锂电池隔膜涂布检验规范

锂电池隔膜涂布检验规范引言：锂电池隔膜是锂电池中非常重要的组成部分之一，它具有优良的隔离性能和稳定性，可以阻止正负两极之间直接接触，有效防止电池短路事故的发生。

隔膜的涂布质量直接影响着电池的性能和寿命。

因此，为了保证锂电池的质量，制定一套科学的涂布检验规范是必要的。

一、检验设备及工艺参数1.隔膜涂布机：涂布机的型号、品牌、规格应满足生产工艺要求，设备应完好无损，操作方便。

2. 涂布速度：根据隔膜涂布机的性能和要求，设置涂布速度，通常为20-100 m/min。

3.涂布压力：根据隔膜材料和涂布机的性能要求，设置合适的涂布压力，通常为0.2-1MPa。

4. 涂布宽度：根据锂电池的尺寸要求，设置合适的涂布宽度，通常为200-500 mm。

二、涂布前的准备工作1.隔膜质量检查：在涂布之前，必须对隔膜进行质量检查，包括隔膜的外观、尺寸是否符合要求，有无破损、污染等。

2.设备调试：调试涂布机，确保涂布速度、压力和宽度等参数正确设定，并检查涂布机的清洁程度。

3.涂布材料准备：准备好涂布材料，包括隔膜涂布浆料和溶剂，确保涂料的质量和含量符合要求。

三、涂布操作规范1.上机准备：将隔膜卷装在涂布机上，并根据需要设置合适的张力，确保隔膜能够平稳地进入涂布区。

2.涂布调试：根据设备参数，控制涂布速度、压力和宽度等参数，确保涂布均匀且符合要求。

3.涂布过程：通过喷雾或滚筒等方式将涂布浆料均匀涂布在隔膜上，确保涂布厚度均匀、无刷痕、无露白、无气泡等缺陷。

4.干燥工艺：涂布完成后，根据涂布材料的要求进行干燥处理，通常为烘箱干燥，确保隔膜能够迅速干燥、固化，并达到指定的涂布厚度。

四、涂布质量检验1.外观检验：将涂布完成的隔膜进行外观检查，包括涂布均匀性、无划痕、无鳞片、无结块等。

2.厚度检验：使用合适的厚度测试仪对隔膜的涂布厚度进行测量，确保涂布厚度符合要求。

3.黏度检验：对涂布浆料的黏度进行测试，确保黏度值符合要求，以保证涂布均匀性和稳定性。

锂电池隔膜涂布工艺流程锂电池隔膜涂布工艺流程随着电动车、智能手机、可穿戴设备等电子产品的普及，锂电池作为一种高性能、高能量密度的电池技术，受到了广泛的关注和应用。

