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常用常压容器标准1、NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》-----取代JB/T4735-19972、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》-----取代JB/T47093、GB912-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》4、GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》5、GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》表面质量6、GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》加工等级7、GB/T3091-2008 《低压流体输送用焊接钢管》Q235A Q235B8、GB/T3092-2008 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》Q235A Q235B9、GB/T8162-2008 《结构用无缝钢管》10 20 承压试验10、GB/T8163-2008 《流体输送用无缝钢管》10 2011、GB6479-2008 《高压化肥设备用无缝钢管》Q345 16Mn12、GB13296-2013 《锅炉热、交换器用不锈钢无缝钢管》30413、GB/T14976-2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》14、GB/T700-2008 《碳素结构钢》型钢、标准件15、GB/T1591-2008 《低合金高强度结构钢》Q34516、GB/T983-2012 《不锈钢焊条》17、GB/T5117-2012 《非合金钢细晶粒钢焊条》18、GB/T5118-2012 《热强钢焊条》19、GB/T5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》20、GB/T12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》21、GB/T14957-2012 《熔化焊用钢丝》20、JB/T4747-2012 《压力容器用钢焊条订货技术条件》20、YB/T509-2005 《焊接用不锈钢丝》21、GB/T25198-2010《压力容器封头》---------JB/T4746 封头22、JB/T4701-2002 《甲型平焊法兰》23、JB/T4702-2002 《乙型平焊法兰》24、JB/T4703-2002 《长颈对焊法兰》25、HG21514-21535 -2005 《各型钢制人孔和手孔》HG21515-2005 《常压人孔》26、HG21594-21604 -1999 《不锈钢人孔、手孔》选用27、HG/T20592-20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB/T5782-2000 《六角头螺栓》M10-M33、GB/T5785-2000 《六角头螺栓细牙》M36×3~M56×4 5.6-8.8 ≤1.6MPa GB/T901-2000 《等长双头螺柱》B级 5.6-8.8 ≤1.6MPaHG/T20613 全螺纹螺柱≤16MPaGB/T6170-2000 《Ⅰ六角头螺母》M10-M33、GB/T6171 《Ⅰ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 6-8 ≤1.6MPaGB/T6175-2000 《Ⅱ六角头螺母》M10-M33、GB/T6176 《Ⅱ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 ≤16MPa28、JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》裙座30、JB/T4712.1--4-2007《容器支座》耳式支座、支腿式支撑、支撑式支座31、GB/T3098.1--2 《紧固件机械性能》32、GB/T5779.1-2 螺栓、螺母表面缺陷33、GB/T1804-2000 《一般公差线性尺寸的未注公差》34、JB4708-2007 《承压设备焊接工艺评定》无损探伤焊工考试35、JB/T4730.2.3-2005 《承压设备无损检测》射线RT 超声UT36、JB/T4711-2003 《压力容器涂覆与运输包装》常用压力容器标准1、《中华人民共和国特种设备安全法》2014年1月1日起施行主席令2、《特种设备安全监察条例》国务院令第549号2009.5.1起施行3、TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》2014年6月1日起施行质检总局4、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》5、TSG