钢结构的几种常用吊装方法(3)

钢结构吊装安全操作规程一、总则为确保钢结构吊装作业的安全性和高效性，本规程制定适用于钢结构吊装作业的相关人员，明确安全操作的要求和措施。

所有从事钢结构吊装作业的人员都应严格遵守本规程的规定，确保吊装作业的安全、顺利进行。

二、作业前准备1. 吊装前，应组织人员进行现场勘察和周边环境分析，确定搭设吊装设备的位置和安全通道。

2. 选定合适的吊装设备，确保其技术状态良好，严禁使用损坏的设备进行吊装作业。

3. 进行吊装计划编制，包括设备选型、吊装方案和吊装顺序等内容，并将计划报批相关部门。

4. 检查现场的安全措施是否完备，如防护网、安全标识等，并确保现场工作人员具备相关的吊装操作证书。

5. 安排专业吊装人员进行吊装作业，相关吊装操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。

三、吊装作业控制1. 在吊装作业现场，应设立专人专岗负责吊装操作的协调与指挥，确保吊装作业的整体安全。

2. 严禁在吊装作业区域内临时搭设居住场所或其他临时设施，保证吊装作业区域的畅通。

3. 在吊装作业前，应清理吊装区域，确保吊装物体和设备的稳定。

4. 对于大型和重型的钢结构件，应先进行试吊，确保吊装方案可行。

5. 在吊装作业过程中，必须保持通信畅通，各个部位的操作人员在紧急情况下能够第一时间相互沟通。

四、安全措施1. 在吊装作业现场，应设置明显的安全防护标志，对外界人员进行明确告知，避免非相关人员进入吊装作业区域。

2. 钢结构吊装设备应符合国家标准要求，并配备可靠的安全限位装置。

3. 吊装设备和吊装物体必须进行可靠的固定，避免因为晃动或滑动而导致危险产生。

4. 吊装操作人员必须佩戴相关的安全帽、安全绳、安全带等个人防护设备，并定期进行检查和更换。

5. 在高风速、大雨、大雪等恶劣天气条件下，应暂停吊装作业，避免因天气原因引发事故。

六、事故处理1. 钢结构吊装作业中发生事故时，应立即停止吊装作业，确保所有人员的安全。

2. 及时报告事故发生情况，按照规定的程序进行事故处理，包括组织抢救伤员，保护现场，进行事故分析等。

浅析建筑钢结构吊装施工技术摘要：在低碳环保理念日益深入人心的大环境下，传统的钢筋混凝土建筑工程由于能耗高、污染大、效率低，有逐渐退出历史舞台的趋势。

而钢结构建筑因其质量轻、污染少、预制率高、效率高等优点得到了广泛的推广和应用。

但与此同时，施工技术的先进性、高效性和安全性也提出了更高的要求。

吊装施工是钢结构建筑施工的关键环节，该技术的应用效果直接关系到钢结构的优势和功能能否顺利展现。

但就吊装技术的发展而言，目前还缺乏一套统一的标准和规范体系，需要结合工程特点和吊装工况，选择科学有效的吊装方法，才能保证施工质量。

关键词：建筑钢结构；吊装施工；施工技术引言随着科学技术的进步，建筑钢结构吊装技术不断成熟，在现代建筑工程中得到了大力应用。

钢结构具有很多优点，不仅抗压能力强，同时可以缩短施工周期，安装方便，可以实现循环利用的作用等，在现代建筑工程中得到广泛应用。

本文将分析建筑钢结构吊装技术的优势，阐述应用中存在的问题，并提出施工要点。

一、建筑钢结构吊装技术的优势（一）抗压能力强在现代建筑行业的发展中，钢结构已经成为最常见的建筑结构类型之一，在施工期间会用到大量的钢材，各种材料相互融合，使结构能够增强良好的力学性能。

结合钢材自身的特点，不仅韧性较强，还能够减少结构裂缝，可以增强结构的抗压性能。

（二）施工速度快与其他结构相比，钢结构在施工过程中速度较快，主要可以体现在以下两个方面。

首先，在钢结构吊装施工的过程中，构件都是提前在工厂生产好的，在运输到施工现场后，技术人员结合工程规定对构件展开质量检测，确保质量达标后就可以完成组装，这样可以减少施工现场的施工工作量，大大提高施工效率。

