第三章李振平模具制造工艺学资料

（4）弯曲件的孔边距 当弯曲带孔的工件时，如孔位于弯曲变形区附近，则弯 曲后孔的形状会发生改变。为了避免这种缺陷的出现，必须 使孔处于弯曲变形区之外。
当t 2mm ，S t 当t 2mm ，S 2t
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
5．止裂孔、止裂槽 如图 3.12 所示， 当局部弯曲某一段边缘时， 为了防止 尖角处由于应力集中而产生裂纹，可增添工艺孔、 工艺槽或 将弯曲线移动一定距离， 以避开尺寸突变处， 并满足b≥t， h=t+r+b/2的条件。
弯曲件的结构工艺性对弯曲生产有很大的影响。弯曲件良 好的工艺性，不仅能简化弯曲工序和弯曲模的设计，而且还能 提高弯曲件的精度、节约材料、提高生产率。 （1）弯曲件的形状 弯曲件的形状一般应对称，弯曲半径应左右一致，如图 所示。图(b)所示形状左右不对称，弯曲时由于工件受力不平 衡将会产生滑动现象，影响工件精度。
3.7补偿法
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
2) 校正法 校正弯曲时，在模具结构上采取措施，让校正压力集 中施加在弯曲变形区，使其塑性变形成分增加，弹性变形 成分减小，从而使回弹量减小，如图 3.8 所示。
3.8 校正法示意
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四、弯曲件的工艺性
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3．回弹 由于影响回弹的因素很多，各因素之间往往又互相影 响，因此很难实现对回弹量的精确计算和分析。在模具设 计时，对回弹量的确定大多按经验确定(也可查有关冲压资 料进行估算)，最后通过试模来修正。 在模具设计时，要尽可能消除或减小回弹的影响响(指 消除回弹对弯曲件的影响，但并不能消除弯曲件的回弹现 象)。

微粒 6—阴极汽化、熔化区 7—阴极
第一节 电火花加工
一次脉冲放电的过程可以分为电离、放电、热膨胀、抛出金 属和消电离等几个连续的阶段。 ①电离。由于工件和电极表面存在着微观的凹凸不平,在两者相距 最近的点上电场强度最大,会使附近的液体介质首先被电离为电子 和正离子。 ②放电。在电场的作用下,电子高速奔向阳极,并产生电火花放电, 形成放电通道。在这个过程中,两极间液体介质的电阻从绝缘状态 的几兆欧姆骤降到几分之一欧姆。由于放电通道受放电时磁场力 和周围的液体介质的压缩,其截面积极小,电流强度可达 105~106A/cm2。放电状况如图3-3所示。
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第一节 电火花加工
1)必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成 放电间隙。这个间隙的大小与加工电压、加工介质等因素有关,一 般在0.01~0.5mm左右。在加工过程中还必须用工具电极的进给和调 节装置来保持这个放电间隙,使脉冲放电能连续进行。 2)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质(工作液)中进行。液体 介质还能够将电蚀产物从放电间隙中排除出去并对电极表面进行较 好的冷却。
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第一节 电火花加工
电火花加工是在一定介质中,通过工具电极和工件电极之间脉冲放电 时的电腐蚀作用,对工件进行加工的一种工艺方法。它可以加工各种高熔 点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性材料,并在生产中显示出很多优越 性,因此得到了迅速地发展和广泛地应用。在模具制造中,电火花加工被 用于型孔和型腔的加工。
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第一节 电火花加工
③热膨胀。由于放电通道中电子和离子高速运动时相互碰撞,产生 大量的热能;阳极和阴极表面受高速电子和离子流的撞击,其动能也 转化成热能,因此在两极之间沿通道形成了一个温度高达 10000~12000℃的瞬时高温热源。在热源作用区的电极和工件表面层 金属会很快熔化,甚至汽化。通道周围的液体介质(一般为煤油)除一 部分汽化外,另一部分被高温分解为游离的炭黑和H2、C2H2、C4H4、 CnH2n等气体(使工作液变黑,在极间冒出小气泡)。上述过程是在极短 时间(10-7~10-5s)内完成的,因此,具有突然膨胀、爆炸的特性(可以听到 噼啪声)。

