钢结构的几种常用吊装方法(2)

目录一．编制依据二．吊装工程概况三．吊装准备四．吊装流程五．吊装顺序六．钢构件运输七．钢柱、柱间支撑吊装方法八．屋架、托架、天窗和檩条吊装方法九．吊车梁吊装方法十．制动系统吊装方法十。

施工安全措施十一.应急预案十二．附图：钢结构吊装临时道路布置图一、编制依据1、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20132、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113、《建筑施工起重吊装工程安全技术规格》JGJ276—20124、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－915、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82—20116、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20127、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20028、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ 128—20109、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005二、工程概况1、工程名称:一汽-大众汽车有限公司佛山分公司二期项目冲压车间工程2、工程地点：佛山市南海区狮山镇虹领路3、结构类型：主厂房门型排架单层钢结构，库存区门式刚架结构4、建筑面积： 51645m2。

5、结构设计：抗震设防烈度为7度,结构安全等为二级；冲压车间主厂房平面尺寸192m ＊105m，跨度33*2+36*2，柱距8m,柱顶标高18.3m；冲压件库平面尺寸126m*165m+30m＊105m，跨度33＊2+36＊2，柱距12m，柱顶标高8.4m。

吊装工程量如下表：本次吊装构件钢柱最重6。

5吨，高度20M。

拟采用型号为QTZ50汽车吊，吊臂30M,最大吊重50T。

每跨钢梁组装后最总2.5t，由于构件长,采用2台QTZ25汽车吊同时吊装。

一、吊装准备（一）人员组织机构设置（二）主要机械设备（三）现场准备厂房内运输路线和吊装现场的路基采用40cm厚块石和10cm厚碎石铺筑回填,宽度5、8、12m，每跨靠近钢柱5m两条道路；吊装道路布置详见附图《钢结构吊装临时道路布置图》。

1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）3. 《建筑工程施工安全生产管理规定》4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某钢结构厂房，建筑面积约为10000平方米，建筑高度为15米，结构形式为钢结构框架结构。

主要构件包括钢柱、钢梁、钢屋架等。

三、起重吊装方案1. 起重机械选择根据工程实际需求和构件重量，选择以下起重机械：（1）履带式起重机：用于吊装钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件；（2）汽车式起重机：用于吊装小型构件、设备等；（3）桅杆吊：用于辅助吊装。

2. 吊装顺序（1）先吊装钢柱，再吊装钢梁，最后吊装钢屋架；（2）先吊装主要构件，再吊装次要构件；（3）按照施工图纸和现场实际情况，合理调整吊装顺序。

3. 吊装方法（1）钢柱吊装：采用双机抬吊，将钢柱吊至基础位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（2）钢梁吊装：采用单机吊装，将钢梁吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（3）钢屋架吊装：采用双机抬吊，将钢屋架吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定。

4. 安全措施（1）起重机械操作人员必须具备相应的操作资格证书；（2）吊装前，对起重机械进行安全检查，确保其正常运行；（3）吊装过程中，加强现场安全巡查，确保施工人员安全；（4）吊装时，现场设置警戒区域，禁止无关人员进入；（5）吊装过程中，严禁操作人员酒后作业；（6）吊装过程中，严格执行操作规程，确保吊装安全。

四、质量控制要点1. 构件质量：严格按照施工图纸要求，对构件进行检验，确保其符合质量标准；2. 吊装精度：严格控制吊装过程中的标高和垂直度，确保构件安装准确；3. 连接质量：对连接部位进行焊接或螺栓连接，确保连接牢固可靠；4. 验收标准：严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。

