超贫磁铁矿选矿工艺优化

超贫磁铁矿选矿工艺流程优化邵凤俊;戴翠红;赵礼兵【摘要】本文探讨采用干选抛废处理超贫磁铁矿,对于回收铁矿资源、降低选矿生产成本具有重要意义.试验结果表明,采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法.【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2010(019)009【总页数】2页(P71-72)【关键词】超贫磁铁矿;干式磁选;甩尾【作者】邵凤俊;戴翠红;赵礼兵【作者单位】河北理工大学资源与环境学院,河北唐山063009;河北省矿业开发与安全技术实验室,河北唐山063009;中冶京诚(秦皇岛)工程技术有限公司,河北秦皇岛066000;河北理工大学资源与环境学院,河北唐山063009;河北省矿业开发与安全技术实验室,河北唐山063009【正文语种】中文【中图分类】TD912近年来，铁矿石需求量越来越大，而富矿或较富铁矿石不能满足市场的需求，贫的和超贫的磁铁矿石的开发利用越来越受到重视。

然而，由于超贫磁铁矿中强磁性铁矿物含量低，如采用原矿破碎后直接磨矿再用磁选，则会大大增加磨矿费用，导致整个选矿的成本会很高，甚至不能盈利。

因此，对于超贫磁铁矿应采用更加优化的工艺流程，才能降低选矿成本。

本文以河北宣化某超贫磁铁矿选矿试验为例，介绍了采用干选抛废、干选精矿粗磨磁选甩尾、粗精矿再磨磁选的工艺流程。

试验结果表明，采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法。

1 原矿铁物相分析从原矿铁物相分析结果看(表1)，该铁矿石品位很低，尤其是磁性铁矿物中的铁含量只有8.53%。

这样的铁矿石如果破碎后直接进入磨机进行磨矿，将有大量的废石进入磨机被研磨，大大提高了磨矿成本，甚至使总的选矿成本高于精矿销售所得，造成亏本。

因此，必须在磨矿前尽可能抛去废石，为此，首先对原矿进行了干选抛废试验。

2 干选试验将原矿破碎至-8mm，采用Φ1050×600干式磁选机，磁场强度3500Oe，进行干选，干选结果见表2。

从干选试验结果看，经干选后，可以抛掉67%的以上的废石。

超贫磁铁矿资源开发利用综述摘要：随着近些年钢铁行业的迅猛发展，铁矿资源消耗量逐年增加,现有的富铁矿和贫铁矿资源难以满足市场需求，因此如何合理开发利用超贫磁铁矿资源将显得尤为重要。

结合几年来对多个超贫磁铁矿资源采矿及选矿厂的设计工作，我们对开发利用超贫磁铁矿资源进行了深入的探索和研究。

本文分别从采矿、选矿工艺、尾矿处理工艺和超贫磁铁矿资源综合利用几个方面进行介绍。

关键词：超贫磁铁矿资源干选甩尾磨前湿式预选尾矿干排综合利用推广近十几年来，伴随中国经济的迅猛发展，钢铁行业飞速发展，铁精粉价格相对处于高位，超贫磁铁矿资源的开发利用更为广泛，可开发利用的铁矿资源的mFe更低，规模更大。

