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智能控制在燃气锅炉中的应用燃气锅炉作为一种重要的供暖设备，在如今智能化时代得到了越来越广泛的应用。
智能控制技术的引入极大地提高了燃气锅炉的安全性、能效性和使用便利性。
本文将探讨智能控制在燃气锅炉中的应用，并对其带来的好处进行分析。
一、智能温控系统智能温控系统是燃气锅炉中常见的智能控制设备之一。
通过精确的温度传感器和智能控制芯片，智能温控系统可以实现对供暖温度的精确调控。
用户可以通过智能手机、平板电脑等移动终端远程控制燃气锅炉的启停、调温等功能，非常方便实用。
而且智能温控系统还具备报警功能，可以在异常情况下及时提醒用户，并发出相应报警信号，保障用户的安全。
二、远程监控与维护借助智能控制技术，燃气锅炉可以实现远程监控与维护功能。
通过与互联网相连接，用户可以随时随地通过智能终端远程监测燃气锅炉的工作状态、燃气消耗情况等。
一旦发现异常，用户可以及时采取措施，避免潜在的安全隐患。
同时，燃气锅炉的售后维修也得到了极大的便利，维修人员可以通过远程诊断的方式对故障进行排查和修复，节约了时间和人力成本。
三、智能节能模式智能控制技术还可以应用于燃气锅炉的节能模式。
通过对用户的供暖需求进行智能分析和预测，燃气锅炉可以根据实际情况自动调整工作模式，实现能源的最优利用。
比如在用户短暂离开家时，燃气锅炉可以自动切换到低功耗模式，减少燃气消耗，节约能源。
智能节能模式的应用不仅可以降低用户的供暖成本，还有助于减少对环境的影响，体现了燃气锅炉的可持续发展理念。
四、智能诊断与维护智能控制技术为燃气锅炉的诊断与维护提供了更加科学和高效的方法。
智能诊断系统可以实时监测燃气锅炉的各项参数，并进行快速分析和判断。
一旦发现异常情况，系统会自动发出报警信号，并提供相应的故障排查建议，方便用户进行自我维修或者及时联系专业技术人员。
智能诊断系统的应用可以大大减少因故障导致的停机时间，提高燃气锅炉的运行效率和可靠性。
五、智能学习与适应性控制智能控制技术还可以使燃气锅炉实现智能学习与适应性控制。
循环流化床锅炉运行优化摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。
循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。
循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。
但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。
所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。
然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。
1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。
（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。
运行情况表明该炉型起到了上述作用。
但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。
（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。
由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。
基于智能算法的燃煤锅炉燃烧优化控制研究随着环保意识的不断提高，燃煤锅炉作为传统能源的代表，其优化控制也越来越受到关注。
在煤炭资源日益短缺的情况下，如何实现燃煤锅炉的高效燃烧，减少能源浪费及减少对环境的污染，成为了一个重要的研究课题。
为此，基于智能算法的燃煤锅炉燃烧优化控制技术应运而生。
