

2）工作硫容高，最高可以达到3g/L，因此循环液循环量大大减少，节能降耗。

3）抗波动能力强，采用强碱吸收，通过调节铁离子浓度保证稳定的脱硫效果。

4）副盐产生量低，强碱添加量少，外排废液量极少。

5）设备可以集成在集装箱内，运输方便，拆装简单。

尤其适合于单井天然气脱硫。

6）全部设备及管路采用不锈钢304以上材质，使用寿命大于20年。

7）系统可以耐高压运行，工作压力可以在10Mpa下稳定简单运行。

其主要劣势为：1）由于与脱硫液接触的设备管路等必须采用不锈钢材质，设备投资略大。

2）脱硫剂配方不公开，必须从厂家购买脱硫系统药剂，药剂垄断性强。

3）药剂添加复杂，需要添加多种药剂维持脱硫剂的稳定。

我们建议用户遇到气量小与10000m³/h同时硫化氢浓度10000ppm以上的工况可以选择络合铁脱硫系统。

硫化氢越高、气量越低脱硫运行成本越低。

对于沼气系统由于大量的二氧化碳的存在，气量大于8000m³/d即可以采用络合铁装置。