超前小导管预注浆施工工艺小导管制作：小导管采用φ42mm的钢管制成，沿管体每20cm钻φ8mm孔，四周梅花状布设出浆孔，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。
小导管安设：用YT-28风钻开孔，开孔直径为50mm，并用吹管将砂石吹出。
用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。
用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。
注浆：注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa以内，以防压裂工作面。
控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。
每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆近年来，新奥法在我国铁路、公路、水下隧道及软弱地质层中的城市地下工程中也获得了比较广泛的应用。
基本的施工方法如下：钻孔安装导管→双液注浆→开挖钻孔→吹孔装药→放炮→处理危石是否开挖够3.5米喷普通砼←打锚杆立钢拱架←喷钢纤维早强砼←出碴首先是施工准备：充分利用工程开工前的时间及时做好一切准备工作，包括双液浆和喷射混凝土实际配合比选择，施工人员的技术培训，机械设备的安装及调试，注浆量与注浆压力的匹配试验，各种施工用材料的购进，洞口植被的清除，超前小导管和钢拱架等构件的制作等。
第二是洞口仰坡及截水沟施工：用挖掘机清除洞口比较松散的表层土及松动的千枚岩层，使仰坡外露，并清除坡面浮石，然后按设计要求打锚杆（采用3.0米长φ22螺纹钢，水平间距2米，垂直间距1米），为了确保洞口围岩稳定性加挂φ10间距200×200的钢筋网，再喷射10厘米厚混凝土使仰坡稳定，并及时做好仰坡上的截水沟，使山坡上雨水不冲刷洞口仰坡，排除了地表水对围岩稳定性的影响。
软弱围岩新奥法施工小结(下)1：超前支护采用双液注浆，布孔及小导管安装，为加固软弱围岩，将孔布在拱部开挖轮廓线外10厘米，孔深5.0米，环距30厘米，小导管与隧道顶纵向夹角5—10°。
小导管周壁预注浆的方法1．超前小导管注浆构造超前小导管预注浆前，先对开挖面及5m范围内的坑道喷射后位5~10cm混凝土，或采用模筑混凝土封闭，然后沿开挖外轮廓线（即抗道周边）向前以一定角度，打入管壁带小孔的小导管，并以一定压力向管内压注起胶结作用的浆液的施工方法（注浆压力应为0.5~1.0MPa），待小导管浆液硬化后，坑道周围岩体能得到预加固，并形成具有一定厚度的加固圈。
此加固层能起超前预支护作用，在其保护下即可安全地进行开挖作业。
在小导管前端可焊一个钻头，可钻孔与插管一次完成，这种小导管称为自进式注浆锚杆。
2．超前小导管周壁预注浆性能特点及适用条件浆液被超前压注到岩体裂隙中并硬化后，它既能将破碎岩块或颗粒胶结成整体的预加固，又能起超前预支护作用，同时，注浆填充了裂隙，阻隔了地下水向坑道渗流的通道，起到了堵水、防水的作用。
超前小导管周壁注浆适用于自稳时间很短的砂层、砂卵（砾）石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋地段或处理塌方地段、地下水较多的软弱破碎围岩等地段。
3. 超前小导管周壁预注浆的设计要点小导管周壁预注浆可根据围岩地质条件、施工条件、技术水平和机械设备能力等参照下列技术要求和参数进行设计:(1) 小导管外径可根据钻孔直径选择，小导管采用ø32mm焊接钢管ø40mm无缝钢管制作，长度宜为3~5m。
管壁每隔10~20cm交错钻眼，一般采用20~50mm，渗透系数较大的，环向间距应适当加大些；外插角应控制在100~300，沿隧道纵向开挖轮廓线向外以100~300的外插角钻孔。
将小钢管打入地层，亦可在开挖上钻孔将小导管打入地层(2) 采用水泥砂浆或水泥水玻璃浆液灌注时，浆液配合比应由现场试验确定；浆液可采用水灰比为1：0.3~1：1的水泥与水玻璃浆液，或其他水泥类、化学类浆液（水玻璃浓度250~400Be）。
采用水泥浆液时，水泥浆的水灰比为0.5~1.0MPa，必要时可在孔口处设置浆塞。