锂电池的性能和安全性取决于很多因素，其中隔膜是关键的组件之一。

隔膜的涂布工艺对锂电池的性能和生命周期有着重要影响。

本文将深入探讨锂电池隔膜涂布工艺流程的各个方面，帮助读者深入理解这一重要工艺。

一、介绍锂电池隔膜涂布工艺1. 隔膜的作用锂电池隔膜主要用于防止正负极之间的直接接触，以避免短路事故的发生。

隔膜还需要具备良好的电导性和离子传输性能，以提高电池的能量输出效率。

2. 涂布工艺的作用涂布工艺是将隔膜材料均匀地涂布在电池极片上的过程。

通过涂布工艺可以控制隔膜的厚度和均匀性，以及涂布速度和温度等参数的调节，从而影响锂电池的性能。

二、锂电池隔膜涂布工艺流程详解1. 准备工作在进行隔膜涂布之前需要进行准备工作。

首先是检查涂布设备的状态，确保设备正常运行，并清洁设备以保证工艺的稳定性。

需要准备好隔膜材料和溶液以及相应的工艺参数设定。

2. 材料处理隔膜材料通常以卷状供应，需要在涂布前进行切割、矫正和烘干等处理，以保证隔膜的尺寸和质量满足要求。

这一步骤对保证涂布质量和均匀性非常重要。

3. 涂布工艺参数设置涂布工艺参数的设置包括涂布速度、涂布温度和压力等。

这些参数的选择和调节需要考虑隔膜材料的性质和要求，并通过实验和试验确定最佳参数。

4. 涂布过程涂布过程是将隔膜材料均匀地涂布在电池极片上的过程。

通常使用滚轮或刮板等涂布装置，将隔膜材料从涂布槽中提取，并均匀地覆盖在电池极片上。

涂布过程需要控制涂布厚度和均匀性，以避免涂布过多或不足造成的问题。

5. 烘干和固化涂布完成后，需要对隔膜进行烘干和固化，以确保涂布层的稳定性和质量。

烘干过程需要控制温度和时间，避免过热或过干导致的问题。

三、锂电池隔膜涂布工艺中的关键问题和改进方向1. 涂布均匀性涂布均匀性是影响涂布质量的关键因素之一。

电池隔膜质检合理化建议一、电池隔膜透气性能电池隔膜是指在锂离子电池正极与负极中间的聚合物隔膜，其主要作用有：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过；让电解质液中的离子在正负极间自由通过。

隔膜的存在首先要满足它不能恶化电池的电化学性能，主要表现在内阻上。

通常内阻的大小通过其透气率来表征，或者称之为Gurley数，即一定体积的气体，在一定压力条件下通过一定面积的隔膜所需要的时间。

对于相同的电池隔膜，这个数值从一定意义上来讲，和用此隔膜装配的电池的内阻成正比，即该数值越大，则内阻越大。

Labthink 兰光的BTY-B1P透气性测试仪，采用计算机控制，三测试腔设计，压力差可调，人机交互友好，测试效率高，可满足各种客户对于电池隔膜透气性测试的要求。

二、电池隔膜耐穿刺性能及拉伸强度锂电池在使用过程中电池内部会逐渐形成枝状晶体，有可能刺破隔膜，造成内部微短路。

在制造过程中由于电极表面涂覆不够平整、电极边缘有毛刺等情况，以及装配过程中工艺水平有限等因素，都要求电池隔膜具有相当的穿刺强度。

另外，电池隔膜的拉伸强度也是影响其应用的一个重要因素，如果隔膜在使用过程中破裂，就会发生短路，降低成品率。

Labthink兰光的XLW(PC)智能电子拉力试验机，该机具备拉伸强度与变形率、剥离强度，热合强度，撕裂等7项测试功能，并且这些功能均采用菜单式界面，选择相应检测功能，即可执行标准规定的检测。

配合专用的测试夹具，还可以对电池隔膜进行刺破性能测试，是目前行业中最为专业的仪器。

三、电池隔膜厚度电池隔膜的厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。

厚度不均匀，会影响到透气率、拉伸强度等性能，对厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段。

Labthink兰光的CHY-CA测厚仪，采用目前世界测量领域最先进的技术成果，确保测量结果的高精确性，多次测量结果的高度一致性；并且操作调试极其方便，几近于自动化操作，最大限度地减少了人为因素对测量结果带来的影响。

锂电池隔膜涂覆工艺1. 引言随着电子产品的普及和电动车市场的快速发展，锂电池作为一种具有高能量密度和长寿命的重要能源储存装置，受到了广泛关注。

锂电池的核心组成部分之一就是隔膜，它能够有效地隔离正负极，防止短路和电解液浸渍，从而保证了锂电池的安全性和性能稳定性。

因此，锂电池隔膜涂覆工艺对于锂电池的性能和使用寿命至关重要。

2. 锂电池隔膜涂覆的意义锂电池隔膜涂覆是将电解液涂布到隔膜表面的过程，具有以下重要意义：2.1 隔离正负极隔膜的主要功能是有效地隔离锂离子在正负极之间的迁移，防止短路和电解液浸渍。