五、进度安排1. 吊装前准备：5天；2. 吊装阶段：20天；3. 验收阶段：5天。

钢柱吊装的方法在现代建筑工业中，钢结构的应用日益广泛，而钢柱吊装作为钢结构施工中的关键环节，其重要性不言而喻。

钢柱吊装涉及到诸多复杂的技术细节和操作要求，对施工安全、效率和质量均有着直接的影响。

因此，系统掌握钢柱吊装的方法，对于提升整个钢结构施工水平具有十分重要的意义。

一、钢柱吊装的准备工作1. 现场勘查与规划在开始钢柱吊装前，需进行详细的现场勘查，了解施工现场的地形、地貌、地质条件以及周边环境。

根据勘查结果，合理规划吊装作业区，确保吊装过程中有足够的操作空间和安全距离。

2. 钢柱的准备钢柱在吊装前需进行全面的检查，包括尺寸、重量、重心位置以及焊接质量等。

同时，根据吊装需要，对钢柱进行必要的临时加固或安装吊点。

3. 吊装设备的选择与布置根据钢柱的尺寸、重量以及施工现场的条件，选择合适的吊装设备，如塔吊、履带吊等。

吊装设备的布置需满足作业半径、起吊高度以及稳定性等要求。

二、钢柱吊装的技术要点1. 吊装索具的选用吊装索具是钢柱吊装中的重要组成部分，其选用需根据钢柱的重量、形状以及吊装方式来确定。

常用的吊装索具包括钢丝绳、吊装带、卸扣等。

在选用时，需考虑其承载能力、耐磨性、抗腐蚀性以及安全性等因素。

2. 吊装方法的确定钢柱吊装的方法有多种，如旋转吊装法、滑行吊装法等。

在确定吊装方法时，需综合考虑钢柱的形状、尺寸、重量以及施工现场的条件等因素。

同时，还需对吊装过程进行详细的受力分析和稳定性计算，确保吊装安全。

3. 吊装过程的控制在钢柱吊装过程中，需对吊装速度、吊装角度以及钢柱的姿态进行严格控制。

通过调整吊装索具的长度和角度，实现钢柱的平稳起吊和准确就位。

同时，还需密切关注吊装设备的运行状况，确保其稳定可靠。

三、钢柱吊装的安全措施1. 人员安全在钢柱吊装过程中，需对所有参与吊装的人员进行严格的安全教育和技术交底。

吊装时，所有人员需佩戴齐全的安全防护用品，并严格遵守吊装现场的安全规定。

2. 设备安全吊装设备在使用前需进行全面的检查和维护，确保其性能良好。

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！精品文档【精品word文档、可以自由编辑！】一、吊装准备工作●对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。

同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。

对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。

●根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。

●分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。

●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。

对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.1 ），并必须取得基础验收的合格资料。

由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

二、吊装方法●该工程采用两台16T汽吊进行流水吊装（更具实际情况可增加吊装设备），次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。

每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装。

为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

三、钢柱的吊装与校正●钢柱材料卸货时，根据钢柱构件编号按照施工图纸一一就位。

构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO2），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

●将汽吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点，并用缆风绳将钢柱一头绑好，辅助起吊，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊。

起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制垫块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。

9钢结构吊裝方秦...1第二章.准备工作 ................................................................. 1第一节.构件运输........................................................................................ .1第二节、构件的堆放 .......................................... ・ ............................. …2第三节、定住轴线.水准点的复测............................................................... -2第叨节.构件的才示注................. 2第五节、起重机械 3第六节、吊袈前对构件的保护 ................. 3第三章、吊装方法 ................. 4第一节、钢柱吊装 ................. 4第二节、钢梁吊裟 ................. 6第8章.测量校正 .............. 7第五章.检查和验收第一章、概述第六章、安全技术要占.109第一章、概述近年来钢结构建筑在我国得到了菱勃的发畏，体现了钢结构症建筑方面的综合效益，从一般钢结构发畏到嘉层和超嘉层结构，犬路度空间钢结构一网壳、网架、桁架、悬索等，張力膜结构，我衣司从轻钢结构开始，现己旬高层及犬跨度空问体糸发畏。

钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度离外，还要依靠合理的安装工艺，副前钢结构安装方法主要有：机械安裝、土法安袈.土机结合安裝、顶升安装、提升安裝、滑移安袈三丸类，钢结构从材料采购.制作、安袈到成阮，对不同的结构都有不同的要求，就安袈方由而言，根据工程质量优良、安全生产.保证工期.成本低廉、丈朗施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。

整体吊装法安装工艺1适用范围：整体吊装法，适用于各种重型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。

