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最新整理工作面底板注浆改造及施工安全技术措施一、工程概况12202工作面位于11采区西翼中上部，上部为待掘的12204工作面，下部为待掘的11208工作面，东临11回风上山，西部为11采区边界。
该面二1煤层底板标高在-xxxm— -xxxm之间，走向长1748.5m，倾斜宽xxxm，倾角3-6°左右，二1煤层厚度1.77-17.07m，平均煤厚为8.0m。
目前工作面剩余180m即将回采结束。
根据集团公司有关规定：工作面底板注浆改造钻孔布置终孔间距不大于30m，工作面底板注浆改造区域不留“空白区”。
于12202工作面在停采线以里200m范围内存在着“空白区”，经公司相关部门领导研究决定，我队在11轨道上山大平台中部硐室内对12202工作面停采线附近进行底板注浆加固改造工作。
为确保安全施工，特编制本措施。
二、工程设计1、施工地点：11轨道上山大平台中部避难硐室。
2、支护形式：锚wang喷支护。
3、钻孔设计地测防治水科负责确定施工方案和钻孔设计，抽放注浆队严格按照方案及设计施工。
钻孔参数如下：孔号方位（°）倾角（°）孔深（m）备注1#288-19xxx下一级孔口管13m二级孔口管31m2#270-23xxx下一级孔口管13m二级孔口管27m3#315-22128下一级孔口管10m二级孔口管28m4#301-24121下一级孔口管10m二级孔口管25m5#340-26115下一级孔口管10m二级孔口管23m6#328-19xxx 下一级孔口管10m二级孔口管28m4、钻孔布置：地测防治水科室设计，见附图。
5、施工顺序：按照地测防治水科室要求，施工1#、3#、5#、2#、4#、6#的顺序先后施工。
6、钻探设备钻探采用ZDY-3200S钻机，钻杆长0.8m，利用ZBY-80/7.0双液注浆泵进行孔口管加固。
7、钻孔结构一级用Φ146mm导向器配套Φxxxmm 钻头扩孔，按设计长度下入一级孔口管；二级用Φ108mm导向器配套Φ113mm钻头扩孔，按设计长度下入二级套管。
编号：AQ-JS-06567( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑工作面注浆打钻安全措施Safety measures for grouting and drilling in working face工作面注浆打钻安全措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、工程概况核桃峪煤矿风井井筒掘砌工程位于甘肃省庆阳地区，井口标高＋1195m，井筒设计净径7m，井深985m，其中表土段216.5米，采用双层钢筋砼支护，标高+1195~+1075m井壁厚度为550mm，标高+1075~+940m井壁厚度为750mm。
标高+940~+258m基岩段采用素砼支护，井壁厚度为550mm，标高+495~+258m井壁厚度为650mm，标高+258以下至井底采用钢筋砼支护，井壁厚度为650mm。
根据钻孔资料，在425m进入洛河组含水层，预计涌水53m3/h~79m3/h，2009年11月5日开始涌水并逐步增大。
我部根据《煤矿安全规程》中规定的“有疑必探、先探后掘”的原则和现涌水量，决定在现掘工作面（累深415m）进行浇注砼止浆垫，然后进行工作面探水预注浆。
2、打钻2.1根据风井地质水文资料，井深430～660m段为含水层，涌水量53-79m3,本次注浆段高初定为50m。
钻进时若涌水量＜3m3/h，继续钻进；若涌水量＞3m3/h，则提钻，进行注浆封水；若钻进时孔内岩石破碎，塌孔严重，则提钻进行注浆加固。
待封水注浆达到一定强度后，继续钻进，直至设计孔深。
2.2钻机的布置钻机选用SG2-ⅢA型，安装在工作盘上，工作盘使用20#工字钢制成，上面铺设50mm厚大板。