其次，在建筑工程中，通常钢结构施工与混凝土楼板同步进行，会出现交叉施工的情况，不仅可以完善内部结构，还可以进行外部装饰，使资源与能源的利用率得到提高，还缩短了施工工期，保证了安装质量。

（三）安全系数高在传统的建筑工程中，结构分为两种，一种是木结构，一种是钢结构，两种结构都需要混凝土。

• (2) 弯曲试验检查：栓钉焊接后应进行弯曲试验 检查，可用锤击使栓钉从原来轴线弯曲30°或 采用特制的导管将栓钉弯成30°，若焊缝及热 影响区没有肉眼可见的裂纹，即为合格。
• 压型钢板及栓钉安装完毕后，即可绑扎钢筋， 浇筑混凝土。
4.4轻型门式刚架结构工程
• 门式刚架结构是大跨度建筑常用的结构形式之一。轻 型门式刚架结构是指主要承重结构采用实腹门式刚架， 具有轻型屋盖和轻型外墙的单层房屋钢结构。
钢结构安装
（优选）钢结构安装
• 1．钢结构工程安装方法选择
• 钢结构工程安装方法有分件安装法、节间安装 法和综合安装法。
• (1)分件安装法。分件安装法是指起重机在节间 内每开行一次仅安装一种或两种构件。如起重 机第一次开行中先吊装全部柱子，并进行校正 和最后固定。然后依次吊装地梁、柱间支撑、 墙梁、吊车梁、托架(托梁)、屋架、天窗架、 屋面支撑和墙板等构件，直至整个建筑物吊装 完成。有时屋面板的吊装也可在屋面上单独用 桅杆或层面小吊车来进行。
• (3) 垂直度调整 用两台呈90°的经纬仪投点， 采用缆风法校正。在校正过程中不断调整柱底 板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上， 缆风松开，使柱身呈自由状态，再用经纬仪复 核。如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺 母拧紧。柱底板与基础面间预留的空隙，用无 收缩砂浆以捻浆法垫实。
• 2.上节钢柱安装与校正
(2)节间安装法。节间安装法是指起重机在厂房内一次开 行中，分节间依次安装所有各类刑构件，即先吊装一 个节间柱子，并立即加以校正和最后固定，然后接着 吊装地梁、柱间支撑、墙梁(连续梁)、吊车梁、走道 板、柱头系统、托架(托梁)、屋架、天窗架、屋面支 撑系统、屋面板和墙板等构件。一个(或几个)节间的 全部构件吊装完毕后，起重机行进至下一个(或几个) 节间，再进行下一个(或几个)节间全部构件吊装，直 至吊装完成。

钢结构吊装方案(精)钢结构吊装方案（精）北辰大厦的钢结构工程吊装方案如下：一、编制依据本方案依据相关法规和标准编制。

二、吊装责任组织机构为确保吊装工作的安全和顺利进行，设立吊装责任组织机构。

三、吊装准备1.人员管理控制：对参与吊装的人员实行管理控制，确保其具备相应的资质和技能。

2.劳动力安排：合理安排劳动力，确保吊装工作的顺利进行。

3.主要施工机械准备：准备好所需的主要施工机械，确保吊装工作的安全和高效。

4.吊装计划保障措施：制定吊装计划，确保吊装工作的顺利进行。

5.吊装管理保障措施：对吊装工作进行管理，确保吊装工作的安全和高效。

6.吊装前构件检验：对吊装前的构件进行检验，确保其质量符合要求。

四、钢结构吊装方法1.总体安装程序：按照总体安装程序进行吊装工作。

2.单节柱安装流程：按照单节柱安装流程进行吊装工作。

3.钢柱吊装工艺：按照钢柱吊装工艺进行吊装工作。

4.钢梁吊装工艺：按照钢梁吊装工艺进行吊装工作。

5.钢结构正：按照钢结构正进行吊装工作。

五、高强螺栓安装对高强螺栓进行安装，确保吊装工作的安全和高效。

以上是北辰大厦钢结构工程吊装专题方案。

1.安装前的准备在进行高强螺栓的安装前，需要进行充分的准备工作。

包括对材料的检查、运输和存储等方面的准备工作。

其中，对于高强螺栓的运输和存储，需要注意防潮、防晒、防锈等措施，以保证其质量和使用寿命。

2.高强螺栓施工理论在进行高强螺栓的施工过程中，需要遵循相关的施工理论和规范要求。

包括《高层民用建筑钢结构技术规程》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》、《测量工程规范》等相关规范和标准。

