国民经济主要产业技术介绍----机械工业技术政策(1)要点
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机电一体化技术在国民经济发展中的地位与作用摘要:机电一体化是现代科学技术发展的主要趋势。
通过机电一体化技术的基本概要和发展背景,可以发现机电一体化技术的发展趋势及对国民经济发展所产生的重大影响。
机电行业(制造业)在国民经济中始终是主要支柱,从制造业生产总值占国内生产总值的比重和先进制造业工业增加值占全部工业增加值的比重来看,很容易得出上述结论。
关键词:国民经济;机电一体化的发展;主要支柱前言自改革开放以来我国制造业开始拥有了自己独立的汽车工业、航天航空工业等技术难度较大的机械制造工业。
特别是改革开放以来,我国机械制造业充分利用国内外两方面的资金和技术,进行了较大规模的技术机电行业(制造业)发展和创新。
因此,在当前激烈的国际政治、军事、经济竞争中,机电行业始终具有举足轻重的作用,而机电一体化技术和产品总是受到各工业国家的极大重视,并都给予了资金支持和政策优惠。
一、机电一体化技术在传统国民经济中的作用机电一体化技术在传统产业中的应用将大大提高企业产品的竞争力,促进产品的更新换代,对国家经济产生巨大的推动作用。
一方面传统制造业直接拉动着自动化制造装备的整体需求。
另一方面,新兴技术发展刺激了新的技术装备的发展,如信息、材料、生物等。
还有战略性可持续发展所迫切要求的特种高精尖自动化装备的研究发展,如海洋、空间、地下资源开发,国防工业精密加工,微机电器件制造等领域。
所以,机电一体化技术对传统国民经济的影响是长期的、持久的,甚至是决定性的。
机电一体化对传统国民经济的作用还表现在机电一体化与企业的技术进步。
企业的技术进步表现在生产、管理等各个方面的现代化,由于机电一体化的出现,使得生产方式向“柔性”转化,并向综合(集成)自动化发展,使信息在生产经营管理中的地位显著增大。
机电一体化产品的出现,使得工厂自动化、办公自动化和社会服务自动化成为现实。
此外机电一体化技术与产品的应用进一步拉近了与国民经济发展的关系。
机电一体化在机械和电子行业的应用已相当普遍,如数控机床(ONC系统)工业机器人等,此外,机电一体化技术与产品应用于化工部门,能预先报警,减少停车事故造成的损失。
机械工业在国民经济中的地位和作用
机械工业在国民经济中具有极其重要的地位,是国民经济中的基础性和战略性产业,是国家工业化和现代化的基础,也是衡量一个国家竞争力的重要标志。
具体来说,机械工业在国民经济中的作用和地位主要体现在以下几个方面:
1. 支撑和推动国民经济的发展:机械工业是国民经济的基础性产业之一,其发展水平直接影响着其他产业的发展。
机械工业的发展能够为农业、能源、交通、运输、原材料等产业提供必要的装备和技术支持,促进这些产业的进步和发展。
同时,机械工业也是高新技术产业和战略性新兴产业发展的重要支撑,为这些产业的快速发展提供了必要的装备和工艺保障。
2. 提高生产效率和经济效益:机械工业的发展能够提高生产效率和经济效率。
通过研发和应用先进的机械设备和技术,可以实现自动化、智能化、数字化生产,提高生产效率、降低能耗、减少浪费,从而为企业创造更大的经济效益。
3. 促进科技创新和人才培养:机械工业的发展需要依靠科技创新和人才培养。
机械工业的进步需要不断引入新技术、新工艺、新材料,需要不断加强技术研发和产品创新。
同时,机械工业的发展也需要大量的技术人才和管理人才,需要不断加强人才培养和引进。
4. 提高国家竞争力:机械工业的发展水平是一个国家综合实力和国际竞争力的重要体现。
通过发展机械工业,可以提高国家的工业化和现代化水平,提高国家的整体经济实力和国际竞争力。
同时,机械工业的发展也可以为国家的安全和国防建设提供重要的技术和装备保障。
总之,机械工业在国民经济中的作用和地位非常重要。
未来,随着科技的进步和社会的发展,机械工业将继续发挥重要作用,为国家的经济和社会发展做出更大的贡献。
机械制造业是国民经济最重要的基础产业,而机械制造技术的不断创新是机械工业发展的技术基础和动力。
随着科学技术的进步以及新的管理思想、管理模式和生产秘史的引进,近年来,先进制造技术在机械加工领域中的应用越来越广泛,越来越深入。
