主体结构主要施工方法或方案和施工措施

八、主体结构加固主要方法或方案和施工措施（一）、定位放线、结构轴线及标高复测在本次改造和装修中，仍然会因改造和装修所增加的荷载，产生一定的沉降。

故本次改造和装修的重点着重于结构的局部调整加强和内部施工功能改造、外檐造型的重塑。

因此，要保证重新装修后的使用功能及统一的外檐效果，和保证外檐装修的整体效果及质量，则需要对垂直度、标高、轴线尺寸进行复测。

目的在于纠正建筑物已经产生的偏差；其次对于不符合原图的，且有碍使用功能的结构，再汇同建设单位及设计单位，协商出具体可行的方案。

1、建立轴线控制方格网，作为轴线及垂直度控制的依据，以及结构纠偏、改造结构、内外檐装修的控制和校验依据。

2、垂直度的复测。

采用经纬仪对大角垂直度，及洞口的垂直度进行复测。

复测垂直度（采用激光铅直仪），对垂直度偏差较大的，在改造中纠正，以保证外檐的统一效果。

3、标高的复测。

需要对各楼层标高进行复测，即保证层间净空和使用功能即可。

这里特别需要纠正的是各楼层水平控制网的平整度，并以次来确定面层及顶棚的纠正厚度。

此外对于外檐窗口、门口及檐口的标高，各栋号需要统一协调一致，因此工程现场需要设臵一个统一的标高基准点，以次校核各栋号外檐的统一标高。

4、沉降观测4.1水准点的设臵：先检查该工程是否有沉降观测点，若无沉降观测点，则按照规范在首层设臵沉降观测点。

沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。

4.2将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。

4.3终止时间：该建筑的纵、横轴线和基础周边设臵观测点。

观测的次数与时间，在改造前或者按规定埋设永久性观测点后，测得初值，然后剔凿后进行一次，结构改造、加固完成后测一次，装修完毕后测一次，直至竣工。

以后视沉降量大小及沉降速度确定，通常月沉降量小于1mm可以认为沉降基本稳定。

主体结构主要施工方法或方案和施工措施主体结构主要施工方法或方案和施工措施是指在建筑项目中，对主体结构的施工过程中所采取的方法和策略。

主体结构通常指的是建筑物的主要承重结构部分，例如框架结构、梁柱结构等。

主体结构的施工方法和措施的选择将直接影响到建筑物的稳定性和安全性，因此需要做出合理的安排和设计。

1.框架结构的施工方法：框架结构是一种常见的主体结构形式，它由柱子、梁和墙体组成。

框架结构的施工一般采用先粗后细、先纵后横、先内后外的原则，即先施工主要的承重结构（例如柱子和梁），然后进行次要结构（例如墙体）的施工。

此外，框架结构的施工还需要注意施工顺序的合理安排，以确保结构的稳定性和整体的一致性。

2.混凝土结构的施工方法：混凝土结构是建筑中常见的主体结构形式之一，它的施工需要采用一系列的施工措施来确保混凝土的质量和结构的稳定性。

例如，在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土进行合理的搅拌、运输和浇筑，同时需要进行及时的养护和保护，以确保混凝土的强度和耐久性。

3.钢结构的施工方法：钢结构是一种轻型、高强度的主体结构形式，它的施工相对简便快速。

在钢结构的施工中，通常采用组装、焊接和固定等方法来完成结构的安装。

此外，还需要对焊接接头进行质量检测和防腐处理，以确保结构的安全性和可靠性。

主体结构的施工措施是指在施工过程中所采取的具体措施和方法。

下面列举一些常见的主体结构施工措施：1.施工人员安全措施：在主体结构的施工过程中，应特别关注施工人员的安全。

例如，为施工人员搭建安全的工作平台和防护设施，提供必要的安全培训和防护用品等。

2.施工设备的选择和使用：选择合适的施工设备和工具，确保施工的高效进行。

例如，在施工过程中使用塔吊、起重机等大型设备进行梁柱的安装，同时还需要使用脚手架、模板等辅助设备。

3.施工材料的选择和管理：选择符合标准要求的建筑材料，并加强对材料的管理和监控。

例如，对混凝土、钢材等材料进行质量检测和验收，确保材料的合格性。

主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.首层主体结构施工工艺流程：放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱支设模板控制垂直→墙、柱砼浇筑→梁板模板支设→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。

