络合铁法脱硫技术

新型络合铁脱硫剂新型络合铁脱硫剂是一种用于烟气脱硫的新型材料，它是以铁为主要活性成分，通过与硫化物络合形成稳定的络合物，从而达到脱除烟气中的二氧化硫的目的。

以下是该材料的历史和发展。

一、历史新型络合铁脱硫剂的历史可以追溯到20世纪80年代，当时烟气脱硫技术刚刚开始兴起。

最初使用的是石灰-石膏法，但由于其脱硫效率低、耗能大、产生大量废水等问题，逐渐被其他技术替代。

其中，湿法烟气脱硫技术是目前应用最广泛的一种，而新型络合铁脱硫剂就是在这个背景下被发明的。

二、发展1. 初期研究新型络合铁脱硫剂最早是由日本学者发明的，他们使用了一种含有铁离子的化合物，通过与烟气中的二氧化硫反应，形成了一种稳定的络合物，从而实现了脱硫。

这种方法的优点是脱硫效率高、反应速度快、产生的废物少等，但也存在一些问题，比如成本较高、对烟气中其他成分的影响等。

2. 技术改进为了解决上述问题，研究者们对新型络合铁脱硫剂进行了改进。

其中一个重要的改进是将铁离子与其他金属离子进行络合，形成了一种复合型络合铁脱硫剂。

这种新型材料不仅能够提高脱硫效率，还能够降低成本、减少废物产生等。

3. 应用推广随着新型络合铁脱硫剂的技术不断改进，其应用范围也越来越广泛。

目前，该材料已经被广泛应用于电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域，以及烟囱、锅炉等大型设备中，取得了良好的脱硫效果。

三、总结新型络合铁脱硫剂是一种用于烟气脱硫的新型材料，其历史可以追溯到20世纪80年代。

经过多年的发展和改进，该材料已经成为目前应用最广泛的一种湿法烟气脱硫技术。

在未来，随着环保意识的不断提高，新型络合铁脱硫剂将会得到更广泛的应用。

GLT络合铁脱硫技术及应用发展潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【摘要】GLT络合铁脱硫技术由于硫化氢转化为硫磺选择性99％以上、脱硫过程无三废产生且催化剂环境友好得到广泛应用.介绍了GLT络合铁法脱硫化学原理、在石油石化行业天然气、酸气硫回收及克劳斯尾气深度脱硫中的应用、在化学粘胶纤维尾气硫化氢治理中的应用、在焦炉煤气脱硫中的应用以及其它化工尾气硫化氢治理中的应用.GLT络合铁技术非常适用于潜硫量小、硫化氢浓度波动大、气量波动大的尾气治理.GLT络合铁技术解决了焦炉煤气脱硫领域络合铁催化剂长期使用过程中稳定性不高、带来设备腐蚀、结晶堵塔、补充量大、硫泡沫浮选困难等问题.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P105-108)【关键词】硫化氢;脱硫;GLT络合铁;工业应用【作者】潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【作者单位】武汉国力通能源环保股份有限公司,湖北武汉430206;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100【正文语种】中文络合铁脱硫技术是一种采用络合铁作为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化氢的技术，其特点是直接将H2S转化成单质硫，H2S的脱除率可达99%以上[1-2]，是一种工艺简单、脱硫效果高、工作硫容高、副反应少且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺复杂、工作硫容量低、环境污染严重等弊端，符合当前节能减排，经济高效的工业化指导思想。

GLT络合铁脱硫技术是由武汉国力通能源环保股份有限公司开发。

针对潜硫量小于30吨/天的硫化氢治理及硫磺回收，该公司开发了具有自主知识产权的GLT络合铁脱硫成套技术，经10余年对络合铁脱硫化氢技术的研发与推广，在中石化、中石油、中海油、地方炼油企业、化纤企业、大型煤化工企业、冶金企业等均有工业化脱硫装置在稳定运行，净化后气体中硫化氢含量低于10ppm。

TEA络合铁法脱硫的研究_郑志胜TEA（三乙醇胺）络合铁法是一种常用于烟气脱硫的方法。

在这种方法中，利用三乙醇胺与铁离子形成络合物，通过络合物与二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸铁（FeSO4）来实现脱硫的目的。