3.高强螺栓施工工艺在进行高强螺栓的施工过程中，需要遵循相关的工艺要求。

包括对高强螺栓的预装、装配、拧紧等过程的控制和管理。

同时，需要注意施工现场的安全措施，保证施工过程的安全性和有效性。

4.吊装安全措施在进行高强螺栓的吊装过程中，需要注意相关的安全措施。

钢构常用吊装方案介绍目前,根据结构特点和现场条件，大跨度钢网架结构的吊装方法有（1）高空散装法、（2)分段吊装法、（３)高空滑移法、(４)整体吊装法、(5）整体提升法、(6）整体顶升法等。

同时,国内还发展了由计算机控制的集群千斤顶同步提升技术、网架折叠展开技术、以及具有我国传统特色的桅杆整体吊装技术和无锚点吊装技术。

一、高空散装法——又称单件安装法，是指将小拼单元或散件、单根杆件及单个节点直接在设计位置总拼成整体的方法,通常有全支架法(即搭设满堂脚手架和悬挑法两种)。

注意事项：●拼装顺序的确定:拼装时应根据建筑物的具体情况而定，一般从脊线开始或从中间向两边发展，以便减少积累误差和便于控制标高；●标高及轴线的控制：在拼装过程中,应随时对标高和轴线进行测量并依次调整，使网架总拼装后纵横总长度误差、支座中心偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程的要求；●支架的拼装:脚手架应进行专门设计，对重要的或大型工程还应进行试压，以保证其使用的可靠性。

要保证拼装支架的强度和刚度,以及单肢及整体稳定性要求,其次支架的沉降量要稳定，过程中应经常观察支架的变形情况，必要时可用千斤顶调整;●支架拆除及卸载控制：考虑到支架拆除后网架中央沉降最多，故按中央中间和边缘三个区分阶段按比例下降支架,下降时要严格保证同步，避免由于个别支点受力而使这些支点处的网架杆件变形过大甚至破坏;二、分段吊装法——又称分块吊装法、分条吊装法或小片吊装法,是先将网架分成若干个区段,先在地面组装成段状单元，然后分别用起重机将段状网架抬升至高空设计位置，再就位搁置，最终由人工焊接来连接各结构分段和嵌补分段,并拼装成整体结构的施工方法。

这种工艺的特点是大部分焊接、拼装工作在地面进行,高空作业少，有利于控制质量,并可省去大量拼装支架时间。

注意事项:●单元重量应与起重设备的起重能力相适应；●结构分段后需要考虑临时加固措施，后拼杆件、单元接头处仍然需要搭设脚手架和拼装胎架；●结构分段的划分、吊装工况的安全性分析和结构分段的刚度和稳定性应满足要求;三、高空滑移法——是指将网架的结构单元在事先设置好的滑轨上由一端滑移到另一端，并就位拼装成整体的安装方法。

提升法适用于周边支承点或支承网架。 顶升法适用于支点较少的点支承网架的安装。
优点：（a）可以将大量作业在最有利的高度处施工，从而大大节省施 工费用。 （b）所用机械设备较小，用小设备可安装大型结构。 缺点：地面拼装场地要求高、技术水平要求高。
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二、钢结构施工方法
（4）
整体提升法
以广州机库网架为例，介绍整体提升法特点
内容 钢结构施工方法分类 钢结构常用的施工方法
休息 钢结构常用的施工方法
钢结构施工验算 危险源分析及防控措施
课堂作业
课程目标
总目标： 通过学习钢结构基本知识、主要五类钢结构安
装方法及对应机械设备选择和施工验算，使技术人 员了解每种钢结构施工方法的特点、工艺、流程及 要点，今后工作中能根据项目钢结构特点选择合理 的施工方法、机械设备及进行正确验算。
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二、钢结构施工方法
（5）
整体吊装法
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二、钢结构施工方法
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（2） 分条（分块）吊装法 定义：将结构分割成若干条状或块状单元，每个条（块）状单元在地 面拼装后，再由起重机吊装到设计位置总拼成整体，此法称分条（分 块）吊装法。 特点：由于条（块）状单元是在地面拼装，因而高空作业量较高空散 装法大为减少，拼装支架也减少很多，又能充分利用现有起重设备， 故较经济。 优点：机械设备要求不高，高空作业量较少 缺点：仍需要支架措施材料，对机械设备有一定要求
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一、钢结构建筑特点及类型
（4）
钢结构连接形式
连接要求：将荷载可靠传递；分为刚 接和铰接两种。连接形式：全焊接、 螺栓连接、栓焊连接、销轴连接。
钢柱之间通常采用焊接；钢梁之间 通常采用螺栓连接；钢柱与主梁之间 通常采用栓焊连接。支撑或者摇摆柱 通常采用销轴连接

