工作面注浆打钻安全措施(2021)

立井井筒工作面预注浆1 适用条件及工艺特征立井通过含水岩层厚度不大、埋藏较深；或含水层之间相距较远、中间有良好隔水层等。

井筒掘进至含水层以上10m左右停止掘进，钻超前钻孔探明水压、涌水量及含水层准确位置。

按设计要求预留止浆岩帽或浇筑混凝土止浆垫，然后从工作面钻孔注浆，形成帷幕，涌水治理后，再进行井筒掘进2 工作面预注浆工程设计2.1 方案选择依据2.1.1工程、水文孔提供的工程和水文地质资料及矿井技术特征资料工程地质：井筒检查孔岩性综合柱状图（标明井筒穿过岩层名称、岩性、层位及起止深度、分层厚度及累计厚度）；工程地质说明书（描述裂隙、断裂等的走向、倾向、倾角、裂隙密度、宽度、裂隙充填等情况）；地质勘查报告（岩层走向、倾向、倾角及各岩层硬度等）；检查孔岩心实地调查。

水文地质：工程水文孔简易水文资料（说明各含水层的起止深度、厚度，各隔水层的起止深度和厚度，各含水层间水力联系情况）；水文地质报告及计算书（工程水文孔的冲洗液漏失量，各含水层的水位标高，地下水的流向、流速等）；水文分析资料（地下水水温、化学成分及侵蚀性，渗透系数，钻孔单位涌水量，井筒排水时可能的影响半径及井筒的预计涌水量）。

矿井技术特征资料：矿井设计及图纸，施工组织设计等。

2.1.2 可供选择的施工设备情况。

2.2 方案选比2.2.1 一段注浆：多个含水层段一次注浆完成。

要求多个含水层段层间距较小，或无良好的隔水层。

需用较大能力钻机。

2.2.2 分段注浆：井筒分多段注浆完成，注一段掘一段，然后再注一段掘一段，循环。

可用一般轻便型小钻机。

2.3 布孔方式、注浆段高确定布孔方式、注浆段高见下表。

布孔方式类型布孔简图适用条件优缺点注浆段高直孔裂隙发育、连通性好；水平或缓倾斜裂隙；孔壁稳定性较好；可用较大型钻机，加大孔径。

布孔、钻孔方便；钻孔工作量小；利于孔壁维护；按钻机钻孔能力确定；段高大于70米时，钻具应变径一次。

径向斜孔裂隙发育及连通性一般；径向垂直裂隙发育较差；可用轻型钻具；注浆孔穿过裂隙多，利于提高注浆效果；钻孔工作量大；孔口管与钻机安装复杂；孔壁维护不利注浆段高30-50m ；一般常用此法径向、切向斜孔裂隙发育不均、连通性差，有径向垂直裂隙；孔壁稳定、有适合钻机；提高注浆质量；钻孔工作量大；工艺复杂；注浆段高30-50m 2.4 注浆参数选择参照下表选择：名称公 式符号意义影响因素注浆泵压P HP H =（2~2.5）P 静水压P 静水压=H/100 H—静水位高度m经验：H---P H 100m—2~3MPa 200m—4~5 MPa 300m---5-7 MPa 400m---7-8 MPa 500m---8-10 MPa注浆终压 P 0P 0=P H + P 静浆液压P 浆液压=浆液高度*浆液密度/100注浆孔数NN=π*(D-2A)/L 布孔圈周长/孔距水泥类浆液孔数一般取4-12个D--井筒净径L--注浆孔间距=(1.3-1.5)RA--布孔圈至井筒壁距离 取0.6m 钻机尽量靠近井壁，TXU-75/200型—A=0.5-0.6m KD100型—A=0.7-0.8m R—浆液扩散半径浆液扩散半径RR=2---10m与裂隙宽度有关0.3~2mm----2~4m渗透系数、裂隙宽度、注浆压力、注2.5 止浆岩帽设计为保证浆液在压力作用下沿裂隙有效扩散，并防止从工作面跑浆，采用工作面预留止浆岩帽方法。

红一煤矿风井+755m水平回风石门H探3打钻探水注浆施工安全技术措施一、概况1.工程概况风井+755m水平回风石门为东西方向开口，沿90゜0ˊ00〞方位角施工，巷道长度425.454m。

