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某工程超长基础底板混凝土无缝施工技术探究

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１ 工 程 概 况 本建 筑工程 基础 底板平 面为长方 形 ，东西长 ７ ５ ． ６ ｍ，南北 宽 １ １ ０ ． ６ ｍ， 基础底板厚 ８ ０ ０ ｍ ｍ， 基础垫层为 Ｃ １ ５混凝土 ， 承 台， 托板与 底 板顶标高相平 ， 下反 ６ ０ ０ ｍ ｍ， 基础结构采用 Ｃ ４ ０ Ｐ ８抗渗混凝土 。 底板设 ３ 道 ２ ０ ０ ０ ｍｍ宽加强带 ， 分成 了 ６ 大块 。地下空间基础垫层 为１ ０ ０ ｍ ｍ厚 Ｃ ２ ０混凝土 ， 筏板基础板厚 ６ ０ ０ ｍｍ， 基础梁 ９ ０ ０ ｍｍ × Ｌ ２ ０ ０ Ｉ — — — 一 １ ２ ０ ０ ｍｍ 于底板 顶标高相 平 ，下反 ６ ０ ０ ｍ ｍ， 基 础 结构均 采用 Ｃ ３ ５ １ 一 先 浇筑的补偿收缩混凝 土； ２ 一 施 工缝 ； ３ － 钢板止水 带； ４ 一 后 浇筑 的补偿 收 缩混凝土 ； ５ 一 密孔铁 丝网； ６ － 与膨胀加强带同时浇筑的补偿收缩混凝土 Ｐ ８ 抗渗混凝 土。 由于工程的质量 目标高 ， 且施工难度大 ， 因此对混凝 土构件施 图 １ 间歇式膨胀加强带 工质量有很高的要求 。针 对混凝土构件 的质量通病 一 “ 裂缝 ” ， 进行 了细致 的分 析 ，基 础 底 板 采 用无 缝 设 计 施工 技 术 ，通 过 渗入 Ｓ Ｙ — Ｃ Ｓ Ａ膨胀剂和设置混凝土膨胀加强带 ， 从而达到抗裂 防渗 和结 构 自防水的 目的。 ２裂缝产生的原 因 混凝土裂缝 的原 因是多方面的。实践表 明， 主要形成的原 因有 材料性质 、 变形 、 荷载 以及这几种原 因的综合作用 。 ２ ． １ 材料因素 ： 因为各种建筑材料 在重新组合下 ， 要逐步适应周 Ｌ一 ２ ８ ｏ ｏ — —＿ 』 围的环境 ， 如水泥 与水分子 变化 ， 产 生水 泥的收缩 ， 水泥 收缩与粗 、 １ 一 补偿收缩混凝土 ： ２ 一 施工缝 ； ３ － 钢板止水带； ４ 一 膨胀加 强带混凝土 细骨料 、 水成份 的变化 随着 时间的推移 ， 材料 组合 发生微小 幅度内 图 ２后浇式膨胀加强带 运动 。 ４ ． １ 为有效 的避免裂缝的产生 ， 本 工程 加强带按 Ｊ Ｇ Ｊ ／ Ｔ １ ７ ８ — ２ ０ ０ ９ ２ ． ２变形 ： 变形是 由混凝 土的湿度 、 温 度变化 、 施工方法不 当而 《 补偿 收缩混凝土应用技术规程》 规定进行设 置 ， 膨胀加强带之间的 产生 。湿度温度是混凝土 内部约束引起的表面温度与外 界温差 、 热 间距控制在 ３ ０ ６ ０ ｍ。本工程底板厚度大 ， 采用后浇式结合间歇式 胀冷缩 ， 荷载大小不断变化而 产生。施工全过程 的运输 、 集中堆放 、 的施工方法 ， 间歇式施工方法如 图 １ 所示 ， 底板膨胀加 强带随下一 吊装 、 模板钢度 、 施工缝 留置等原因。 段底板混凝土一起浇筑 ； 后浇式施工方法如 图 ２ 所示， 加强带在两 ２ ． ３荷载 ： 设 计上不满 足动荷 、 静荷 的要求 ， 而产 生 的徐 变 、 层 侧底板 混凝 土浇筑 ３ 天后进行浇筑 。具体两种 浇筑方法如图 １ ， 图 变。 ２。 ３超 长基 础 底 板 混 凝 土 裂缝 原 材 料 控 制措 施 ４ ． ２ 加强混凝 土的早期养护 ， 裸露表面覆盖及洒水湿润养护 。采 ３ ． １ 高性能混凝土 的配合 比控制 用密封保水方法 ， 延缓表面水分蒸发 。 （ １ ） 坍落度。 为了保证泵送能顺利进行 ， 要求人泵时坍落度控制 ４ ． ３ 加强混凝 土表面 的抹压 ， 增强密实。 在１ ４± ２ ｅ ｍ。 混凝土搅拌站根据气温条件 、 运输时间（ 白天或夜 间） 、 ４ ． ４为防止混凝土内部约束引起 的表面温度裂缝 ，采用控制混 运输道路的距离 、 砂石含水率变化 、 混凝土坍落度损失等情况 ， 及 时 凝土表 面与外界 或内部的温差的方法 ，当混凝 土与外界温差较 大 适 当地对原 配合 比（ 水胶 比） 进行微测 ， 以确保混凝土浇筑时的坍落 时 ， 采用保温养护 ， 适 当延长拆摸时间 ， 使温差控制在 ２ ５ ￣ Ｃ 以内。 