我国制造科学技术有日新月异的变化和发展,确立了社会主义市场经济体制,但与先进的国家相比仍有一定差距,为了迎接新的挑战,必须认清制造技术的发展趋势,缩短与先进国家的差距,使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平,以增强市场竞争力,因此,对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务,以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。
先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Tecnology)是在传统制造的基础上,不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果,将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称,也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。
一先进制造国内外的现状1.我国先进制造技术的现状自建国以来,尤其是改革开放以来,我国机械制造业得到了迅速地发展。
机械工业是我国工业中发展最快的行业之一。
20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市。
20世纪80年代以后,随着市场全球化的进一步发展,市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初,随着CIMS技术的大力推广应用,包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。
在全国范围内,部署了CIMS的若干研究项目,诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略,CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果,获得不同程度的进展。
机械工程与国民经济发展之重要关系摘要:机械工程在国民经济中既是基础产业,也是支柱产业,起支柱作用,在支撑国民经济上机械工程的支柱作用不可代替,同时为国民经济的稳定发展起到一个保障的作用。
关键词:基础产业;支柱作用;重要保障一、机械工程是国民经济的基础产业机械工程是国民经济的基础产业,基础产业是国民经济的起点,决定着国民经济发展的规模与方向,为其他产业的发展提供各种不可或缺的中间产品、服务、及生产手段。
机械工业属于基础产业中的“手段性”产业,为国民经济提供各种生产手段。
任何一个产业在国民经济中的地位和作用取决于其所生产的产品在经济生活中的重要程度。
整个国民经济可以被看作是一部巨型的从资源到产品及服务的转化器,生这个转化器的就是机械工业,因此,机械工业在经济中具有基础性的地位和作用。
解放以来的50多年间,我国机械制造业有了很大地发展,开始拥有了自己独立的汽车工业、航天航空工业等技术难度较大的机械制造工业。
特别是改革开放以来,我国机械制造业充分利用国内外两方面的资金和技术,进行了较大规模的技术改造,使制造技术、产品质量和水平及经济效益有了很大地提高,为推动国民经济发展起了重要作用。
机械工业在实现国家现代化中的重要性,首先在于它用机器制造机器,能够迅速地生产出满足各种要求的技术装备并用以改进生产手段。
国民经济各部门用这些先进的现代化生产手段和技术装备,能够迅速提高劳动生产率,使社会生产力得到大幅度发展。
其次,机械工程与人民的衣、食、住、行有密切关系。
社会主义生产的目的是为了满足全体成员不断增长的物质文化需要,也就是满足人民消费的需要。
近些年,机械工业调整服务方向,扩大服务领域,不仅为发展轻工业生产提供了大量的技术装备,而且直接生产出许多用于满足人民生活需要的耐用消费品,这些成果约占机械工业总产值的1/3。