2、地质及水文情况（1）、地质情况+755m水平回风石门工作面环形巷道处于粗粒砂岩与粉砂岩中，巷道顶为粗粒砂岩，平均厚度为3.9m；巷道底板为粉砂岩，平均厚度为1.0m。

粗粒砂岩灰白色，硅质胶结，层理均匀，粉砂岩灰黑色，含少量结核，节理发育，岩石坚固性系数f=2-4，遇水变软；岩层不稳定。

（2）、水文情况+755m水平回风石门均处在石炭系土坡组砂岩含水层，石炭系土坡组砂岩含水层对井筒充水影响较大，基岩裂隙多为高角度裂隙。

单位涌水量大、水质相差较大，掘进采动所形成的导水裂隙可能使上下含水层之间联系加强，造成掘进工作面涌水量增大，施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的防水措施。

根据+755m水平车场巷道揭露情况，预测回风石门出水量为15~50 m3/h。

二、+755m水平回风石门打钻、探水、注浆设计根据《矿山井巷工程施工及验收规范》及《煤矿安全规程》中的有关规定，单层涌水量超过10m3/h以上的含水层，必须实行工作面预注浆法通过。

将本着“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，防止透水事故发生。

要采取边探边掘的施工方案。

1、打钻位置现回风石门工作面已距上次探水位置约27m，还有13m需再次进行探水工作。

（见附图）2、施工方案每次打钻均先打中间孔（即2号孔，见附图），钻孔出水大于3m3/h时，停钻注浆，然后再依次对1号、3号钻孔进行探水注浆，必要时还需要另外增加钻孔观察注浆效果。

如2号孔小于3m3/h，或三个探水孔小于10m3/h时即宣布此次探水、注浆工作结束，可以继续掘进。

3、探孔深度及掘进距离1）超前距的计算依据公式:a=0.5L(2P/kP)1/2式中:a——超前距（或邦距）,mL——巷道的跨度，m,回风石门取5.4mP——水头压力，kg/cm2,砂岩裂隙水水头压力取40kg/cm2Kp——岩柱的抗张强度,kg/cm2,中粒砂岩取10kg/cm2代入上式得：a=7.6m,取10m。

最新采煤工作安全技术措施对工作面的注浆和注凝胶要按规定发展检查，确保其施工质量，达不到设计要求的，要及时采取补注或者采取其他补救措施。

下面是为大家分享最新采煤工作安全技术措施，欢迎大家阅读阅读。

1、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业;必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮前方可发展。

2、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。

3、所有人行道，安全间隙确保在 0.7m 以上，安全出口高度不低于 1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的 1/3。

配齐标志牌，做到整洁、无杂物、无积水。

4、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。

一、工作面装顶1、装顶工作要由跟班区长统一指挥。

2、装顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危（wei）险前方可作业。

3、采取暂时支护措施,严禁空顶、空帮作业。

4、装顶前应提早打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端挨次装顶,并派有顶板管理经历的工人监护顶板。

5、装顶时不得操作或者装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或者逗遛。

6、装顶应停顿前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。

7、装顶用单体液压支柱时,应用葫芦或者绳链生根,以防歪倒,并远间隔供液。

8、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或者误操作支架。

9、装顶区截止阀要关闭,防止误操作或者物料等碰撞操作把手。

二、两巷维护(一)回柱1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。

2、上下两顺槽关门支柱与端头架的放煤口相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回柱。

上下端头不得浮现空载顶梁。

3、面前回柱时,严禁跨在运转的转载机和站在运输机头尾上作业。

回柱前应提早观察好顶板煤帮,移架支护前方可回顶梁。

一、施工注意事项1、提供持续稳定（0.4-0.7Mpa）的风源。

2、打孔人员应保证孔深、孔间距,保证加固工作顺利进行。

3、注浆人员在施工中,应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,减少材料让费保证加固效果。

当注浆过程中出现少量反料情况时，应降低注浆速度或进行间歇性注浆，直至不再出现反料；当注浆过程中出现大量反料时，应用棉纱、木楔进行封堵，如仍无法封堵时，应停止注浆。

4、操作注浆泵人员注意观察注浆压力，注浆过程中，注浆泵出现故障要及时进行处理，保证正常注浆。

5、准备清洗剂，水和机油（15公斤）以及装水的旧桶，在注浆完毕后，用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗干净，保证下次注浆时能够正常使用。