R0003《简单压力容器安全技术监察规程》6、GB150-2011《钢制压力容器》2012.3.1起实施7、GB151-1999《管壳式换热器》------ GB151-2012《热交换器》8、JB4710-2005《钢制塔式容器》9、GB567-1999《爆破片与爆破片装置》10、GB/T14566-2011《爆破片型式与参数》11、GB/T16181-1996《爆破片装置夹持器形式和外形尺寸》12、GB16749-1997 《压力容器波形膨胀节》13、GB/T25198-2010《压力容器封头》---------JB/T4746 封头14、GB/T26929-2011《压力容器术语》15、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》-----取代JB/T4709-2007钢制压力容器焊接规程16、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》JB/T4708-2007钢制压力容器焊接工艺评定17、NB/T47013.7--10-2011《承压设备无损检测》目视、泄漏、声发射、衍射超声18、NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》19、NB/T47017-2011 《压力容器视镜》20、NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》21、NB/T47019-2011 《热交换器用管技术条件》22、NB/T47020-2012《压力容器法兰分类与技术条件》-----取代JB/T470023、NB/T47021-2012《甲型平焊法兰》-----取代JB/T470124、NB/T47022-2012《乙型平焊法兰》-----取代JB/T470225、NB/T47023-2012《长颈对焊法兰》26、NB/T47024-2012《非金属软垫片》-----取代JB/T470427、NB/T47025-2012 《缠绕垫片》28、NB/T47026-2012 《金属包垫片》29、NB/T47027-2012《压力容器法兰用紧固件》-----取代JB/T4707 螺栓、螺母30、JB/T4711-2003 《压力容器涂覆与运输包装》31、JB/T4712.1--4-2007《容器支座》耳式支座、支腿式支撑、支撑式支座32、JB/T4730.1--6-2005《承压设备无损检测》通用、射线、超声、磁粉、渗透、涡流33、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》34、JB/T4736-2002《补强圈》35、JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》1、GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》Q245R、Q345R 、Q370R2、GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》Q235B/Q235C 16/1.63、GB/T24511-2009 《承压设备用不锈钢板和钢带》S30408、S304033、GB/T 8163-2010《流体输送用无缝钢管》壁厚≤10 热轧10、204、GB/T 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》壁厚≤16 正火10、205、GB/T 6749-2000 《高压化肥设备用无缝钢管》Q345 16Mn6、GB/T14976-2012不锈钢管.....不得用于换热管7、GB/T13296-2007《锅炉热交换器用不锈钢管》S30408 s304038、GB2270-80不锈钢管12771 作废GB/T4237-2007 《热轧不锈钢钢板和钢带》GB/T3280-1996 《不锈钢冷轧钢板》JB/T4725-1992耳式支座JB/2536-1980压力容器油漆包装和运输JB/T4708-2007钢制压力容器焊接工艺评定GB985 焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程GB/T5185-2005 焊接及相关工艺方法代号GB/T19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB9448-1999焊接与切割安全GB/T19805-2005焊接操作工技能评定JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB3223-1983 焊条质量管理规程GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸TSG R0001《非金属压力容器安全技术监察规程》GB/T13306-1991标牌GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T14689-1993 图纸幅面GB/T17450-1998、GB/T4457.4-2002图线及其画法GB/T4458.4-200、GB/T16675.2-1996尺寸注法GB985 焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