内蒙古宁城宏大矿业有限公司开发的超贫磁铁矿资源中mFe ≥1.5%均进入矿石，剥采比0.2t/t，年原矿产量1600万吨。

富贵鸟北票矿业公司mFe ≥1.8%即进入矿石，剥采比0.1t/t，年原矿产量5200万吨，规模化的生产保证了企业较高的抗风险能力，但是也带来了诸多问题。

其中最为显著的问题就是选矿单位产品耗能高，以及大量的尾矿对环境造成影响和资源综合利用率低。

因此如何降低选矿能耗及更好的处理尾矿以及矿石中伴生资源综合利用成为开发利用超贫磁铁矿资源的三大关键因素。

超贫磁铁矿的选矿节能主要是围绕多碎少磨、粗粒甩尾、能丢早丢的原则进行的，先进的破碎和磁选设备的广泛应用为其提供了保障。

超贫磁铁矿选矿产生的尾矿量巨大，尾矿排放造成的环境和安全问题显得更为突出，因此推进尾矿干排技术的发展，实现尾矿的安全排放是解决超贫磁铁矿尾矿问题的关键因素之一。

超贫磁铁矿以回收铁为主，但其伴生资源如钛、磷、钒、砂石等往往占其矿石价值的比重较大，因此伴生有用资源的综合利用也成为提高超贫磁铁矿采选企业经济效益的另一关键因素。

1超贫磁铁矿资源开采现状我国铁矿资源多而贫，以中低品位矿为主，富矿资源储量只占总储量的约 1.8%。

矿石类型复杂，难选矿和多组分共（伴）生矿多，其中超贫磁铁矿资源所占比重较大。

磁铁矿选矿工艺设备问题与改进探讨杨 顺，钱 坤，李振生，郑可心（河北钢铁集团矿业有限公司司家营北区分公司，河北 唐山 063700）摘 要：磁铁矿是我国主要的铁矿资源，在铁矿资源中的占有比例接近50%。

找出磁铁矿石合理的利用途径对于充分利用铁矿资源有着战略性意义。

本文以我国目前现有的磁铁矿选矿工艺及设备为对象，主要讨论现有磁铁矿选矿工艺及设备存在的问题及改进方法。

关键词：磁铁矿选矿；工艺设备中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）09-0025-2收稿日期：2019-09作者简介：杨顺，男，生于1964年，汉，河北唐山人，本科，高级工程师，研究方向：磁铁矿选矿工艺设备。

目前，我国铁矿石的选矿技术现已相关的设备目前已经处于世界领先水平，但是由于我国的铁矿石具有种类多、细、杂等一些特征，而且整个钢铁领域对矿石的质量要求越来越高，因此，必须要针对现有的铁矿石工艺以及设备进行不断的改进。

根据相关的资料发现，我国的铁矿石不管是工艺类型还是地质成分都非常复杂，而且铁矿石之间存在的共生关系非常复杂，如果能够保证选矿工艺的合理性，就能进一步提升铁精矿的质量，实现对能源消耗的有效控制，并进一步促进经济的可持续发展，由此可见，不断强化铁矿选矿工艺研究是非常有必要的。

1 铁矿石选矿现状（1）铁矿石选矿的概述。

我国目前所有铁矿资源中的98%以上都属于贫矿，必须要针对大规模的铁矿石进行选矿，从选矿工艺的角度出发，可以将铁矿石的成分进一步细分为多金属的符合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石以及磁铁矿等几种，复合铁矿石中具有一定数量的金属以及非金属友谊矿物，这也使得其成为了一种具有明显特征的独立矿石类型[1]。

（2）铁矿选矿设备。

在经过相关的统计资料分析可以发现，我国目前的选矿厂通常采取的都是粗破、中破、细破等三个流程来实现矿石的破碎处理，在粗破的环节中主要的使用的是1.2m 或者是1.5m 的旋回式破碎机，而针对中破环节主要使用的是2.1m 或者2.2m 的标准圆锥形破碎机，针对细破环节主要使用的短头圆锥式的破碎机。

超贫钒钛磁铁矿预选工艺流程试验研究及推广前景摘要滦平县新冶铁采选有限责任公司选矿厂破碎段设计能力为年处理品位为Tfe10-15%的铁矿石120万吨，年生产品位为Tfe18-20%的铁粉矿96万吨。

采用三段开路破碎磁滑轮甩尾工艺，工艺流程简单。

本文对超贫钒钛磁铁矿预选工艺流程试验研究及推广前景进行了论述。

关键词选矿；超贫钒钛磁铁矿；工艺流程0 引言滦平县新冶铁采选有限责任公司选矿厂破碎段设计能力为年处理品位为Tfe10-15%的铁矿石120万吨，年生产品位为Tfe18-20%的铁粉矿96万吨。