涂覆电解液能够在隔膜表面形成均匀的液膜，增强了隔膜的隔离效果，提升了电池的安全性。

2.2 优化电池性能涂覆过程中，可以根据不同的要求调整电解液的成分和浓度，从而优化锂电池的性能。

例如，通过合适的电解液配方，可以提高锂离子的传导性能，增强电池的功率密度和循环寿命。

2.3 提高工艺稳定性隔膜涂覆工艺的稳定性对于锂电池的制造效率和成本控制至关重要。

通过优化涂覆工艺和控制涂布参数，可以提高涂覆过程的稳定性和一致性，降低产品缺陷率，提高制造效率。

3. 锂电池隔膜涂覆工艺常见方法3.1 滚涂法滚涂法是最常用的隔膜涂覆方法之一。

它使用滚筒将电解液均匀地滚涂在隔膜表面，形成一层薄膜。

该方法具有涂覆速度快、成本低廉等优点，但对涂布成膜质量的要求较高。

3.2 喷涂法喷涂法是一种将电解液通过喷嘴均匀地喷洒在隔膜表面的涂覆方法。

该方法操作简单，适用于大面积涂覆，但需要注意涂布厚度的控制和喷涂工艺的优化，以避免产生不均匀的涂膜。

3.3 刮涂法刮涂法是一种使用刮刀将电解液均匀地刮涂在隔膜表面的涂覆方法。

该方法适用于一般要求不太高的涂布场合，但需要控制好刮涂速度和刮刀压力，以获得均匀的涂膜。

3.4 旋涂法旋涂法是一种利用旋转台将电解液均匀地涂布在隔膜上的涂覆方法。

该方法具有涂布均匀、成膜质量好的优点，但需要控制旋转速度和涂布厚度，以获得理想的涂膜效果。

新材料检验标准-隔膜制定：日期校核: 日期审核: 日期核准: 日期分发部门及份数：文件变更记录1.目的规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用隔膜进行评估的技术要求、检验方法与标准。

2.适用范围本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对隔膜进行评估工作。

3.参考文件《GB/T 13022 塑料薄膜拉伸性能实验方法》《ASTM D726 Standard Test Method for Resistance of Nonporous Paper to Passage of Air》4.部门职责与权限N.A5.术语和定义新材料：从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的物料。

6.检测技术要求及检测方法6.1环境要求除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。

注：a.供应商必须提供以上相关内容的检测报告，并承诺所提供的内容属实，并承担若内容不实所引起的一切责任；b. 测量仪器/仪表在使用前必须校准，测量数据要准确、真实；c. “▲”表示该项目为关键测试项目。

7.记录表单《新材料确认书》《材料信息表》《原材料样品登录表》《材料测试申请单》8. 附件附件1 孔隙率测试方法1.测量原理使用压汞仪测量隔离膜的孔隙率，其测试原理是：使用较高表面张力和高接触角的汞作渗入剂，它利用外力对隔离膜施加压力，将汞压入隔离膜的孔隙之间，然后通过测量压入的汞的体积来计算待测隔离膜的孔容及孔径分布。

2.测试仪器2.1压汞仪 Pore Master60；2.2纯度＞99.99%的氮气。

3.试样制备3.1 待测隔离膜的重量约1~3g，要求隔离膜表面平整、清洁、无裂缝、无气泡等缺陷；4.测试步骤与结果处理方法4.1随机抽取一定数量的隔离膜，重量在1~3g之间；4.2将准备好的待测隔离膜样品放入压汞仪中进行孔隙率测试；4.3结果处理方法4.3.1每次测试时，同批样品需要平行测定3次，然后取3次测试的算术平均值作为测试结果；4.3.2实验报告上要注明实验日期、人员及其它要求等；附件2 透气度测试方法1.测量原理隔离膜的透气度，是指在一定的条件下(压力、测定面积)一定体积的空气通过隔离膜所需要的时间，它反映隔离膜的空气渗透性，称作Gurley值。