第九章钢制塔式容器第一节塔式容器结构【学习目标】学习JB/T4710-2005《钢制塔式容器》，了解钢制塔式容器结构及制造、检验与验收要求。
一、JB/T4710《钢制塔式容器》标准简介JB/T4710-2005《钢制塔式容器》标准规定了钢制塔式容器的设计、制造、检验与验收要求。
该标准适用于设计压力不大于35MPa，高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座自支承钢制塔式容器。
二、钢制塔式容器结构塔式容器结构示意图见图9-1。
图9-1 塔式容器结构示意图1、塔体塔体的塔壳及接管等元件的结构型式和要求应满足GB150的有关规定。
2、裙座裙座分为圆筒形和圆锥形两种型式。
圆锥形裙座的半锥顶角θ不宜超过15°，裙座壳的名义厚度不应小于6mm。
3、裙座与塔壳的连接型式裙座和塔壳的连接可采用对接或搭接型式。
图9-2 裙座壳与塔壳的对接型式图9-3 裙座壳与塔壳的搭接型式①采用对接型式时，裙座壳的外径宜与相连塔壳封头外径相等，裙座壳与相连塔壳封头的连接焊缝应采用全焊透连续焊。
其焊接结构及尺寸见图9-2。
②采用塔接型式时，搭接部位可在塔壳封头上，见图9-3a)、b)，也可在圆筒体上，见图9-3c)、d)。
具体要求如下：a）当裙座壳与封头搭接时，搭接部位应位于封头的直边段。
此搭接焊缝至封头与圆筒连接的环向连接焊缝距离宜在（1.7～3）δns范围内，但不得与该环向连接焊缝连成一体。
b）当裙座壳与圆筒搭接时，此搭接焊缝至封头与圆筒连接的环向连接焊缝距离不应小于1.7δn，封头的环向连接焊缝应磨平，且应按JB/T4730要求100%无损检测合格。
c）搭接接头的角焊缝应填满。
4、当塔壳封头由多块板拼接制成时，拼接焊缝处的裙座壳宜开缺口，缺口型式及尺寸见图9-4和表9-1。
图9-4 裙座壳开缺口型式5、排气孔、排气管和隔气圈①无保温（保冷、防火）层的裙座上部应均匀设置排气孔，排气孔规格和数量按表9-2规定。
压力容器设计考试题姓名分数一、填空（本题共25分，每题0.5分）1.盛装液化气体的容器，设计压力除应满足G B150中其值不得低于工作压力的规定外，还应满中4.3.3- b（有保冷设施）中的相应规定。
2.圆筒中径公式假设圆筒中的应力沿壁厚都是均匀分布的。
实际上高压厚壁圆筒中的环向应力沿壁厚是不均匀分布的，最大环向应力位于圆筒的外壁。
3. 当螺栓中心圆直径D b受法兰径向结构要求控制时，为紧缩D b宜改选直径较的螺栓。
4.塔式容器液压试验时允许采用试或试。
5.基本地震加速度取值，对设防烈度为七度时为 0.1g ；八度时为 0.2g ；九度时为 0.4g6.塔容器下封头的设计温度大于或等于400度时，在裙座上部靠近封头处应设置隔气圈。
7.按J B4710的规定，在计算自振周期时，如加大塔壳和裙座壳的厚度，则该塔的自振周期将变大。
8. 外压及真空容器的圆度要求严于内压容器,主要是为了防止失稳。
9. 依封头规格大小不同其制作方式有整板成形、、等三种10.一般来说压力容器的热处理按目的（作用）分为四种：成形受压元件恢复性能热处理、焊后热处理、改善材料力学性能、及其他。
11. GB150-2011适用于设计压力不大于 35 MPa钢制压力容器的设计、制造检验和验收。
GB150-2011钢制压力容器设计压力管辖范围是 0.1MPa-35MPa 12.压力容器的压力试验目的是检验容器密封性能，刚度，稳定性等内压容器的液压试验压力为 1.25p[σ]/[σ]t液压试验圆筒的强度条件最大应力不大于0.9倍屈服强度*焊缝系数13. 标准椭圆型封头的有效厚度不小于3mm主要原因是14.JB4710-92《钢制塔式容器》标准适用于高度大于 10 米，且高度与平均直径之比大于的 5 钢制塔器。
不适用于 a.带有拉牵装置的塔式容器 b。
由操作平台连成一体的排塔或塔群 c。
带有夹套的塔式容器15.奥氏体不锈钢板许用应力值有两项，一项高值，一项低值，高值适用于设计温度低于蠕变范围，且允许有微量永久变形低值适用于法兰，设计温度高于或等于蠕变范围的元件，不允许微量永久变形元件。
附件一脱硝技术规范书1.工程技术概要1.1技术总要求1.1.1 本技术规范书适用于伊金霍洛镇集中供热29MW链条炉排热水锅脱硝系统的整体设计，土建、设备制造、安装，调试、试运行、性能试验、验收,包括所有必要的设备、材料、备品备件、专用工具、消耗品、技术资料及技术服务等的技术要求。