一、智能算法的应用背景智能算法是一种以人类智能为模型的计算机算法，具有强大的搜索、优化和自适应能力。
智能算法的应用范围非常广泛，例如在金融、医疗、环保等领域均有广泛应用，在燃煤锅炉的优化控制领域也不例外。
燃煤锅炉一直以来都是生产和生活中不可缺少的重要设备，其开发和研究始终处于一个高度的状态。
而智能算法则为燃煤锅炉提供了更为高效、智能的控制方法，可帮助人们更好地应对各种复杂的情况。
二、智能算法在燃煤锅炉燃烧控制中的应用目前，燃煤锅炉燃烧优化控制主要有以下几种方法：1. 基于模糊控制的燃烧优化控制模糊控制是指在模糊规则和模糊逻辑基础上，对物理系统进行控制的一种方法。
在燃煤锅炉的应用领域，模糊控制可将各种因素量化为模糊语言值进行处理，最终实现对炉内燃烧过程的有序控制。
2. 基于神经网络的燃烧优化控制神经网络是一种仿生学的算法，其结构和功能与人脑类似。
通过神经网络学习和训练，可实现对燃煤锅炉运行状态的诊断与分析，并对炉内温度、氧气含量、负荷等参数进行实时控制。
3. 基于遗传算法的燃烧优化控制基于遗传算法的燃烧优化控制采用优化算法来寻找最优解，可帮助燃煤锅炉提高燃烧效率和经济效益。
在运行过程中，可实现对炉内烟气和空气比例、氧含量等参数的实时监测和控制。
4. 基于模型预测控制的燃烧优化控制模型预测控制是一种按时间序列分析燃烧过程的方法，可将燃烧过程建模并对其进行分析。
通过数学模型的构建和计算机仿真，该方法可实现对炉内燃烧过程进行预测和控制。
以上四种方法均可在燃煤锅炉的优化控制中得到应用，而其各自的优势和不足，则需要根据具体情况进行选择和应用。
循环流化床锅炉控制沈阳工程学院杨庆柏刊载于《辽宁电机工程科普》2004年第2期循环流化床锅炉(简称CFB锅炉)具有高效、低污染的性能和特点，在世界范围内受到广泛重视。
一、控制特点循环流化床锅炉是一个分布参数、非线性、时变、多变量强耦合的控制对象，其自动控制系统比一般锅炉更复杂。
由于循环流化床锅炉燃烧特性的复杂性，使得建立燃烧数学模型十分困难，对一般锅炉和其它过程控制对象，采用行之有效的常规控制方法难以保证循环流化床锅炉各项控制指标的实现。
因此，循环流化床锅炉除了本体设计和结构本身存在的问题外，在热工控制方面的问题已经成为其推广应用的主要障碍之一。
二、控制系统一般循环流化床锅炉热工自动控制系统包括以下主要控制回路：①汽包水位控制回路；②过热汽温控制回路；③主蒸汽压力控制回路；④床料温度控制回路；⑤床料高度控制回路；⑥二级返料回料控制回路；⑦炉膛负压控制回路；③烟气含氧量控制回路；⑨烟气S02含量控制回路。
床料温度控制系统为循环流化床锅炉所特有，是极其重要的控制系统，它直接影响脱硫和脱硝的质量。
燃料中的硫在燃烧过程中形成硫化物，石灰石与硫化物反应生成硫酸钙，降低料硫化物的排放量。
脱硫和脱硝的最佳床温在850～950℃之间。
影响床温的因素较多，如煤种、燃料粒径、一次风量、二次风量、返料量和冷灰循环量等。
床料温度控制的方案也较多，典型的控制方法有：①调节一、二次风比例；②调节给煤量；③调节烟气再循环量；④调节灰循环量；⑤调节床料量(床层厚度)等。
对大型循环流化床锅炉通常采用调节一、二次风比例的方法，同时，由于有烟气的再循环，因此还通过调节烟气再循环量来控制床料温度。
不同类型循环流化床锅炉的热工自动控制系统具体控制方式是不同的。
对于具有外置式换热器的循环流化床主蒸汽压力自动控制系统的几种方式如下：①燃料-空气汽压控制系统；②具有氧量校正的汽压控制系统；③采用氧量信号的汽压控制系统；④采用热量-氧量信号的汽压控制系统。
「燃气锅炉智能与优化控制系统的研究」近年来，燃气锅炉智能与优化控制系统的研究得到了许多学者的重视，并得到了不断的发展，取得了较大的研究成果，给燃气锅炉的控制提供了
新的思路。
燃气锅炉智能与优化控制系统，是通过先进的自动控制技术和可靠的
电子检测技术，来提高锅炉工艺的智能程度，使其能够自动完成燃烧的控制、调整和检测，提高运行质量、改善生产效率，节约能耗。