2.标准层结构施工工艺流程：楼层放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱、梁板支设模板控制垂直及抄平→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。

3.钢筋工程3.1原材进场检验、钢筋加工及贮运3.1.1原材进场检验1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。

3）钢筋的验收批：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

5）特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。

3.1.2钢筋的堆放、加工与运输1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。

存放钢筋的地方应采用卵石（或混凝土）路面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。

第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。

主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。

本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。

二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。

（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。

2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。

3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。

（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。

三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。

（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。

（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。

2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。

（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。

（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。

3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。

（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。

（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。

4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。

（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。

5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。

（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。

（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。

第八章主体结构主要施工方法或方案和施工措施 (128)第一节土建施工方案 (128)第二节钢结构施工方案 (225)第三节屋面系统施工 (339)第四节机电安装施工方案 (353)第八章主体结构主要施工方法或方案和施工措施第一节土建施工方案一、施工测量1、测量概述及准备1.1工程概况本工程北面为宾水西道、东面为一号路、南面为空地，西面为校区，现场可利用的施工场地较为宽阔。

本工程由体育馆及游泳馆组成，总建筑面积31578㎡，其中：体育馆建筑面积18818㎡，主体一层（局部四层），高度26.2m，框架结构，钢屋顶跨度80m，钢结构建筑面积9518㎡；游泳馆建筑面积12760㎡，地下一层，主体一层（局部四层），框架结构，钢屋顶跨度75m，钢结构建筑面积9156㎡。

1.2测量主要内容大地坐标系与建筑坐标系转换，平面和高程控制网引测，垂直度、标高及轴线偏差控制测量，钢结构施工测量，变形观测。

1.3重点垂直度、标高及轴线偏差控制测量、钢结构施工测量。

2、建立平面控制网2.1确定各平面控制网的层级关系本工程平面控制网共分为三级控制。

其中首级控制网为业主测设在用地范围内的各红线界桩点及主要控制轴线的交点，二级控制网为布置在基坑周边提供外控依据的坐标点，三级控制网即建筑轴线网，主要为施工时方便引测柱框线、门、洞边线和楼层梁位置时用。

2.2首级测量控制网移交进场后在业主、监理的主持下办理首级测量控制网的移交手续，并进行的复核确认。

2.3平面控制轴线网的引测方法根据首级测量控制网，利用全站仪的坐标放样功能，在体育馆、游泳馆周边各布设14个临时测量控制点，具体详见图8-1-1、8-1-2。

用“外控法”进行施工测量。

图8-1-1 体育馆外控点布置图利用全站仪进行日常测量放线，需要先计算各待施测点的坐标。

为减小内业的计算量，可在电脑上充分利用CAD 软件来获取所需坐标。

为确保数据准确无误，抽取10％的点位进行人工计算复核。

第 1 章主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.1.钢筋绑扎1.1.1.施工准备1.钢筋有出厂合格证，按规定作力学性能复试，出场钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状数量。

2.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运行至绑扎部位。

3.根据弹好的位置尺寸线，检查预留搭接钢筋位置、数量、长度如不符要求应进行处理，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净，并弹好水平标高线。

1.1.2.操作要点1.1.2.1.柱钢筋绑扎1.按设计间距算出每根柱箍筋数量，套箍筋，然后在对焊好的柱子竖向钢筋上，按设计尺寸划出箍筋间距线。

2.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均用缠扣绑扎，非转角部分交点处均要绑扎，严禁漏绑。

3.柱的上下两端应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。

4.柱筋保护层为主筋外皮30mm，垫块应绑扎柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。

1.1.2.2.剪力墙钢筋绑扎1.剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其间距按设计要求，外皮绑扎垫块，厚度符合设计要求。