超前小导管作业指导书文件编号：CTCE-QDDT-版本：发放编号：受控状态：编制人：审核人：批准人：中铁四局集团有限集团公司青岛市地铁汽车东站站深圳路辽阳路立交工程目录1.适用范围 (1)2.作业目的 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (1)5.施工要求 (2)5.1制作钢花管 (2)5.2小导管安装 (3)5.3注浆 (3)5.4注浆异常现象处理 (4)5.5施工控制要点 (4)6.劳动组织 (4)7.材料要求 (5)8.设备机具配置 (5)9.质量控制 (5)9.1质量验收规范 (5)9.2分项验收标准 (5)9.2.1主控项目 (5)9.2.2 一般项目 (6)10.安全及环保要求 (6)1.适用范围适用于青岛地铁汽车东站深圳路与辽阳路立交工程注浆小导管工程。
2.作业目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，确保施工质量，减少施工过程中的不安全因素。
3.技术要求（1）超前小导管预注浆采用Ф42mm.壁厚4mm的热轧无缝钢管加工制成，长2.5m 钢管前加工成锥形，尾部焊接Ф6.5钢筋加箍筋，管壁四周钻四排Ф6mm压浆孔，施工时钢管沿隧道周边以15°外插角打入围岩。
（2）超前小导管端部焊于型钢支撑上。
（3）超前小导管预注浆采用水泥-水玻璃双液，其参数如下：①注浆压力初拟为0.4-1.0Mpa.②水泥浆水灰比为1:1.③水泥标号为425。
④水玻璃波美度为30，模数为2.4.4.施工程序与工艺流程钻孔→清孔→小导管制作及安装→注浆,施工工艺流程见图4.1-1。
图4.1-1 超前小导管施工工艺流程图5.施工要求5.1制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，施工时钢管沿隧道周边以15°外插入围岩，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段，小导管构造见图。
5.2小导管安装（1）测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
13 治理思路由于本段隧道在以前开挖过程中,曾经安设了20m 长的管棚,管棚环向间距40cm,因注浆主要采用单液水泥浆,且注浆压力仅为0.3～0.4MPa ,扩散半径不能满足加固地层要求,故治理思路就要从施工方案着手。
为使隧道继续开挖安全通过,本次采用密排超前小导管预注浆,给开挖提供棚架支撑作用;工作面预注浆加固松散土体,防止开挖中掌子面垮塌,注浆适当加大了注浆的压力,以保证浆液的扩散半径。
开挖分成3个台阶进行,初期支护型钢间距缩小到50cm,网喷25cm厚C20混凝土,并设径向锚杆。
即采用“管超前,预注浆,短进尺,早封闭,强支护,快衬砌”的方针来完成本段隧道开挖及衬砌工作。
4 施工步骤及方法4.1 施工工序施作止浆墙—→工作面小导管预注浆—→环向密排超前小导管预注浆—→上台阶开挖50cm 并支护—→上台阶开挖50cm并架设初期支护型钢—→第二排环向超前小导管预注浆—→网喷C20混凝土—→注浆—→开挖下一循环。
重复上述步骤,直至完成上台阶开挖。
然后完成中部及下部开挖。
中部及下部台阶开挖时应注意先完成一侧边墙开挖,再进行另一边开挖,不能两边同时进行,以防掉拱。
4.2 超前小导管安设及注浆工作面超前小导管及环向超前小导管施作以前,应先喷射混凝土封闭坍方段两端的工作面,形成混凝土止浆墙,避免在注浆过程中浆液流失,不能起到有效加固松散地层的作用。
超前小导管顶端加工成锥形,便于顶进,尾部焊 6 钢筋箍是为了在顶管时冲击套不破坏丝扣部分。
钻孔成孔后,顶管前要浆要严格按设计要求的配合比拌制,水、水泥和水玻璃用量误差≤5 %,外加剂掺量误差≤3 %。
水泥浆搅拌后,必须过滤后放入用粘有C- S胶泥的麻丝在靠近尾部缠成纺锤形,钢管顶进后,孔口部分用加有速凝剂的水泥砂浆封好,注双液浆。
同时封口是贮浆桶,未经过滤的水泥浆严禁进入注浆泵,以免堵塞,掺外加剂时,要先放水,然后加外加剂,待外加剂完全溶解后,再放入水泥一个关键步骤,如果在注浆过程中孔口漏浆,则该孔就成为废孔。