二、钻孔、注浆安全措施a）钻孔安全技术措施1）施工人员必须熟知锚杆机、风钻的特点，掌握有关机具性能和操作方法，并经过施工操作规程培训，考试合格后方可上岗。

2）钻机使用前，修理工必须详细检查钻机的完好性及各处联接头的紧固情况。

操作人员把各操作按钮、搬手等均置于关闭位置，向油杯内注入机油，修理工抓紧风管头，打开压风阀门，吹净风带及风管内杂物及积水，关闭风截门后联接钻机各接头，用专用U型卡卡牢，通知司机注意后，打开截门，司机空载由慢至快试验钻机的钻动、升降及冲水情况确认正常后，再由另一人员插入钻杆抓紧护手，司机操作缓慢升起钻机至钻头接触到钻孔位置，同时打开冲洗水及钻机开关，待钻头进入岩体，钻机旋转稳定后，再快速钻进。

3）人员必须站在稳定、可靠、有支护的巷道内施工，严禁空顶作业。

4）操作机具前首先要严格进行敲帮问顶，并在可靠、稳定的临时支护或永久支护下作业，确认安全后，方可进行施工。

锚杆机前严禁站人。

5）必须严格操作程序的要求，操作打眼机具，严禁违章蛮干，钻杆钻机必须两个人配合作业，一人操作机具，一人观顶换钎杆。

6）司机必须双手抓紧手柄，精神集中，控制好转速及升降开关，确保高效安全。

7）作业中发现不正常现象，应及时排除，不要带病作业，不要超负荷运转。

注浆施工技术安全措施
一、概况
沙吉海煤矿立风井已于2010年11月25日平安顺当的施工结束。

为提前进行风井临时改绞需要，未对当时30m3/s 的涌水进行注浆。

现考虑二期工程施工平安性及确保后期井壁砼及壁后充填质量，依据甲方和监理要求，打算在临时改绞期间同时进行对井筒出水处进行注浆充填的工作。

由于在改绞期间设备安装及排水的需要，总体上实行从上到下的注浆方式。

为了确保注浆顺当、平安、有效地进行，特编制本措施，望参加施工人员遵照执行。

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工作面注浆施工作业规程第一章工程概况回风斜井基岩段设计为直墙半圆拱型，掘进宽度为4.7m，掘进高度为3.85m，墙高1.7m，基础深0.1m，掘进断面为16.19m2，净宽4.4m，净高为3.7m，喷浆厚度0.15m,净断面为14.20m2，采用锚网喷支护。

现已施工至256m，底板标高为+832m，预计还剩25米左右揭露11#煤底板，井筒落底。

在里程256m处进行探水施工，探水工作面共布置4个钻孔，1#、2#、3#孔打钻时间为3月19日，4#孔打钻时间为3月27日，孔1布置在井筒正中、孔2与孔3布置在井筒距左右两帮500mm，距底板1200mm处，孔4布置在1#、3#孔之间距1#孔1000mm，孔2与井筒方位成36°夹角布置，孔3与井筒方位成30°夹角，孔4与井筒方位成10°夹角，钻孔倾角-20°。

打钻情况如下：1#钻孔钻进14m，钻进6m时返水为黑色(预计进入10#煤层)，14m时钻孔出水，约30m⊃;/h。

停钻，退钻;2#钻孔钻进60m,钻进35m时返水呈黑色(预计见10#煤层)，至49.5m时，返水呈灰色，钻进速度慢，51m-56m处返水呈黑色(预计见11#煤层)，56m-60m 返水呈青灰色，退钻;3#钻孔钻进40m，钻进8m时返水呈黑色17m结束(预计见10#煤层)，17m-19m时返水呈灰色，钻进速度慢，20m处返水呈黑色至29m结束(预计11#煤层)，29-40m返水呈灰色，退钻时钻孔出水，出水量约30m⊃;/h;4#钻孔钻进27m，钻进14m时遇空巷，出水量约10m⊃;/h，空巷长度4m。