2.剪力墙与框架柱的连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内。

3.剪力墙水平筋在两端头转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等均应符合抗震要求。

4.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后应再次调整以保证位置的正确性。

1.1.2.3.梁钢筋绑扎1.在梁模板上画出箍筋的间距，摆放钢筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，按所画部距分开箍筋，再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好柱箍，然后放主次梁的架立筋。

2.框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿中部间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。

3.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密长度均应符合设计要求。

4.主次梁受力筋均应绑垫块，保证保护层厚度。

5.钢筋需搭接时，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，在搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不大天50%。

主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、伸缩缝施工（一）施工准备槽口处理：根据厂家提供的槽口图纸尺寸施工，在安装前20天完善。

槽口的表面要牢固光滑，不足的部分可采用C25以上的混凝土补齐，在补灰时一定要注意槽口的宽度和平整度，高度不能误差±2mm，宽度不能误差±10mm。

当所补的混凝土高度大于30mm时，要用4mm以上的钢筋加强，待混凝土强度达到要求后才可以安装产品。

运输及储存：因材料表面要求高，不能碰装，划伤，且结合工期要求的现实性，所以对每批材料系用专车运输。

变形缝装置材料运输抵工地后，现场总包需提供材料仓库，防止材料日晒、雨淋和盗窃。

云梯脚手架：内墙与顶棚安装，需提供移动脚手架，高度应符合现场高度，有条件最好液压升降移动车。

（二）主要施工方法的选择1.由于地坪变形缝需要槽口处理，所以在工期紧的情况下可以先从墙面/顶棚变形缝开始，因为墙面/顶棚变形缝装置没有槽口要求，在安装墙面/顶棚变形缝的同时由业主指派相关单位来处理地坪槽口。

2.工序：（在满足施工条件的前提下）楼地面变形缝：止水带→铝合金框架→铝合金盖板外墙变形缝：止水带→铝合金框架→铝合金盖板内墙/顶棚变形缝：铝锚夹→铝盖板（三）安装工艺1.楼地面根据现场缝宽，标高，槽口深度，按照所选用产品型号进行放样，用墨斗进行弹线，多余部位切除、凿掉，缺少部分则需要C25混凝土进行浇注，对深度超过规定尺寸30mm的，需植入钢筋；对部分缝宽超过规定20mm的部位，需放入金属骨架进行加强，待混凝土达到保养期后，在进行产品安装。

首先，在安装铝合金框架前，清理砼表面卫生。

根据伸缩缝的宽度，裁出三元已丙的宽度，三元已丙比伸缩缝宽10cm（如伸缩缝的宽度为30cm，三元已丙宽度为40cm）。

等砼完全上号干燥后，在伸缩缝的两边砼上刷一遍万能胶水，在三元已丙上刷一遍万能胶，等胶水表面干燥后，把三元已丙粘贴在砼上，检查无误后，安装铝合金框架，电锤钻孔，用塑料膨胀管或钢膨胀螺栓进行固定。