—— 安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩 值须符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ-91.
——拧紧顺序先中间向两端对称进行，终拧应在钢梁或钢柱焊接完后进行。 高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩 抽查。欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予以更换。
这里只强调以下注意点：一是必须对构件进行严格编号并按号安装，以防止误用， 二是对名构件安装前的标高，中心线等控制线必须用醒目标识出，三是对各重大构 件应进行吊件及吊具的详细计算，确保吊装安全，四是安装时必须对安装工序进行 综合考虑，包括安装时间、顺序，工具吊具以保证质量进度和经济性和安全性。
四、平台，爬梯等的安装
——首先，根据土建所设测量基准放线，放出平台定位基准线，包括标高线，梁柱的中 心线。 ——根据定位基准线，放出横梁、柱脚板上的膨胀螺栓中心点。 ——使用钢筋探测仪测出钢筋位置，当钢筋与膨胀螺栓孔位置重合时在允许范围内应进 行孔的移位，定出膨胀螺栓打孔位置后进行钻孔。 ——搭设必要的操作架，逐根安装支承型钢的牛腿或直接安装支承型钢。 ——安装横梁预埋板，调整好位置坚固膨胀螺栓至规定扭矩后，在螺栓上做上红色标 记，并保留至交付验收。 ——同时安装平台立柱，调整好标高、垂直度后紧固膨胀螺栓至规定扭矩 ——安装主梁与立柱的连接部位，调整后紧固螺栓。 ——安装次梁与主梁（或主柱）及墙上预埋板的连接部分，调整后紧固螺栓。 ——连接柱间支撑及水平支撑。 ——安装爬梯和栏杆。一般均在车间制作完毕，现场可据爬梯的结构特点，采取从下往 上逐级安装。注意必须确保下一段安装牢固后，方可安装上一段，同时将扶手等附 件一同安上。铺上全部的格栅，统一调整好位置及间隙后，焊接固定。钢平台、钢 梯和防护栏杆安装的允许偏差：平台支柱垂直度、承重平台梁垂直度、均不应大于 15mm，直梯垂直度、栏杆高度、栏杆立柱间距、平台高度均为±15mm .