没有了机械工程,人民就不能够正常的生活,所以这说明了机械工程在国民经济中的基础性不可取代二、机械工程是国民经济的重要支柱国民经济中的任何行业的发展,必须依靠机械制造业,制造业在众多国家尤其是发达国家的国民经济中占有十分重要的位置,是国民经济的支柱产业。
机械工程与国民经济发展之重要关系摘要:机械工程是国民经济的基础性产业,也是国民经济的支柱产业。
机械工业承担着为国民经济各部门、各行业提供技术装备和生产工具的任务。
因此,机械工业的发展水平在很大程度上影响着甚至决定着相关产业部门的技术进步和产业发展水平。
机械工业的发展对整个国民经济的发展和民族振兴具有举足轻重的作用。
我国机械工业经过50多年的发展,取得了令世界瞩目的成就,但是其市场竞争力和自主创新能力还比较落后,存在着生产能力低下、总体水平落后等一些问题。
要振兴机械工业,必须走可持续发展道路,提高机械工业企业的自主创新能力,增强其市场竞争力。
关键词:机械工业、国民经济、发展道路机械工程与国民经济的发展有着重要的关系,它承担着为国民经济各部门、各行业提供技术装备和生产工具的任务。
因此,机械工业的发展水平在很大程度上影响着甚至决定着相关产业部门的技术进步和产业发展水平。
机械工业的发展对整个国民经济的发展和民族振兴具有举足轻重的作用。
一、我国的机械工程近百年来,由于封建制度的影响,严重阻碍了中国的工业化的进程。
新中国成立初期,我国的机械工业几乎为零。
解放以后的50年,我国机械制造业取得突飞猛进的进步,拥有了自己的汽车工业、航天航空工业等对技术需求大的制造业,更有些制造业位居世界首位。
当前我国一半的财政收入来自制造业,制造业当之无愧是“国民经济大厦的基石”。
我国作为发展中国家,在基础建设方面与国外还有很大差距,远远不能满足人民的生活需要,尤其是在西部地区,城市化进程缓慢,道路交通、水利发电、矿产开发等需要建设的项目很多。
据专家预测,估计中国还将持续20年的工程机械稳定发展期,在这20年将会为工程机械行业的稳定发展提供一个良好的宏观经济环境。
而正是工程机械行业的快速发展,有利的支持了国家的基础建设进程,对国民经济的稳定发展起到了有力促进作用。
二、机械工程对国民经济的贡献国民经济是指一个国家社会经济活动的总称,是由互相联系、互相影响的经济环节、经济层次、经济部门和经济地区构成的。
机械制造与国民经济发展之重要关系机械制造产业作为制造业中的重要一环,一直以来都是国民经济发展的支柱产业,可以说,机械制造产业的发展,影响着整个国民经济的发展,在国家的经济贸易间,也占有着重要地位,因此,要想国民经济能够健康发展,发展机械制造产业是发展过程中重中之重的一环,本文就机械制造产业对国民经济的影响与作用以及未来机械产业的发展展开论述,以表达作者观点。
一、机械制造产业是基础产业,是国民经济的基础机械制造产业定义广泛,指从事各种动力机械、起重运输、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的产业。
如此广泛的定义代表着机械制造产业在制造业重有着极为庞大的基数,我们日常生活中,机械制造业的产品随处可见,对其他行业更是有着巨大影响,国民经济中其他行业的发展都少不了机械制造业的支持,国民经济生产力构成中,机械制造业的作用占60%以上。
美国人认为机械制造产业占现代社会财富来源的68%,由此可见,机械制造业不仅本身为国民经济做出巨大贡献,更为其他产业提供了生产的基础条件,同时影响着国民经济的发展,机械制造业的作用占国民经济生产力半数以上,我们可想而知机械制造于国民经济发展的重大意义。
机械制造业是国民经济重要组成,是国际竞争力的一个主要标志,同时也是税收的来源,提供大量就业岗位,即使在科技飞速发展的今天,机械制造也与高科技严密结合应用,仍在国民经济发展中起着根底性作用,因此说机械制造产业是国民经济的基础丝毫不为过。
二、高新技术对当今经济发展起重要推动作用,机械制造业为其提供基础条件当今四大支柱科学:制造科学、信息科学、材料科学、生物科学。
但后三种科学必须依靠制造科学才能为国民经济创造物质财富,机械制造业正是为其他高新技术走向生产,创造财富打开一条道路,是高新技术实现工业价值最好的出发点。
例如:虚拟轴机床、快速原型成型机。
