工艺压缩机介绍.
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2014年工艺用往复式压缩机行业分析报告2014年6月目录一、压缩机及工艺用往复式压缩机介绍 (6)1、压缩机及往复式压缩机 (6)2、工艺用往复式压缩机 (7)3、迷宫式压缩机 (8)二、行业管理部门、管理体制及主要法律法规 (9)1、主管部门及管理体制 (9)2、行业政策 (10)(1)工艺用往复式压缩机行业及装备制造业的产业政策 (10)①《重大技术装备自主创新指导目录(2012 年版)》 (10)②《工业转型升级投资指南》 (10)③《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2011 年度)》 (11)④《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》 (11)⑤《装备制造业调整和振兴规划》 (12)⑥《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》 (12)⑦《东北地区振兴规划》 (13)(2)与下游行业相关的产业政策 (13)①《产业结构调整指导目录(2011 年本)修正版》 (13)②《石化和化学工业“十二五”发展规划》 (14)③《国家能源科技“十二五”规划》 (14)④天然气发展“十二五”规划》 (15)⑤《关于建立保障天然气稳定供应长效机制的若干意见》 (15)三、压缩机行业总体市场概况 (16)四、工艺用往复式压缩机市场规模及供需现状 (17)1、工艺用往复式压缩机下游应用 (17)2、工艺用往复式压缩机市场规模 (19)3、国内工艺用往复式压缩机供需现状 (20)五、工艺用往复式压缩机主要下游行业概述 (21)1、石油炼化 (21)(1)新增产能带来的市场需求 (21)(2)油品升级带来的设备升级改造需求 (23)2、天然气领域 (24)(1)焦炉煤气制天然气 (27)(2)煤制天然气 (27)(3)煤层气(煤矿瓦斯) (28)(4)LNG领域 (29)①天然气液化 (31)②LNG 接收站 (31)(5)天然气加气站 (33)3、煤化工 (34)4、其他新兴经济领域 (36)(1)多晶硅化工 (36)(2)工业废气分离及气体工业 (36)(3)火驱采油 (38)六、行业主要特点 (38)1、单件小批订制化生产 (38)2、为客户提供整体解决方案 (39)3、研发设计能力要求高 (40)七、工艺用往复式压缩机发展趋势 (40)1、行业发展趋势 (40)(1)国际产业重心向中国转移 (40)(2)国内高端产品市场国产化水平迅速提升 (41)(3)下游需求向清洁能源、节能环保等新经济领域扩张 (41)(4)配件销售占收入规模逐步提升 (42)2、产品发展趋势 (42)(1)产品大型化 (42)(2)耐高温、耐低温等特殊需求 (43)(3)稳定性、可靠性 (43)八、行业进入壁垒 (43)1、品牌及历史业绩壁垒 (43)2、技术及人才壁垒 (44)3、资金壁垒 (45)4、质量管理体系壁垒 (45)九、行业竞争格局 (45)十、行业利润水平变动趋势及原因 (46)十一、工艺用往复式压缩机行业上、下游关联性 (47)1、工艺用往复式压缩机与上游行业的关联性 (48)2、工艺用往复式压缩机与下游行业的关联性 (49)十二、影响行业发展的有利和不利因素 (49)1、有利因素 (49)(1)国家产业政策的支持 (49)(2)传统能源化工领域提供稳定增长的市场需求 (50)(3)清洁能源、节能环保等新兴市场提供高速增长的增量市场需求 (50)(4)工艺用往复式压缩机制造产能向国内转移 (50)2、不利因素 (51)(1)行业集中度不高 (51)(2)研发设计能力有待进一步提高 (51)十三、行业周期性、区域性、季节性特征 (52)十四、行业技术水平及技术特点 (52)1、行业技术水平 (52)2、技术特点 (53)十五、行业主要企业简况 (54)1、美国德莱赛兰 (55)2、瑞士贝尔哈德 (55)3、沈鼓集团 (55)4、无锡压缩机 (56)5、上海压缩机 (56)6、沈阳远大压缩机股份有限公司 (56)。