3月19日1#、3#钻孔出水量约30m⊃;/h，排至3月27日时钻孔无出水，3月27日4#钻孔出水量约10m⊃;/h，钻孔出水量逐渐减少。

为保证能够顺利恢复生产，工作面需进行注浆堵水，并对工作面进行预注浆，以保证井筒安全并符合开工报告批复的要求，特此编制本措施指导施工。

国家矿山安全监察局关于印发《煤矿防灭火细则》的通知文章属性•【制定机关】国家矿山安全监察局•【公布日期】2021.10.12•【文号】矿安﹝2021﹞156号•【施行日期】2022.01.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】煤炭及煤炭工业正文国家矿山安全监察局关于印发《煤矿防灭火细则》的通知矿安﹝2021﹞156号各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全监管部门、煤炭行业管理部门，国家矿山安全监察局各省级局，司法部监狱管理局，有关中央企业：《煤矿防灭火细则》已经国家矿山安全监察局2021年第22次局务会议审议通过，现予印发，请认真遵照执行。

国家矿山安全监察局2021年10月12日煤矿防灭火细则第一章总则第一条为了加强煤矿防灭火工作，有效防控煤矿火灾事故，保障煤矿安全生产及从业人员生命安全和健康，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》《煤矿安全规程》等法律、法规、规章和规范性文件的规定，制定《煤矿防灭火细则》（以下简称细则）。

第二条煤矿企业、煤矿和有关单位的煤矿防灭火工作，适用本细则。

第三条煤矿企业、煤矿的主要负责人（法定代表人、实际控制人）是本单位防灭火工作的第一责任人，总工程师是防灭火工作的技术负责人。

煤矿企业、煤矿应当明确防灭火工作负责部门，建立健全防灭火管理制度和各级岗位责任制度。

开采容易自燃和自燃煤层的矿井应当配备满足需要的防灭火专业技术人员。

第四条煤矿企业、煤矿必须保证火灾防治费用投入，满足煤矿防灭火工作需要。

第五条开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须建立注浆系统或者注惰性气体防火系统，并建立煤矿自然发火监测系统。

第六条煤矿年度灾害预防和处理计划中的火灾防治内容必须根据具体情况及时修改。

煤矿必须编制火灾事故应急预案，每年至少组织1次应急预案演练。

第七条煤矿防灭火工作必须坚持预防为主、早期预警、因地制宜、综合治理的原则，制定井上、下防灭火措施。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施(2021新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施(2021新版)1、回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。

对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。

柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。

2、该区域的支柱帽子（背板）要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。

3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm 的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。

4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。

5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。

在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。

6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。

7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。

8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

10、必须经矿部检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。

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浅析立井井筒工作面预注浆封水施工技术与安全措施摘要：珲矿集团板石煤矿回风立井井筒在施工至120米处，遇到砂岩地层，涌水量达到300m³/h，决定进行工作面注浆。

在施工过程中采用8个注浆孔进行注浆，达到预期效果。

关键词：工作面注浆；含水层；成孔；浆液；中图分类号：o741+.2 文献标识码：a 文章编号：一、工程概况珲矿集团板石煤矿回风立井井筒为板石煤矿通风系统改造工程，该井筒位于珲春市板石镇湖龙村西北部,距板石煤矿矿区约1.0km，距板石镇约3km，距珲春市约15.0km。

井筒中心坐标为x=9434292.00m，y=6525273.00m，净直径为5.5m，井筒深度为470m，井筒支护方式：表土段95m冻结法施工，钢筋混凝土结构，壁厚900mm，基岩段采用素混凝土支护，壁厚为500mm，混凝土标号为c35。

二、施工情况井筒于2011年5月1日开工，截止2011年6月20日，该井筒已施工120m，根据井筒施工组织设计，井筒自进入基岩一直采用“先探后掘”的防水方式施工，表土段采用冻结法已经顺利通过。

2011年6月20日4点班，工作面探眼打到4m深时，探眼内出现涌水，单孔涌水量达到60m³/h左右。

依据井检钻孔资料，该段由粉砂岩，钙质粉砂岩互层组成，裂隙发育属强富水性含水层。

依据《煤矿安全规程》规定，井筒涌水量大于10m³/h时，采取工作面预注浆及壁后注浆的施工方法，为保证工程质量，创造良好的工作条件，并加快施工进度，因此决定采取井筒工作面预注浆及壁后注浆的施工方案。

由于该层岩石横向裂隙发育，岩石强度低，且遇水泥化，工作面岩石起不到止浆作用，因此采用人工浇筑混凝土作为止浆垫的方法进行工作面预注浆。

三、工作面注浆设计及具体施工方法本次注浆的总体设计方案：先施工工作面滤水层、止浆垫，止浆垫养生期间在工作平台上方进行壁后注浆，争取在止浆垫养生期间住完。

人工挖孔灌注桩施工安全要求 （2021 年）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management. （安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0939建筑安全技术I Building Safety Technology建筑施工人工挖孔灌注桩施工安全要求（2021年）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。