主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。

抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。

二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。

（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。

3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。

（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。

对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。

其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。

抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。

在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。

5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。

（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。

（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。

沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。

主体结构主要施工方法和施工措施主体结构的施工方法和施工措施是确保建筑物的安全和稳定的重要环节。

施工方法和施工措施的选择应考虑到建筑物的类型、用途、高度、结构材料等因素，并遵循相关的国家和地区的建筑规范和标准。

下面将以建筑物的混凝土结构为例，介绍主体结构的施工方法和措施。

一、基础施工方法和措施1.基坑开挖：根据设计要求和建筑物的荷载特点，选取合适的基坑开挖方法，如机械开挖、人工开挖或二者的组合，确保基坑的尺寸和平整度。

2.基础浇筑：根据设计要求和施工图纸，选择合适的混凝土搅拌站和运输方式。

在浇筑前要检查模板的搭设情况，确保模板的平整度和强度。

同时，要控制混凝土的拌合比和浇筑过程中的温度、湿度等因素，确保混凝土的质量。

3.基础防水：在基础施工完工前，采取防水措施，如涂刷防水涂料或铺设防水卷材，以防止地下水渗入基础结构，保证基础的稳定和耐久性。

二、结构施工方法和措施1.结构支撑：在混凝土构件浇筑完成后，采取合适的支撑方法，如钢支撑或木支撑，以支撑和固定构件，防止构件在施工过程中变形或倒塌。

2.梁、柱、板的施工：在梁、柱、板的施工中，要注意施工现场的环境和安全措施。

搭设合适的脚手架和安全网，以确保施工人员的安全。

同时，要严格控制混凝土的配合比、浇筑温度、水泥水化热等因素，控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，以保证混凝土的质量和强度。

3.预应力构件的张拉：在预应力构件的施工中，要根据设计要求和张拉计划，选择合适的张拉方法和施工设备。

严格控制张拉力的大小和施工顺序，避免预应力构件的超张和失张。

4.砌体施工：在砌体结构的施工中，要注意墙体的垂直度、水平度和线条的整齐度。

采用合适的砌筑工艺和配合比，严格控制砌体的保质期和养护期，以确保砌体的质量和强度。

5.钢结构施工：在钢结构的施工中，要注意钢构件的加工和连接。

要选择合适的加工方法和设备，确保构件的尺寸和形状的准确性。

同时，在连接节点的设计和施工中，要保证连接的刚度和稳定性，确保整个钢结构的稳定和安全。

主体结构主要施工方法或方案和施工措施1 钢筋工程1.1概况1.2 施工总体安排1.2.1施工准备（1）测量准备（2）材料进场计划（3）劳动力计划据不同施工阶段，制定劳动力进场计划。

1.3 配筋、加工、施工相关要求1.3.1受力筋保护层1.3.2钢筋最小锚固长度1.3.3钢筋接头及搭接长度1、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm，搭接长度见下表。

2、接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。

基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。

3、直螺纹钢筋接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内及绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，受力钢筋接头面积允许百分率为：4、钢筋接头位置底板钢筋：梁下筋接头设在跨度中部的1/3范围内，上筋接头设在支座或支座板两侧1/3范围内。

柱筋：滚轧直螺纹连接接头，根据设计要求，50%错开接头。

梁筋：滚轧直螺纹连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。

接头位置50%错开35倍且不小于500mm。

墙筋：搭接接头位置50%错开，水平钢筋搭接长度≥500mm.竖向搭接长度≥600mm1.4 钢筋、直螺纹套筒加工1.4.1钢筋加工1.4.2直螺纹套筒加工（1）Ⅱ级钢筋套筒强度计算表（2）套筒及钢筋丝头设计表1.5 钢筋堆放工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

1.6 定位钢筋的安装与绑扎1.6.1底板部分定位筋1.6.2底板钢筋支撑1.6.3柱定位筋1.6.4墙体定位筋1.6.5钢筋保护层1.6.6准备及基本方法1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。

所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证2、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。

定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.主体结构工程施工方案的选择1.1.模板工程本工程主体结构框架柱多为矩型柱，因此矩型柱模板选用竹胶模板，部分圆柱模采用定型模板，梁板模板采用新钢模板，支撑系统采用碗扣脚手架和早拆头。

1.2.钢筋工程钢筋接头形式主要有三种：φ22 以上的梁上排钢筋接头采用套管挤压连接，框架柱主筋一、二层采用套管挤压，三层以上采用电渣压力焊连接，其他钢筋接头采用焊接和绑扎连接。