2特点：1.网架地面总拼时可以就地与柱错位或在场外进行。

2.当就地与柱错位总拼时，网架起升后在空中需要平移或转动1.0—2.0m 左右再下降就位。

3.由于柱是穿在网架的网格中的，因此凡与柱相连接的梁均应断开，即在网架吊装完成后再安装框架梁。

4.建筑物在地面以上的结构必须待网架制作安装完成后才能进行，不能平行施工。

5.当场地许可时，可在场外地面总拼网架，然后用起重机抬吊至建筑物上就位，这时虽解决了室内结构拖延工期的问题，但起重机必须负重行驶较长距离。

6.就地与柱错位总拼的方案适用于用拔杆吊装。

7.场外总拼方案适用于履带式、塔式起重机吊装。

8.如用拔杆抬吊就应结合滑移法安装。

第一节 材料要求1.1网架安装前，根据《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。

1.2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。

根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。

1.3网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。

对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

1.4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。

1）扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号可锻铸铁或GB11352中ZG230—450铸钢件制作。

扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813—1995标准。

2）钢管应采用GB669中的08F 、08、10F 、10、15F 、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A 、B 的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。

钢结构(框架)吊装方案(十分详细)讲解___钢结构工程安装方案一、工程概况该项目是由___下属___投资建设。

工程名称为___4S店钢结构工程，位于新南区国际汽车城地块，建筑面积约为9273平方米，其中钢结构约为4500平方米。

结构类型及层数为展厅二层钢结构，其他三层钢结构。

制作工期为100日历天，含加工。

主刚架(梁、柱)及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B钢，檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢，所有圆管均为无缝钢管。

二、安装的总体安排和顺序现场施工吊装区域分为3块，分别是东面的施工道路、3轴-4轴之间的平整场地以及F轴-G轴之间的平整场地。

通过综合考虑和计算，采用两台20T吊车进行吊装，吊车在这3块施工区域也都能吊到所有的构件。

为确保多层结构的稳定性，安装时要分区域分单元的安装，即以相邻两轴为一个单元，当一个单元的钢柱和钢梁全部吊装到位后方可进行下一个单元的安装。

具体的安装顺序为：从G轴开始安装，先吊G轴和K 轴之间钢柱，待钢柱全部吊装到位后，安装钢柱间的钢梁。

然后从G轴向A轴循序推进安装，安装顺序都是先钢柱，后钢梁。

钢梁的安装从下层往上层，一层层往上安装。

待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。

安装顺序都一样，同时安排楼面施工人员进行之前单元的楼承板安装。

当主体结构完成后，最后进行展示厅屋面板的安装。

三、施工设备和人员安排安装主要设备包括：汽车吊2台、拉链葫芦4只、千斤顶4只、经纬仪1台、电焊机4台、水准仪1台。

其中汽车吊用于吊装和运输，拉链葫芦用于吊装及尺寸调整，千斤顶用于安装尺寸调整，经纬仪用于轴线、垂直度测量，电焊机用于安装节点焊接，水准仪用于标高、安装尺寸复核。

根据工程需要，安排相应的劳动力。

___钢结构工程安装方案安装准备在进行钢结构安装前，需要进行构件进场验收和安装准备工作，包括临时爬梯和缆风固定的安装，以及埋件、钢柱和钢梁的安装。

钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程，锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。

一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备：钢结构吊（安）装前，首先必须对施工现场进行了解，对施工区域进行布置和划分。

及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。

同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表，确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。

1.2、吊装机械进场前。

现场须达到三通一平，且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求，松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化，必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。

1.3、基础的复测和验收：待土建交出基础工作面时，进行复测，对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。

其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。

二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况，构件的外形尺寸、重量和安装位置，吊装机械及钢丝绳选用，吊装用卡环，必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。

3.1.1、①～⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。

3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁，A列①～⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台，半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。

3.1.3、施工布置靠近A列（①～轴线⑦）为屋架及支撑拼装区域，中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域，靠近A列（⑥～⑦轴线）为半成品堆放区域，班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处，同时根据现场实际施工需要摆放。

但不能影响车辆进料和吊车摆放，①轴线跨为收尾跨，安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。

四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序：基础复测→凿平基础面（垫板位置）→垫板准备→柱间支撑→钢柱（⑦轴线）→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。

