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造粒塔结构层梁施工方案

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一、工程概况目录1工程概况 (1)2编制依据 (2)3施工准备 (2)4确定技术参数及钢丝绳验算 (3)5施工程序及方法 (5)6施工技术措施 (5)7质量保证措施 (16)8环境、安全、文明施工 (17)9劳动力需用计划 (19)10组织保障机构 (20)11应急处理 (20)1、工程概况：本方案适用于四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目劲性梁吊装。

1.1工程简介本工程劲性梁共分5层，每层2榀，合计10榀。

型钢梁长度为17.506m（放样）。

首层(JXL1)：H1000×350×25×30,重6115kg。

混凝土梁顶标高91.5m，底标高90.3m，AZ1a(300*1000)与其交汇，AL1与其交汇（梁面标高91.500m）。

二层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg混凝土梁顶标高98.00m。

底标高97.25m，与AZ1a(300*1000)交汇，与AL1交汇（顶标高98.00m）。

三层(JXL1)：焊接型工字钢高730mm宽180mm板厚16mm ，重2326kg。

混凝土梁顶标高103m，梁底标高101.9m。

AZ1a与其交汇。

四层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg。

混凝土梁顶标高106m，底标高105.25m。

AZ1a与其交汇。

与AL1交汇（顶标高106m）。

五层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg。

梁顶标高110.55m，底标高109.8m。

AZ1a与其交汇。

与AL1交汇（顶标高110m）。

劲性梁详图见附图1.1、1.2JXL1详图JXL2详图2、编制依据2.1四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目工程尿素造粒塔施工图；2.2四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目工程尿素造粒塔图纸会审、设计变更及技术联络单；2.3公司《质量／环境／职业健康安全管理手册》及相应的配套文件；2.4《施工手册（第四版）》；2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20022.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.7《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-20022.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992.10《石油化工施工安全技术规程》SH3505―19992.11建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001/J119-20012.12《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-913、施工准备：3.1技术准备：组织施工人员学习图纸，并对其进行技术交底。

3.2施工机具准备吊装机具的准备为减少吊装高度，改善构件吊装时受力状态，构件在吊装时采用相对必要的吊装机具，吊索、吊环的选择是根据吊装方法和构件重量，且满足吊装规程选择的，具体选择如下表:3.33.3.1构件吊装前，将吊装系统组装就位，并仔细检查、核对，确认无误。

3.3.2构件吊装前，检查鼓圈与辐射梁连接处焊口是否有开焊情况、连接螺栓是否松动，或磨损，确保每个节点都连接牢固、可靠。

3.3.3构件吊装前，将吊装场地清理干净，将劲性梁运送至起吊位置。

3.3.4构件吊装前，认真检查劲性梁梁口轴线、跨距及梁顶标高并根据实测标高将梁底用钢板焊接找平。

3.3.5构件吊装前，委派专职人员对卷扬机检测，确保运转正常3.3.6构件吊装前，检查劲性梁各焊口焊接质量，确保焊接合格且原材检测合格。

3.3.7对所有参与吊装人员按分工进行专项技术交底，确保每名工人都明确自己的职责，清楚自己的任务。

4、确定技术参数及钢丝绳验算：4.3确定技术参数及节点验算4.3.1确定钢梁吊装角度：经放样吊装角度如下：4.3.2吊点确定，由于采用两点起吊，吊点位置如下4.3.34.3.4.1故单根绳子起吊重量为F=（m：构件总重（kg）g：10N/kg4.3.4.2钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[F g]＝αF g/K（14-2）式中[F g]——钢丝绳的允许拉力（kN）Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）按第四版施工手册表14-38取用F g=197.5KNα——换算系数，按表3.3.4.3取用；K——钢丝绳的安全系数，按第四版施工手册表3.3.4.4取用。

本工程采用19*37型直径19.5mm钢丝绳。

故α=0.82，钢丝绳安全系数K=6即：[F g]＝0.82×197.5KN/6=26.99KN>10KN符合要求.5、施工程序和方法5.1施工程序：预留劲性梁洞口及埋件→操作平台滑升至112.5m→支撑杆加固→进行滑轮组组装→进行91m-106m段的8榀钢梁吊装就位→焊接固定→暂时吊装110m劲性梁至106m 处洞口→结构层施工完103m梁板→110m钢梁吊装就位→焊接固定。