1.1.2 本工程为交钥匙总承包工程，在此工程中投标方不得侵犯第三方知识产权。
一旦发生侵权行为，供方承担全部法律责任和所有的赔偿责任，并承担由于供方侵权无法继续执行本合约而对业主方造成的工期延误、设备换型、设备拆卸清理、设计修改、施工返工等经济赔偿责任等。
1.1.3本工程为交钥匙工程，工程的承包范围包括29MW热水锅脱硝系统的设计、相应的电气和自控及土建、构筑物的设计、所有设备的制造、包装、运输、保险、安装、调试试验、保温油漆、整套启动、试运行、性能考核（要求通过环保部门的验收合格）、备品备件、技术资料、技术服务、培训等方面的基本要求。
含土建工程。
1.1.4 本工程为1台链条炉排热水锅炉的烟气治理工程，采用的工艺为脱硝为炉内脱硝（SNCR），要求设脱硝效率70%以上，出口NO X浓度低于200mg/Nm3.1.1.5 在本规范书中业主提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标注，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家现行有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准必须满足其要求。
1.1.6 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方就认为投标方完全接受本技术规范书的要求。
若标书相同或近似内容的条文有差异之处，投标方应在投标书中指出，否则由招标方确定按对招标方有利的条文执行。
1.1.7 投标方须执行本技术规范书所列标准（所列标准如有更新版本，应以最新版本为准）。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.1.8 合同谈判将以本技术规范书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
1-379当管壳式换热器的换热管受轴向压缩应力时，复合管板应采用（）。
A.爆炸复合管板B.堆焊管板答案：B解析：GB/T151-2014 P10 5.3.2.2条2-380设计温度为-50℃的设备，取下列（）温度的许用应力.A.-50℃B.0℃C.20℃D.30℃E.50℃答案：C解析：GB/T150.1 P12 4.4.2条3-381对于与换热管焊接连接的复合管板，其覆层的厚度不应小于3mm，对有耐腐蚀要求的覆层，还应保证距覆层表面深度不小于（）的覆层化学成分和金相组织符合覆层材料标准的要求。
A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm答案：A解析：GB/T151-2014 P58 7.4.2.3.a条4-382奥氏体相与铁素体相各占约50%的双相不锈钢主要用于抗（ ）腐蚀。
A.晶间B.应力C.疲劳答案：B解析：压力容器设计工程师培训教程-零部件P135 奥氏体-铁素体型双相不锈钢5-383管壳式换热器计算传热面积是以换热管( ) 为基准计算的。
A.内径B.中径C.外径答案：C解析：GB/T151 P3 3.2条6-384等面积补强法采用的基本力学模型是（）。
A.受均布载荷作用的等截面简支梁；B.平板开孔的局部应力C.周边简支园平板中心弯曲应力答案：B解析：压力容器设计工程师培训教程-零部件P271 11.4.1条7-385固定管板换热器，壳程为Ⅰ类压力腔，管程为Ⅲ类应力腔，该换热器应为（）类压力容器。
A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅰ与Ⅲ解析：容规P102 A1.3.2条8-386GB/T 151-2014不适用于下列哪些热交换器（）。
A.螺旋板式换热器B.板式热交换器C.制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的热交换器D.空冷式热交换器答案：C解析：GB/T 151-2014 P1 1.7条9-387管壳式换热器采用轴向入口接管的管箱，接管中心线处的最小深度不应小于接管内直径的（）。
A.1/4B.1/3C.1/2D.2/3答案：B解析：GB/T 151-2014 P20 6.3.4.1条10-388对于管壳式换热器，当ρv2大于（）kg/（m﹒s2）（ρ-密度，kg/m3；v-流速，m/s）时，采用轴向入口接管的管箱宜设置防冲结构。
油罐设计新标准的研究赵宇【摘要】通过对立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范新标准的解读,对新增内容进行讨论.希望对设计人员有所帮助.【期刊名称】《粮食与食品工业》【年(卷),期】2015(022)005【总页数】4页(P86-88,92)【关键词】油罐;设计;标准【作者】赵宇【作者单位】无锡中粮工程科技有限公司无锡214035【正文语种】中文【中图分类】TS228新的《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341－2014 已于2014 年5 月29 日发布，并于2015年3月1日起实施。