t
2t
2t
3t
Cr18Ni9
t
2t
3t
4t
软杜拉铝
t
1.5t
1.5t
2.5t
硬杜拉铝
2t
3t
3t
4t
磷铜
t
3t
半硬黄铜
0.1t
0.35t
0.5t
1.2t
软黄铜
0.1t
0.35t
0.35t
0.8t
6
紫铜 铝
0.1t
0.35t
t
2t
0.1t
0.35t
0.5t
t
3.1.3 弯曲件展开长度的确定
1. 概算法 分为直边部分与弯曲部分，以中性层的长度之和求得，
第3章 弯曲模设计
3.1 弯曲模设计基础 3.2 弯曲模的设计实例
1
3.1 弯曲模设计基础
3.1.1 弯曲变形分析 3.1.2 弯曲质量分析 3.1.3 弯曲件展开长度的确定 3.1.4 弯曲力计算 3.1.5 弯曲模工作部分尺寸计算 3.1.6 弯曲件的工序安排
2
3.1.1 弯曲变形分析
1. 弯曲变形过程 2. 弯曲变形的特点 研究材料的冲压变形规律，常采用画网格的方法进行辅
30
图3.34 圆形件弯曲模
制件
31
(d)圆形件弯曲模爆炸视图
无悔无愧于昨天，丰硕殷实 的今天，充满希望的明天。
32
15
3.2.1 V形件弯曲模
V形件弯曲模的结构形式如图3.25所示。该模具 的特点是结构简单，在压力机上安装及调整方 便，对材料厚度的公差要求不高，工件在冲压 终了时可得到一定程度的校正，因而回弹较小， 工件的平面度较好。顶杆既起顶料作用，又起 到压料作用，可防止毛坯偏移。适用于一般V 形件的弯曲。

第1章模具制造工艺概述1．1 模具制造的特点与基本要求1．1．1 模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低1．1．2 模具制造的特点（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）材料硬度高（4）单件生产1．2 模具制造的工艺路线1．3 模具技术现状及发展趋势1．3．1 模具工业在国民经济中的重要地位1）模具工业是国民经济的基础工业2）模具工业是衡量一个国家工业水平的重要标志3）模具工业是技术转化成果的基础4）模具工业是制造业和国民经济发展的动力1．3．2 模具设计技术的发展方向1）技术支持—模具设计资料库和知识库系统。

2）统一技术—模具及零件的标准件化。

3）在理论研究方面，要进一步探讨新型材料大弹塑性变形本构关系、表面摩擦特性等。

4）冲压模金属成形过程的模拟、缺陷预测，起皱、破裂、及回弹分析等。

1．3．3 模具加工技术的发展方向模具加工方法主要有：1）精密铸造2）金属切削加工3）电火花加工4）电化学加工5）激光及其他高能波束加工6）复合加工数控和计算机技术的不断发展使它们在模具加工方法中得到了越来越广泛的应用。

1．3．4 模具制造综合技术的发展方向1）传统的模具制造技术，主要是根据设计图纸，用仿型加工，成形磨削以及电火花加工方法来制造模具。

2）现代模具不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更高，用传统的模具制造方法显然难于制造，必须采用先进制造技术才能达到它的技术要求。

1．3．5 模具材料及先进表面处理技术1）模具工业要上水平，材料应用是关键2）因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45％以上。

3）对策：一是研究新型模具材料（冷作、热作），钢结硬质合金；二是采用表面工程技术对材料进行改性。

1．3．6 国内模具技术的发展趋势为了适应市场对模具制造的短交货期，高精度、低成本的迫切要求，未来我国的模具将呈现几大发展趋势：1、模具日趋大型化1）—方面是由于用模具生产的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展多工位模具，多腔模具（现在有的注塑模已达几百腔）所致。