锂电池隔膜检测标准一、厚度检测厚度是锂电池隔膜的重要参数之一，它直接影响到隔膜的物理性能和电池的容量、安全性等。

在厚度检测中，应使用精度较高的测量仪器，如千分尺、测厚仪等，对隔膜的各个部位进行测量，确保其厚度符合标准要求。

一般而言，锂电池隔膜的厚度应在0.1mm-0.3mm之间。

二、孔隙率检测孔隙率是指隔膜中孔洞所占的体积与总体积的比值。

孔隙率的大小直接影响到隔膜的透气度、离子通过隔膜的能力以及隔膜的机械性能等。

检测孔隙率的方法有称重法、压力法、气体透过法等。

在锂电池隔膜检测中，应采用适当的检测方法，确保孔隙率符合标准要求。

三、拉伸强度检测拉伸强度是指隔膜在受到拉伸力时所能承受的最大应力。

隔膜的拉伸强度与其机械性能密切相关，对电池的安全性和稳定性有重要影响。

在拉伸强度检测中，应采用拉伸试验机对隔膜进行拉伸，记录其在断裂时的最大应力。

一般而言，锂电池隔膜的拉伸强度应大于10MPa。

四、透气度检测透气度是指气体通过隔膜的能力。

在锂电池中，隔膜的透气度会影响电池的充放电性能和容量。

检测透气度的方法有压力法、气体透过法等。

在锂电池隔膜检测中，应采用适当的检测方法，确保透气度符合标准要求。

五、热稳定性检测热稳定性是指隔膜在高温下的稳定性和耐热性。

在锂电池使用过程中，隔膜会受到高温的影响，因此对其热稳定性要求较高。

热稳定性检测方法包括热重分析法、差热分析法等。

在锂电池隔膜检测中，应通过适当的检测方法，确保隔膜的热稳定性符合标准要求。

六、化学稳定性检测化学稳定性是指隔膜在化学环境中的耐受性和稳定性。

在锂电池中，隔膜会接触到电解液等化学物质，因此需要具有良好的化学稳定性。

化学稳定性检测方法包括浸泡试验、接触角测量等。

在锂电池隔膜检测中，应通过适当的检测方法，确保隔膜的化学稳定性符合标准要求。

七、绝缘性检测绝缘性是指隔膜对电的阻隔能力。

在锂电池中，隔膜需要具有良好的绝缘性以保证电池的安全性。

绝缘性检测方法包括绝缘电阻测试、击穿电压测试等。

锂离子电池隔膜工程手册
锂离子电池隔膜工程手册是一本专门针对锂离子电池隔膜制造工艺的指导手册，旨在提供隔膜制造领域的技术参数、流程和注意事项等相关信息，以帮助制造商提高生产效率和产品质量。