度能够满足施工生产需要 ， 确保混凝土供应质量 。 ４ ． ５ 避开炎热天浇筑混凝土 ， 采用低温水拌制 ， 对粗细 骨料 冷水 （ ２ ） 和易性。为了保证混凝土在浇筑过程中不泌水 、 不离析 ， 要 降温或设置遮 阳棚 ， 以降低混凝土拌合温度 。 求混凝土要有足够的粘聚 ｝ 生。 《 混凝土泵送施工技术规程》 规定泵送 ４ ． ６ 加强施工 中钢筋 、模板 、混凝土配料和振捣 的质量控制检 混凝土 １ ０ ｓ 时的相对压力泌水率不得超过 ４ ０ ％。因此 ， 要求搅拌站 查 ， 确保结构构件钢筋位置 ， 防止应力裂缝 。 供应 的混凝土泌水速度要慢 ， 以保证混凝土的稳定性和可泵性 。 ５超 长 基 础 底 板 混凝 土 无 缝 施 工技 术应 用 效 果 （ ３ ） 初凝 时间 。 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝 ， 根据施工现场 ５ ． １ 混凝 土色泽均匀一致 ， 常见的质量通病如混凝土裂缝 、 气泡 情况 ，要求预拌混凝土在结构施工期 间的初凝 时间保 证在 ６—８ ｈ 。 等得到 了良好的控制 ， 混凝土拆模后无超长裂缝 。 当气候有变化时 ， 混凝 土搅拌站应提供不 同温度下 ， 单位 时间 内的 ５ ． ２质量可靠 、 操作方 便 ， 高强度 、 高性能混凝 土加入 了外加剂 坍落度损失值 ， 以便现场能够 掌握混凝土罐车到现场 的停置时间。 和掺合料后 ， 施工工艺与常规混凝土基本一致。 混凝土经取样试验 ， ３ ． ２ 混凝土膨胀剂的应用 都超过设计标准强度 ２ ５ ％以上。 本工程基础底板 、 水池剪力墙 、 地板均采用 自防水 抗渗混凝 土。 ５ ． ３选用适当的外加剂 和合理地掺加粉煤灰 、 矿粉等 ， 在配合 比 在抗渗混凝土中 ， 采用 Ｓ Ｙ — Ｃ Ｓ Ａ膨胀剂 ， 尤其在底板混凝土施工中 ， 得到充分优化的前提下 ， 通过对裂缝的控制 ， 不仅保证了工程质量 、 取得了较好 的效果。其具有较大 的温度补偿效果 ， 补偿冷缩开裂 的 节约水 泥用量 、 增强环保意识 ， 而且还节约 了大量成本 ， 取得 了 良好 作用非常明显 ； 具有一定减水作用 ， 并替代等量水泥 ， 掺入混凝土可 的经济效益 。 节省水 泥用量 ， 因此大 幅度降低 了混凝土 内部的绝对 温升。掺人混 工程技术 人员 以混凝土结构裂缝 防治 的“ 抗” 和“ 放 ”基本原则 凝土 中， 拌水后生成大量 的膨胀性结 晶水 化物 一 水化硫铝酸钙 （ 即 为理论基础 ， 分析混凝土结构裂缝 的控制策 略 ， 制定 了混凝土 的原 钙矾石 ） ， 在钢筋邻位的约束下 它产生 的膨胀能转变成 ０ ． ２— ０ ． ７ Ｍｐ ａ 材料选择 、 配合 比的设计与优化 、 设置膨胀加强带 、 混凝土的浇筑与 预压应力 ， 这一压应力大致 可抵 消混 凝土收缩产生的拉应力 ， 防止 养护等控制 关键 技术 ， 逐一落实各项 工作 ， 地下室 多标高变化 底板 或减少混凝 土收缩开裂 ， 并使混凝土密实化 ， 从 而提高 了混凝 土的 混凝 土和混凝土长墙 ， 均未 出现 肉眼可见裂缝 ， 达到 了裂缝 控制 的 抗裂 、 抗渗能力 。 理想效果 ， 为今后类似工程裂缝控制的施工提供 了很好的借鉴。 ４超 长 基 础 底 板 混凝 土 裂 缝 施 工 过 程控 制 措 施
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２ ２ ２ ・
工 程 科 技
某工程超长基础底板 混凝 土无缝施工技术探究
吴 牟服 务 中心， 河南 中牟 ４ ５ １ ４ ０ ０ ） 摘 要： 针 对某工程超 长基础底板 混凝 土施 工的质量技术要求 ， 通过采 用掺 加膨胀剂和设置混凝土膨胀加 强带的方式 ， 重点 解决混 凝 土构件的裂缝通病 ， 从而达到抗裂防渗和结构 自防水 的 目的。 关键词 ： 超 长基础底板； 混凝土； 裂缝； 膨胀 剂； 膨胀加 强带