5.2施工方法：5.2.1采用两点吊装方法。

5.2.2滑至112.5m标高后一次吊装10榀劲性梁，其中110m钢梁暂时就位于106m 层（即此层梁洞除106m劲性梁外还有110m劲性梁）。

5.2.3 110m劲性梁待结构层浇筑完103m梁板后再进行吊装。

110m劲性梁吊装见本方案6.135.2.4钢梁吊装前先在平台吊装点处加设6m长工字钢（工22）滑轮支座，与辐射梁水平方向垂直，以增大吊装支架与平台的接触面积，使尽可能多的辐射梁参与到分散力的作用中来，最大限度提高平台的稳定性，使劲型梁吊装工作顺利、安全的进行。

4.2.4平台滑至112.5m后，由于支撑杆外露2m，故采用φ25钢筋与支撑杆焊接成十字剪刀撑形式，进行加固。

6、施工技术措施6.1在梁口处预留洞口，洞口底标高为劲性梁底标高。

JXL1处预留1500×1500洞，JXL2处预留1200×1500洞口。

在洞口两侧各预埋2块埋件，埋件300×300×10锚爪采用4根φ12长300，以便于挂倒链进行钢梁就位。

洞口底面预埋铁件，便于型钢加固。

首层梁底预埋铁件为600×300×20,锚爪采用6根φ12长400.其余层梁底预埋铁件为350×300×18，锚爪长4φ12长400。

6.2吊装大梁完成后，应立即将大梁与其底下埋件焊接，焊缝高度不小于10mm。

同时上部及中部采用[16a进行加固，具体图6.1。

6.3 考虑到梁下部钢筋锚入筒壁，故型钢梁支座处下部翼缘焊接4个100*270*30钢板，来承受上部荷载。

见图6.1图6.16.4预留洞口采用C35膨胀混凝土浇筑。

6.5由于与AL1交汇，故预留插筋，以便最后与腹板焊接。

AZ1a此处做法见设计变更。

6.6吊点位置及滑轮走向见图6.2、6.3图6.2图6.3 页脚内容56.7 JXL1和JXL2采取场外制作成型，利用QY25A(徐州)汽车吊通过造粒塔洞口运至塔体内具体步骤见6.4-6.12图。