钢结构吊装方案(精)钢结构吊装方案（精）北辰大厦的钢结构工程吊装方案如下：一、编制依据本方案依据相关法规和标准编制。

二、吊装责任组织机构为确保吊装工作的安全和顺利进行，设立吊装责任组织机构。

三、吊装准备1.人员管理控制：对参与吊装的人员实行管理控制，确保其具备相应的资质和技能。

2.劳动力安排：合理安排劳动力，确保吊装工作的顺利进行。

3.主要施工机械准备：准备好所需的主要施工机械，确保吊装工作的安全和高效。

4.吊装计划保障措施：制定吊装计划，确保吊装工作的顺利进行。

5.吊装管理保障措施：对吊装工作进行管理，确保吊装工作的安全和高效。

6.吊装前构件检验：对吊装前的构件进行检验，确保其质量符合要求。

四、钢结构吊装方法1.总体安装程序：按照总体安装程序进行吊装工作。

2.单节柱安装流程：按照单节柱安装流程进行吊装工作。

3.钢柱吊装工艺：按照钢柱吊装工艺进行吊装工作。

4.钢梁吊装工艺：按照钢梁吊装工艺进行吊装工作。

5.钢结构正：按照钢结构正进行吊装工作。

五、高强螺栓安装对高强螺栓进行安装，确保吊装工作的安全和高效。

以上是北辰大厦钢结构工程吊装专题方案。

1.安装前的准备在进行高强螺栓的安装前，需要进行充分的准备工作。

包括对材料的检查、运输和存储等方面的准备工作。

其中，对于高强螺栓的运输和存储，需要注意防潮、防晒、防锈等措施，以保证其质量和使用寿命。

2.高强螺栓施工理论在进行高强螺栓的施工过程中，需要遵循相关的施工理论和规范要求。

包括《高层民用建筑钢结构技术规程》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》、《测量工程规范》等相关规范和标准。

3.高强螺栓施工工艺在进行高强螺栓的施工过程中，需要遵循相关的工艺要求。

包括对高强螺栓的预装、装配、拧紧等过程的控制和管理。

同时，需要注意施工现场的安全措施，保证施工过程的安全性和有效性。

4.吊装安全措施在进行高强螺栓的吊装过程中，需要注意相关的安全措施。

目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (5)第三章吊装准备 (6)一、构件的运输 (6)二、构件的堆放 (6)三、定位轴线及水准点的复测 (6)四、构件标注及吊装保护 (7)五、机械设备准备 (7)六、劳动力配备与安全教育 (9)第四章现场安装方案 (10)第一节主结构安装 (10)一、钢结构安装思路 (10)二、吊装工艺流程 (10)三、吊装方法 (13)第二节围护安装 (21)一、檩条安装 (22)二、屋面板安装 (22)三、墙面板安装 (23)第五章安全保证措施 (25)第六章生命线方案安全措施 (28)第七章应急预案 (31)1.目的 (30)2.伤害事故的应急抢救方法 (30)3.应急物资 (33)4.通讯联系33第一章工程概况本工程为常州星源新能源材料有限公司年产36000万平方米锂离子电池湿法隔膜及涂覆隔膜项目（钢结构）, 主要包括生产车间二钢结构、锅炉房钢结构、回收系统三屋顶钢结构。

生产车间二平面整体呈U型, 钢结构分为3个单体结构, 均为门式钢架结构, 平面投影尺寸为180米×52米、80米×57.3米、180米×52米。

柱顶标高10米, 最大标高约12米, 纵向柱距约8米。

生产车间二钢结构布置图生产车间二U形两侧的单体1～26轴为4连跨钢架结构, 27～34轴为双跨钢架结构, 局部设置夹层, 剖面图如下:1～26轴4连跨钢架结构27～34轴2连跨钢架结构生产车间二U形中间的单体为单层双跨钢架结构, 剖面图如下:U形中间单体2连跨钢架结构锅炉房为单跨钢架结构, 由H型钢柱和H型屋面钢梁组成, 平面投影尺寸为30米×25米, 屋面钢梁跨度25米, 柱顶标高7.0米, 最大标高8.5米.锅炉房钢结构布置图回收系统三屋面为单跨钢架梁结构, 屋面钢梁为H型钢梁, 支撑系统为混凝土柱, 平面投影尺寸为38米×18米, 屋面钢梁跨度18米, 柱顶标高7.0米, 最大标高8.5米。