注浆加固施工安全技术措施一、工程概况李雅庄煤矿六采区轨道巷断层下盘37#导线点前99.8m发生底鼓出水，根据矿井生产和防治水工作需要，决定委托焦作市宏程工程建设有限责任公司，对李雅庄矿六采区轨道巷底板含水层进行加固改造，封堵巷道出水点水源，增强巷道底板强度。
二、工程内容及要求1、要求六采区轨道巷巷道底板下K4、K3灰岩含水层改造为隔水层，注浆加固深度不小于20米，注浆加固长度六采区轨道巷不小于120米，2、通过对六采区轨道下山过断层段底板进行注浆加固，达到增强巷道底板强度、封堵出水点的目的，要求经注浆治理后巷道残余涌水量不大于3m3/h。
三、钻场布置及设计工作量1、钻场布置通过分析李雅庄矿的地层情况和六采区轨道巷、皮带巷前期注浆治理情况，重点考虑封堵轨道巷出水点的水源，进行巷道底板注浆加固，按照单孔注浆浆液扩散半径约10米的经验值考虑，在六采区轨道巷布置8个钻场，为G1#、G2#、G3#、G4#、G5#、G6#、G7#和G8#钻场，共施工注浆钻孔20个，钻孔设计穿过K4、K3灰岩，进入K2灰岩顶面以下5米终孔；每两个钻场中间布置一个检查注浆钻孔，共施工检查钻孔7个，检查钻孔设计穿过K4、K3灰岩，钻进至K3灰岩底板以下2米终孔；轨道巷注浆加固长度140米。
2、设计工作量该注浆加固工程轨道巷注浆加固长度140米，轨道巷设计8个钻场，20个注浆钻孔，7个检查注浆钻孔总进尺800米，7个检查注浆钻孔，总进尺300米。
断层破碎带注浆加固约需注浆量为180m3，K4、K3、K2灰岩含水层注浆加固约需注浆量为500m3，预计注浆加固总注浆量为680m3。
四、施工工艺及施工组织1、钻孔结构钻孔开孔直径φ113mm，钻进2-5米下入φ108护孔管2-5米（煤层开孔或见煤线时护孔管必须穿过煤层底板至少1米），对套管进行注浆加固。
然后换径φ94mm钻进至K4灰岩顶板之前下入φ89套管8-15米（套管必须穿过6#煤2米），对套管注浆加固后对套管做耐压试验，套管孔口压力达到4MPa以上，孔口安装闸阀后再透孔钻进。
工作面注浆打钻安全措施工作面注浆打钻作为一种常见的工程技术，在隧道、地铁、地下工程等建筑领域中广泛应用。
其主要作用是防止地下水渗透、强化地质结构、增强地基稳定性等。
但是在进行工作面注浆打钻时，如不按照正确的安全措施操作，则会给人身、设备以及环境造成重大风险和意外。
本文将重点介绍工作面注浆打钻的安全措施。
合理的施工计划安全施工的前提是严谨的施工管理和规划。
施工前应充分调查勘探工程区域的地质结构、土层情况、岩石性质等信息。
根据地质勘探报告、工程设计文件以及现场勘测数据，制定科学严谨的施工技术方案。
施工方案应包括注浆打钻所需的施工设备、材料、工程流程等内容，并列出详细的工序计划和时间节点，以便有序推进施工。
上下肢保护注浆打钻作业过程中，操作人员的手、腕、肘、肩、腰、臀、膝等关节部位都需要保护。
工作时必须穿戴符合标准的劳保用品，如工作服、安全帽、安全鞋、护眼镜、耳塞、手套等。
钻孔震动和噪音大,工作约束较大，钻孔操作过程中应保持正确姿态和动作，防止姿势疲劳和创伤。
安全设备保障注浆打钻设备是施工过程中必不可少的工具，其安全性能直接关系到施工工人和设备的安全。
设备检查会领保障施工顺利进行。
设备要及时检查保养，钻具钻头不得有明显质量缺陷。
设备电器元件需符合标准，电气安全保护及接地可靠。
电器设备应进行定期维护。
安全绳、滑轮和钢管挂钩等也是保护设备的重要部件，需定期检查、更换。
防尘劳护注浆打钻过程中会产生大量的灰尘和污染物，非常容易引发工作区域空气污染和作业环境威胁。
因此，应采取防尘劳护措施，保护施工人员的呼吸系统和眼睛等部位不受污染。
通风应根据作业区域的环境因素进行调节。
不同环境条件下应采用不同的通风方式。
劳护措施采取污物防护帽、口罩、防尘面罩、防护手套、防护服等，通过防护设施的使用，减少人体吸入的尘埃量，保护人员的健康。
紧急预案注浆打钻作业中，突发事故时需及时采取有效措施进行处理，避免事态恶化并避免人员受伤。
施工前需制定紧急预案，明确突发事件发生后的应急措施和上报流程。
