ISO50001能源因素识别评价控制措施一览表
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发电厂能源因素识别评价控制措施一览表
序号 活动/产品/ 工序/设备 服务 能源消耗 能源因素 是否 优控因素 判定 方法 现有控制措施 拟定控制 措施 备注
1
蒸汽/电能
岗位间联系配合不协调，造成调解手段滞 后。 TRT发电机组提升后可以提高余压回收
是
是非
生产技术规程 提升机组 发电能力
2
余压
是
是非
无
43 44 45
煤气管道阀门 给水 煤气管道氮 气置换操作
煤气 脱盐水 氮气
阀门法兰漏煤气 水质不合格，排污增大 置换作业时放散时间过长，增加氮气耗量
否 否 否
关注煤气泄露情况，定修 时安排更换4只密封垫 确保水质达标 及时测量CO或O2,合格后及 时关闭氮气阀门
否
严格执行操作规程，关注 用户负荷变化情况。
化水
32 化水
水汽检测
清水
水汽检测数据不准确，反洗频繁，反洗水 外排，造成水量损失，补水量增大。 水泵叶轮、泵壳磨损，导致水泵效率降 低，增加电耗。 计量泵、阀门、管路泄露
否
检测单位严格检测，认真 分析对比数据，避免出现 检测数据差错。 对比 对比 认真点巡视，观察流量、 压力变化。 及时检修处理
5
发电机出线
电能
是
是非
设备检修规程
6
并网系统
电能
是
是非
设备检修规程
7 供配电 8
配电系统
电能
线路绝缘降低或不良，造成相间、对地产 生放电现象 所用控制电器的电磁机构属于耗能产品。
是
是非
设备检修规程
配电系统
电能
否
无
供配电
9
配电系统
电能
保护盘由于检修质量、巡视检查不到位等 原因，造成突发保护误动或拒动。从而使 事故扩大化或电能无法输送。
否 是 否 是 否 否 是 否 否 是 对比 对比 对比 对比 对比 对比
加强蒸汽品质监督 按运行规程及时调整 及时检修处理 及时检修处理 发现问题、及时调节 利用停机机会及时通刷， 阻垢仪长期投入运行。 根据凝汽器经济真空，及 时调节循环水泵 根据凝汽器真空及时调整 发现问题、及时清理 按运行规程投入设备 加强设备维护，及时调整 、更换处理。
37
是
38
是 是 是 是 否 否 否
ห้องสมุดไป่ตู้
对比 对比 对比 对比
39 引风机 1#锅炉 电
40 41 42
排污水的热量没有完全利用，造成热量的 煤气、脱盐水 浪废 蒸汽管道阀门 煤气、脱盐水 阀门泄露，造成热量的浪废 排污 工业电视 压缩空气 工业电视冷却风管金属软管漏气
发现缺陷，及时处理 及时检修处理
1#锅炉
否
设备操作规程
11
厂用电系统
电能
否
设备检修规程
12
厂用电系统
电能
否
设备检修规程
13 14 用电 15
厂用电系统 厂用照明系 统 厂用照明系 统 厂用电系统
电能 电能 电能
否 否 否
电力安全作业规程 制度管理 进行灯具改造
16
电能
否
生产调度管理制度 制冷温度按照公司规定执 行，办公室无人时空调停 止运转 无人使用时关闭电脑
3
蒸汽/电能
发电机的测量表计失准，造成岗位人员判 断失准，调解手段错误。 线路绝缘降低或不良，造成相间、对地产 生放电现象 出现控制、保护电器出现故障，需要对发 电机进行解列。 并网开关、变压器、线路等出现故障，造 成电能无法正常上网。
是
是非
设备检修规程，表具校验 规程
4
发电机出线
电能
是
是非
设备检修规程
蒸汽管道 真空系统 轴封系统 凝汽器 循环水泵 循环水管道 循环水各滤 网 低压加热器
蒸汽 电 蒸汽 电 电 电 电 蒸汽
30
水泵、阀门 水泵、阀门压兰，管路连接处跑冒滴漏， 清水、纯水 、管路 导致水量损失，水消耗量增大。 清水泵3 中间水泵 2 除盐水泵 3
是
对比
31
纯水
用户系统水量变化频繁，导致频繁开停、 泵和利用阀门来调整控制水量、压力。
17
空调
电能
否
18
电脑
电能
电脑无人使用时未关机
否
19
饮水机
电能
无人使用时未及时关闭
否
无人使用时关闭
20 汽轮机 21 22 23 24 25 26 27 28 29 器热加 循 环 水 系 统 一 号 汽 轮 机 蒸汽