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超长大面积混凝土结构跳仓法施工研究与应用

超长大面积混凝土结构跳仓法施工研究与应用

超长大面积混凝土结构跳仓法施工技术——研究与应用摘要：为保证建筑结构安全有效，结构设计中会设置许多变形缝，如伸缩缝、后浇带、抗震缝，本文结合工程施工的实践，对混凝土结构施工图中后浇带的留置进行设计方案优化、技术创新，基础底板、地下室楼板（顶板）、地下是外墙采用跳仓法（无缝分块放抗法）进行施工，有效解决了伸缩后浇带位置难清理、钢筋锈蚀、占用周转材料、易渗漏、影响施工进度等一系列问题。

经过工程实践检验，验证了该项技术的科学性、合理性和操作性，形成了确保工程质量又相对经济合理的施工技术。

关键词：地下室结构、跳仓法、后浇带、施工缝一、前言超长大面积混凝土因温度和湿度等因素的变化产生膨胀变形，受温度收缩应力和差异沉降应力，对结构产生有害裂缝和渗漏；结构设计中会设置许多变形缝，如伸缩缝、后浇带、抗震缝，减少结构产生破坏。

本工程涉及的变形缝为后浇带（沉降后浇带、伸缩后浇带），伸缩后浇带混凝土应在其两侧混凝土浇筑完60d后在浇筑混凝土；沉降后浇带在主楼结构封顶后且根据沉降观测结果确定封带时间；后浇带在两侧混凝土浇筑前需进行保护、支撑，且钢筋宜锈蚀、影响施工进度等问题，后浇带浇筑时需对其进行清理、支撑、混凝土浇筑、养护、拆模等工序，给后期施工中增添了一定的工程量，如施工缝处理不到位，增加了渗漏隐患。