注浆加固施工安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-注浆加固施工安全技术措施一、工程概况李雅庄煤矿六采区轨道巷断层下盘37#导线点前99.8m发生底鼓出水，根据矿井生产和防治水工作需要，决定委托焦作市宏程工程建设有限责任公司，对李雅庄矿六采区轨道巷底板含水层进行加固改造，封堵巷道出水点水源，增强巷道底板强度。
二、工程内容及要求1、要求六采区轨道巷巷道底板下K4、K3灰岩含水层改造为隔水层，注浆加固深度不小于20米，注浆加固长度六采区轨道巷不小于120米，2、通过对六采区轨道下山过断层段底板进行注浆加固，达到增强巷道底板强度、封堵出水点的目的，要求经注浆治理后巷道残余涌水量不大于3m3/h。
三、钻场布置及设计工作量1、钻场布置通过分析李雅庄矿的地层情况和六采区轨道巷、皮带巷前期注浆治理情况，重点考虑封堵轨道巷出水点的水源，进行巷道底板注浆加固，按照单孔注浆浆液扩散半径约10米的经验值考虑，在六采区轨道巷布置8个钻场，为G1#、G2#、G3#、G4#、G5#、G6#、G7#和G8#钻场，共施工注浆钻孔20个，钻孔设计穿过K4、K3灰岩，进入K2灰岩顶面以下5米终孔；每两个钻场中间布置一个检查注浆钻孔，共施工检查钻孔7个，检查钻孔设计穿过K4、K3灰岩，钻进至K3灰岩底板以下2米终孔；轨道巷注浆加固长度140米。
2、设计工作量该注浆加固工程轨道巷注浆加固长度140米，轨道巷设计8个钻场，20个注浆钻孔，7个检查注浆钻孔总进尺800米，7个检查注浆钻孔，总进尺300米。
断层破碎带注浆加固约需注浆量为180m3，K4、K3、K2灰岩含水层注浆加固约需注浆量为500m3，预计注浆加固总注浆量为680m3。
四、施工工艺及施工组织1、钻孔结构钻孔开孔直径φ113mm，钻进2-5米下入φ108护孔管2-5米（煤层开孔或见煤线时护孔管必须穿过煤层底板至少1米），对套管进行注浆加固。
111304工作面探巷上平台注浆施工安全111304工作面探巷上平台注浆施工安全技术措施一、工程概况111304工作面走向长约1982米，倾向长约301米。
为防止该面回采过程中过断层时出现抽冒压架等现象，需要对断层区域进行注浆加固。
需在111304工作面轨道顺槽部分钻场内及探巷上平台处补充施工钻孔注浆，为指导钻孔注浆施工安全特编制本施工安全技术措施指导施工并严格遵照执行。
图1-1：111304工作面探巷上平台平面图二、施工方案1、首先在钻场内进行卧底，保证钻场高度满足打钻需要。
2、为方便钻机等设备进入，按照地勘公司制定位置在钻场内及附近巷道打起吊锚杆。
3、由地勘公司按照设计要求施工钻孔，下置注浆管、固管，待固管牢固后交予本队进行注浆。
4、每孔注浆结束时，及时联系地勘公司人员进行验收。
三、施工方法（一）注浆施工方法1、注浆系统清水耐压试验注浆前，对注浆泵和注浆管路进行耐压试验，试验压力必须达到注浆终压 1.5倍以上，即12MPa，且持续不得小于15min，确认无误后，方可使用。
2、采用高压注浆泵注浆施工前，注浆管口必须安装Ф15mm三通闸阀，检查各输液管路系统连接情况，各管路接头必须“U”型卡子连接并用双股8#铁丝进行二次保护，保证牢固、可靠；注浆结束后，应先关闭注浆管口小球阀再关闭三通管小球阀，以防拆除输浆管时管内高压液体突然射出伤人。
3、待孔口封堵材料凝固后，连接高压注浆泵自导气管向孔壁间压入水灰比为0.5：1的水泥浆，待注入的水泥浆自注浆管口返浆时停注并关闭导气管口小球阀。
待孔壁间水泥浆凝固后，采用高压注浆泵自注浆管向孔内压入水灰比为0.5：1的水泥浆，注浆终止压力应为8-10Mpa；4、注浆过程中严格按照打一孔注一孔的顺序进行，注浆过程中严格按照要求进行持续注浆，待注浆结束后，放可停机。
5、浆液需充分搅拌均匀，并在放浆口处设置过滤网，以防结块小泥等杂物吸入浆管内。
图2-1：注浆系统布置示意图6、劳动组织注浆作业人员一般4人。
钻孔与灌浆技术安全操作规程范文一、概述钻孔与灌浆技术在地质勘探、基础建设等领域具有广泛应用，为确保施工安全和质量，保护环境，特制定该安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持有相关证书，并具备相关技术操作经验。