1.3.混凝土工程施工主体结构混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。

1.4.垂直运输和脚手架方案垂直运输主楼采用一部塔吊和两部外跨电梯，配楼各设一部卷扬机，主体结构及外檐装修外脚手架采用落地式双排脚手架；内檐装修采用简易脚手架或移动式工作台。

2.施工测量2.1.地上结构的平面控制基础施工完毕后，用现场内设置的四个点，对基础使用的定位控制桩进行复测，复核无误后，做为首层施工依据。

上部结构的轴线传递采用经纬仪，为确保轴线传递的准确性，每层轴线均从首层基点向上传递。

根据规范的要求，轴线竖向投测的允许误差见表12-1表12-1 轴线竖向投测的允许误差2.2.地上结构的高程测量在每层的柱子及墙体浇筑完成后，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。

本工程采用50m 钢尺，从首层起始点开始向上传递，钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，且要往返数次测量，确保标高传递的准确性。

在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。

标高竖向传递的允许偏差见表12-2。

表12-2 标高竖向传递的允许偏差2.3.建筑物的沉降观测（1）水准点的设置沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机械、车辆碰压。

（2）仪器选用本工程使用德国芬奈S1 精密水准仪及配套的塔尺。

（3）观测依据及精度要求依据《工程测量规范》(GB50026-93)、《建筑变形测量规程》JGJ/T8－97 的有关要求。

主体结构主要施工方法或方案和施工措施第一节钢筋施工方案【1】原材料检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

【1.1】外观检查外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。

【1.2】钢筋性能验收1、力学性能的检验热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。

切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

本工程要求普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

2)化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

2、钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊，焊接符合《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2012）要求，HPB235级钢筋采用E43xx型、HRB335级、HRB400钢筋采用E50xx型焊条。