在燃气锅炉的智能控制系统的研究过程中，主要从以下三个方面研究：一是锅炉自动运行技术，它开发了一系列先进的自动控制系统，使其
能够根据燃烧参数自动调整，提高运行效率，减少浪费，改善环境。
二是燃烧优化技术，主要为锅炉燃烧状况的多变参量优化，提高燃烧
温度和排放气体浓度，以减少烟气污染，进而改善环境。
三是锅炉检测，它采用智能检测系统，监测煤灰和燃气中气体浓度的
变化，并及时发现锅炉系统的故障，以便更好地控制燃烧过程，延长设备
的使用寿命。
上述技术在燃气锅炉的优化控制上得到了良好的应用，改善了燃烧效果，降低了烟气排放，节约了能源，提高了锅炉的系统安全性。
循环流化床锅炉运行优化摘要 CFB锅炉大型化已成为必然，但是CFB锅炉由于厂用电率、供电煤耗及底渣、飞灰可燃物大使其优越性不能得到充分发挥，优化运行已成为关键。
本文通过对DG1089t/h循环流化床锅炉的运行实践，总结了一些锅炉启动、运行调节方面节能降耗、提高机组效率的方法途径。
关键词 CFB锅炉运行优化1．启动点火的有效节油1.1启动前的准备工作1.1.1 点火底料的配制CFB锅炉在启动前必须铺设一定的启动床料，床料铺设的厚度、颗粒的大小，都会影响到锅炉的启动过程。
CFB锅炉的耗油量与启动床料的厚度，床压的高低有密切的联系，在启动时如果点火底料铺设的过厚，就必须用较大的一次风量来使床料流化，炉内整体温升缓慢，加热到投煤温度所用的时间就长，结果延长启动时间，浪费了燃油；底料过薄，则容易吹穿，局部流化不好，安全性下降。
床料颗粒的大小也是必须要关注的，如分配不合理，大的大、小的小，就会在点火过程中出现“死床”现象。
因为较大的颗粒不易流化停在床面上，小颗粒则很容易被烟气带走不再返回炉膛参加循环。
炉内循环物料越来越少床面上温度逐渐升高，有时不得不开大一次风量来降床温，而炉膛上部由于缺少载热粒子，在大量一次风的冷却下，温度很低。
炉内上下温度偏差很大，这样启动过程是非常危险的，稍不小心就可能造成结焦事故。
即便可以继续启动，由于温差存在，启动时间会比正常情况下延长许多而浪费燃油。
因此对启动点火底料的配置必须加以关注。
经过数次启动总结出：在启动前最好每次都更换经过筛选后的点火底料，粒径控制在0–3mm，厚度在700mm间（视返料器内有无物料存在），底料含碳量不易过大，最好控制在10％之内。
1.1.2做好油枪雾化试验油枪雾化试验是锅炉点火前必须进行的重要工作，做油枪雾化是保证油枪喷嘴处有一定的雾化角及喷嘴处不出现滴油，雾化的好坏直间关系到机组的安全启动，如果在启动前不去做此项工作，一旦在点火后发现油枪雾化不好，启动安全系数下降。
智能控制在锅炉燃烧优化中的应用摘要：本文首先对智能控制技术以及锅炉燃烧系统进行简要的介绍，分析了锅炉燃烧系统优化的必要性，对在锅炉燃烧优化中实际应用的几种控制方法：专家控制、神经网络控制、模糊控制、遗传算法及集成和混合智能控制方法做了详细的介绍。
关键词：智能控制；锅炉燃烧优化；应用1引言近年来，由于社会经济的迅猛发展，能源消耗日益增加，使得能源危机凸显，节能与环保意义突出。
我国的电力企业大多还是火力发电，是煤炭的消耗大户，燃料费一般占发电成本的七八成。
当前形式对火力发电厂的节能减排提出了更高的要求，这就迫切要求通过提高发电机组运行效率，来降低生产成本，并减少污染物的排放。
影响火电厂机组运行效率的因素有很多，锅炉燃烧系统的优化是其中的重要影响因素，也是优化调整的难点之一。
我国发电厂用煤的来源不一、质量也就各不相同而且主要以劣质煤为主，给锅炉燃烧带来诸多问题。
因此，对电厂锅炉燃烧系统进行优化势在必行，不仅可以有效节约资源，提高热效率，还能够降低煤在燃烧过程中产生的污染。
实际操作中，在同一台锅炉上这些不同的优化目标是相互制约的，提高生产效率可能意味着安全性的减低和污染物的增多，而要求低的污染物排放或较高的安全性则会导致生产效率的降低。
所以，如何在效率、污染物和安全性中寻找一个最优的平衡点，实现多优化目标的最优化协调运行也是必须解决的问题。