既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。

可以下载修改后或直接打印使用。

一、一般安全要求L人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同）适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。

如没有可靠的技术和安全措施。

不得在地下水位高（特别是存在承压水时）的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。

2.挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。

当桩长LW8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0. 8m；当桩长为8m〈LW15nl时，桩身直径不应小于1. 0m；当桩长为15nl〈LW20m时，桩身直径不应小于1. 2m；当桩长超过20nl时，桩身直径应适当加大。

当桩间净距小于4. 5m时，必须采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4. 5m。

3.挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15,护壁每节高度视建筑安全技术I Building Safety Technology 建筑施工土质情况而定，一般可用0. 3-lmo4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。

21041 工作面底板改造工程施工安全技术措施一、钻场及设备运输安全措施⑴认真加强钻探硐室顶、帮的安全治理，顶板必需支护结实牢靠，场地平坦、垫实，清理好排水沟，假设有淋水必需有淋水防护措施，防止淋水溅到钻机传输皮带上和影响钻工正常操作。

⑵施工地点必需有良好的通风条件，因检修、停电等缘由停风时，必需撤出施工人员，切断电源。

恢复通风前，必需检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关四周10 米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启通风机。

三班都要佩带瓦斯便携仪，并使之处于工作状态。

瓦斯便携仪悬挂于施工地点高处，觉察特别准时撤人并汇报矿调度室。

开钻前必需检查有害气体含量，当瓦斯浓度到达0.5%时，不得开钻；工作人员进入钻场必需首先检查钻场及其四周的安全状况，如有担忧全因素，不得开钻；检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施状况，经检查合格后，方可开钻。

⑶钻场必需有良好的供电、通风和供排水系统。

每部钻机供水水量不得小于30m3/h，排水系统必需良好。

⑷设备运输过程中，要保证全部下井设备及配件在井下运输中畅行无阻不被损坏或丧失。

全部下井设备必需用钢丝绳捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，运输过程中要严格依据运输规定行车，保证设备和人身安全。