压缩机拆解工艺压缩机是工业生产中常用的设备之一,它可以将气体压缩成高压气体,以满足不同工艺需求。
然而,随着使用时间的增加,压缩机往往会出现各种故障,需要进行拆解维修。
本文将介绍压缩机拆解的工艺流程和注意事项。
一、准备工作在进行压缩机拆解前,需要做好充分的准备工作。
首先,确定拆解的压缩机类型和型号,了解其结构和工作原理,以便更好地进行拆解操作。
其次,准备好所需的工具和器材,如扳手、螺丝刀、吊车等,确保工具的完好和使用安全。
最后,确保工作场所的安全和整洁,预防意外事故的发生。
二、拆解过程1. 关闭压缩机在进行拆解之前,首先需要关闭压缩机的电源,并确保压缩机处于停止工作状态。
这是为了避免拆解过程中的意外启动,对工作人员造成伤害。
2. 拆卸外壳拆卸压缩机的外壳是进行拆解的第一步。
使用相应的工具,将外壳上的螺丝拆下,小心地将外壳取下。
注意在拆卸过程中,要避免损坏外壳和其他部件。
3. 拆卸内部零件拆卸压缩机的内部零件时,需要根据具体情况进行操作。
首先,拆卸压缩机上的管道和连接件,注意记录每个零件的位置和连接方式,以便后续的组装。
然后,根据需要拆卸压缩机的活塞、气缸、曲轴等零件,小心地将它们取下。
4. 清洁和检查在拆卸过程中,要注意保持工作场所的清洁,避免灰尘和杂物进入压缩机内部。
拆卸下来的零件需要进行清洁和检查,去除表面的污垢和积碳,并检查零件是否有损坏或磨损,需要进行修复或更换的要及时处理。
5. 组装在清洁和检查完毕后,需要按照拆解的逆序进行组装。
根据记录的零件位置和连接方式,将每个零件正确地安装回原位。
在组装过程中,要注意零件的安装顺序和紧固力度,确保每个零件的位置和连接正确,避免出现漏气或其他故障。
6. 调试组装完成后,需要进行压缩机的调试工作。
首先,检查每个连接点是否紧固牢固,没有松动现象。
然后,逐步启动压缩机,观察其运行情况和工作效果,确保压缩机正常运行。
如果发现异常情况,需要及时排除故障,保证压缩机的安全和稳定运行。
往复活塞式压缩机参数往复活塞式压缩机(以下简称往复压缩机)是一种常用的空气压缩设备,广泛应用于工业生产、汽车制造、船舶建造等领域。
往复压缩机通过活塞在气缸内往复运动,将气体压缩至较高压力,是实现气体压缩的关键设备之一。
以下将对往复压缩机的参数进行详细介绍,分析其性能特点和应用。
一、压缩机型号和规格往复压缩机的型号和规格是衡量其性能和适用范围的关键参数。
通常来说,往复压缩机的型号会标明其排气量、排气压力、电机功率等重要信息。
一台往复压缩机的型号为ABC-100,其中100表示其排气量为100立方米/小时,排气压力为0.8MPa,电机功率为15KW。
这些参数可以帮助用户选择合适的往复压缩机,满足其工艺需求。
二、工作压力和排气量往复压缩机的工作压力是指其可以实现的最大排气压力,通常以MPa(兆帕)为单位。
工作压力的选择应根据实际工艺需求和设备的承受能力进行合理确定,过高或过低的工作压力都会影响到压缩机的使用效果。
排气量是指压缩机在单位时间内所排出的气体体积,通常以立方米/分钟或立方米/小时为单位。
排气量的大小直接影响到压缩机的产气能力,对工艺流程的稳定性和效率具有重要影响。