因此，为了方便对锅炉燃烧优化系统的控制，智能控制技术就被应用其中。
2智能控制技术概述智能控制技术是指在无人干预的情况下能自主地驱动智能机器实现控制目标的自动控制技术。
机器在无人控制的过程中，自身的机械元件会根据系统程序的相关设置而自行运作，并且可以通过相关的调节方法对遇到的问题进行自动化的改进和完善。
随着社会经济的发展，我国已经将智能控制技术广泛的应用到了很多领域当中。
智能控制技术的特点主要有以下几点：（1）它可以对核心系统进行相应的控制管理；（2）具有非线性；（3）在实际应用的过程中，具有一定的可变性，它可以根据设备系统运行的实际情况，来进行自我调节；（4）它具有较强的综合性，其中包含了许多的科学理念；（5）它是在计算机技术的基础上进行运用的。
锅炉智能优化控制系统改造作者：于芳高艳刘建锋来源：《中国化工贸易》2014年第22期摘要：本文以循环流化床锅炉智能优化改造为实例，介绍了改造前后的实际情况，并对改造过程及要点进行了详细阐述，对类似企业有一定的指导及参考作用。
关键词：循环流化床锅炉智能优化改造Abstract：Based on Circulating Fluidized Bed Boilers（CFB）reform an example，this paper introduces the actual situation of before and after modification，and the transformation process and points carried in the detailed elaboration，for similar production enterprise has certain guidance and reference role.Key Words：Circulating Fluidized Bed Boilers；Intelligent optimization；transform waste一、概述我公司有三台160t/h循环流化床锅炉，均采用DCS控制系统，在控制系统中共设计有汽包水位和主汽温度两个控制回路并基本能够实现DCS控制，没有设计负荷控制、一次风控制、二次风控制、引风控制、冷渣机控制等回路，这些回路需要操作人员DCS操作，劳动强度较大，且控制效果受操作人员经验、技术水平等因素影响。
为改变锅炉运行基本依靠DCS 控制的现状，同时提高锅炉整体运行效率，我公司引入循环流化床优化控制系统。
改造后项目于2010年09月投入生产运行。
二、改造原因、方案、投资及主要验证指标1.改造原因三台锅炉虽然都具备了DCS控制系统，但大部分控制回路，特别是燃烧系统并不能投入BCS运行，锅炉燃烧操作长期依赖DCS操作方式，不同操作工运行差异较大，难以从根本上消除汽温和汽压时常超限问题，无法保证锅炉在较高热效率下长期稳定运行，同时也给操作人员带来了很大的压力，员工的劳动强度较大。
CFB锅炉热效率偏低原因分析及优化【摘要】循环流化床锅炉即CFB锅炉，是一种低污染清洁燃烧技术，得到广泛应用，但是运行中暴露出不少问题，其中热效率偏低就是影响其应用效果最大的一个问题。
本文结合具体事例，就CFB锅炉热效率偏低原因进行了分析，并结合CFB锅炉运行规律，给出了相应的优化措施，对CFB锅炉的经济运行有一定的指导意义。
【关键词】CFB锅炉；热效率；粒度控制；一次风；二次风；优化循环流化床（CFB）锅炉燃烧技术作为一种低污染的清洁燃烧技术，不仅可以大幅度减少NOX的排放、还具有炉内加入脱硫剂后易于实现脱除SO2的技术优势，同时具有优越的调峰经济性、良好的煤种适应性和劣质煤燃烧的可靠性，因此，CFB在国内外发电行业中受到重视，得到了广泛的应用。
但在实际运行中，CFB锅炉热效率一般不高，原因也相当复杂。
本文结合具体案例，总结了CFB锅炉热效率偏低的几个原因，并且对其进行了初步的分析，找到了一些优化措施。
某高温高压循环流化床锅炉，2007年9月试运行。