本手册将重点介绍锂离子电池隔膜的材料选择、工艺流程、质量控制和常见问题等内容。

1.锂离子电池隔膜材料选择：
隔膜是锂离子电池中正极和负极之间的隔离层，其材料的选择对电池性能至关重要。

常见的隔膜材料有聚丙烯（PP）、聚烯烃（PO）等。

本手册将详细介绍不同材料的特性、优势和适用场景，帮助用户选择最适合自己生产需求的隔膜材料。

2.锂离子电池隔膜工艺流程：
隔膜的制造流程包括材料的准备、涂布、干燥、压花和切割等多个环节。

本手册将逐步介绍每个环节的工艺流程、要求和注意事项，帮助用户制定科学合理的生产计划和操作规程，并提供相关工艺参数供参考。

3.锂离子电池隔膜质量控制：
隔膜是锂离子电池的重要组成部分，其质量直接影响电池的性能和安全性。

本手册将介绍隔膜的质量控制标准、检测方法和常见问题，并提供一些常用的质量控制工具和技术，帮助用户提高隔膜的生产质量。

4.锂离子电池隔膜常见问题及解决方案：
在隔膜的制造过程中，可能会遇到一些常见问题，如涂布不均匀、干燥不彻底、压花不良等。

本手册将介绍这些常见问题的原因和解决方案，以及一些常用的故障排除方法，帮助用户快速解决生产中的问题。

总结：
锂离子电池隔膜工程手册是一本专门针对锂离子电池隔膜制造工艺的指导手册，包含了隔膜材料的选择、工艺流程、质量控制和常见问题等方面的内容。

通过学习和使用本手册，制造商可以提高锂离子电池隔膜的生产效率和产品质量，从而更好地满足市场需求。

锂电池隔膜涂布线负责人职责一、生产管理1.负责制定和执行锂电池隔膜涂布线的生产计划，确保生产进度符合客户需求。

2.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

3.监督生产现场，确保生产过程符合质量标准和安全要求。

二、设备管理1.负责设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。

2.对设备故障进行及时诊断和处理，防止设备停机对生产造成影响。

3.定期对设备进行性能测试和评估，确保设备满足生产需求。

三、质量管理1.制定并执行锂电池隔膜涂布线的质量标准，确保产品质量符合客户要求。

2.对生产过程中的质量问题进行及时处理，防止质量问题对生产造成影响。

3.定期对产品质量进行检测和评估，确保产品质量稳定可靠。

四、安全管理1.制定并执行锂电池隔膜涂布线的安全操作规程，确保员工安全。

2.对生产现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

3.对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。

五、人员管理1.负责员工的招聘、培训和管理，确保员工素质和工作效率。

2.制定并执行员工绩效考核制度，激励员工积极工作。

3.关注员工的工作和生活，提高员工的工作满意度和归属感。

六、成本控制1.制定并执行锂电池隔膜涂布线的成本控制措施，降低生产成本。

2.对生产过程中的成本进行实时监控和分析，找出成本控制的关键环节。

3.优化采购、物流等环节，降低采购成本和物流成本。

七、改进创新1.关注行业动态和技术发展趋势，提出改进和创新建议。

2.组织技术研发和工艺改进，提高产品质量和生产效率。

3.鼓励员工提出创新意见和建议，激发员工的创新精神。

八、沟通协调1.与供应商、客户等外部单位保持良好沟通，确保信息畅通。

2.协调内部各部门之间的工作关系，确保工作顺利进行。

3.及时向上级领导汇报工作进展和存在的问题，争取支持和帮助。

1.目的：规范IPQC 在制片车间正负极涂布制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。

2.适用范围：适用于本公司制片车间正、负极涂布工序。

3. 测量工具：⑴ 钢尺； ⑵ 千分尺； ⑶ 电子秤； ⑷计算器；4. 检验内容：4.1 检验准备4.1.1 穿戴劳保用品：准备好手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。

4.1.2 确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。

如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。

4.1.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。

同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。

如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。

文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。

4.1.4准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。

对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。

对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。

4.1.5确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。

同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置。

如发现检验器具工作异常或损坏，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业。

4.1.6 点检电子秤：使用200g 砝码对电子秤进行点检，确认误差是否在可控范围内，要求公差±2mg.4.2 来料首检：4.2.1来料桨料①检验依据：按照《正/负极配料作业指导书》。

②检验内容：浆料标识卡（型号/批号/正负极性/重量/生产时间/检验状态），浆料外观（气泡、颗粒、干料、油污）及浆料粘度.③检验方法：目视检查各标识是否清楚、完整，无涂改，内容是否与实物一致如不清楚或未经确认，则贴红色标识卡，注明原因，拒收来料。

锂离子电池隔膜涂覆用氧化铝Alumina for separator coating of lithiumion batteries锂离子电池隔膜涂覆用氧化铝1 范围本文件规定了锂离子电池隔膜涂覆用氧化铝的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行订货单内容。

本文件适用于新能源汽车领域用锂离子电池隔膜涂覆用氧化铝。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中：注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。

GB/T 6609.1 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第1部分：微量元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 6609.3 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法钼蓝光度法测定二氧化硅含量GB/T 6609.4 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁含量GB/T 6609.5 氧化钠含量的测定GB/T 6609.23 试样的制备及贮存GB/T 6609.35 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第35部分：比表面积的测定氮吸附法GB/T 19077 粒度分析激光衍射法YS/T 976 煅烧α型氧化铝中α-Al2O3含量的测定 X-射线衍射法3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。

4 分类产品按化学成分、粒度及比表面积分为4个牌号：A-CX-400SG、A-CX-500SG、A-P-400SG、A-Z-400SG。

5 技术要求5.1 化学成分产品的化学成分应符合表1的规定。

5.2 物理性能产品的物理性能应符合表1的规定2表1 锂离子电池隔膜涂覆用氧化铝的化学成分和物理性能牌号化学成分物理性能Al2O3%不小于杂质含量×10-6，不大于粒度μmα-Al2O3%不小于比表面积m2/g不大于Si Fe Na Ca Zn Cu Cr D50A-CX-400SG99.5 200 100 100 100 100 5 5 0.7-1.0 90 8A-CX-500SG99.5 200 100 100 100 100 5 5 0.5-0.7 90 10A-P-400SG99.5 200 150 200 200 200 5 5 0.7-1.0 90 9A-Z-400SG99.5 200 150 100 100 50 5 5 0.7-1.0 90 8注：氧化铝含量为100%减去列表中杂质氧化物含量总和之差。