采用三段开路破碎磁滑轮甩尾工艺，工艺流程简单。

随着钢铁市场的发展以及承钢炼钢技术的不断完善钢铁厂对铁精矿品位的需求量和质量也不断提高了，为了适应新的铁精矿市场，滦平县新冶铁采选有限责任公司自2010年开始，对磨选系统进行了改造，磨选系统采用阶段磨矿阶段选别工艺，工艺的改造在提高铁精矿质量发挥了重大作用。

但是精矿品位提高后，铁精矿产量下降幅度较大。

随着矿产资源的逐渐减少，以前没有达到工业品位的矿石现在逐渐被开采了。

而且矿石性质变差。

这样，一方面是冶炼企业对高品位高质量铁精矿的迫切要求，另一方面是各选矿厂入选的原矿逐渐贫化，现有简单的破碎工艺很难满足生产的要求，因此提出改造现有破碎流程、实施预选，提高入磨品位、提高铁精矿产量、降低生产成本的设想。

1 滦平县新冶铁采选有限责任公司破碎站生产状况1.1 滦平县新冶铁采选有限责任公司破碎站生产现状滦平县新冶铁采选有限责任公司破碎站原采用三段开路破碎磁滑轮甩尾工艺，原矿最大粒度500mm，入磨最大粒度10mm，一段破碎机选用PE600×900颚式破碎机，二段破碎机选用PE400×600颚式破碎机，三段破碎机选用两台φ1300锤式破碎机。

三段破碎后，产品由φ600×1000磁滑轮甩尾，甩出近20%的废石，入磨品位Tfe18-20%。

1.2 矿石现状金属矿物主要是含钒钛磁铁矿，钛铁矿及少量的铬铁矿、黄铁矿和次生的赤铁矿、褐铁矿等。

谈超贫磁铁矿选矿工艺优化措施刘渊发布时间：2023-05-28T06:33:17.286Z 来源：《建筑创作》2023年6期作者：刘渊[导读] 随着社会经济的高速增长，工业社会建设对于钢铁的需求量越来越大。

随着铁矿资源开采的不断深入，人们对超贫磁铁矿的关注也日益上升，为进一步缓解我国对外部铁矿石进口的依赖，同时改善我国目前针对磁铁矿石选矿工艺的落后现状，进一步地优化超频磁铁矿石的选矿工艺十分迫切。

东平县矿产业发展服务中心山东泰安 271500摘要：随着社会经济的高速增长，工业社会建设对于钢铁的需求量越来越大。

随着铁矿资源开采的不断深入，人们对超贫磁铁矿的关注也日益上升，为进一步缓解我国对外部铁矿石进口的依赖，同时改善我国目前针对磁铁矿石选矿工艺的落后现状，进一步地优化超频磁铁矿石的选矿工艺十分迫切。

更好的保障我国铁矿资源的稳定供应，充分发掘和利用国内的超频磁铁矿矿石资源，本篇文章结合目前我国超贫磁铁矿选矿的新技术以及应用现状进行总结分析，针对磁铁矿石的回收，铁矿资源的回收率，减小铁矿选矿中的成本消耗进行了分析比对，以期为国内超贫磁铁矿的选矿进行优化并提供相应的参考依据。

关键词：超贫磁铁矿；选矿工艺；优化策略前言：随着工业化社会的不断增长，生产建设所需的铁矿资源需求量日益升高，长久以来，我国的铁矿石长期依赖进口，超过80%的铁矿原石都需要从外国进口，但结合目前情况我国的铁矿资源分布复杂，传统的富铁矿资源不断减少，开采的大量富含铁的矿石已经难以满足社会生产建设的需要，为更好地利用铁矿资源，针对超贫磁铁矿石的开采成为未来铁矿开采的必然发展趋势。