主要土建主体工程施工方案及技术措施土建主体工程指的是建筑物的基础和结构部分，包括地基、基础、框架、墙体、屋面等。

对于土建主体工程的施工，需要制定相应的施工方案和技术措施，以确保施工质量和安全。

下面是一份主要土建主体工程施工方案及技术措施的范例，供参考。

一、土建主体工程施工方案1. 施工前准备（1）备齐施工所需材料和设备，包括钢筋、混凝土、拖斗、吊篮等。

（2）进行基坑开挖和场地平整，确保施工场地平整稳定。

（3）对建筑设计进行全面审查，并严格按照设计要求施工。

（4）在施工现场设立安全围栏，确保施工安全。

2. 地基施工（1）地基处理：根据地质勘探情况，为了增强地基抗震能力，进行地基处理，包括压实、加固等。

（2）基础施工：按照施工图纸要求进行基础施工，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

3. 框架施工（1）制作钢梁、钢柱：根据设计要求，制作钢梁、钢柱。

（2）钢结构安装：将钢梁、钢柱按照设计要求安装到位。

（3）混凝土浇筑：对钢结构进行混凝土浇筑，以增强结构的承载能力。

4. 墙体施工（1）砌墙：按照设计图纸的要求进行墙体砌筑。

（2）防水处理：对墙体进行防水处理，以避免水泄漏。

（3）抹灰：对墙体进行抹灰，使墙体表面平整。

5. 屋面施工（1）屋面结构制作：根据设计图纸制作屋面结构，包括梁、柱、檩条等。

（2）防水处理：对屋面进行防水处理，以防止水泄漏。

（3）铺设屋面材料：根据设计要求铺设屋面材料，如瓦片、红瓦等。

6. 收尾工作（1）进行混凝土外墙、屋面和地面保护。

（2）进行墙面、地面、屋面装饰处理。

（3）进行安全检查，确保施工质量和安全。

二、土建主体工程施工技术措施1. 地基施工技术措施（1）对基坑中的松软土壤进行挖掘、压实，以提高地基承载力。

（2）进行污水、废渣物、废土的妥善处理，避免对地基造成污染。

（3）加固地基或钻孔加固，以提高地基的抗震能力。

2. 框架施工技术措施（1）保证钢材的质量，如钢材的等级、型号、强度等。

主体结构主要施工方法和质量保证措施主体结构是指建筑物的承重结构部分，主要包括基础、框架（包括柱、梁、墙）、楼板、屋面等。

在主体结构施工过程中，需要采取一系列的工程方法和质量保证措施，以确保结构的稳定性和安全性。

下面将从施工方法和质量保证措施两个方面进行论述。

一、施工方法：1.基础施工方法：基础是建筑物的基础，承载着整个建筑物的重量，因此基础施工非常重要。

常见的基础施工方法包括：（1）清理施工现场，确保基础施工能够进行；（2）按照设计要求进行基坑开挖，开挖深度和宽度要符合设计要求；（3）进行土方回填，回填土要进行夯实处理；（4）进行基础浇筑，浇筑混凝土时要注意控制浇筑速度和温度。

2.框架结构施工方法：框架结构是建筑物的骨架，承载着整个建筑物的荷载，因此框架结构施工也非常重要。

常见的框架结构施工方法包括：（1）按照设计图纸进行柱子、梁、墙体的施工；（2）在施工过程中要保证结构的垂直和平整度；（3）合理使用模板和支撑，保证施工过程中结构的稳定性；（4）进行合理的混凝土浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实度。

3.楼板和屋面施工方法：楼板和屋面是建筑物的平面承重结构，承载着楼上的荷载，因此施工质量要求较高。

常见的楼板和屋面施工方法包括：（1）按照设计要求进行钢筋布置和混凝土浇筑；（2）严格控制混凝土的水灰比、拌和时间和坍落度；（3）采用合理的养护方式，保证混凝土的早期强度和硬化度；（4）在楼板和屋面的施工过程中要注意防水防潮处理，确保结构的密封性。

二、质量保证措施：1.现场管理：（1）加强施工现场管理，确保施工过程中各项工作符合相关的规范和要求；（2）在施工现场设置专人进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题；（3）做好施工记录和资料整理，以备今后的审查和使用。

2.材料质量控制：（1）严格执行有关建筑材料的标准，确保所采用的材料符合质量要求；（2）材料进场前要进行检查，确保材料的质量和数量无误；（3）建立材料质量统计台账，加强材料的管理和追溯。

主体结构施工方案和方法一、主体结构施工测量1、结构竖向投测工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。

在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200x200x10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。

二层以上结构施工时，均在控制点上方预留300x300方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。

激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。

接收靶示意轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。

施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。

室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位，为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线：所有细部轴线，墙体边线，门窗洞口边线。

轴线竖向投测示意图2、施工层放线放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：3、高程的竖向传递1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。

2）标高传递的允许误差：3）各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。

钢尺丈量时应考虑各项改正数。

4）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：○1墙、暗柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。

测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。

○2柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15°。

主体结构施工及措施1、本工程主体施工流程如下：测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工2、结构施工方法（1）模板工程施工1）矩形柱模板：矩形柱模采用建筑胶合板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。

当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管和Φ12的高强螺杆组成。

柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。

其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0m的柱模支立搭成井字型排架稳固。

当柱边长达700mm以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道Φ12高强钢筋拉杆（竖向全长排列）。

2）楼梯模板：现浇钢筋棍凝土楼梯分为有梁式、板式两种结构形式。

楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

现以先砌墙体后浇楼梯的施工方法介绍楼梯模板安装步骤。

先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。

在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500㎜，断面为50㎜×100㎜搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50㎜×150㎜，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。

牵杠应一与搁栅相垂直。

牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。

然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25～30MM。

底板纵向应与搁栅相垂直.在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。

然后在反三角木与外牟饭之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。

如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。

如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。

主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.1.装修工程1.1.1.墙面抹灰工程1、施工顺序：基层处理→刷素水泥浆一道→吊垂直套方正找规矩→贴灰饼充筋→打底灰→罩面2、基层处理：砼基层：首先将凸出的混凝土剔平，将表面尘土、污垢清扫干净刷混凝土界面剂，随刷随抹底子灰。