型钢柱吊装方法范文型钢柱是建筑中常见的结构材料，用于承重和支撑建筑物的框架。

在建筑施工过程中，型钢柱的吊装是其中一个重要的环节。

正确的吊装方法可以确保型钢柱的安全安装和减少施工过程中可能出现的问题。

下面将介绍一种常见的型钢柱吊装方法。

首先，施工前需要准备好相关的设备和工具。

这些包括起重机、吊索、吊具、安全带和工人。

其中，起重机是吊装型钢柱的主要设备，吊索和吊具用于连接起重机和型钢柱，安全带用于工人的安全保护。

在吊装前，需要对吊装点进行现场勘测，确定吊装位置和吊装点的强度。

吊装点应该位于型钢柱的结构强度较高的位置，以确保其能够承受重量。

同时，还要检查起重机和相关设备的工作状况，确保其良好运行。

当一切准备就绪后，可以进行型钢柱的吊装。

首先，需要用吊索将起重机的钩子连接到型钢柱的吊装点上。

吊索的选择和使用要符合相关规定，以确保吊装过程中的安全性。

通常情况下，吊索的长度应该根据型钢柱的高度和位置进行调整。

然后，通过起重机的操作，使得型钢柱悬空于地面。

悬挂型钢柱后，需要对其进行调整和修正，以确保其垂直度和水平度。

在此过程中，可以使用调整工具，如螺栓和垫片，根据需要进行调整。

同时，还需要检查吊具和吊索是否稳固，以确保型钢柱的安全吊装。

最后，吊装完成后，需要对型钢柱进行固定。

这通常通过焊接或螺栓连接来实现。

焊接应由经验丰富的焊工进行，并符合相关的焊接标准。

螺栓的选择和使用也应符合相关的规定和要求。

固定型钢柱后，还需要对其进行检查和测量，以确保其满足设计要求。

在进行型钢柱的吊装过程中，需要严格遵守安全规定和操作规程。

工人需戴好安全帽和安全带，并注意周围的安全状况。

起重机操作员应掌握好起重机的操作技巧和规定，并严格按照操作要求进行操作。

总之，型钢柱的吊装方法是建筑施工中必不可少的一环。

正确的吊装方法可以确保型钢柱的安全安装，同时减少施工过程中的问题和事故。

因此，施工人员必须严格遵守相关规定和要求，并保证吊装过程中的安全性和顺利性。

电动卷扬机
手摇卷扬机
（2）手摇卷扬机 • 手摇卷扬机由卷筒、钢丝绳、摩擦止动器、止动齿轮装置、
小齿轮、大齿轮、变速器、手柄等组成； • 手动卷扬机使用注意事项同电动卷扬机
（3）绞磨
• 绞磨又称绞盘，是一种采 用最为普遍的由人力牵引 的起重工具，由中心轴、 支架和推杆等组成；
• 绞磨构造简单，易于制造， 移动方便，工作平稳，操 作时易于掌握；
其构造由回转台和履带行 走机构两部分组成； • 履带式起重机操作灵活， 使用方便； • 在一般的平整结实路面上 均可以行驶，吊物时可退 可避，对施工场地要求不 严； • 这类起重机自重大，行驶 速度慢、在远途行驶时， 速度慢，转向不方便，对 柏油马路压有履带痕迹。
（2）轮胎式起重机 • 轮胎式起重机，其构造由
常用的吊装机械有各种： 自行式起重机、 轨道塔式起重机， 自制桅杆式起重机 小型吊装机械等。
1、自行式起重机
无论履带式起重机还是轮胎式起重机，它们的起重承载 的吨位数量必须与起重机尾部配重成比例，也就是
起重机的起重力矩必须等于或小于起重机的配重力矩。
（1）履带式起重机 • 履带式起重机又称坦克吊，
(t)、起重高度(m)和回转半径(m)三个基本条件。
二、简易起重设备 1、千斤顶 • 千斤顶有油压、螺旋、齿条三种型式，其中螺旋式和油压
式两种千斤顶最为常用 ； • 安装作业时，千斤顶常常用来顶升工件或设备、矫正工件
的局部变形 ； • 千斤顶在使用前，应该进行检查 ； • 千斤顶应放在坚实平坦的平面上，在地面上使用时，如果
在汽车底盘上，起重臂杆采 用高强度钢板做成箱形结构， 吊臂可根据需要自动逐节伸 缩； • 汽车式起重机行走速度快， 转向方便，对路面没有损坏 ； • 汽车式起重机吊装构件时， 不能行走，车体需在固定的 位置上工作 ； • 用汽车起重机吊装构件时， 必须事先周密地考虑吊件与 安装位置的距离，吊件应放 到吊车的工作半径范围内。