这个规范，对于从事设计的人员来说是很重要的规范，因为看着简单的油罐，在各行各业中广泛使用，起到重要的存储作用。
如设计、制造、使用不当，会造成严重的后果。
本文通过对新标准的阅读，谈谈对新标准的理解，供大家参考。
油脂行业广泛使用的储罐都为固定顶储罐，固定顶储罐按罐顶的形式又分为锥顶储罐、拱顶储罐、伞形顶储罐和网壳顶储罐。
因在油脂行业中锥顶罐都为小型罐，有罐顶支撑的、网壳顶罐基本没有，所以本文关注标准中的为油脂行业普遍采用的罐型：固定顶拱形油罐。
本文的章节号未采用标准中的章节号这里还是用2014年前的版本来讨论。
1 基本规定方面1.1 术语在术语中，新增2.0.10“设计厚度”、2.0.11“名义厚度”，与《压力容器》GB 150.1～150.4—2011一致，避免不同的标准定义的混乱。
引入2.0.14“加强圈”这个名称。
在《球罐和大型储罐》储罐的风力稳定计算章节中，有加强圈的计算，设置加强圈以提高储罐的抗外压能力，这的外压是指风载荷引起的。
而标准中的是在附录中外压油罐设计中出现的，与外压容器设计一致，故两者在定义上有一定的区别，但在油罐中起的作用是一样的。
1.2 设计压力设计压力由常压油罐－0.49～6.00kPa调整为常压油罐－0.25～18.00kPa。
外压油罐－0.25～－6.90kPa。
增加了外压油罐设计。
不过粮油行业目前没有此种类型的油罐。
目录第二章塔设备设计 (2)2.1 塔设备设计依据 (2)2.2 设计要求 (2)2.2 塔设备简介 (3)2.2.1板式塔 (3)2.2.2填料塔 (3)2.2.3 塔形对比 (7)2.3 塔设备设计的一般原则 (9)2.4 塔的选型结果 (11)2.5 醋酸洗涤塔的设计（T0301） (12)2.5.1 概述 (12)2.5.2 T0301塔设计条件 (13)2.5.3 塔形选择 (18)2.5.4 塔径及塔内件的计算 (18)2.5.5 塔的水力学校核 (21)2.5.6 设计条件汇总 (23)2.5.7 塔设备的机械设计 (23)2.5.7.1 塔高的计算 (23)2.5.8 接管的计算 (24)2.5.9 筒体、封头、裙座的壁厚及地脚螺栓设计 (26)2.6 塔设备设计小结 (29)2.7 新型塔板的应用 (29)2.8 塔设备SW6校核说明书 (31)第一章塔设备设计2.1 塔设备设计依据《化工设备设计全书——塔设备》《化工设备设计基础规定》HG/T20643-2012《设备及管道保温设计导则》GB 8175-2008《钢制人孔和手孔的类型与技术条件》HG/T 21514-2014《钢制化工容器结构设计规定》HG/T 20583-2011《工艺系统工程设计技术规范》HG/T 20570-1995《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007《塔器设计技术规定》HG20652-1998《不锈钢人、手孔》HG21594-21604-2014《压力容器封头》GB/T 25198-2010《压力容器封头》GB/T 25198-2010《钢制塔式容器》NB/T47041-2014《塔顶吊柱》HG/T 21639-20052.2 设计要求（1）分离效率高达到一定分离程度所需塔的高度低。
（2）生产能力大单位塔截面积处理量大。
（3）操作弹性大对一定的塔器，操作时气液流量的变化会影响分离效率。
若将分离效率最高时的气液负荷作为最佳负荷点，可把分离效率比最高效率下降15%的最大负荷与最小负荷之比称为操作弹性，易于稳定操作。
压力容器设计在线测试题及答案一、单选题【本题型共20道题】1.按钢板标准，16mm厚的Q345R钢板，在0℃时的一组冲击功J）数值为（）的是合格产品。
. A．22，35，38B．25，38， 38C．22， 45，45D．25，39，39正确答案：[D]2.碳素钢和Q345R容器进行液压试验时，液体温度不得低于（）℃。
A．0B．5C．10D．25正确答案：[B]3.对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢筒体，经热加工后应进行（）热处理。
A.退火B.正火加回火C稳定化D.固溶化加稳定化正确答案：[D]4.压力容器焊接接头系数力应根据（）选取。
A.焊缝型式和无损探伤检验要求B.焊缝类别和型式C.坡口型式D.焊接工艺正确答案：[A]5.塔器裙座壳的名义厚度不得小于（） mm。
A．4B．6C．8D．10正确答案：[B]6.《压力容器》GB150.3规定，凸形封头或球壳的开孔最大直径d小于或等于（）D i。
A．1/3B．1/4C．1/2D．1/5 正确答案：[C]7.奥氏体钢的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于（）。