砌块墙面：将墙面残渣和浮尘清理干净，刷界面处理剂一道。

3、吊直、套方找规矩贴灰饼：外檐抹灰前先用经纬仪在建筑大角、窗洞、阳台等部位打出垂直基准线，以此做为底子灰厚度。

根据基层平整垂直情况，经检查确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作。

用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据，1.8m高处为上灰饼。

灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方。

根据灰饼冲筋两道，上筋在墙上顶之间阴角处，下筋在窗台下。

4、抹灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，在墙面保持湿润的情况下刷素浆（或界面剂）随刷随打底，底子灰分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

抹灰后设专人对砂浆面层进行浇水养护。

1、施工条件：基层应干燥，含水率不大于8%，先用条帚将基层上的灰尘清除干净，在面层上滚涂水胶液一层。

2、使用经国家专业部门质量检验合格、性能检测报告齐全、抗碱性强的腻子产品。

3、刮腻子遍数可由基层表面平整度决定，一般为两至三遍。

每遍腻子干燥后要用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，清扫干净。

但不得将腻子磨穿。

4、刮腻子完工后应色泽一致、平整光滑，无粉化、起皮和裂缝。

垂直度、平整度等实测数据应达到现行国家规范高级抹灰标准。

5、施工过程中应做好半成品、成品保护工作，防止污染和损坏。

1.1.3.墙面涂料工程1、工艺流程基层处理→第一遍满刮腻子（磨光）→第二遍满刮腻子（磨光）→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料2、注意事项（1）混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。

（2）环境温度保持在5℃以上（3）注意保持涂料的稠度，不可随意加水过多，避免透底现象。

主要施工方法或方案和施工措施1、施工顺序测量放线→基坑土方开挖→地基验槽→条型基础混凝土施工→砌砖体基础施工→防潮层施工→砖砌体主体施工→混凝土压顶施工→预埋件安装→铁艺栏杆安装→面砖贴饰→工程交接2、具体施工方法2.1、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放围墙的平面位置和纵断高程。

精确测定出围墙基础主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补围墙各点的地面高程，并设置施工水准点。

2.2、基坑开挖（1）、人工配合挖掘机刷底。

基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。

当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。

并向有关部门汇报。

（2）、基础开挖为明挖基坑，在当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）。

（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

（6）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。

基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

2.3、土方回填1 、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

如在耕植上或松土上填方，应在基底压实后再进行。

2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

填土施工时的分层厚度及压实遍数2.4、模板工程1、模板材料要求：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土侧压力以及施工荷载。

第一章主体结构主要施工方法和施工措施【1】模板工程现浇板采用碗扣架子支模配早拆头与桁架相结合铺100×100mm木方子，铺设多层胶合板模。

现浇梁板的支撑系统为轻型钢支撑早拆头、木龙骨。

模板板面为多层胶合板的散装散拆。

其顺序如下：放线抄平→立碗扣架子，清理模板→调梁底→摆放、调整快拆头→锁钢管、铺设轻型方杠、绑梁筋→合梁帮模→调直找正→铺设楼面模板抄平、找正、封缝。

①先弹线，根据墙体500mm水平控制线弹出现浇楼板底边线，所弹的线必须经过复检，无误后进行调支撑。

②弹出支撑布置线，板跨度大于5m的配合早拆布置。

③梁楼板支模前将料具对号入座就位到各部位,并做好构件的验收。

与多层板接触木龙骨、木方子的面层用平刨刨平。

1．材料设备要求（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。

（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

（3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。

（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。

（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。

（6）隔离剂：主要用废机油。

2．主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

3．作业条件(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。

(2)预制拼装：1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。