钢结构六大施工方法随着体育馆、博物馆、美术馆、大型商业等建筑形式快速发展，我们身边出现了更多的大型钢结构建筑。

下面来看看大型钢结构施工重点技术都有哪些吧。

高空原位单元安装法高空原位安装法包括高空原位散装法和高空原位单元安装法。

（1）散装法。

一般采用悬挑法或满堂脚手架法直接将构件在设计位置拼装。

此法为满足高空搁置及工人施工条件，需搭设满堂脚手架进行操作平台支撑。

适用于跨度较小、工期要求较宽松的网架、网壳等结构中。

优点：由于单件的重量较轻，可有效降低起重设备的起重要求。

缺点：支撑搭设时间长，高空作业多，工期跨度大，且需用大量支撑材料，占用大量建筑物内场地。

（2）单元安装法。

采用结构分块措施，将合理分块的单元吊装安装。

此法在条件允许情况下，可预先将单元在工厂进行预拼装。

吊装单元的合理划分，一般应把握以下几点。

1）单元的大小视起重机能力和结构形式而定。

2）梁柱结构一般将分段位置设在反弯点位置。

3）网架、网壳结构可采取分块、分条的方式。

4）单元须有足够的稳定性、刚度及强度，自成一体。

滑移安装法滑移安装法一般分结构滑移法、支承滑移法。

（1）结构滑移法。

将结构整体(或局部)先在具备拼装条件的场地组装完成，再利用滑移系统整体移位完成安装。

这种安装技术拼装场地和组装用机械设备可集中于一块相对固定的场地，与原位安装法相比，可减少临时支承与操作平台的措施用量，节约场地处理和管理成本。

采用此法至少应注意几个要点。

1）结构支承处有利于铺设滑移轨道，滑移路线长，效率越高。

2）滑移单元应为几何不变体系，滑移过程中有足够的刚度和稳定性，尽可能减少滑移时的抵抗力。

3）当采用多点牵引来实现滑移时，为避免结构在滑移过程中发生扭转，牵引的同步性须得到控制，若难以保证，则应充分计算评估因牵引不同步给滑移单元造成的影响，必要时可为滑移单元进行临时加固。

4）滑移单元在最后固定之前，结构在移动方向与其正交方向存在着“容易滑移”的趋势，因为与设计支承条件不同，要防止设计外(即滑移平面外)的变形，有必要采取防止“滑落”的对策，比如在两侧支承附近设置自平衡的刚性拉杆或柔性拉索。

钢结构吊装作业吊装方法1、钢柱的吊装钢柱的类型很多，有单层、多层，有长有短，有轻有重，断面的形式有□、工、，○，，等，其安装方法如下：(1)、吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。

一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。

由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。

对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。

(2)、起吊方法：根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。

A、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。

(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,B、滑行法C、递送法双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。

D、高层钢结构钢柱吊装方法有两种：1）、双机抬吊法——用两台吊机悬空吊起，特点是柱脚不着地摩擦。

2）、单机起吊法——特点是钢柱柱脚部必须垫实，尽E、双机或多机抬吊注意事项(1)、尽量选用同类型起重机；(2)、根据能力，对吊点进行荷载分配；(3)、各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80%；(4)、多机抬吊，在操作过程中，要相互配合，工作协调，采用铁扁担起吊，尽量是铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。

(5)、信号指挥明确，分指挥必须听从总指挥；2、钢梁的吊装(1)、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。

对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。

钢结构吊装一、构件吊装工艺（一）柱子的吊装1、柱及基础弹线、杯底抄平（1）弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。

矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。

此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。

基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。

（2）杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。

调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3= h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh= h3-h2= h-h1-h2），并在杯口内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。

为使杯底标高调整值（Δh）为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm.例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80，杯底设计标高-1.20，柱基施工时，杯底标高控制值取-1.25，施工后，实测杯底标高为-1.23，量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m.2、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。

在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳。

柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置，要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。