这种方法具有工艺简单、工艺成本低廉的优点，在烟气脱硫领域得到了广泛应用。

TEA络合铁法的研究主要集中在脱硫效率的提升和工艺流程的优化上。

目前，研究者们通过改变络合物的结构、改进反应条件和优化工艺参数等方式来提高脱硫效率。

这种方法的脱硫效率受到很多因素的影响，包括TEA和铁离子的浓度、反应温度、反应时间等。

因此，很多研究致力于寻求最佳的工艺条件，以提高脱硫效率。

同时，对TEA络合铁法的反应机理也进行了深入研究。

研究者们发现，在络合物与二氧化硫反应的过程中，主要发生的是硫酸铁与二氧化硫之间的氧化还原反应。

其反应机理主要包括络合物的分解、硫酸铁的氧化还原等步骤。

通过对反应机理的研究，研究者们能够更好地理解脱硫过程的原理和影响因素，为脱硫工艺的优化提供了理论依据。

此外，TEA络合铁法的脱硫机理研究也涉及到了废水的处理和资源化利用。

在脱硫的过程中，不可避免地会产生大量的废水，其中含有大量的TEA和铁离子。

研究者们致力于研究如何高效地处理这些废水，并将其中的有用物质进行资源化利用。

例如，通过配制合适的解吸剂，可以将废水中的TEA回收利用，从而节约成本和减少环境污染。

总之，TEA络合铁法作为一种常用的烟气脱硫方法，一直受到研究者们的关注。

目前的研究主要集中在提高脱硫效率、优化工艺流程和研究反应机理等方面。

未来，随着环境污染问题的日益严重，TEA络合铁法有望继续得到推广和应用，从而为减少二氧化硫排放做出更大的贡献。

络合铁脱硫工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊络合铁脱硫工艺。

这玩意儿啊，就像是一位神奇的魔法师，能把那些让人头疼的硫给变没啦！
你想想看，硫就像是调皮捣蛋的小鬼，在各种工业过程中捣乱，污染环境，还危害健康。

那络合铁脱硫工艺呢，就是专门来对付这些小鬼的英雄！
它的工作原理其实并不复杂。

就好像是一场巧妙的化学反应舞会，络合铁就是领舞的主角，带着其他物质一起欢快地跳动，把硫给抓住，然后转化成无害的东西。

是不是很神奇？
这络合铁脱硫工艺啊，有很多优点呢！它的效率高得很，就像一阵旋风，迅速地把硫清理得干干净净。

而且它还很稳定可靠，不会轻易出岔子，让人特别放心。

咱再打个比方，络合铁脱硫工艺就像是一个勤劳的清洁工，不管硫这个小坏蛋藏在哪里，它都能找出来并清理掉。

它默默地工作着，为我们的环境保驾护航。

而且哦，它的适应性也很强呢！不管是在高温还是低温的环境下，它都能发挥出自己的本领，可厉害啦！这就好比是一个全能运动员，不管什么场地都能表现出色。

你说，要是没有络合铁脱硫工艺，我们的世界得变成啥样啊？到处都是硫的污染，那可真是让人受不了。

在实际应用中，络合铁脱硫工艺已经在很多领域大显身手啦！化工厂、炼油厂等等，都能看到它的身影。

它就像一个无名英雄，默默地为我们的生活做出贡献。

咱可不能小瞧了这络合铁脱硫工艺啊，它可是解决硫污染问题的一把好手！它让我们的环境变得更美好，让我们能呼吸到更清新的空气。

所以说啊，络合铁脱硫工艺真的是太重要啦！我们应该好好感谢它，让它继续为我们的美好生活努力工作。

难道不是吗？大家一定要多多了解它，支持它呀！。

络合铁脱硫岗位操作规程编制：李建昌审核：李佩斌第一章岗位目的和任务用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中H2S＜10mg/m3。

第二章设备一览表序号名称外形尺寸(mm) 温度℃工作压力(Mpa)容积(m3)介质产地1 贫液槽Φ6000L500040 常压141 络合铁液自制2 再生槽Φ6600*7100L692240 常压154 络合铁液自制3 熔硫釜Φ1000L3733170 0．66 1．87 硫泡沫永济4 富液槽Φ5000L550040 常压107．9 络合铁液自制5 吸收塔Φ2000L3400040 0．03 络合铁液自制6 喷射塔Φ2000*800L1475040 0．06 络合铁液自制7 泡沫槽Φ6000L500040 常压28．96 硫泡沫自制8 沉淀槽Φ6000*4L500040 常压70．4 络合铁液自制第三章工艺流程说明工艺流程简述：从变换气脱硫系统来的再生气压力为0.07 Map，总量约7000（Nm3/h）被0.6Mpa络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。

来自脱碳系统的再生气压力为0.03 Mpa 气量为8000 Nm3/h，进入填料塔上部填料和络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。

吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。

络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，和自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。

再生槽内析出的元素硫悬浮和再生槽顶部的环形塔内，并溢流进入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。