但由于这种矿石的特殊性，其内部含有大量的磁性铁矿物，如按照传统的铁矿处理方式将矿石进行破碎，磨矿，磁选，会加大铁矿的磨矿成本，同时也会使得整个矿产资源的开采成本上升，降低了矿产开采的经济效益。

进一步开发和探索超贫磁铁矿对于我国钢铁工业发展和社会建设具有十分重要的意义。

探讨降低尾矿磁性铁的实施与优化1 概述我国磁铁矿矿石资源大多数为贫、细、杂，随着磁铁矿矿山资源的不断枯竭，原有金属含量较高的矿石已开采完，剩余些贫矿可供开采，致使选矿比上升，铁精矿产量下降。

良山铁矿更是已由露天开采转为井下中深部开采，原矿为条带状磁铁矿，采场出矿品位（MFe）约为17%，入磨原矿金属含量低，选比高。

生产模式也由原来的处理百家矿转变为处理单一自产矿。

生产模式的转变，生产形势的严峻，生产工艺指标的波动，造成尾磁偏高，金属流失。

本着降本增效、节约资源的目的，我们进行指标攻关，降低尾磁，减少金属流失。

2 诊断分析尾矿品位是综合反映选矿工艺技术能力与水平的一个关键性的技术经济指标，因此，降低尾矿磁性铁攻关，不但要有全面系统的工作方法和措施，还要有精益求精的工作态度，更要有严格、高效的执行力，不能顾此失彼，影响生產。

良矿公司选矿车间的工艺流程是三段破碎、三段磨矿、三段选别，采用单一的磁选法。

针对降低尾磁，我们设立阶段性目标。

目标是尾磁从1.40%降至1.20%，直至降至≤1%，为此首先对造成尾磁偏高的原因进行诊断分析。

（1）进行流程查定和局部测定，通过数据分析，找出流程中存在的缺点，进行研讨发现一段球磨溢流偏粗（-200目含量平均仅为30%），是跑尾的一个重要原因；（2）对各段、各台磁选机以及尾矿回收机的场强进行测定，发现一磁磁选机筒体表面磁场强度不足2000GS，金属流失严重，需要更新。

尾矿回收机的场强也较低，盘间磁场强度有的不足1000GS，没有起到最后的把关作用。

磁选机的场强不足是导致跑尾的又一个主要原因；（3）进行工艺纪律检查，操作工的精心操作调整也是一个重要影响因素；（4）进行尾矿取样对比、试验、分析，判断尾矿取样检测误差的影响；（5）生产中的跑、冒、滴、漏现象以及磁选机的运行状态，也对跑尾造成一定的影响。

3 对症下药根据流程查定、数据分析、攻关讨论，我们进行优化工艺改进，以达到降低尾磁的目的。

59中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2017.07 （下）铁矿石是我国主要的矿产资源之一。

目前，根据相关部门对我国现有铁矿资源的勘测，探测出在我国的29个省、市、自治区均存在铁矿资源。

而且分布特点是既广泛又相对集中。

虽然我国在矿产资源储量上位于世界前列，但仅限于储量而言。

我国铁矿资源有着明显的“贫、细、杂”的特点，所以即使储量很大，但人均占有量却相对较小。

所以，在很大程度上我国铁矿资源还在依赖于从国外进口。

图1所示为2005年至2016年我国铁矿石累计进口量。

图1 2005～2016年我国铁矿石累计进口量由图1中可知，我国铁矿石的进口量逐年增加。

造成这种现象的原因有：第一，国外进口铁矿石品位较高，对于选别工艺和设备要求低；第二，我国矿产资源品位低且选别难度大，效果差，使得一部分企业依靠进口矿来提高产品质量。