由图6.5可得起重机起升高度为13.958m 。

起吊最大重量为6.1t 。

查表得工作幅度为6m 时，采用中长臂17.6m ，起重量可达10.4t ，起升高度可达16.84m ，满足要求。

具体吊车站位及构件布置如图6.4所示。

图6.4图6.5a 、 将大梁采用一根10t 倒链，一根φ19.5的钢丝绳系牢，然后采用30t 吊车吊至洞口。

如上图。

图6.6b 、将大梁慢慢送进洞口，约送进5.664m ，然后将1号卷扬机吊索系在吊点1上。

图6.7c 、采用小勾头及10t 倒链，增加一个临时吊点，距右侧梁端7.879处。

图6.8d 、撤去吊点1处原有吊车钢丝绳索，启动卷扬机1号，使吊点1处绳索拉紧，小勾头慢慢起勾，此时吊车绳索处于松弛。

图6.9e 、此时临时吊点移至洞口。

图6.10f 、撤去临时吊点处倒链。

吊点2处吊车慢慢起勾。

图6.11g、吊点2处吊车钢丝绳移至洞口。

同时用白棕绳系在大梁尾部，采用装载机遛尾。

图6.12f.钢梁成倾斜状态在筒内稳定后，两台卷扬机同速度进行起吊。

6.8待劲性梁进入筒内后，应仔细检查卷扬机、钢丝绳、井架底座及井架等各部位的受力情况，如发现有异常情况或不安全隐患存在，应及时停止吊装，进行整改。

6.9检查各部位无异常后，利用两台单筒5t同速率卷扬机同时向上提升。

6.10待钢梁到达洞口后，利用提前在洞口侧壁埋件上焊的钢筋钩来挂倒链，利用倒链及撬棍来调节钢梁的位置，待位置正确后松开钢丝绳。

6.11待钢梁焊接牢固后，用δ=4mm花纹钢板板将劲性梁洞口封堵严密，贴挂钢丝网后进行抹灰处理。

6.12由于操作平台距离最远的洞口为22.2m，人员无法到达洞口位置，故利用吊篮作为吊装时的工作平台。

吊篮到达洞口位置时，用F型钢管进行加固，以确保吊篮稳定性。

两侧均采用5t手板葫茹，缓慢上升或下降至洞口位置。

到达位置后，将F形管卡在筒壁上，并与吊篮进行加固。

具体吊篮及吊篮加固如图6.13：图6.136.13 110m劲性梁吊装6.13.1 110m劲性梁待103m梁板施工完后从103m起脚手架将箍圈托住。

具体见图6.14、6.15.6.13.2 从图6.15中可看出部分辐射梁外部斜拉杆必须去掉，才能保证劲性梁正常吊装。

当将鼓圈托住后，进行部分斜拉杆的拆除。

经计算需拆除斜拉杆的辐射梁如图6.16所示6.13.3 当鼓圈固定好后，并且将斜拉杆拆除后，正式进行劲性梁吊装，吊装方法及程序同前8榀。

图6.14图6.15页脚内容8图6.167、质量保证措施：7.1管理措施7.1.1对安装和维修人员进行质量意识方面的教育使每个人从思想上都能够重视质量，提高质量意识素质。

7.1.2开展各种形式的技术教育，使安装人员熟练掌握安装技术、要求、质量控制的内容和方法。

7.1.3严格执行质量管理制度。

质量落实到人，及时兑现质量奖罚制度。

7.2施工措施7.2.1 根据组合钢梁的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。

7.2.2 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。

7.2.3 钢梁吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实钢梁重量、方位。

筒体预留洞口经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。

7.2.4 汽车吊在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。

7.2.5各机、索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。

7.2.6吊装前应对设置的全部机索具按照方案和国家有关规定的要求进行全面维修检查和验收。

7.2.7在施工中，如需索具代用，必须经过研究并征得有关人员同意后方可使用，并做好记录。

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造粒塔施工方案

造粒塔施工方案

目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、井点降水五、土方工程六、基础工程七、造粒塔筒壁施工八、滑模施工九、特殊部位施工十、冬雨季施工措施十一、施工机具、劳动力配备表施工机具配备表十二、质量保证措施十三、安全保证措施十四、环境保证措施十五、其他未尽事项待图纸到位后具体编制一、编制依据1.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）；1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002修订版）1.3《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）1.4《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）1.6《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）1.7《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）1.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.10《工程测量规范》（GB50026-2007）1.11《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）二、工程概况2.1地理位置:本工程为沧州正元化肥有限公司60万吨合成氨80万吨尿素项目尿素装置造粒塔，位于沧州市临港经济技术开发区内。

2.2工程概况:尿素造粒塔为现浇钢筋混凝土筒结构，本地区抗震设防烈度为6度，本工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，场地静止地下水位埋深为0.60～2.20米，水位高程约为2.20米。

2.3施工难点基础大体积混凝土的浇筑滑模装置的设计、校核滑升时，筒体中心及垂直度控制通风窗处大型洞口空滑施工整体滑升时，混凝土初凝时间的控制及模板提升时间的控制喷淋层操作平台设计、校核操作平台的起吊喷淋层劲性骨架高空组对安装、悬挑骨架安装喷淋层混凝土吊模板施工漏斗形刮料层施工三、施工准备3.1总体安排本工程分九个阶段施工井点降水及开挖基础施工滑模装置制作、组装，验收筒壁滑升喷淋层及上部结构施工设备、钢平台安装防腐施工刮料层施工室外钢结构、装饰装修及地面施工3.2材料准备由于本工程所需建筑材料的规格、种类多、数量大，为保证材料及时、准确的到位，以满足施工需要，相关技术人员应根据施工图，编制详细的季、月、周进度计划及总的材料计划。