以煤为原料，采用燃油床下自动点火方式引燃床料，用来生产蒸汽，260t·h-1循环流化床锅炉膜式水冷壁管设计规格为（左右侧水冷壁管设计规格为：2×82-Φ51×5mm，前、后水冷壁管设计规格为：2×109-Φ60×5mm，管子材质为20G，水冷屏管子规格为3×22-Φ60×5mm，管子的材质为20G）。
其流程示意图如图1。
图1 CFB锅炉示意图运行较好的大容量CFB锅炉（Q≥220t·h-1）平均热效率在87%～90%，运行一般的在84%左右，个别锅炉甚至低于80%，因此提高锅炉运行效率，将有助于节能降耗，大大提升经济效益。
1.CFB锅炉运行热效率偏低原因分析及优化造成CFB锅炉运行热效率偏低的原因很复杂，既与煤质特性和燃料颗粒有关，也与CFB锅炉的总体设计参数（炉膛高度、流化速度、分离器形式和分离效率、物料循环效率等）有关，还与锅炉运行工况和操作人员技能水平等有关。
谈锅炉燃烧过程的智能控制与优化摘要：我国是一个以煤为主要能源的国家，每年都要消耗12亿吨煤炭，其中80%的煤炭都是用于燃烧，我国目前有48万台在用燃煤锅炉，但是实际运行热效率较低，只能达到65%左右，而美国、英国等欧美发达国家燃煤锅炉的实际运行热效率能够达到85%。
燃煤锅炉是重要的耗能设备，若能够有效地提高我国燃煤锅炉的热效率，那么必然能够节约大量的电能。
随着党中央、国务院对于环境保护与节能的要求日益增多，很多城市都相继关闭了大量的小型电厂锅炉、供暖锅炉与供热锅炉，转而新建或者改用大中型循环流化床锅炉、煤粉锅炉。
这类工业锅炉均需要采用先进的智能控制技术来对燃烧过程进行优化，以此来达到较佳的节能减排的效果。
本文就智能控制技术在工业锅炉中的应用进行探讨。
关键词：控制与方案；智能优化；锅炉燃烧现如今，经过实际的探析和研究发现世界上存储量最大的化石燃料是煤炭，而煤炭作为储量如此之巨的燃料能源，在能源领域中的地位举重若轻。
而电力企业作为我国供能的主要部门，是促进我国经济发展的命脉。
在我国火力发电又是电厂运行的重要方式之一，通过煤粉锅炉进行发电，能够使其经济和效率上都能得到保证。
因此，本文将对锅炉燃烧过程的智能控制与优化进行研究。
1发电厂锅炉燃烧控制优化技术的意义火力发电厂锅炉燃烧优化技术可以更好地保证火力发电厂锅炉单饶的高效性，可以带来更好的未定型和可持续性。
要定期地调整有关锅炉的燃烧有关的参数，以确保锅炉燃烧方式的参数符合实际发电的设备。
选择正确地发电机和设备，可以让锅炉燃烧变得更加高效化，然而这种简单的知识却往往被许多人忽视，采用了错误的技术进行锅炉燃烧会产生更多的污染物排放，导致火力发电无法实现可持续发展。
要积极引进新技术和新设备，才能提高火力发电厂锅炉的燃烧效率，同时要优化锅炉的燃烧效能。
只有这样才能让锅炉内部拥有稳定的气压以及气温，通过这种方法可以让锅炉内产生足够的热量，而避免燃烧器的损耗和过热器的损坏。
加热炉智能燃烧控制系统的优化加热炉是工业生产中常见的设备之一，其主要作用是将原材料加热到一定温度，从而改变其物理或化学性质。
而燃烧控制系统则是用来控制燃烧过程的，从而保证加热的效果和安全性。
随着科技的不断进步，加热炉智能燃烧控制系统也得到了优化和改进。
一、现有问题但是，现有的加热炉智能燃烧控制系统仍然存在许多问题。
首先，很多加热炉的控制系统仍然是传统的手动调节模式，需要工人手动调节温度和燃烧情况，从而容易出现误差。
其次，由于加热炉燃烧的过程十分复杂，需要同时考虑空气、燃料、温度等多个因素，而现有的人工调控往往难以精确掌控。
二、优化方案为了解决现有的问题，可以采用以下优化方案：1.引入物联网技术通过引入物联网技术，可以实现对加热炉的实时监测，同时也可以实现远程控制。
这样可以有效避免人工调控的不精确和误差问题，从而更好的保证加热炉的加热效果和安全性。
2.采用先进的控制算法先进的控制算法可以更好地考虑空气、燃料、温度等多个因素，从而更精确地控制加热炉的燃烧过程。