（1）绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。

钢构立柱的吊装方法主要有以下几种：
1. 旋转起吊法：通常用于钢柱的吊装施工。

在钢柱材料运送到施工现场后，起重机一边进行起钩，另一边则围绕钢柱的柱角进行旋转，完成钢柱的起吊工作。

在此过程中，需要在钢柱下方放置垫木，以避免与地面摩擦，并确保吊点和柱脚基础处于起吊机吊杆的回旋圆弧之上。

2. 滑行起吊法：需要两组机械同时抬起起重机，完成起钩操作，使钢柱柱脚滑行，进而完成滑行起吊操作。

滑行起吊法需要在施工场地设置合理的滑行道，以确保滑行起吊工作顺利开展。

3. 递送起吊法：需要两台以上的起吊设备，且设备之间需要相互配合。

4. 升降机起吊法：通常适用于建筑高层的施工和安装。

其优点在于省去了运输环节，更加方便，且由于升降机自身的性能优越，起吊高度和负载容量都非常大，适合于较大型的钢结构立柱起吊。

在实际操作中，选择合适的吊点，如吊环、吊杆或吊爪，以及准备相应的吊装工具，如吊索、起重机和吊钩，都是非常重要的。

吊装前应对吊装工具进行检查，确保各部位使用正常。

吊装过程中，需要注意吊起立柱的重心，避免出现倾斜、下垂等不良现象。

立柱吊装后，要进行检查，确保没有出现变形、裂纹等质量问题。

请注意，吊装作业具有一定的危险性，务必确保操作人员的安全，遵守相关的安全操作规程。

在实际操作中，建议根据具体情况选择合适的吊装方法，并咨询专业人士以获取更详细的指导。

建设钢结构工程吊装施工技术发布时间：2022-05-31T02:47:40.166Z 来源：《新型城镇化》2022年11期作者：于红波[导读] 预埋环节，准确把控好地脚螺栓的布设位置，以便上部结构的顺利安装，并保证该部分结构的稳定性。

身份证号码：3702111****1132014摘要：随着社会经济的发展，各界对建筑建设品质的要求有所提高，建筑行业需顺时应势，注重各项主流技术的合理化应用。

其中，钢结构技术在建筑工程中占据较大的比重，直接关乎建筑的功能适用性、结构稳定性等多个方面，因此加强钢结构技术的探讨与研究十分必要。

关键词：建设钢结构；吊装；施工技术1钢结构基础施工(1）预埋环节，准确把控好地脚螺栓的布设位置，以便上部结构的顺利安装，并保证该部分结构的稳定性。

(2）考虑到螺栓的紧固强度要求，遵循标准化的施工原则，条件允许时尽可能用统一预制的钢制模辅助定位。

(3）螺栓预位后，先做详细地检查，判断螺栓丝扣的标高是否达标，确认无误后，将其焊接至钢筋网上。

(4）在螺栓外表面加装保护壳，起到防护的作用，以免因磕碰或其它原因而导致螺栓受损。

2钢结构吊装设备分析塔吊作为施工垂直运输的最重要工具，是实现施工组织部署的关键。

本工程体量大、钢构件吊次多、施工工期紧，合理的塔吊布置是保证工期的关键，只有充分利用塔吊完成材料、构件的周转和运输工作，才能在计划工期内完成合同中的施工内容。

根据施工工期、钢结构吊次统计和分析、吊装设备覆盖范围的要求，同时考虑经济性，在本工程施工时现场布置2台塔吊及2台25t汽车吊负责材料、构件的卸车和吊装。

塔吊布置概况：1#塔吊QTZ80臂长60m，最大起吊重量为8t;2#塔吊XCP330臂长70m，最大起吊重量为18t。

1层1节，最大构件重量约4.3t,7轴/A轴-B轴，8轴/A轴-B轴区域构件富余。

2层1节，最大构件重量约4.3t,7轴/A轴-B轴，8轴/A轴-B轴区域构件富余。

3层1节，最大构件重量约4t,7轴/A轴-B轴，8轴/A轴-B轴区域构件富余。

钢结构的六个吊装方法，高层及大跨度建筑常用方式文档1:一、吊装方法的选择1.1 钢丝绳吊装法1.2 钢梁吊装法1.3 套管吊装法1.4 平板吊装法1.5 扁钢吊装法1.6 内外管吊装法二、钢丝绳吊装法2.1 吊装工艺2.2 设备要求2.3 吊装时注意事项2.4 安全措施三、钢梁吊装法3.1 吊装工艺3.2 设备要求3.3 吊装时注意事项3.4 安全措施四、套管吊装法4.1 吊装工艺4.2 设备要求4.3 吊装时注意事项4.4 安全措施五、平板吊装法5.1 吊装工艺5.2 设备要求5.3 吊装时注意事项5.4 安全措施六、扁钢吊装法6.1 吊装工艺6.2 设备要求6.3 吊装时注意事项6.4 安全措施七、内外管吊装法7.1 吊装工艺7.2 设备要求7.3 吊装时注意事项7.4 安全措施附件：- 图片：不同吊装方法的示意图- 表格：吊装方法选择的比较表法律名词及注释：1. 吊装：指使用吊装设备将物体从一处移动到另一处的过程。