河北公司万吨复合肥m造粒塔工程项目施工组织设计方案

河北公司万吨复合肥m造粒塔工程项目施工组织设计方案

目录第一章编制依据及工程目标4第1 节编制依据4第2 节工程目标4第二章工程简况5第1 节基本简况5第2 节本区气象资料5第3 节地形地貌6第4 节水文地质及长江水文资料6第5 节地下水6第6 节外部交通状况6第7 节本工程的特点和难点7第8 节本工程采用的主要施工规范和标准7第三章施工准备8第1 节做好施工技术准备8第2 节物质材料准备8第3 节施工现场准备9第4 节施工队伍准备9第四章施工部署10第1 节施工准备阶段10第2 节主要分部工程的施工部署10第3 节现场临时施工用水用电11第五章主要施工方案及方法12第1 节建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测13第2 节基础土方开挖施工方案14第3 节基础钢筋工程15第4 节基础砼及砼后浇带施工15第5 节砼加强带的构造要求和施工特点17第6 节设备基础施工17第7 节主体结构钢筋工程18第8 节模板工程及拟采用模板材料，模板支撑19第9 节电梯间框架模板施工20第10 节电梯井模板21第11 节刮糙层柱、梁板模板22第12 节梁柱模板的计算22第13 节砼工程24第14 节砌体工程施工方法25第15 节脚手架工程施工方法25第16 节钢结构施工方案26第17 节钢结构吊装28第18 节楼地面施工30第19 节内墙粉刷31第20 节内外墙防腐涂料32第21 节防水工程3232第22 节2L-1 、3L-1 劲性钢筋砼劲性骨架施工方案第23 节门窗工程33第24 节水电安装工程34第六章液压滑动模板施工方案34第1 节滑模的施工部署34第2 节滑模施工准备34第3 节液压滑升模板施工工艺要点34第4 节滑模施工的劳动组织37第5 节滑模施工主要机械设备计划37第6 节滑模工程的钢筋工程38第7 节滑模工程的砼及滑升38第8 节筒体内外壁的粉刷38第9 节滑模施工中主要问题的处理38第10 节滑模拆除39第七章现场施工组织及组织机构图39第1 节现场施工组织39第2 节工程组织机构39第八章施工进度管理及进度保证措施40第1 节施工进度计划40第2 节进度保证措施40第九章施工质量管理措施及保证体系40第1 节质量管理目标40第2 节质量管理机构及职责41第3 节主要管理职责41第4 节质量管理总则42第5 节施工过程的质量管理42第6 节质量技术保证措施43第7 节施工材料的质保措施43第8 节主要分项工程的质量保证措施44第十章施工安全生产保证措施46第1 节施工安全生产保证体系46第2 节现场交通安全和防护46第3 节现场安全用电及机械防护46第4 节现场施工人员的安全防护47第5 节施工现场深基础的安全防护47第6 节现场防火47第7 节安全检查47第8 节工程安全重点防护措施4848第9 节土方坍塌、高空坠落、触电、物体打击等重点防护第10 节钢结构施工的安全管理49第11 节安全奖罚制度及安全资料管理50第12 节安全防护设备50第13 节滑模安全施工50第十一章文明施工管理50第1 节建立文明生产管理机构50第2 节现场文明管理措施51第3 节文明施工检查措施51第4 节临时设施及驻地管理52第5 节治安管理52第6 节环境保护52第7 节主要环境保护措施53第十二章施工总平面布置图53第1 节现场施工区布置53第2 节施工现场临时用电布置53第3 节施工现场临时给水排水布置54第十三章季节性施工54第十四章成品保护54第1 节成品保护细则54第2 节制定成品保护措施55第3 节成品保护具体要求55第4 节成品保护管理措施57第十五章工程竣工与回访回修57第1 节工程竣工57第2 节工程的回访回修57第3 节主要回访回修措施57编制依据及工程目标第一节编制依据河北**化工有限公司20万吨复合肥110m造粒塔的施工图纸；国家相关施工规范、标准；现场实地踏勘调查的有关资料。

造粒塔施工方案

造粒塔施工方案

硝基复合肥造粒塔提升机（斗提机）施工技术管控方案编制：审核：批准：鲁西工业装备二0一四年五月一日目录一、简述（工程概况、结构构造）二、用途三、特点四、提升机安装说明五、斗提机现场配备一、简述1.工程概况本工程为鲁西化工集团硝基复合肥项目硝铵复合单元进行造粒塔提升机、壳体、斗提机、振动筛安装，本工程塔高约120米。