2. 操作人员必须严格按照规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
3. 操作人员必须参加相关的安全培训，并熟悉本规程。
三、施工前准备1. 检查设备工作状态，确保设备完好，并及时进行维护保养。
2. 确定施工现场的地质环境和地下隐患情况，并采取必要的安全防护措施。
3. 检查施工现场周围环境，确保无火源、易燃物等危险因素存在。
4. 配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、钻孔操作规程1. 操作人员必须穿戴好安全防护设备，并确保安全带系好。
2. 在开始钻孔前，必须仔细检查钻具的质量和使用状态，确保无裂纹、磨损等现象。
3. 在钻孔过程中，操作人员必须时刻关注钻孔机的工作状态和指示灯，发现异常状况要立即停机检查。
4. 钻孔过程中，操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响安全的行为。
5. 钻孔过程中，禁止与电源线、水管等接触，以免发生触电或水源短路等事故。
6. 钻孔结束后，必须将钻具取出，并彻底清理钻孔孔道及工作现场。
五、灌浆操作规程1. 操作人员必须穿戴好安全防护设备，并确保安全带系好。
2. 在开始灌浆前，必须仔细检查灌浆设备的质量和使用状态，确保无泄漏、损坏等现象。
3. 在灌浆过程中，操作人员必须时刻监控浆液的流量和压力，发现异常情况要及时停机排查。
4. 灌浆过程中，操作人员必须保持灵活机动，确保浆液均匀注入孔道，防止堵塞或泄露。
5. 灌浆结束后，操作人员必须清理灌浆设备，确保不留下浆液残留或堵塞。
六、安全事故应急措施1. 发生安全事故时，操作人员必须立即停机，保持机器原样，并向相关部门报告。
2. 在安全事故处理过程中，不得随意更改现场，以免影响事故现场的调查和处理。
3. 在现场处理安全事故时，操作人员必须配合专业人员的指挥，确保施救和处理顺利进行。
工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施为保障矿山的安全生产，工作面及断层注浆加固是一项必不可少的技术措施。
该项技术措施主要依靠注浆加固钻孔来完成。
本文将从钻孔设计及安全措施两个方面进行阐述。
一、钻孔设计（1）钻孔直径与深度：钻孔的直径与深度是根据具体的矿山情况来确定的。
根据国家标准GB50900-2014矿山工程钻孔设计规范的要求，钻孔的直径和深度应为30~90毫米和5~50米，具体情况可以根据采矿方法、地质条件等来确定。
（2）钻孔间距：钻孔的间距直接决定了注浆材料能够覆盖的范围面积。
一般来说，注浆钻孔的间距在1~3米之间，间距越窄，加固效果越好，但钻孔数量也会相应地增加。
（3）孔距方案：在工作面和断层区域，注浆钻孔的孔距方案应根据具体地质条件来进行设计。
如断层区域，注浆钻孔的孔距方案应更为密集，以增强加固效果。
（4）钻孔倾角：为保障注浆材料充分覆盖钻孔孔壁，注浆钻孔的倾角一般为45度。
二、安全措施（1）适当选择注浆材料：注浆钻孔应选择适当的注浆材料，保证注浆材料能够充分地渗透到矿山固体中，加强支撑作用。
（2）按规定穿戴防护用具：在进行注浆钻孔工作时，应穿戴好相应的防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保操作人员的人身安全。
（3）检查设备：在进行注浆钻孔工作前，要仔细检查设备是否正常，以避免设备故障给操作人员带来伤害。
（4）加强现场安全管理：为保障现场安全，在进行注浆钻孔作业时，应加强现场安全管理，确保现场秩序不乱，防止发生意外事故。
总之，工作面及断层注浆加固钻孔是为保障矿山的安全生产而进行的必要技术措施之一。