2. 钢丝绳吊装：使用钢丝绳进行吊装的方法。

3. 钢梁吊装：使用钢梁进行吊装的方法。

4. 套管吊装：使用套管进行吊装的方法。

5. 平板吊装：使用平板进行吊装的方法。

6. 扁钢吊装：使用扁钢进行吊装的方法。

7. 内外管吊装：使用内外管进行吊装的方法。

文档2:一、高层建筑常用吊装方式1.1 塔吊吊装法1.2 起重机吊装法1.3 施工升降机吊装法1.4 移动吊车吊装法1.5 风力发电机组吊装法1.6 直升机吊装法二、塔吊吊装法2.1 吊装工艺2.2 设备要求2.3 吊装时注意事项2.4 安全措施三、起重机吊装法3.1 吊装工艺3.2 设备要求3.3 吊装时注意事项3.4 安全措施四、施工升降机吊装法4.1 吊装工艺4.2 设备要求4.3 吊装时注意事项4.4 安全措施五、移动吊车吊装法5.1 吊装工艺5.2 设备要求5.3 吊装时注意事项5.4 安全措施六、风力发电机组吊装法6.1 吊装工艺6.2 设备要求6.3 吊装时注意事项6.4 安全措施七、直升机吊装法7.1 吊装工艺7.2 设备要求7.3 吊装时注意事项7.4 安全措施附件：- 图片：不同吊装方法的示意图- 表格：吊装方式选择的比较表法律名词及注释：1. 塔吊：一种在建筑工地上用于吊装物体的大型起重设备。

钢结构网架的3种施工方法设计位置上加以固定。

这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。

因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。

根据所用设备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。

1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。

1、高空拼装法钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。

此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。

因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工.2、整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。

这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。

因此,此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。

根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等.1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。

安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业（即拼装位置与安装轴线错开一定距离,以避开柱子的位置）。

然后用多台起重机（多为履带式起重机或汽车式起重机）将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。

（1）网架拼装为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10~l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。

需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。

钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。

事故教训。事故的直接原因是由于安装方案变更，塔柱内倾角过小，接近于临界状态。在拆除缆风过程中有不同步现象，加之缆风钢丝绳的弹性作用，造成大横梁在高空出现摆动现象。失稳瞬间塔柱缆风受力过大难以平衡，使龙门吊整体倒塌。损失惨重，教训深刻。
1975年国内某体育馆大型网架结构采用了多根拔杆整体吊装、高空移位方案，一次安装成功，当时为我国结构安装创造了辉煌，为以后整体安装技术发展创造了条件。事隔26年，在同一地区、采用更加先进的提升方案反而发生了特大事故，这不得不让我们引起深思。该事故是一个典型的、具有代表性的工程事例，用它警示我们，总结经验，吸取教训是非常必要的。
整体吊装法：它与整体提升法基本相似，只是起重设备不同，适用于中小型结构安装。早期采用多台独脚拔杆或人字架、卷扬机、滑轮组及缆风体系进行大吨位吊装。现在，由于大吨位起重机较多，对中小型工程根据需要选用多台起重机集中抬吊进行安装。
钢结构吊装安全注意事项
严格执行国家有关安全生产法规，坚持安全交底、安全教育制度，正确实别危险源，并有针对性措施和应急预案。
支撑架拆除必须有落位拆除措施，应同步、匀速、缓慢进行，不得盲目除。
结构吊装的动态特点。在结构吊装方案的计算过程中，应认真分析各种吊装方法运动特性，采取必要的稳定措施，提高方案的可靠度。
结构吊装危险源识别。结构吊装的主要特点是高处作业，其危险源有临边作业，洞口作业，攀登作业，悬空作业，交叉作业，高空坠落，起重设备，吊车路基，同步控制，安全用电，季节施工，操作台，脚手架，临时支撑等。
支撑架滑移法：它的适用条件是占用跨内场地、安装高度较低、结构面积较大或纵向长度较长。第一，安装高度在15米以下时，可选用普通扣件式钢管脚手架或碗口式脚手架做支撑架；第二，对于架体较高，且承重力较大时，宜选用型钢支撑架。无论采用哪种方案，在设计计算时除按规范要求外，还要考虑水平动荷载，必要时增设大斜撑以提高其整体稳定性。