DME模具标准件—大角度斜顶—设计与安装指南

设计改善后斜顶侧向抽芯时对产品的倒扣产生 的侧向拉力不会太大，成型在模芯里面的倒扣 部分也会挡住倒扣随斜顶侧向移动的趋势，可 以避免产生撅白或折断现象。
在设计斜顶结构时，要注意产品的侧定位，防止 产品随斜顶走，产生侧抽不良。
当在斜顶的 后面有顶杆 时，如果两 者靠的太近， 在顶出时斜 顶与顶杆可 能会产生干 涉。
斜斜顶是通 过改变导滑 块里滑槽的 方向，使斜 顶相对于产 品的移动方 向改变，来 避免斜顶对 产品铲胶。
产品的倒 扣处需要 斜顶抽芯 才能出模
斜顶设计 方案一： 倒扣的大 部分成型 在斜顶里 面。
缺点：斜 顶侧向抽 芯时产品 的倒扣根 部处容易 产生撅白 或折断。
斜顶设计方案二：倒扣的一部分成型在模芯里 面，而斜顶仅仅只侧抽芯防碍出模的部分。
分体式的斜顶头和斜顶杆之间可以采用 键槽，燕尾槽，定位销，螺纹等多种形 式来定位连接。
分体式的斜顶头和 斜顶杆，可以 做成
头部和杆部粗细大 小不一样的情况， 把斜顶头和斜顶杆 分开加工。
3°
3°
分体式的斜顶头和斜Байду номын сангаас杆，可以
由一个斜顶头和两个斜顶杆组成。 对于这类斜顶很难保证斜顶杆的 角度和斜顶头的角度精度一致， 为了防止角度不一致时防碍斜顶 顶出和出毛刺，通常将斜顶头的 三面加上角度，使斜顶头的背面 15°的角度比斜顶杆的角度大一点。
动，定模分开。
顶出初始阶段，外侧型腔和产品一起 向上走，内侧的型芯相对产品向下走， 为强制脱模让出空间。
强制顶出时，制品为脱出倒扣向内变形。
脱出倒扣后，制品又弹性恢 复到原来的形状，可以完整 顺利的取出制品。
侧向分型与抽芯机构分为滑块与斜顶两大类，斜顶是模具设计中一般用来成形 产品内部倒扣的机构。

本文件版权及商业机密属于Haier EPG 集团﹐非经允许不得以任何方式复制一． 概述：斜顶主要用于脱出产品倒扣及参与制品顶出，根据其结构形式分为整体式斜顶和分体式斜顶；目前我司采用的整体式斜顶为方斜顶，如图一所示；分体式斜顶主要为圆杆分体式斜顶，如图二所示。

图一 图二 二． 方斜顶设计规范：1．材料及热处理：2738（长度≥400mm 时：采用718H ）,氮化HV7002．应用场所:设计不上圆斜顶杆时设计方斜顶。

当模板尺寸超过800*1000*400（高）时，超出我司线切割的能力，方斜顶处需要镶拼出来加工。

3．截面尺寸及斜顶角度：10*10、10*12、12*12、12*14、14*14、14*16、16*16、16*20、20*20；斜顶角度优选3°5°7°8°10°12°13°15° 方斜顶的截面尺寸需要经过以下公式校核截面强度（强度不够，会出现方斜顶弯曲的质量异常）。

本文件版权及商业机密属于Haier EPG集团﹐非经允许不得以任何方式复制本文件版权及商业机密属于Haier EPG 集团﹐非经允许不得以任何方式复制4．方斜顶建腔及导向：模具上需保证“B ”大于斜顶宽度的2倍，其余部分避空，避空优选直圆孔，其次为对接圆孔，最后才选斜圆孔如图四所示， 同时B0底面设计导滑块，如图三所示; B3,B4板要设计斜顶拆装孔，拆装孔直径要比螺钉坯头直径大2mm 以上。

而且必须保证T 型块的宽度比拆装孔的直径大于10毫米。

方斜顶不能够跨镶拼线。

图三图四5．方斜顶设计参数如图五所示：“A ”和“H ”为方斜顶基准面及定位面，要求：A ≧3mm ，H ≧15mm 。

本文件版权及商业机密属于Haier EPG 集团﹐非经允许不得以任何方式复制图五6.方斜顶T 型块的固定螺丝大小必须为M6以上，否则需设计成图六结构形式。

图六三．圆杆分体式斜顶设计规范1．材料及热处理：圆斜顶杆采用我司标准件，设计时避免圆杆回厂二次加工螺纹，斜顶头材料根据项目需求可以采用2738或者国产P20(低成本)2．应用场所:能设计圆杆分体式斜顶的必须设计圆杆分体斜顶，且避免设计双角度的斜顶。

标准模具
镶件及槽、斜顶及槽、圆孔 加工工艺标准
目录
第一部分
镶件槽/斜顶槽加工
第二部分
镶件/斜顶加工
第三部分
圆孔加工
镶件槽加工
1。针对小型模具，镶件槽尽量做通，镶件槽和镶件尽量用 慢走丝加工，提高装配精度。
镶件槽做通，慢走丝加工
镶件槽加工 2。对于只能NC加工的镶件槽，尽量用新的合金刀加 工，镶件槽较深需用飞刀的，飞刀要测准数,深度大于 50mm的镶件槽，光完刀后，在深度的中间位置加一 条试刀程式，以检查加工是否到位。 试刀程式
标注镶件槽尺寸
斜顶槽加工 6。对于较大的斜顶槽，要跟镶件槽一样，做试刀程 式和清根程式。 试刀程式 清根程式
斜顶槽加工 5。斜顶槽的个别面既要线割，又要EDM的，NC时要 留0.05mm以上的余量，线割完成后再EDM接顺。如 下图的红色面。
斜顶槽加工
注：编程师EDM工艺图上标明测数位置数据，操作技工把 测数结果填写在表格上。
配孔
NC机加工： 刀路分两级 加工，底一 级深度为孔 深的2/3，单 边小2个丝,
圆孔加工 2。要有一条只锣一刀的程式用来配孔，程式单上要 注明配孔及孔直径。
配孔程式
圆孔加工 3。直径大于20mm圆孔，刀库房配镗刀，NC将孔镗 出来。
圆孔加工 4。斜孔D36以下用五轴机加工，20以下锣刀加工，线 性公差给0.001，20-36用镗刀加工，要在机上配孔， 配好才能下机。
杆部NC加工,单边可留0.05mm, 预防变形返磨，针对小磨床斜顶.
镶件加工 2。水口镶件的排位，应将进胶口摆直，磨床加工两 个基准，EDM打完进胶口，再线割外形。用车 Nhomakorabea铜公打进胶口
目录

塑胶模具设计斜顶的种类与设计要点解析
一，模具设计中产品的内部简单的倒扣按照正常的脱扣设计，倒扣设计成普通的斜顶，设计这种斜顶要注意斜顶的角度不能超过15度，超过15度很容易插烧，斜顶需要淬火处理，如下图所示：
二、有些产品倒扣异形，设计斜顶空间不够，我们可以设计成异形斜顶的形式，这种斜顶的最大的一个特点就是靠斜顶上的两个斜面接触，从而达到脱扣的目的，一般这种斜顶用于蓝牙耳机比较多，如
下图所示：
三、有些产品的的倒扣出在前模，出在前模的倒扣一般设计成前模斜顶机构，设计这种机构要注意前模斜顶机构的动力来源，轨道，限位与复位，如下图所示：
四、有的产品的出模角度超过了15度，为了出模顺畅我们要把斜顶设计成加速斜顶，防止斜顶在出模过程中卡死，如下图所示：。