此外，控制算法还应该具备一定的自适应性和学习能力，能够对实际的工作环境进行自我调整，从而更好地适应不同的生产情况。
3.整合多种传感器现代的加热炉智能燃烧控制系统必须整合多种传感器，以便更准确地感知加热炉的实时状态。
这些传感器可以测量温度、氧气浓度、燃料流量等多种指标，从而帮助系统更好地进行调节。
三、实际应用在实际应用中，优化后的加热炉智能燃烧控制系统可以为工业生产带来诸多好处。
首先，可以显著提高生产效率和产品质量。
其次，可以大大减少能源消耗和污染排放，从而更好地保护环境。
最后，还可以提高工人的工作安全和舒适度，从而为企业创造更良好的生产环境。
综上所述，优化加热炉智能燃烧控制系统已经成为了工业生产中的必要趋势，只有不断地进行技术创新和改进才能更好地适应现代化的工业生产需求。
2024年循环硫化床锅炉控制系统随着环境保护意识的提高和能源资源的逐渐减少，循环硫化床锅炉在能源领域的应用越来越广泛。
循环硫化床锅炉是一种新型的高效、低污染的锅炉，具有燃烧效率高、排放污染物低等特点。
为了更好地控制循环硫化床锅炉的运行，提高其效能和可靠性，2024年的循环硫化床锅炉控制系统将具备以下特点。
一、智能化控制2024年的循环硫化床锅炉控制系统将具备智能化的控制能力。
通过引入人工智能技术，系统可以实时监测锅炉的运行状态和参数，根据实时数据进行智能调整和优化控制，提高系统的自动化水平和运行效率。
智能化控制系统还可以根据不同的运行条件和需求，自动选择最佳的操作模式和参数，降低能耗和排放的同时提高锅炉的工作效率。
二、网络化联动2024年的循环硫化床锅炉控制系统将实现网络化联动。
通过与其他系统和设备的联接，循环硫化床锅炉控制系统可以实现与供应链系统、能源监控系统等的无缝对接，实现信息共享和资源优化调配，提高整个能源系统的协同效应。
网络化联动还可以实现对远程的监控和控制，提高操作的便捷性和远程管理的效率，降低运维成本。
三、安全可靠2024年的循环硫化床锅炉控制系统将更加注重安全和可靠性。
系统将采用多重冗余的设计，确保在某一部分故障的情况下，系统仍然能够正常工作。
同时，系统将增加故障自诊断和自恢复功能，及时发现并修复故障，减少停机时间和生产损失。
系统还将具备完善的安全保护措施，包括防爆、防火、防电击等，确保操作人员和设备的安全。
四、节能环保2024年的循环硫化床锅炉控制系统将更加注重节能环保。
系统将进一步优化燃烧过程，提高燃烧效率和燃料利用率，减少能源的浪费和排放物的产生。
系统将采用先进的氧化剂供给技术和脱硫剂循环技术，减少二氧化硫的排放。
系统还将具备烟气净化功能，对烟气进行处理，减少对大气环境的污染。
总之，2024年的循环硫化床锅炉控制系统将具备智能化、网络化、安全可靠和节能环保的特点。
系统将通过智能控制和网络联动，实现对锅炉运行的实时监控和智能调整，提高运行效率和能源利用率。
操作规程编号：YTO-FS-PD348循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
循环流化床锅炉CFB的控制系统的现状目前，国内中、大型循环流化床锅炉CFB （Circulating Fluidize Bed）投运数量越来越多，这些电厂一般采用DCS (Distributed Control System：分散控制系统)进行机组运行控制。
DCS控制系统应用于煤粉锅炉经验已经很成熟，而且自动化水平、安全性都比较高。
对于国内的循环流化床锅炉，目前的DCS控制系统现状基本是套用煤粉炉的DCS控制逻辑，只是稍加改动；另外基于国内电厂基建现状，多数机组都是在抢工期的情况下投运的，所以留给控制系统研究人员的研究时间几乎没有。
然而循环流化床锅炉的燃烧机理十分复杂，循环流化床锅炉的设计尚处于经验设计阶段，系统中变量之间的耦合比较紧密，而且具有严重的非线性。
循环流化床锅炉热工自动控制，特别是燃烧自动控制方面的问题已成为其进一步推广应用的主要障碍，循环流化床锅炉的运行自动化已成为其走向实用的关键之一。
北京
2017年4月25日