其在技术层面已经超出机械制造领域,但也是因机械制造的基础,才能将电子、计算机、材料等众多技术汇聚为一体,生产成实用便利的新工具。
机械制造产业政策解读机械制造产业是国家经济发展的重要支柱之一。
为了促进机械制造业的发展,政府出台了一系列相关政策。
本文将解读这些政策,并深入分析其影响和意义。
首先,政府提出了加大对机械制造业的支持力度。
这意味着政府将加大财政投入,并提供更多的税收优惠政策和贷款支持,以鼓励企业增加科研开发投入和技术创新。
这将有助于提升中国机械制造业的核心竞争力,推动技术进步和产业升级。
其次,政府支持机械制造业企业的国际化发展。
政府将鼓励机械制造企业积极参与国际竞争,通过合资、并购等方式进一步扩大市场份额。
同时,政府将加强对企业的引导和支持,帮助企业更好地了解国际市场需求和标准,提高产品质量和竞争力。
此外,政府还将加强对机械制造业的监管和服务。
在监管方面,政府将加大对假冒伪劣产品的查处力度,维护市场秩序和公平竞争环境。
在服务方面,政府将提供更多的咨询和培训支持,帮助企业解决生产经营中的问题,提高管理水平和技术能力。
机械制造产业政策的出台对中国的机械制造业发展具有重要意义。
首先,政策的出台将有效促进机械制造业的技术创新。
通过加大财政投入和税收优惠政策,政府鼓励企业增加科研开发投入,提高技术创新能力。
这将有助于推动机械制造业的技术进步,提升产品质量和技术水平。
其次,政策的出台将增强中国机械制造业的国际竞争力。
通过加大对企业的支持力度,政府鼓励企业参与国际竞争,推动机械制造业的国际化发展。
这将有助于中国机械制造业在国际市场上取得更好的竞争地位,进一步扩大市场份额。
此外,政策的出台将促进机械制造业的产业升级。
政府将提供更多的咨询和培训支持,帮助企业提高管理水平和技术能力。
这将有助于提升机械制造业的整体竞争力,推动产业升级和转型升级。
总之,机械制造产业政策的出台对中国机械制造业的发展具有重要意义。
政策的实施将促进技术创新、增强国际竞争力和推动产业升级。
机械制造业将在政府的支持下迎来更好的发展机遇,为中国经济的快速发展作出更大的贡献。
论机械工程与国民经济发展的关系1.1概述机械工业机械工程在社会发展中的一大表现是体现在机械工业上的,而机械工业本身是制造业,它给其他制造业提供先进的手段和设备,从而起到推动社会发展的作用。
所以,机械工业是制造业的基础,而机械工业是离不开机械工程的学习应用的。
先说说机械工业的历史,它是从18世纪英国的产业革命而开始的,经过了三个世纪的发展,基本上可以说形成了一个门类众多的工业部门。
在这段时间内,机械工业在装备其它工业的同时,已经逐渐发展壮大了自己的势力,人们通常将其划分为一般机械、电工和电子机械、运输机械、精密机械和金属制品5大行业。
其中包括动力机械、拖拉机和农业机械、工程机械、矿山机械、金属加工机械、工业设备、通用机械、办公机械和服务机械等,是构成工业生产力的基础;电工和电子机械包括发电、输配电子设备和工业用电设备、电器、电线电缆、照明设备、电信设备、电子元件、电子计算机、电视机、收音机等。
电作为现代化社会的发展中所不可缺少的重要二次能源之一,推动了机械技术的发展,其中以计算机为基础的自动化技术肩负着改造传统技术的重大任务;运输机械包括汽车、铁路机车和车辆、船舶、飞机与航天设备等;精密机械包括科学仪器、计量仪器、光学器械和钟表等,仪器仪表是观察、测量客观对象,然后取得和处理信息的一种工具,现代科学和现代工业,与之有着密不可分的关系;金属制品包括金属结构、容器、铸件、锻件、冲压件、紧固件等,也是机械工业中不可或缺的基础部门的一员。
在我看来,机械工业的综合经济技术能力主要可以体现在两个方面:一方面是机械工业在国民经济发展中的权重比例,主要表现在其生产规模以及为国民经济的发展提供机械产品的数量和质量上;另一方面则是表现在机械工业本身的技术、经济和组织管理水平上,而这一方面是明显表现在生产中的劳动消耗和物质消耗的多少,以及发展速度的快慢,也就是如何扩大再生产的能力的问题。
1.2机械工业在国民经济中的地位机械工业在工业体系中是核心的部门,也是建成社会主义物质技术基础的强大支柱,那么很明显,它在国民经济中是居于主导地位的。