三、功率和效率往复压缩机的功率是指驱动其工作的电机功率,通常以千瓦(KW)为单位。
功率的大小直接关系到压缩机的能耗和输出能力,过大或过小的功率都会影响到设备的正常运行。
压缩机的效率是指其在压缩气体过程中的能量利用率,通常以百分比表示。
提高压缩机的效率可以减少能源消耗,降低生产成本,对节能减排具有重要作用。
四、排气温度和冷却方式在往复压缩机工作时,由于压缩过程会产生热量,因此排气温度成为一个重要参数。
合理控制排气温度可以保证设备的安全运行和延长设备寿命。
通常采用水冷或风冷的方式对压缩机进行冷却,根据具体应用场景和环境条件选择合适的冷却方式是十分重要的。
五、维护周期和故障率维护周期和故障率作为往复压缩机的重要参数,直接关系到设备的稳定运行和维护成本。
冰箱压缩机生产工艺
冰箱压缩机是冰箱的核心部件,主要用于产生制冷效果。
冰箱压缩机的生产工艺一般包括以下几个步骤:
1. 原材料准备:生产冰箱压缩机的主要原材料是金属材料,如铜、铝等。
首先需要对原材料进行质检,确保原材料的质量符合要求。
2. 加工制造:原材料经过加工制造,首先是将铜管加工成底座和上盖,上盖和底座之间由铜管连接。
然后将铝盘加工成压缩机内部的活塞和气缸。
3. 焊接:将加工好的各个零部件进行焊接,保证各个部件之间的连接牢固。
焊接完成后,需要进行力学性能测试,确保焊接质量合格。
4. 组装:将焊接好的各个零部件进行组装,组装过程中需要注意安装的顺序和尺寸的精确度。
同时,需要进行密封性测试,确保组装后的冰箱压缩机能够正常运转。
5. 润滑:为了保证冰箱压缩机内部的零部件能够正常摩擦运转,需要进行润滑。
一般是在压缩机内部注入润滑油,并进行运转测试,确保润滑效果良好。
6. 整机测试:组装好的冰箱压缩机需要进行整机测试,测试包括性能测试和质量测试。
性能测试主要是测试冰箱压缩机的制冷效果和能耗,质量测试主要是检测冰箱压缩机的噪音、震动
等是否符合标准要求。
7. 包装和出厂:经过测试合格的冰箱压缩机进行包装,包装完成后出厂。
包装过程需要注意包装的牢固性和防震性,以确保在运输过程中不受损坏。
以上就是冰箱压缩机的生产工艺,通过以上一系列步骤,最终生产出的冰箱压缩机能够正常运转,为冰箱提供制冷效果。
空气压缩机工艺流程空气压缩机是一种常用的工业设备,用于将空气压缩成高压气体,以供各类工业设备和工艺使用。
下面是空气压缩机的工艺流程。
首先,将原料气体引入压缩机的进气口。
原料气体可以是空气、天然气或其他工业气体。
进气口通常设置在压缩机的前端,同时配备有过滤器和调节阀,以保证进入压缩机的气体是清洁且温度、压力合适的。
其次,原料气体进入压缩机的气缸。
压缩机的气缸内部有多个活塞,每个活塞都能够进行往复运动。
当活塞向前运动时,气缸的容积减小,使气体被压缩,从而增加了气体的密度和压力。
同时,压缩机内置有排气阀,当压缩气体达到一定压力时,排气阀会自动打开,将压缩气体排出。
然后,排出的压缩气体经过冷却装置进行降温。
在压缩过程中,气体会受热而温度升高。
为了防止压缩机过热,必须将气体冷却。
一般来说,空气压缩机的冷却装置通常采用水冷却或风冷却的方式。
冷却后的气体会降低温度和压力,进而更容易储存和使用。
最后,冷却后的压缩气体进入储气罐进行储存。
储气罐的主要作用是平衡压缩机的压力波动,并提供稳定的气体供应。
储气罐内部通常配有压力传感器和安全阀,可监测气体压力,并在超出安全压力范围时,自动将多余的气体释放出来。
工艺流程中还需注意的一点是对压缩机和冷却装置进行定期检修和清洁。
压缩机的配件和密封件易磨损,需要经常检查和更换。
清洁冷却装置可确保气体的冷却效果和压缩机的正常运行。