络合铁脱硫的工艺流程嘿，咱来聊聊络合铁脱硫这超厉害的工艺流程吧！这络合铁脱硫啊，就像是一场神奇的魔法之旅，能把有害的硫化物变得乖乖听话。

一开始呢，含硫气体就像一群调皮的小捣蛋，从各种工业生产的过程中跑了出来。

它们可不知道自己会给环境带来多大的麻烦呢！这时候，络合铁脱硫工艺就闪亮登场啦，准备把这些小捣蛋们收拾得服服帖帖。

首先是气体的收集和预处理。

这就好比在迎接一场重要的比赛前，要先把运动员们召集起来，并且让他们做好热身准备。

含硫气体被收集到一个特定的地方，然后要经过一些初步的处理，去除掉里面的杂质和灰尘等“小绊脚石”。

这些杂质就像是干扰运动员发挥的外界因素，得先清理掉，才能让后面的比赛（脱硫过程）顺利进行。

这个环节可重要啦，要是预处理没做好，就可能会影响整个脱硫的效果哦，就像运动员热身不充分，比赛时就容易出状况一样。

接下来就是脱硫的核心环节啦——络合铁溶液与含硫气体的亲密接触。

络合铁溶液就像是一群勇敢的小卫士，它们严阵以待，准备和硫化物来一场激烈的“战斗”。

当含硫气体进入到装有络合铁溶液的容器中时，就像是闯入了一个神奇的魔法世界。

在这里，硫化物会和络合铁发生一系列奇妙的化学反应。

硫化物就像是遇到了克星一样，被络合铁紧紧地“抓住”，然后慢慢地转化成其他无害的物质。

这个过程就像是一场精彩的魔术表演，让人惊叹不已。

你看，科学的力量就是这么神奇，能把有害的东西变得无害，是不是很厉害呢？在这个过程中，还有一个关键的角色，那就是催化剂。

催化剂就像是这场魔法之旅的催化剂（哈哈，名字很贴切吧），它能加快反应的速度，让脱硫的效率大大提高。

就好比给运动员吃了一颗能量豆，让他们跑得更快、更有力。

没有催化剂的帮忙，脱硫的过程可能就会变得慢吞吞的，影响整个生产的进度。

所以，催化剂在络合铁脱硫工艺中可是起着不可或缺的作用哦。

随着反应的进行，被“抓住”的硫化物不断地被转化，络合铁溶液也会慢慢发生变化。

这时候，就需要对络合铁溶液进行再生处理啦。

络合铁脱硫技术在硫磺回收尾气处理中的应用刘建龙;鲁刚;徐凯勃;康宁;张无忠【摘要】In order to meet the national emission standards for desulfurization unit,the upgrading of the equipment of PetroChina Sichuan Petrochemical Co. Ltd. was implemented,adopting complexing iron liquid phase oxidation desulfurization technology. After the transformation,the SO2concentration in sul-fur recovery unit exhaust gas is reduced from 400 mg/m3to 1 5 mg/m3,in compliant with the requirement ofSO2concentration less than 100 mg/m3in 'Petroleum industry pollutant discharge standards'(GB 31570-2015).%随着国家环境保护要求的不断提高,大多数脱硫环保装置的排放指标不能满足新的环保指标要求,需要对装置进行提标改造.本文介绍了中国石油四川石化有限责任公司采用络合铁液相氧化脱硫技术对硫磺回收装置尾气提标改造的情况和改造后取得的效果.改造后硫磺回收装置尾气中SO2质量浓度从400 mg/m3降至15 mg/m3以下,大大降低了污染物排放量,满足国家最新发布的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)中SO2质量浓度小于100 mg/m3的排放标准.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2018(049)007【总页数】4页(P81-84)【关键词】络合铁;脱硫;提标【作者】刘建龙;鲁刚;徐凯勃;康宁;张无忠【作者单位】中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都611930【正文语种】中文2015年4 月16 日环境保护部、国家质量监督检验检疫总局发布《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)，现有企业自2017年7月1日起，其大气污染物排放指标按本标准的规定执行，不再执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)。

络合铁法脱硫工艺1. 络合铁法脱硫工艺啊，那可真是个神奇的存在！就好比是一位默默守护环境的超级英雄！你看，在工厂里，它兢兢业业地把硫给除掉，让空气变得清新多棒呀！比如钢铁厂用它来脱硫，效果那叫一个显著。

2. 络合铁法脱硫工艺，这简直是环保界的大救星啊！它就像一个精准的猎手，把硫牢牢抓住！你想想，要是没有它，那些废气得有多可怕呀！像化工厂不就多亏了它来处理废气中的硫嘛。

3. 哇塞，络合铁法脱硫工艺可太厉害了！简直就是脱硫的魔法呀！它能让污染的气体瞬间变得干净，这多了不起啊！就好比医院能把病人治好一样神奇，好多热电厂都靠它来进行脱硫呢。