A．0.4%B．0.03%C．0.04%D．0.02%正确答案：[C]8.按GB150规定，管板与筒体非对接连接的接头应是（）。
A.A类焊接接头B.B类焊接接头CC类焊接接头D.D类焊接接头正确答案：[A]9.一台外压容器直径41200mm，圆筒壳长2000mm，两端为半球形封头，其外压计算长度为（）。
A．1200mmB．2000mmC．2400mmD．2600mm正确答案：[C]10.在下述厚度中满足强度及使用寿命要求的最小厚度是（）。
A.名义厚度B.计算厚度C.设计厚度D.公称厚度正确答案：[C]11.不同强度级别钢材组成的焊接接头，其产品焊接试板中拉伸试样的检验结果，应不低于（）。
A.两种钢材标准抗拉强度下限值中的较大者B.两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者C.两种钢材标准抗拉强度下限值的平均值D.两种钢材标准抗拉强度下限值之和正确答案：[B]12.换热管拼接时，对接后换热管应逐根作液压试验，试验压力为设计压力的（）。
压力容器设计质量保证手册编制：审核：批准：发布日期：2014年8月1日实施日期：2014年8月25《压力容器设计质量保证手册》颁布令各部门、质保体系全体人员：为适应当前工作的需要，依据《特种设备安全监察条例》、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求，结合公司的实际情况,建立了压力容器设计质量体系文件,编制了《压力容器设计质量保证手册》。
现予以颁布，自二零一一年八月二十五日起实施。
本《手册》由技术总负责人负责贯彻、解释并监督实施。
总经理：2014年8月1日授权声明《压力容器设计质量保证手册》以下简称《手册》是阐明公司质量方针、目标和描述设计质量保证体系的纲领性文件，设计人员、校核人员、审核人员均应熟悉本《手册》的规定和要求，并作为压力容器设计过程的行动准则。
本《手册》依据《特种设备安全监察条例》、TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求，建立了我公司设计质量保证体系，以确保按国家法律、法规和相关标准的要求进行压力容器设计过程得到有效地控制。
《压力容器设计管理制度》和《压力容器设计技术规定》是《手册》的支持性文件，具有和《手册》同等的效力。
为了确保《手册》的贯彻和质量保证体系有效运行，我授权技术总负责人主持日常质量管理和质量保证的具体工作。
技术总负责人有明确的职责、权力和组织上的独立性，有权对产品设计质量问题进行调查，召开事故分析会，行使质量否决权。
当和部门发生分歧时，将由我来仲裁解决。
技术总负责人应定期向我报告质量保证体系的运行情况、存在的问题和应采取的改进措施。
总经理：2014年8月1日任命书为了保证《压力容器设计质量保证手册》的贯彻实施和质量保证体系有效运行,•我授权同志为单位技术总负责人兼设计责任工程师，主持日常压力容器产品设计质量管理和质量保证的具体工作。
2014压力容器设计考试题压力容器设计考试题姓名分数一、填空（本题共25分，每题0.5分）1.盛装液化气体的容器，设计压力除应满足G B150中其值不得低于工作压力的规定外，还应满中4.3.3- b（有保冷设施）中的相应规定。
2.圆筒中径公式假设圆筒中的应力沿壁厚都是均匀分布的。
实际上高压厚壁圆筒中的环向应力沿壁厚是不均匀分布的，最大环向应力位于圆筒的外壁。
3. 当螺栓中心圆直径D b受法兰径向结构要求控制时，为紧缩D b宜改选直径较的螺栓。
4.塔式容器液压试验时允许采用试或试。
5.基本地震加速度取值，对设防烈度为七度时为0.1g ；八度时为0.2g ；九度时为 0.4g6.塔容器下封头的设计温度大于或等于400度时，在裙座上部靠近封头处应设置隔气圈。
7.按J B4710的规定，在计算自振周期时，如加大塔壳和裙座壳的厚度，则该塔的自振周期将变大。
8. 外压及真空容器的圆度要求严于内压容器,主要是为了防止失稳。
9. 依封头规格大小不同其制作方式有整板成形、、等三种10.一般来说压力容器的热处理按目的（作用）分为四种：成形受压元件恢复性能热处理、焊后热处理、改善材料力学性能、及其他。
11. GB150-2011适用于设计压力不大于 35 MPa钢制压力容器的设计、制造检验和验收。
GB150-2011钢制压力容器设计压力管辖范围是 0.1MPa-35MPa12.压力容器的压力试验目的是检验容器密封性能，刚度，稳定性等内压容器的液压试验压力为1.25p[σ]/[σ]t液压试验圆筒的强度条件最大应力不大于0.9倍屈服强度*焊缝系数13. 标准椭圆型封头的有效厚度不小于3mm主要原因是14.JB4710-92《钢制塔式容器》标准适用于高度大于10 米，且高度与平均直径之比大于的5 钢制塔器。
不适用于a.带有拉牵装置的塔式容器b。
由操作平台连成一体的排塔或塔群 c。
带有夹套的塔式容器15.奥氏体不锈钢板许用应力值有两项，一项高值，一项低值，高值适用于设计温度低于蠕变范围，且允许有微量永久变形低值适用于法兰，设计温度高于或等于蠕变范围的元件，不允许微量永久变形元件。