叶片结垢 主汽参数、再热汽参数低于额定（汽机监 控、锅炉负责调节） 管道泄漏，损失工质 漏空气，影响真空 工作失常，后汽封断汽，真空下降 钢管结构，影响真空 循环泵调整不及时，凝汽器不在最有利真 空，影响汽机效率或厂用电率 系统切换或阀门开度有问题，凝汽器不在 最有利真空 垃圾过量，清理不及时，影响循环水流量 和循泵电耗 疏水泵没有投入，影响机组热效率
是
是非
设备检修/操作规程
10
厂用电系统
电能
变压器运行配置不合理，小马拉大车、大 马拉小车等造成电能损失。 低压电器接触不良，电能转换效率不高， 造成电能做功之外转换成其它形式的能， 例：电气运转设备的发热等。 拖动设备的拖动对象运转不灵活，造成电 能的转换效率降低，难以有效利用。 电气线路敷设选线不当，产生电磁振荡， 增加了线路损耗。 节能意识薄弱，出现长明灯现象。 灯具未按公司要求，选用节能灯具，造成 电能浪费。 生产组织不合理，造成生产设备运转过程 中存在大马拉小车现象。 制冷温度低于公司规定，办公室无人时空 调仍处于运转状态
否
36
是
更换污染源水，增加RO反 渗透装置。再生工艺上提 对比 高HCL、NaOH浓度和用量。 必要时更换全部污染树 加强加药设备维护，确保 仪表准确性和投入率。 对比 故障时及时调整加药，同 时加大锅炉排污量。 对比 减负荷分区捉漏。及时对 失效阳树脂进行再生。 消除故障，确保送风机变 频运行。 在满足风压、氧量的前提 下及时调整风机频率 消除故障，确保引风机变 频运行，炉膛负压投自动 在满足炉膛负压的前提下 及时调整风机频率
33 34
水泵 加药装置
电 药液
否 否
35
工业盐酸 源水污染后，离子交换树脂能力下降，无 除盐水处理 工业液碱 法制出合格纯水，需要反复、深度再生。 加药设备故障，造成炉水品质恶化。需加 炉内加药 纯水、煤气 大锅炉排污量，增加热能损失、降低机组 效率。 凝结器导电仪用阳离子交换柱失效，无法 检漏装置 纯水、煤气 监督凝结器海水渗漏，造成真空下降，需 减低发电量进行堵漏。 因变频器故障等原因，风机工频运行，手 送风机 电 动控制入口挡板，调整入炉风量，由于挡 机型号： 电 板节流，造成电能浪费。 YKK450-4 数量：2 调整不及时，风机频率过大 因变频器故障等原因，风机工频运行，手 动控制入口挡板，调整吸风量，由于挡板 节流，造成电能浪费。 调整不及时，风机频率过大
序号 活动/产品/ 工序/设备 服务 能源消耗 能源因素 是否 优控因素 判定 方法 现有控制措施 拟定控制 措施 备注
1
蒸汽/电能
岗位间联系配合不协调，造成调解手段滞 后。 TRT发电机组提升后可以提高余压回收
是
是非
生产技术规程 提升机组 发电能力
2
余压
是
是非
无
43 44 45
煤气管道阀门 给水 煤气管道氮 气置换操作
煤气 脱盐水 氮气
阀门法兰漏煤气 水质不合格，排污增大 置换作业时放散时间过长，增加氮气耗量
否 否 否
关注煤气泄露情况，定修 时安排更换4只密封垫 确保水质达标 及时测量CO或O2,合格后及 时关闭氮气阀门
否
严格执行操作规程，关注 用户负荷变化情况。
化水
32 化水
水汽检测
清水
水汽检测数据不准确，反洗频繁，反洗水 外排，造成水量损失，补水量增大。 水泵叶轮、泵壳磨损，导致水泵效率降 低，增加电耗。 计量泵、阀门、管路泄露
否
检测单位严格检测，认真 分析对比数据，避免出现 检测数据差错。 对比 对比 认真点巡视，观察流量、 压力变化。 及时检修处理
5
发电机出线
电能
是
是非
设备检修规程
6
并网系统
电能
是
是非
设备检修规程
7 供配电 8
配电系统
电能
线路绝缘降低或不良，造成相间、对地产 生放电现象 所用控制电器的电磁机构属于耗能产品。
是
是非
设备检修规程
配电系统
电能
否
无
供配电
9
配电系统
电能
保护盘由于检修质量、巡视检查不到位等 原因，造成突发保护误动或拒动。从而使 事故扩大化或电能无法输送。
否 是 否 是 否 否 是 否 否 是 对比 对比 对比 对比 对比 对比
加强蒸汽品质监督 按运行规程及时调整 及时检修处理 及时检修处理 发现问题、及时调节 利用停机机会及时通刷， 阻垢仪长期投入运行。 根据凝汽器经济真空，及 时调节循环水泵 根据凝汽器真空及时调整 发现问题、及时清理 按运行规程投入设备 加强设备维护，及时调整 、更换处理。
37
是
38
是 是 是 是 否 否 否
ห้องสมุดไป่ตู้