在进行注浆钻孔操作时，需要进行钻孔设计及严格的安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________注浆加固施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2409-76 注浆加固施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工程概况李雅庄煤矿六采区轨道巷断层下盘37#导线点前99.8m发生底鼓出水，根据矿井生产和防治水工作需要，决定委托焦作市宏程工程建设有限责任公司，对李雅庄矿六采区轨道巷底板含水层进行加固改造，封堵巷道出水点水源，增强巷道底板强度。
二、工程内容及要求1、要求六采区轨道巷巷道底板下K4、K3灰岩含水层改造为隔水层，注浆加固深度不小于20米，注浆加固长度六采区轨道巷不小于120米，2、通过对六采区轨道下山过断层段底板进行注浆加固，达到增强巷道底板强度、封堵出水点的目的，要求经注浆治理后巷道残余涌水量不大于3m3/h。
三、钻场布置及设计工作量1、钻场布置通过分析李雅庄矿的地层情况和六采区轨道巷、皮带巷前期注浆治理情况，重点考虑封堵轨道巷出水点的水源，进行巷道底板注浆加固，按照单孔注浆浆液扩散半径约10米的经验值考虑，在六采区轨道巷布置8个钻场，为G1#、G2#、G3#、G4#、G5#、G6#、G7#和G8#钻场，共施工注浆钻孔20个，钻孔设计穿过K4、K3灰岩，进入K2灰岩顶面以下5米终孔；每两个钻场中间布置一个检查注浆钻孔，共施工检查钻孔7个，检查钻孔设计穿过K4、K3灰岩，钻进至K3灰岩底板以下2米终孔；轨道巷注浆加固长度140米。
文件编号：TP-AR-L7362In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________工作面注浆打钻安全措施正式样本工作面注浆打钻安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、工程概况核桃峪煤矿风井井筒掘砌工程位于甘肃省庆阳地区，井口标高＋1195m，井筒设计净径7m，井深985m，其中表土段216.5米，采用双层钢筋砼支护，标高+1195~+1075m井壁厚度为550mm，标高+1075~+940m井壁厚度为750mm。
标高+940~+258m基岩段采用素砼支护，井壁厚度为550mm，标高+495~+258m井壁厚度为650mm，标高+258以下至井底采用钢筋砼支护，井壁厚度为650mm。
根据钻孔资料，在425m进入洛河组含水层，预计涌水53m3/h~79m3/h，20xx年11月5日开始涌水并逐步增大。
我部根据《煤矿安全规程》中规定的“有疑必探、先探后掘”的原则和现涌水量，决定在现掘工作面（累深415m）进行浇注砼止浆垫，然后进行工作面探水预注浆。
2、打钻2.1根据风井地质水文资料，井深430～660m段为含水层，涌水量53-79m3,本次注浆段高初定为50m。
工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全
措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况
该工作面南部20-30m有正断层，该段层走向71-
77°；倾角65°-76°；落差42-65m。
为防止该工作面回采
期间断层突水，在下付巷掘进期间首先对正断层进行加
固，然后对该面地板进行普遍加固改造。
根据工程设计，
工作面标高-70~-100.0m，O2水压1.36~-1.66Mpa，工
作面走向长130m，倾斜宽40m，平均煤厚4.5m，为保证
工作面正常回采，根据防治水工作要求，对工作面及正断
层进行注浆加固改造。
首先，待水仓形成后，在水仓西
口、东口先对正断层进行加固，然后，每向前掘进50m对
正断层及该面底板进行注浆加固，直至设计位置。
二、设计施工目的及要求
1、施工目的：加固正断层及该面底板岩层，充填L1-4灰岩以上至L7-8灰岩中的裂隙溶洞以及断层破碎带的导水通道，改造底板的性质，加强底板的隔水能力，降低工作面掘进及回采期间的突水危险。