4. 络合铁法脱硫工艺，你可别小看它呀！它可是有着大能耐呢！就像是一把锋利的宝剑，斩断硫的危害！难道不是吗？很多煤化工企业都离不开它的贡献哟。

5. 嘿，络合铁法脱硫工艺真的太牛了！那效果简直让人惊叹！就像一场及时雨，解决了硫污染的难题！你说神奇不神奇？像炼油厂用它来脱硫，那可是杠杠的。

6. 络合铁法脱硫工艺，这真的是一项伟大的发明啊！它就如同一个忠诚的卫士，守护着我们的环境！你能想象没有它的话会怎样吗？不少燃气厂都在用它来脱硫呢。

7. 哎呀呀，络合铁法脱硫工艺可太重要啦！简直是环保的利器呀！它能把硫处理得干干净净，这多厉害呀！就好像一个优秀的清洁工，好多水泥厂都靠它来让排放达标呢。

8. 络合铁法脱硫工艺，这绝对是个宝贝呀！它能够神奇地搞定脱硫的任务！这难道不值得我们好好夸赞吗？像焦化厂就深切体会到了它的好。

9. 哇哦，络合铁法脱硫工艺，真的是太让人佩服啦！就像是一个魔法咒语，让硫乖乖消失！你不觉得很神奇吗？许多冶金企业都在依赖它来进行脱硫工作呢。

10. 络合铁法脱硫工艺，这可是环保的大功臣啊！它把硫的问题轻松解决，这是多么伟大的事情呀！不就像一个勇敢的战士打了胜仗嘛！比如火力发电厂就得益于它的强大功效。

络合铁脱硫岗位操作规程编制：李建昌审核：李佩斌第一章岗位目的和任务用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中H2S＜10mg/m3。

第二章设备一览表第三章工艺流程说明工艺流程简述：从变换气脱硫系统来的再生气压力为0.07 Map，总量约7000（Nm3/h）被0.6Mpa络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。

来自脱碳系统的再生气压力为0.03 Mpa 气量为8000 Nm3/h，进入填料塔上部填料与络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。

吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。

络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，与自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。

再生槽内析出的元素硫悬浮与再生槽顶部的环形塔内，并溢流进入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。

摘技术方案中。

第四章正常工艺指标1.流量入喷射塔再生气气量 Nm3/h(干基) 7000Nm3/h入喷射塔贫液流量～220m3/h入填料塔下塔贫液流量～220m3/h入填料塔上塔贫液流量～50m3/h2.温度℃入喷射塔再生气温度～40℃入喷射塔贫液温度～36℃入填料塔贫液温度～36℃入再生槽富液温度～36℃3.压力MPa入喷射塔再生气 0.03入喷射塔贫液 0.6入喷射再生器富液 0.64.液位喷射吸收塔 1/3～1/2填料塔 1/3～1/25.分析喷射塔进口H2S ～5 g/m3填料塔下塔出口H2S ～5mg/m3填料塔上塔出口H2S ～5mg/m3溶液碱度～35g/l溶液Fe浓度～1g/l络合剂浓度～12g/l第五章原始开车1 水、气、汽、联动试车：1.1 联动试车的目的：（1）、在单体试车的基础上，继续考核静置设备、动力设备和管道工程的安装质量。

近期笔者发现很多客户纠结于PDS脱硫（DF888脱硫）和络合铁脱硫（螯合铁脱硫）技术哪个好，不清楚自己应该选择哪一种脱硫工艺。

我们经过自己的实际使用经验，从技术角度帮大家分析两种工艺的优势与缺点，为您选择脱硫工艺提供一些合理化建议。

1、络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于10ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.9%。

络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可小型化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。

跟据唐山绿源公司经验总结络合铁脱硫主要优势为：1）脱硫效率高，一步即可将硫化氢脱除至10ppm以下，且稳定可靠。

2）工作硫容高，最高可以达到3g/L，因此循环液循环量大大减少，节能降耗。

3）抗波动能力强，采用强碱吸收，通过调节铁离子浓度保证稳定的脱硫效果。

4）副盐产生量低，强碱添加量少，外排废液量极少。

5）设备可以集成在集装箱内，运输方便，拆装简单。

尤其适合于单井天然气脱硫。

6）全部设备及管路采用不锈钢304以上材质，使用寿命大于20年。

7）系统可以耐高压运行，工作压力可以在10Mpa下稳定简单运行。

其主要劣势为：1）由于与脱硫液接触的设备管路等必须采用不锈钢材质，设备投资略大。

2）脱硫剂配方不公开，必须从厂家购买脱硫系统药剂，药剂垄断性强。

3）药剂添加复杂，需要添加多种药剂维持脱硫剂的稳定。

我们建议用户遇到气量小与10000m³/h同时硫化氢浓度10000ppm以上的工况可以选择络合铁脱硫系统。

硫化氢越高、气量越低脱硫运行成本越低。

对于沼气系统由于大量的二氧化碳的存在，气量大于8000m³/d即可以采用络合铁装置。