国家安全监管总局2017年3月6日化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定一、必须依法设立、证照齐全有效。
二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度。
三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗。
四、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。
五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。
六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。
七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。
八、严禁未经审批进行动火、受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。
九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。
十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。
烟花爆竹企业保障生产安全十条规定一、必须依法设立、证照齐全有效。
二、必须确保防爆、防火、防雷、防静电设施完备。
三、必须确保中转库、药物总库和成品总库满足生产安全需要。
四、必须落实领导值班和职工进出厂登记制度。
五、必须确保全员培训合格和危险工序持证上岗。
六、严禁转包分包、委托加工和违规使用氯酸钾。
七、严禁超范围、超人员、超药量和擅自改变工房用途。
八、严禁高温、雷雨天气生产作业。
九、严禁违规检维修作业和边施工边生产。
十、严禁串岗和无关人员进入厂区。
油气罐区防火防爆十条规定一、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。
二、严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。
三、严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。
四、严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。
五、严禁未进行气体检测和办理作业许可证，在油气罐区动火或进入受限空间作业。
六、严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。
七、严禁向油气储罐或与储罐连接管道中直接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。
八、严禁在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材。
九、严禁培训不合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业，未经许可机动车辆及外来人员不得进入罐区。
化学品生产单位受限空间作业安全规范背景介绍在化学品生产单位中，受限空间作业经常是进行危险化学品操作和设备维护的必要过程之一。
受限空间可以包括罐内、管道、储槽、反应器内部等孔洞。
然而这些孔洞通常是在有限的空间内进行作业，面临着危险和挑战，例如有限的出口和通风系统、可能存在的有害气体、低氧和高温等等。
因此，在进行化学品生产单位受限空间作业时，需要制定相关安全规范来确保员工生命安全和现场环境的安全。
作业前准备在开始受限空间作业前，需要进行充分的准备工作确保作业过程的安全。
以下是准备工作的具体内容：人员准备在进行受限空间作业时，需要进行充分的人员准备，包括： * 指定负责人，监督受限空间作业 * 指定适当的人员进行受限空间作业 * 将适当的人员分配到特定的任务中，例如提供信号、进行监控、紧急救援等环境准备在进行受限空间作业前，需要进行环境准备，包括： * 确保所有的设备都能够正常运转 * 确定所有的入口和出口，以确保场地的通风状况 * 清除所有有害物质，例如有毒气体、油脂和尘埃等器材准备在进行受限空间作业前，需要进行器材准备，包括： * 检查气体检测器等安全装备是否正常工作 * 等候故障管道等设备冷却到可以安全进入的温度 * 确定所需的保护装备，例如呼吸器、手套、耳罩、眼罩等，以确保所有人员的身体安全作业执行在受限空间作业中，需要进行充分的控制和监督，以确保每个员工的安全和现场氛围的安全。
以下是具体事项：准入控制在进行受限空间作业时，需要严格控制进入人员的数量和身份，以确保每个员工都受到适当的培训和教育。
准入控制可以通过签到表、检查员工警戒线、使用门锁或密码锁等方法来实现。
气体检测受限空间作业前需要进行气体检测，以确保进入的空间中没有可燃气体、有毒气体、缺氧等危险物质。
不同气体浓度要求不同，通常要求仪器的灵敏度、准确度和反应速度高于被检娄气体的含量。
应急救援在进行受限空间作业时，需要进行应急救援准备，以应对可能出现的紧急情况。
化工企业安全作业化工企业是生产和处理各种化学品的工厂，由于其特殊的生产过程和使用的危险化学品，化工企业的安全作业至关重要。
本文将从化工企业的安全管理、危险源识别和控制、紧急救援和事故处理等方面，详细探讨化工企业安全作业的重要性和方法。
化工企业的安全管理是确保生产过程中安全的关键一环。
首先，化工企业应建立完善的安全管理体系，包括安全规章制度、责任制度、安全生产岗位职责和高风险作业操作规程等。
这些管理制度和规程应明确员工的安全责任、作业流程和操作要求，确保每位员工都能按照规定的程序执行安全作业。
其次，化工企业应加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
定期组织安全培训，增强员工的危险源识别、避免危险和紧急救援等方面的能力。
此外，企业应建立安全观察制度，鼓励员工主动发现和上报安全隐患，及时采取措施进行改善。
危险源的识别和控制也是化工企业安全作业的重点。
化工生产过程中存在各种潜在的危险源，如高温、高压、易燃、易爆等。
化工企业应根据工艺流程和设备特点，确定危险源的类别、性质和风险程度，并采取相应的控制措施。
比如，对于高温、高压的操作，需要使用专门的设备和防护措施，确保操作人员的安全；对于易燃易爆物质，需要建立相应的储存、搬运和使用控制制度，防止火灾和爆炸事故的发生。
紧急救援和事故处理是化工企业安全作业的重要环节。
化工企业应建立健全的应急预案和应急救援机制，明确各级责任和部门的职责，并组织定期演练和考核，提高应急救援能力。
在事故发生时，化工企业应迅速启动应急预案，采取控制危险、救护受伤人员和防止事故扩大的措施。
同时，企业应成立事故调查组，对事故原因进行深入分析，总结教训并改进管理措施，提高安全管理水平。
除了以上几个方面，化工企业还应加强对供应商和承包商的安全管理。
供应商和承包商往往与化工企业有着密切的合作关系，他们的安全作业直接关系到化工企业的安全。
化工企业应建立供应商和承包商安全管理制度，要求他们符合相关安全规定，接受安全培训和考核，并加强对他们的监督和管理。