2、设计要求：加固断层钻孔要穿过断层，上盘控制在L5-6灰岩内，下盘控制在L1-4灰岩内。
预计注浆扩散半径15m，一级孔口管直径127~108mm，长度10-20m，二级孔口管直径108mm，长度20-30m，钻孔有水时采用下行式注浆，压力达到3.32Mpa，24h后方可继续钻进。
三、钻场设计
1、钻场位置：本次加固断层及该面底板加固共设计7个钻场，55个孔，在巷道内进行，具体位置在水仓西口及东口，然后，向东每隔50m不知一个钻场。
（详见工作面及正断层底板注浆加固设计平面图）
2、钻场内按不同方位设计3-13个钻孔。
（详见钻孔设计剖面图）
3、钻孔设计参数根据掘进情况及时调整。
（详见工作面及正断层底板注浆钻孔设计参数）
4、为查清该段岩层变化情况，每个钻场1#孔为取岩心钻孔。
5、每个钻场结束后对大水钻孔，构造薄弱带、富水区及注浆量少的地段要打一个注浆加固效果检查孔，检查孔水量小于20m3/h为价格合格，否则，重新加固。
四、安全技术措施
（一）、技术措施：
1、由地质测量人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线，注浆队严格按测量人员给定的方位、倾角施工。
2、钻场施工前，必须稳好钻机，对准钻孔的方位和倾角后方可施工。
3、下孔口管前，必须利用风力或水力将孔内的岩粉吹、冲干净。
4、孔口管外端必须焊接法兰盘，并安装相配套的高压阀门。
5、孔口管下入后，注双液浆凝固一昼夜后复钻，钻过孔口管3m后，进行孔口管耐压试验，压力不小于2Mpa （大于静水压力1.66Mpa），持续时间不小于30分钟，如果钻孔漏水，需要新注浆、复钻，再进行试压，直到孔口管达到耐压要求。
6、试压完成后，用直径75mm钻头钻进，直到终孔。
7、如果在终孔前钻孔出水，实施注浆，注浆后再进行复钻，直至终孔后注浆压力达到静水压力的2倍以上（不小于3.33-2.72Mpa）。
8、加强钻机的维护和保养，正确使用钻机，钻机司机
不得急躁，严格掌握钻进速度，保证钻机正常工作，发现钻机有异常现象，要及时处理，保证钻杆顺利钻进，以免卡钻跳钻。
9、在钻进过程中，时刻注意钻场及附近顶底板的变化，发现问题及时处理。
10发生卡钻掉钻时要由有经验丰富的钻工，用尖锥管工具打捞。
（二）、安全措施：
1、严格控制注浆材料，不合格的材料不得下井。
2、严格控制浆液配比，加固孔口管时，凝结时间不得大于1min，加固注浆时采用单液泥浆，水灰比由稀到稠，终孔时水灰比为1：1.
3、正确使用注浆设备，并做好注浆泵的维修、维护和保养工作，保证注浆泵的正常运行，在加固注浆时，终压前不得停泵，保证连续作业。
4、各岗位人员必须各行其责，坚守岗位，不许别人代
替自己作业。
5、开泵司机必须时刻注意压力变化，发现压力异常要及时处理。
6、注浆站附近属于高压区，非岗位人员应远离注浆泵。
7、注浆工作人员，施工时必须佩带侵塑手套，防止腐蚀。
8、开泵司机做好泵压，注浆量等记录。
9、施工过程中，必须定时检查钻场内的瓦斯含量，发现瓦斯达到0.8%时，切断电源，停止作业，达到1%时撤出人员，并向调度室汇报。
10、钻孔内回水和钻孔出水一定要引入水槽内，水槽规格（0.3m×0.4m），丢底煤巷道和倾斜坡大于8°的巷道，必须用编织袋铺底，护柱角，并用铁拉杆连锁。
11、流水线路：
下付巷：钻场→下付巷→水仓。
上付巷：钻场→上付巷→回风下山→水仓。
12、排水设备：钻场水要用铁水槽分别引入下付巷水仓，水仓内配备不小于60m3/h的排水设备3台。
五、避灾路线：
避水路线：钻场→运输下山→井底→地面。
避火路线：钻场→运输下山→井底→地面。
六、附图
1、工作面及正断层底板加固钻孔设计平面图1：100;
2、钻孔设计剖面图1：500；
3、10勘探线地质剖面图1：500；
4、钻孔设计参数一览表。
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