我国机械工业的成就及问题【关键词】机械工业;国民经济;机械制造我国经济增长的主要牵引力来自机械工业,它是我国国民经济发展的重要基础。
在我国,机械工业经过多年的努力,得到了较大的发展,且取得了令人瞩目的成就,但是它的市场竞争力和自主创新能力较发达国家仍然处于落后的地位,存在着生产能力不高、总体水平落后等问题。
因此,我们必须走可持续发展道路,提高机械工业行业的创新能力,增强其市场竞争力,走可持续发展的道路来振兴我国的机械工业行业。
一、机械工业的发展现状自我国的改革开放以来,机械制造业充分利用国内外先进的技术和资金,对自身的技术不足进行了较大规模的改造,使制造技术、产品质量和经济效益有了很大的提高,为推动国民经济发展起了重要作用。
目前,中国已形成了具有相当规模和水平的制造体系,成为世界瞩目的制造大国。
中国机械工业行业众多,中国机械工业联合会将机械工业划分为工程机械行业、机床工具行业、汽车行业、石化通用机械行业、仪器仪表行业等十三个行业。
其中最大的行业是汽车行业,其次是电工电器行业,这两个行业的工业总产值占到行业的百分之五十以上。
到20XX,中国汽车产量728万辆,居世界第三位;金属切削机床按销售额计仅次于日本、德国,居世界第三位。
中国已经是名副其实的世界机械制造大国。
二、我国机械工业对经济的主要影响因素(一)机械工业牵引了我国经济的增长伴随世界制造业的转移,中国已经逐步成为世界机械工业的制造中心,中国机械工业的国际竞争力显著增强。
国内一些龙头机械企业借助最近几年行业的高速增长,在国内市场迅速扩张,同时也开始逐步进入国际市场。
如机床、工程机械、汽车及零部件和发电设备企业,积极扩大出口,取得了良好的出口业绩。
在未来,机械行业的发展将面临的几个机遇:一是我国目前日益加快的新农村建设和城市化进程,为机械工业的发展开拓了新的发展领域和服务空间;二是我国正处于工业化、现代化的重要时期,有庞大的内需市场支撑,对装备需求的总量,仍将维持相当长的旺盛期,这必然会带动机械工业的发展;三是尽管国际上对我出口限制日益增多,但我国机械工业的比较优势正逐步显现,经济全球化和国际产业转移将进一步为行业发展提供巨大动力;四是党和国家振兴装备制造业的政策效应日益显现,必将不断引导和带动机械工业加快发展步伐。
国民经济主要产业技术介绍----机械工业技术政策(1)
一、研究开发技术
1、机械产品现代设计技术
包括建立机械工程数据库;开发动态分析和动强度设计技术;CAD应用技术和局部集成的接口技术、网络技术及建库技术;并行工程技术、动态仿真技术、快速原型设计技术、工业设计技术、反求工程设计技术。
2、机械产品可靠性技术
重点开发可靠性工程管理技术、产品和系统可靠性设计技术、失效分析技术、可靠性实验评定、运行监测、故障诊断等技术。
3、热加工清洁生产技术
包括熔炼自动化、利用炉废气预热和除尘等铸造清洁生产技术;高效燃气无氧化加热、温锻塑性成形等锻造清洁生产技术;切割及焊接清洁生产技术;可控气氛多用炉、连续炉和真空热处理炉等热处理清洁生产技术;电镀、涂装等表面处理清洁技术。
4、精密成形技术
重点开发以实模精密成形、刚型、准刚型精密成形、高紧实度造型(芯)等精密铸造技术;精密模锻、辊锻、热轧、热挤压多向分模锻造、热镦锻等精密热塑性成形技术;冷温挤、冷挤、冷轧、超塑性等温成形、冷精整及复合成形等机械构件精密焊接与切割技术。
5、表面功能覆层技术
包括少无污染、高效、高性能的表面功能覆层技术与装备;重大工程装备表面功能覆层制备技术;高能束表面覆层制备及应用技术;新型复合表面处理技术;表面功能材料及涂层技术。
6、数控技术
重点开发开放式体系结构的新一代数控系统;车削中心、加工中心、数控磨床、数控锻压机床、电加工机床、数控重型机床等六类主机配套的数控系统。
7、工业过程自动化技术
研究开发工业过程自动化的管理控制集成技术;工业通讯网络和现场总线协议的开放式自动化系统。
8、工业机器人系统技术
开发点焊、弧焊、装配、搬运、喷漆五大类工业机器人的机械结构、传动机制、伺服驱动、传感控制及系统成套的设计和制造及工程应用技术。
9、机械制造柔性自动化基础技术
研究开发适合我国国情的柔性自动化技术、信息管理技术及自动化单元和部分集成控制技术,开发车间级自动化系统和FMC·P-FMS、FMS三个层次典型柔性加工设备。