中国国情下的
CFB 锅炉智能优化控制技术
主讲人：于现军
北京和隆优化科技股份有限公司
目录
关于智能制造与优化控制背景下的中国国情
和隆优化在CFB锅炉智能优化控制方面的一些探索
智能优化技术用于CFB锅炉的效益分析
基于物联网的远程运维与服务模式（HeroRTS）
从智能生产智能制造角度看中国国情@很多制造业企业的管理还很粗犷
@很多制造业企业员工的技术水平及责任心还很低@很多制造业企业对智能与优化控制还很不了解@很多制造业企业现场条件测控条件还很差
@很多制造业企业都生存困难，缺乏资金
@智能优化技术人才短缺—复合型人才，高门槛@行业众多、市场容量巨大
……
宝马生产线58秒生产一辆车
✓一条生产线造多种车✓极其复杂的信息化系统✓极其苛刻的生产线零故障率✓工人劳动强度降至最低✓最高的产品质量✓最高的劳动生产率✓
最低的成本－最高的效益
中国国情下，离散工业实现智能化生产相对容易，流程工业实现智能化生产相对困难。
这才是德国“工业4.0”的真相！
原材料资金
能源人力资源环保产品n 产品2
产品1行业2
行业1行业n
成本上升、人力资源红利消失、环保趋严、资金短缺……
两头不可控只有练内功智能制造减人工优化控制挖效益
产品同质化严重、产能严重过剩、行业普遍不景气……
中国制造业现状
使装置在最佳状态下运行
让生产装置的生产强度最大
让产品质量最好或最合理
让产品综合能耗最小
生产更加安全
生产装置最佳状态也就是其效益最大点！
智能优化控制要实现的四个目标
和隆优化在热电行业研发和推广的一些智能优化技术
除氧器群智能协调控制技术
机炉智能协调优化控制技术
多管网智能协调优化控制技术
汽轮机AGC智能控制技术
蒸汽用户
锅炉环保岛全集成智能优化控制技术
多炉智能协调优化控制技术
锅炉燃烧智能优化控制技术
和隆优化在CFB锅炉上形成的八大核心技术
有限条件正确相关技术
燃烧效果软测量技术
故障诊断、容错与自愈安全控制技术
智能接口技术
3
4
5
6
1
2
7
8
大系统协调优化技术
运行数据挖掘处理与统计技术
全智能先控模型
自寻优及滚动优化模型
核心技术
•获得国家授权专利18项、软件著作权42项、商标18件。
•获得国家级、省部级科技进步奖、国家重点新产品、科技创新成果、科技创新产品及中国专利优秀奖等荣誉四十余项。
•多次获得科技创新基金扶持。
已取得的知识产权与成果
已行成的标准化产品—BCS系列产品
燃烧装置1、链条炉优化控制系统
2、CFB锅炉优化控制系统
3、煤粉炉优化控制系统
4、高炉热风炉优化控制系统
5、加热炉优化控制系统
6、回转窑优化控制系统
7、石灰窑优化控制系统
8、燃气锅炉优化控制系统
9、生物质锅炉优化控制系统
10、垃圾锅炉优化控制系统
11、环保岛全集成协调优化控制技术……
BCS技术——————通用燃烧优化控制技术
固体燃料的热平衡方程式（反）
通过实施燃烧优化策略来实现Q2+Q3+Q4 min
Q r =Q 1+Q 2+Q 3+Q 4+Q 5+Q 6
η(%)=（Qr-(Q2+Q3+Q4+Q5+Q6))/Qr
其中：
Q r ：1kg燃料带入燃烧装置的热量（KJ/kg）；
Q 1：燃烧装置有效利用热量（KJ/kg）；
Q 2：排出烟气所带走的热量（KJ/kg）；
Q 3：气体不完全燃烧热损失（KJ/kg）；
Q 4：固体不完全燃烧热损失（KJ/kg）；
Q 5：燃烧装置的散热损失（KJ/kg）；
Q 6：灰渣带走的物理热量（KJ/kg）。
如何让热效率最大？
世界著名数学家华罗庚的优选学-瞎子爬山法
我们知道，有经验的
操作人员可以根据每
次操作后参数的变化
趋势，人工改变控制
量等部分参数，直到
临近最高点(亚优点),
这种行为叫做“自寻优”
的思路。
但由于工况的频繁波
动，人工是无法长期
使锅炉运行在最佳燃
烧状态的。
BCS核心技术-燃烧效果软测量技术
根据可测的一些变量
或一些变量的变化趋
势采用软测量技术得
到了一个非常重要的
中间变量-燃烧效果
变量（Ф）。