人力抬扛设备时相互协作好，防止伤人或摔坏设备。

⑸各种起重滑子、锚杆、起吊装置必需安装结实，并承受肯定的拉力。

所使用的钢丝绳必需符合有关质量要求。

二、钻孔施工安全措施⑴严格依据设计现场标定钻孔的方位、倾角，在施工过程中不得随便改动，如因现场施工条件受限需要变动时，必需经地测部同意前方可变动。

⑵钻机安设首先要打好混凝土根底，使用锚杆固定，锚杆要求直径不小于18mm，埋设深度不小于1.8m，并且要求安设安全结实，钻机根底必需水平。

全部电器设备必需具备防爆力量，并准时监测，觉察不合格准时排解，全部电器开关和接线头必需严格依据矿井有关安全规程要求进展连接，并实行防爆措施。

注浆机安全操作规程一、引言注浆机是一种用于土木工程和建造工程中进行注浆作业的专用设备。

为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用注浆机进行作业的工作人员。

三、安全设备1. 工作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

2. 注浆机应配备紧急停机装置，以便在发生紧急情况时能够迅速切断电源。

3. 注浆机应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。

四、作业前准备1. 工作人员应熟悉注浆机的操作手册，并接受相关培训。

2. 在进行注浆作业前，应对作业区域进行安全检查，确保没有障碍物和危（wei）险品。

3. 检查注浆机的电源线、软管和连接件是否完好无损，如有损坏应及时更换。

五、操作步骤1. 打开注浆机的电源开关，并确保注浆机处于正常工作状态。

2. 根据注浆工程的要求，选择合适的注浆剂和配比。

3. 将注浆剂倒入注浆机的料斗中，并确保料斗盖子坚固关闭。

4. 调整注浆机的注浆压力和流量，以满足工程要求。

5. 将注浆机的喷嘴或者钻头插入待注浆的孔洞或者裂缝中。

6. 按下注浆机的启动按钮，开始注浆作业。

7. 在注浆过程中，工作人员应密切观察注浆效果，并根据需要调整注浆压力和流量。

8. 注浆作业完成后，关闭注浆机的电源开关，并清理注浆机及周围的工作区域。

六、安全注意事项1. 在操作注浆机时，工作人员应保持专注，不得分心或者与他人交谈。

2. 禁止将手或者其他物体伸入注浆机的喷嘴或者钻头中。

3. 避免长期连续操作注浆机，应进行适当的歇息和放松。

4. 在注浆作业过程中，工作人员应尽量避免站在喷射方向上，以防止注浆剂溅到身上。

5. 如遇紧急情况或者设备故障，工作人员应即将住手作业，并向相关负责人报告。

七、紧急处理措施1. 如发生火灾或者爆炸等紧急情况，工作人员应即将切断注浆机的电源，并按照现场应急预案进行处理。

2. 如发生人员受伤或者意外事故，应即将住手作业，并进行急救和报警。

注浆加固施工安全技术措施一、工程概况李雅庄煤矿六采区轨道巷断层下盘37#导线点前99.8m发生底鼓出水，根据矿井生产和防治水工作需要，决定委托____市宏程工程建设有限责任公司，对李雅庄矿六采区轨道巷底板含水层开展加固改造，封堵巷道出水点水源，增强巷道底板强度。

二、工程内容及要求1、要求六采区轨道巷巷道底板下K4、K3灰岩含水层改造为隔水层，注浆加固深度不小于20米，注浆加固长度六采区轨道巷不小于120米，2、通过对六采区轨道下山过断层段底板开展注浆加固，到达增强巷道底板强度、封堵出水点的目的，要求经注浆治理后巷道残余涌水量不大于3m3/h。

三、钻场布置及设计工作量1、钻场布置通过分析李雅庄矿的地层情况和六采区轨道巷、皮带巷前期注浆治理情况，重点考虑封堵轨道巷出水点的水源，开展巷道底板注浆加固，按照单孔注浆浆液扩散半径约10米的经验值考虑，在六采区轨道巷布置8个钻场，为G1#、G2#、G3#、G4#、G5#、G6#、G7#和G8#钻场，共施工注浆钻孔20个，钻孔设计穿过K4、K3灰岩，进入K2灰岩顶面以下5米终孔；每两个钻场中间布置一个检查注浆钻孔，共施工检查钻孔7个，检查钻孔设计穿过K4、K3灰岩，钻进至K3灰岩底板以下2米终孔；轨道巷注浆加固长度140米。

2、设计工作量该注浆加固工程轨道巷注浆加固长度140米，轨道巷设计8个钻场，20个注浆钻孔，7个检查注浆钻孔总进尺800米，7个检查注浆钻孔，总进尺300米。

断层破碎带注浆加固约需注浆量为180m3，K4、K3、K2灰岩含水层注浆加固约需注浆量为500m3，预计注浆加固总注浆量为680m3。

四、施工工艺及施工组织1、钻孔构造钻孔开孔直径φ113mm，钻进2-5米下入φ108护孔管2-5米（煤层开孔或见煤线时护孔管必须穿过煤层底板至少1米），对套管开展注浆加固。

然后换径φ94mm钻进至K4灰岩顶板之前下入φ89套管8-15米（套管必须穿过6#煤2米），对套管注浆加固后对套管做耐压试验，套管孔口压力到达4MPa以上，孔口安装闸阀后再透孔钻进。