跳仓法在超长大面积混凝土混凝土工程施工中，在早期温度收缩应力较大的阶段，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。

将后浇带两缝变一缝，混凝土分仓缝以钢丝网代替木模板埋入混凝土中，不拆模。

省去了后浇带的施工环节，跳仓法对控制混凝土裂缝、质量保证、提高施工效率、降低工程造价具有显著的意义。

二、工程概况项目包括地下车库、住宅楼、配套商业，基础结构形式为筏板基础，地下车库为框架结构。

本工程地下结构属于超长大面积混凝土结构，地下结构东西方向150.480m，南北方向121.910m。

浅谈超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术

浅谈超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术

浅谈超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术摘要：超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术的产生，可以有效的控制混凝土各种裂缝的产生，保证工程质量。

关键词：超长超大混凝土无缝施工技术混凝土养护1 前言随着建筑市场需求的变化，建筑物的体量不断向更高更大方向发展，单体建筑物的底面积也在不断扩大，作为建筑物不可缺少的承载力结构——基础底版的面积也在向超长超大的方向发展，而绝大部分基础底版同时又是建筑物地下室的楼底板，因此要求基础底板在满足承载力要求的同时，还需要具有防水功能。

在以往的施工中超长构件设伸缩缝和后浇缝的方案，给基础底板防水带来很大的不利影响，因此，选择经济合理的整体无缝设计施工方案，成为建筑市场发展的一个重要研究课题。

结合以往大体积混凝土施工技术的成功经验，开拓新思路，在混凝土的质量控制、合理的施工技术和混凝土养护等方面进行改进，将超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术的理论体系进行完善。

超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术的特征：根据结构收缩曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，通过连续浇筑的方式，用膨胀加强带代替以往施工中采用的伸缩缝和后浇缝，按40~50米设置一条2米宽膨胀加强带；非加强带采用小膨胀率的混凝土，加强带采用大膨胀率的混凝土；加强带中钢筋配筋率要提高20%。

浇筑混凝土时先从非加强带浇筑，到加强带位置改用大膨胀率混凝土。

通过采取加强带位置和高性能膨胀混凝土的方法，取消了以往的伸缩缝和后浇缝，同时解决了混凝土收缩和温度变形产生的裂缝问题。

2 混凝土的质量控制2.1 材料选择1、砂：选用中粗砂，细度模数在2.6~2.8，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于1%；2、石子：选用碎石，粒径5mm~25mm，级配良好，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；3、水泥：采用低水化热具有自生膨胀性的矿渣32.5级水泥，有出场合格证及复试报告；4、粉煤灰：选用Ⅱ级以上细磨粉煤灰，掺量在等量代替水泥的前提下，尽可能选用较大值，以降低混凝土的水化热，减小混凝土的干缩率，改善和易性；5、水：宜用不含有害物质的井水获自来水，夏季浇筑底板混凝土时，为保证混凝土出罐温度应采用冰水搅拌；6、外加剂：根据设计对混凝土限制膨胀率和限制干缩率的要求，合理选择有抗裂和防水性能的外加剂。

超长大体量基础底板混凝土浇筑施工组织与管理

超长大体量基础底板混凝土浇筑施工组织与管理

超长大体量基础底板混凝土浇筑施工组织与管理摘要：以某工程为例，本工程的底板面积为25000m2，所以决定采用筏形基础进行施工。

但由于是在冬季施工，施工人员不仅要严格施工，还需要对混凝土进行必要的养护，以增加其强度，达到基础施工的要求。

本文主要分析了这种大地基工程的混凝土浇筑方法以及管理措施，以供相关技术人员参考。

关键词：大体积混凝土；基础底板；测温；流水段；浇筑某工程在地基工程中，主要采用了筏形基础的结构形式进行施工，我们对筏形基础施工的底板进行测量，得到以下数据：该底板的东西方向长度为225.9m，南北宽度为111.65m，厚度为700mm，我们将其定义为超长大体量基础底板。