2、要紧结构部件：上部区段、传动滚筒（包胶）、中间机壳（双通道）、通风节、下部区段、改向滚筒（鼠笼式）、驱动装置通道）、通风节、下部区段、改向滚筒（鼠笼式）、驱动装置二：用途本提升机有两种料斗：深型料斗和浅型料斗。

深型料斗一样输送干燥、松散、易抛出、流动性好的物料。

如：水泥、煤块、碎石、粮食等物料。

浅型料斗一样输送潮湿的、易结块的、难抛出的物料。

如：湿沙、化肥、石膏等物料。

三：特点TGD斗式提升机具有输送量大、提升高度高、运行平稳、利用寿命长等特点。

头尾节及中间节全数进行密封处置。

传动装置结构紧凑，电机功率偏小（30KW一下）选用弹性联轴器，电机功率较大（30KW以上）的选用液力偶合器，实现柔性传动，既能保证运转平稳，又能有利的爱惜了电机、减速机。

改向传动采纳鼠笼式滚筒，保证钢丝带不打滑、运转平稳，且回料能够从尾轴两头流出，从而保证尾滚筒不沾料。

拉紧装置为自动平稳时重锤张紧，调剂维修方便。

这种提升机最大提升高度120m二、最大提升高度为提升机轴距C。

四：提升机的安装说明斗式提升机机体分成各个部份，由制造厂现场进行指导安装。

由于斗式提升机为垂直式，因此安装提升机的基础经受着提升机的全数重量，在提升机安装前必需对基础布置进行检查。

安装提升机按以下顺序进行：在基础上依照基础设计基础螺栓（或钢板预埋件），将提升机下部区段临时紧固（或焊接）于基础上，在下部区段上依次安装中间节四开门装配节，中间标准节，如有非标准节，应将所有的标准节安装完毕以后，安装上部区段前将非标准节安装上，再连接上部区段的头罩，然后安装驱动平台，在传动平台上安装减速机、电机。

100米以上超高造粒塔施工工法(2)

100米以上超高造粒塔施工工法(2)

100米以上超高造粒塔施工工法一、前言100米以上超高造粒塔施工工法是一种用于建设高度达到100米以上的造粒塔的特殊施工工法。

该工法具有独特的工艺原理和施工工艺，适用于各种钢结构造粒塔的建设。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点100米以上超高造粒塔施工工法具有以下特点：1. 采用先进的钢结构施工技术，通过预制构件和现场拼装相结合的方式，能够高效、快速地完成施工任务。

2. 采用多点支撑和加固措施，确保塔体的结构稳定，提高了抗风能力和抗震性能。

3. 工法采用了模块化设计理念，可以根据实际需求进行合理配置和扩展，适应各种生产要求和环境条件。

4. 工法具有灵活性强、可重复使用等特点，可以在不同工程中反复应用，提高了施工效率和经济效益。

三、适应范围100米以上超高造粒塔施工工法适用于各种钢结构造粒塔的建设，包括化工、石化、冶金、煤炭等行业。

该工法适应范围广泛，可以满足不同项目的需求和特殊要求。

四、工艺原理100米以上超高造粒塔施工工法基于先进的钢结构施工技术，采取一系列技术措施以确保施工工艺与实际工程之间的联系。

通过精确计算和分析，可以确定塔体的承重结构和支撑系统，以确保塔体的安全性和稳定性。

同时，采用先进的工艺理念和施工工艺，提高了施工效率和质量。

五、施工工艺100米以上超高造粒塔施工工法包括以下施工阶段：1. 地基处理：对施工现场进行地基处理，包括开挖、回填和加固等工作。

2. 钢结构制作：预制塔体的各个构件，并进行质量检查和预组装。

3. 塔身组装：将预制的构件运至现场，按照设计要求和施工图纸进行组装。

4. 检测与调整：对塔体进行检测，确保塔体的垂直度和水平度符合要求，进行必要的调整。

5. 加固与完善：对塔体进行加固和完善，包括焊接、螺栓连接和防腐处理等工作。

6. 清理与验收：清理施工现场，进行塔体的验收和质量检查。