井下钻探、注浆停止作业补充规定范本一、目的为了保证井下钻探、注浆作业的安全和有效进行，特制定本规定，规范井下钻探、注浆作业的停止和补充措施。

二、适用范围本规定适用于所有井下钻探、注浆作业过程中的停止和补充措施。

三、停止作业的情况1. 发生地质变化或地质事故，如地层突涌、地层塌陷等，必须立即停止钻探、注浆作业。

2. 出现井下斜孔偏离、垂直度失控等情况时，应立即停止钻探、注浆作业，进行检修和调整。

3. 设备故障或异常情况导致井下作业无法正常进行，应立即停止钻探、注浆作业，并进行设备检查和修复。

4. 出现井下安全事故或人员伤亡时，应立即停止钻探、注浆作业，组织应急救援和事故调查处理。

5. 环境污染、水源污染或其他不可抗力因素导致作业无法继续进行时，应停止钻探、注浆作业，并采取相应的清理和恢复措施。

四、停止作业的措施1. 一旦发现停止作业情况，立即向现场负责人报告，并通知所有相关人员停止作业。

2. 确保所有人员尽快离开作业现场，并进行安全撤离。

3. 关闭、切断所有工作设备的电源和气源。

4. 根据实际情况，采取相应的安全防护措施，如封闭井口、隔离现场等。

5. 组织相关人员进行现场勘察和排查，确定停止作业的原因和可能的安全隐患。

6. 根据实际情况，及时向有关部门报告，并协助进行事故调查和处理工作。

五、补充作业的条件1. 在停止作业原因解决或事故处理完毕后，经相关部门认可，方可进行补充作业。

2. 必须确保井下设备和工作条件符合安全要求，进行必要的检查和维修。

3. 在进行补充作业之前，必须进行必要的安全培训和演练，确保工作人员掌握作业技能和安全意识。

4. 确保补充作业过程中的安全环保措施得到落实，遵守相关法律法规和标准要求。

5. 在进行补充作业之前，必须编制详细的作业计划和风险评估，并征得相关部门的同意和指导。

六、补充作业的措施1. 根据作业计划，组织工作人员进入井下开始补充作业，确保其按照规定的程序和安全标准进行。

新源矿主井井筒工作面探水注浆施工技术及安全措施1、概况：根据招标书要求和施工组织设计，主井冻结段以下基岩段含水层涌水量超过20m3/h时采用工作面预注浆法施工。

据检查孔资料显示，主井井筒施工穿过三灰、五灰、九灰、十下灰、十二灰等含水层，涌水量分别为44m3、17.1m3、91.88m3、78.13m3、148m3，主井井筒冻结段至-306m，三灰层标高为（-291.3~-299.1m）处在冻结段以内，但是由于测温孔钻孔向外偏移过大，致使测温孔的测温资料不足以推断三灰冻结情况。

为此，本着“有疑必探、先探后掘”的原则，主井探水注浆施工方案包括三灰和其他各层含水灰岩。

但是涌水量不超过20m3/h的，将不采取注浆措施。

目前，主井井筒外壁施工至-250m位置，距三灰顶板还有40m，预计本月20日揭露三灰，计划在-280m位置采用潜孔钻机提前探水。

为了探水注浆施工安全、有序有效的进行，特编制本探水注浆施工措施，主井井筒主要技术特征见表1主井井筒主要技术特征表表12、地质及水文地质概况：2.1地质概况：主井-273.1~-413.7m处于石炭系太原群地层，岩性主要由10层灰岩（三灰~十下灰）、黑~黑灰色泥岩、砂质泥岩、灰~灰白色中砂岩、细砂岩、9层煤组成，主要煤层12下煤、16煤、17煤可采。

灰岩大多含硅质结核；砂岩钙质、铁质胶结，坚硬、完整；泥岩、砂质泥岩松软~半坚硬。

详见组织设计主井地质柱状图：主井井筒在-273.1m~-277.9m穿过一正断层，此断层落差约5~8m，断层破碎带厚度4.8m，断层破碎带主要由角砾及断层泥组成。

根据区域构造规律分析断层走向困难为SE-NW向，倾向为NE，其它地层均属正常。

地下水流向：东北西南。

2.2水文地质概况：第四系表土含水层水文情况不详基岩段含水层位置及预计井筒涌水量详见表2 表23、探水注浆方案：本次工作面预注浆是以封堵岩溶裂隙水为目的，采用人工砌筑砼及预留岩帽复合型止浆垫，预埋无缝钢管作注浆孔口管，用潜孔钻机在工作面施工注浆孔，地面设注浆站，通过地面注浆泵和井壁吊挂无缝钢管，将地面搅拌好的水泥浆液压入注浆孔含水层裂隙中。

钻探注浆操作规程二○一一年四月十三日目录第一章总则 ............................................................................... - 2 - 第二章技术管理....................................................................... - 2 -一、探放水技术要求.................................................... - 2 -二、注浆加固技术要求................................................ - 4 -三、疏水降压技术要求................................................ - 5 -第三章钻探 ............................................................................... - 6 -一、一般要求................................................................ - 6 -二、钻探操作................................................................ - 7 -三、探放水操作............................................................ - 9 -第四章注浆加固..................................................................... - 10 -一、一般要求.............................................................. - 10 -二、注浆站管理.......................................................... - 10 -三、射流造浆操作...................................................... - 11 -第五章堵水注浆作业............................................................. - 12 -第一章总则第1条随着各煤矿区各矿井生产水平的不断延伸，受水威胁日趋严重，近年来曾发生多起水害事故，造成很大经济损失。