10、面向中小企业的综合自动化技术
开发面向中小企业的综合自动化单元技术和系统;以GT原理为主线的车间级、单元级自动化成套技术;管理信息系统;产品设计与制造自动化系统;单元技术间的集成技术;质量控制技术。
11、传感器技术
研究开发力敏、磁敏、热敏、光敏、气敏、湿敏等类传感器、工程传感测量系统及基础共性技术。
12、自动测试技术
开发VXI总线、GPIB总线、RS485串行总线三类自动测试系统,VXI总线结构的电机、发动机、工业泵、印刷板产品自动测试系统;GPIB总线结构的环保自动测试系统;RS485串行总线结构的气象自动观测系统;大气污染、水质污染分析仪器和智能数字采集系统。
13、电力电子技术
研究开发新型高频、大中功率变频装置和电源、谐波抑制和无功补偿技术、新型IGBT器件生产技术,以及为重点工程配套的电力电子器件、电力半导体应用装置。
14、精密、超精密加工技术
以高效超精密加工车床、CNC型超精密复合加工机床、超精密平面和外圆磨床为重点,开发超精加工技术及应用工程,带动开发出一批精密、超精密的基础功能元器件,如超精密主轴轴系、超精密的伺服进给系统、超精密的测量系统和误差自动补偿系统等。
15、高能束加工技术
开发光加工应用技术、千瓦级二维激光切割技术;激光加工机配套设备及元件;多维激光加工机及机器人;激光焊接工艺;大型复杂零件激光表面处理工艺和汽车发动机缸体激光热处理生产线。
16、高性能机械工程材料生产及应用技术
开发轴承、密封件、模具等机械基础件用新材料及应用技术;电力设备、石化设备等重大装备的自动化仪表材料和专用功能材料及应用技术;汽车工业用精细陶瓷、专用功能材料、工程塑料、新型复合材料及应用技术。
17、系统管理技术
重点研究开发精密生产技术、虚拟制造技术、企业级信息管理系统技术和设计、制造、质量、销售等方面的有限集成技术;资源管理信息库;并行工程技术、信息交换和接口通讯技术。
18、重大工程成套装备制造技术
重点开发国民经济重大工程成套装备的总体设计、大型构件加工、系统优化、参数匹配、在线监控、故障诊断、综合管理及系统可靠性等关键技术。
19、环境保护工程装备相关技术
重点研究开发烟气脱硫脱硝和除尘、工业废水和城市污水处理等成套设备和技术;电子辐射照氨法处理工艺;厌氧生物法处理模块化技术;柴油机电控燃油喷射技术。
20、节能节材技术
研究开发风机、泵、电焊机等量大面广产品的应用变频调速技术;发电设备燃气--蒸汽联合循环技术、超临界技术、循环流化床和加压流化床技术、抽水蓄能技术;余热余压利用技术;高效、节能和智能化的能源管理和控制技术。
二、产业化技术
1、典型数控机床计算机辅助工业造型设计技术
造型设计效果模糊综合评价系统、小型机与工作站计算机辅助造型系统、工作站及超级微机辅助工业造型设计系统软件。
已在10多个企业应用,效果显著,
在机床行业有重要推广价值。
2、加工中心加工系统动态稳定性分析和计算软件
适用于机床整体静动态特性预测和结构的软件包,包括八个功能程序段及相应的接口程序。
已用于6个单位,效益良好,适宜在机床行业推广。
3、树脂砂铸造成套技术
包括连续式和间歇式混砂机系列及树脂砂再生设备。
对提高铸件质量、降低产品成本、提高国际竞争力有重要意义。
适用于质量要求高、批量大的铸铁件生产。
4、钢水净化技术
适合国情的钢水精炼及保证铸钢件内部纯净度的全套装备及工艺。
已用于十几家企业,适用于核、火、水电及石油化工设备中的各种铸钢件生产。
5、典型精密锻造件生产线成套技术
根据企业提供的典型件和生产纲领,提供生产线交钥匙工程及单项技术、装备或软件。
对节材、节约工时、节约投资、提高锻件精度有重要意义。
已在4家企业使用。
6、先进模具选材、设计、制造成套技术
包括高性能模具材料及应用技术、模具的现代设计加工技术和模具的配套技术。
已在4家企业使用。
适用于汽车、摩托车、轻工、仪表等行业所需的各种模具制造。
7、热壁加氢反应器内壁、大型水轮机转轮及宽带极高速堆焊技术
包括热壁加氢反应器内壁、大型水轮机转轮的拼焊及耐气蚀堆焊和宽带极高速堆焊技术。
在焊材及工艺方面有节约外汇的效果,已在3家企业示范,适用于加氢反应器、尿素合成塔、电钻锅炉等设备的内表面堆焊。