对比 对比 对比 对比
39 引风机 1#锅炉 电
40 41 42
排污水的热量没有完全利用，造成热量的 煤气、脱盐水 浪废 蒸汽管道阀门 煤气、脱盐水 阀门泄露，造成热量的浪废 排污 工业电视 压缩空气 工业电视冷却风管金属软管漏气
发现缺陷，及时处理 及时检修处理
1#锅炉
否
设备操作规程
11
厂用电系统
电能
否
设备检修规程
12
厂用电系统
电能
否
设备检修规程
13 14 用电 15
厂用电系统 厂用照明系 统 厂用照明系 统 厂用电系统
电能 电能 电能
否 否 否
电力安全作业规程 制度管理 进行灯具改造
16
电能
否
生产调度管理制度 制冷温度按照公司规定执 行，办公室无人时空调停 止运转 无人使用时关闭电脑
3
蒸汽/电能
发电机的测量表计失准，造成岗位人员判 断失准，调解手段错误。 线路绝缘降低或不良，造成相间、对地产 生放电现象 出现控制、保护电器出现故障，需要对发 电机进行解列。 并网开关、变压器、线路等出现故障，造 成电能无法正常上网。
是
是非
设备检修规程，表具校验 规程
4
发电机出线
电能
是
是非
设备检修规程
蒸汽管道 真空系统 轴封系统 凝汽器 循环水泵 循环水管道 循环水各滤 网 低压加热器
蒸汽 电 蒸汽 电 电 电 电 蒸汽
30
水泵、阀门 水泵、阀门压兰，管路连接处跑冒滴漏， 清水、纯水 、管路 导致水量损失，水消耗量增大。 清水泵3 中间水泵 2 除盐水泵 3
是
对比
31
纯水
用户系统水量变化频繁，导致频繁开停、 泵和利用阀门来调整控制水量、压力。
17
空调
电能
否
18
电脑
电能
电脑无人使用时未关机
否
19
饮水机
电能
无人使用时未及时关闭
否
无人使用时关闭
20 汽轮机 21 22 23 24 25 26 27 28 29 器热加 循 环 水 系 统 一 号 汽 轮 机 蒸汽
叶片结垢 主汽参数、再热汽参数低于额定（汽机监 控、锅炉负责调节） 管道泄漏，损失工质 漏空气，影响真空 工作失常，后汽封断汽，真空下降 钢管结构，影响真空 循环泵调整不及时，凝汽器不在最有利真 空，影响汽机效率或厂用电率 系统切换或阀门开度有问题，凝汽器不在 最有利真空 垃圾过量，清理不及时，影响循环水流量 和循泵电耗 疏水泵没有投入，影响机组热效率
是
是非
设备检修/操作规程
10
厂用电系统
电能
变压器运行配置不合理，小马拉大车、大 马拉小车等造成电能损失。 低压电器接触不良，电能转换效率不高， 造成电能做功之外转换成其它形式的能， 例：电气运转设备的发热等。 拖动设备的拖动对象运转不灵活，造成电 能的转换效率降低，难以有效利用。 电气线路敷设选线不当，产生电磁振荡， 增加了线路损耗。 节能意识薄弱，出现长明灯现象。 灯具未按公司要求，选用节能灯具，造成 电能浪费。 生产组织不合理，造成生产设备运转过程 中存在大马拉小车现象。 制冷温度低于公司规定，办公室无人时空 调仍处于运转状态
否
36
是
更换污染源水，增加RO反 渗透装置。再生工艺上提 对比 高HCL、NaOH浓度和用量。 必要时更换全部污染树 加强加药设备维护，确保 仪表准确性和投入率。 对比 故障时及时调整加药，同 时加大锅炉排污量。 对比 减负荷分区捉漏。及时对 失效阳树脂进行再生。 消除故障，确保送风机变 频运行。 在满足风压、氧量的前提 下及时调整风机频率 消除故障，确保引风机变 频运行，炉膛负压投自动 在满足炉膛负压的前提下 及时调整风机频率
33 34
水泵 加药装置
电 药液
否 否
35
工业盐酸 源水污染后，离子交换树脂能力下降，无 除盐水处理 工业液碱 法制出合格纯水，需要反复、深度再生。 加药设备故障，造成炉水品质恶化。需加 炉内加药 纯水、煤气 大锅炉排污量，增加热能损失、降低机组 效率。 凝结器导电仪用阳离子交换柱失效，无法 检漏装置 纯水、煤气 监督凝结器海水渗漏，造成真空下降，需 减低发电量进行堵漏。 因变频器故障等原因，风机工频运行，手 送风机 电 动控制入口挡板，调整入炉风量，由于挡 机型号： 电 板节流，造成电能浪费。 YKK450-4 数量：2 调整不及时，风机频率过大 因变频器故障等原因，风机工频运行，手 动控制入口挡板，调整吸风量，由于挡板 节流，造成电能浪费。 调整不及时，风机频率过大