所以，如何能够高效利用我国铁矿资源，是亟需解决的问题。

这直接关系到我国矿产资源在国际上的竞争力。

本文对我国现有磁铁矿选矿工艺及设备存在的问题进行了阐述，并提出相应的解决方法。

1 我国目前磁铁矿的选矿工艺1.1 磁铁矿预选流程此流程主要是磁铁矿经过破碎后，获得一定粒度的产品。

此产品在进入磨选车间前需经过预选，主要目的是抛出品位较低的连生体和脉石矿物，为后续分选提供较高质量的入料。

预选可分为湿式预选和干式预选两种。

湿式预选主要是通过湿式磁选机对矿石进行处理，干式预选主要是通过磁滑轮对矿石进行处理。

1.2 单一磁选流程此过程适合的矿石为磁铁矿或是矾钛磁铁矿，主要回收对象为磁性铁。

此流程的特点就是将磁铁矿石破碎磨矿至适合粒度，大多经过三段粗磁选后，再进行一段精选，最终得到合格产品。

粗磁选一般采用湿式磁选机，磁选机结构类型主要有逆流型和半逆流型，精选大多采用磁选柱。

1.3 重磁浮联合工艺此工艺流程适合于磁铁矿与赤铁矿共生矿，主要代表为司家营研山铁矿。

司家营研山铁矿按工业类型可分为氧化矿和原生矿。

超贫磁铁矿石选矿成效的有效途径我国是钢铁生产大国，2004年钢产量达到了亿t，占世界钢产量的26%。

估量2005年我国的钢产量将冲破3亿t。

随着钢铁产量的不断增加，和我国铁矿石资源相对较缺乏的现状，极贫磁铁矿的开发利用是解决这一供需矛盾的一条有效途径。

针对极贫磁铁矿合理开发利用这一课题，河北鑫宇选矿厂进行了较为扎实的研究和探讨，并与抚顺隆基磁电设备合作，制定了一整套先进的、科学的选矿工艺流程，并由抚顺隆基磁电设备提供整套相应的磁选设备，使极贫磁铁矿的选矿成效达到了预期的设计要求。

河北鑫宇选矿厂地处河北省平山县，年产铁精矿15万t。

该地域的矿石储量较为丰硕，但原矿品位均为9%~12%左右。

铁矿石中磁铁矿含量所占比例较大且硬度较低，连生体比较少，属易碎易选矿石。

针对矿石的大体性质，鑫宇选矿厂制定了如下工艺流程，并由抚顺隆基磁电设备提供相应的磁选设备。

干选工艺流程由于鑫宇选矿厂的原矿品位较低，综合品位小于10%，若是矿石在破碎后直接给入球磨机，会使球磨机的工作负荷加大，精矿产率及金属回收率难以取得保障，因此，在进入磨矿工序给入球磨机之前应付破碎后的原矿进行必要的预处置，以此减少球磨机的处置量，提高系统的磨矿效率，降低选矿的生产本钱。

为了更有效地提高原矿品位，鑫宇选矿厂与抚顺隆基磁电设备在不断分析总结和实验的基础上，推出了LGCS-718干式磁选机以取代传统永磁滚筒。

原矿经两段颚式破碎机及圆锥破碎机、检查筛分后，筛上粗粒级干矿被从头给入圆锥破碎机进行再破碎，通过检查筛分后的粒度达到10mm~12mm的筛下物给入LGCS-718干式磁选机，对物料进行干式分选，LGCS-718干式磁选机具有较大的磁场工作区域，磁包角工作范围达到了180°，且磁极数量较多，磁场极性沿圆周方向交替转变，使得流经该机的铁矿石最大限度地被捕捉并吸附于磁选机磁滚筒的表面，通过量次翻转后可有效地清出一些非磁性矿物质。

通过干选后的干精矿的品位及金属回收率两项指标均达到了选设计要求，干精矿品位可提高到17%~20%左右，干尾矿品位达到3%~5%，可有效地提高低道工序一段球磨机的工作效率，使精矿产率和金属回收率取得了有效的保证。