在该基础施工过程中，我们对需浇筑混凝土的承台进行相应的测量，其厚度分别为1400mm，1700mm，1900mm，3600mm，4600mm等，据计算，该工程的底板面积为25000m2。

该工程在春节前已完成了混凝土浇筑的施工，其用量为33000m3。

1 施工重点及难点（1）该工程在施工过程中，由于底板面积较大，承台处有些位置的截面尺寸也较大，为18*13.5m，我们需对其浇筑混凝土的厚度为4m，这在一定程度上为施工人员加大了难度。

（2）由于该工程的施工是在冬季，施工人员不仅需要进行严格的施工，还需要对混凝土进行必要的养护，以保证混凝土的强度达到施工要求。

同时，施工人员还需要对混凝土的浇筑、内部温度等进行严格的控制，只有这样，才能够真正保证混凝土的强度与稳定性。

（3）在对本工程进行施工过程中，由于施工场地受到了一定的限制，很多大型机械设备不能运往施工现场，浇筑混凝土只能够依靠地泵，这就给施工加大了难度。

（4）在施工过程中，我们需要对各个流水段进行混凝土的浇筑，但是由于该工程位于市区，来往车辆较多，直接影响到监控人员对施工的管理，也就不了解施工现场的进度与施工质量。

2 施工组织管理2.1 流水段划分我们对该该工程的整体设计进行全面分析，按照其流水段将底板分为东西两个施工区域，其中东区有7个施工段，而西区主要有8个施工段，如图1。

某工程超长地下室无缝施工

某工程超长地下室无缝施工

施工技术摘要：在混凝土中掺加SY-G高效膨胀抗裂剂配制混凝土收缩补偿，可在一定条件下，通过膨胀加强带，解决混凝土结构的开裂、收缩等问题，以实现无缝施工和结构自放水。

关键词：超长地下室无缝施工膨胀加强带自防水1 工程概况该工程结构类型为框架结构，地下一层，地上二层，总高度13. 000米。

建筑结构的设计使用年限为50年。

本工程地下室基础尺寸长度方向最大为146m，宽度方向最大为56m。

地下室底板厚为400mm，承台厚度为1400mm，地下室底板及侧壁的混凝土采用C35，抗渗等级为0.8MPa。

地下室底板及地下室侧墙均采用膨胀抗裂剂配制的补偿收缩混凝土进行无缝施工及加强自防水。

2 工程特点、施工难度在本工程中，侧墙与地下室底板的混凝土，均属于超长钢筋结构，对于施工技术有较高的要求，并且一次性混凝土浇筑的工程量非常大。

需符合耐久性、刚度、强度、整体性等要求，还必须达到结构自防水、控制裂缝的要求。

根据相关设计规范，针对收缩变形问题，钢筋伸缩缝现浇的混凝土，控制好其间距，最大在25m左右。

设置后浇带，保持45d~60d的混凝土强度。

由于后浇带的支模、清理、留置等工序较为复杂，施工成本过高，混凝土的整体质量也很难得到保证。

若处理不好，极易留下渗漏隐患。

3 后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工两种方法对比分析3.1 设置后浇带的弊端3.1.1 影响工程质量。

关于地下室的后浇带，必须留置六周以上，据工程需要，可能需留置至受施工结束。

然而由于留置时间过长，无法避免各种垃圾杂物会掉进后浇带里，钢筋也出现锈蚀。

3.1.2 影响施工进度，耽误工期根据有关规范要求，至少保持43天以上的后浇带留置，待混凝土结构完成收缩后，方可进行混凝土回填。

3.1.3 后浇带在整个结构中贯穿，其经常会发生断板、断梁等问题，严重影响了工程施工，利用模板支撑和处理的工序较为繁琐。

3.1.4 若后浇带不进行回填，就无法停止地下室的降水，致使降水费用大量增加。