综上所述,空气压缩机的工艺流程主要包括原料气体的引入、压缩、冷却和储存。
通过这一流程,可以得到高压气体供应,满足各类工业设备和工艺的需要。
同时,定期维护和清洁也是确保压缩机正常运行的重要环节。
压缩机的安装工艺及要点分析摘要:基于活塞压缩机所特有的安装特点出发,分析了活塞压缩机的安装工艺及应引起足够重视的一些要点;在把自检、互检及专业检查这一基本原则认真执行应贯彻于整个压缩机安装过程中的基础上,提出了要把自检记录真正落实到压缩机安装的每一个工序中,并对那些隐蔽工序如何做好自检记录也做了相应的规定。
关键词:压缩机安装工艺工序自检记录压缩机在安装之前要做好充分的准备工作,要准备好各种图纸及各种安装技术资料,例如,安装工艺图、基础图及有关机组设备图等等,对于这些图纸或者各种安装技术资料,在安装之前一定要认真研究并加以深刻体会;如果发现存在着有疑问或者有问题的图纸或者安装技术资料,一定要对这些图纸或者技术资料进行会审,以期使得那些存在的疑问或者问题得到比较完美的解决。
在做好以上这些安装准备工作之后,接着要着重进行基础验收。
在基础移交安装之前,必须提供出以下这四项内容:(1)基础座标及相应的标高。
(2)基础沉陷观察记录。
(3)基础合格签证。
(4)各种几何尺寸的实际测量图表;此外,在进行基础检查验收时,要着重对以下两方面内容做好重点检查:第一,重点检查外观;对于那些移交安装的基础,要特别检查好有没有存在着这些缺陷,诸如蜂窝、路筋、孔洞及裂纹等等,若有一定要如实记录并采取相应措施加以处理,对于那些预埋件,不仅要求它们在种类和数量要齐全,而且在质量上要求它们要合格。
第二,要做好复测,对压缩机及辅机基础的标高各部、轴线进行复测,依据设计要求来检验其几何尺寸是否所规定标准;在进行复测整个过程中,不仅要测定好,而且在这个基础上,还要把墨线画上去。
1 安装垫铁地脚螺栓安装压缩机所使用的垫铁,一般是把这两种类型混合使用:一是平垫铁,二是成对斜垫铁,把一组垫铁放于主轴承以下两侧,保证每组都有一块平垫铁和一对斜垫铁;此外,还需要放一组垫铁的部位还有两处:一是地脚螺栓两侧,二是跟中体滑道相连接机身以下;对于其他部位所放的垫铁有以下这些要求:(1)垫铁与垫铁之间的距离保持在300~400 mm之间。
压缩机外壳焊接工艺压缩机外壳是压缩机的重要组成部分,对于压缩机的性能和安全性起着至关重要的作用。
为了确保外壳的质量和密封性能,压缩机外壳的焊接工艺需要经过精心设计和严格控制。
一、焊接工艺选择压缩机外壳主要采用金属材料制成,常见的有钢材、铝合金等。
对于不同材料的外壳,需要选择适合的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
其中,气体保护焊是常用的焊接工艺,可以保证焊接接头的质量和密封性能。
二、焊接接头设计在压缩机外壳的设计中,焊接接头的设计是至关重要的。
焊接接头的形式和尺寸应根据外壳的结构和功能需求来确定。
常见的焊接接头包括直角接头、T型接头、对接接头等。
在设计焊接接头时,需要考虑接头的强度、密封性能和外观要求,确保焊接接头的质量和可靠性。
三、焊接设备和工艺参数在进行焊接之前,需要选用适合的焊接设备和工艺参数。
焊接设备包括焊接机、气体保护装置、焊接夹具等。
焊接工艺参数包括焊接电流、焊接速度、气体保护流量等。
选择合适的焊接设备和工艺参数,可以提高焊接效率和焊接质量。
四、焊接过程控制焊接过程控制是保证焊接质量的关键。
在焊接过程中,需要控制焊接接头的预热温度、热输入和焊接速度。
同时,还需要控制焊接接头的焊缝形状和尺寸,确保焊接接头的强度和密封性能。
焊接过程中还需注意焊接变形和焊接应力的控制,避免对外壳的整体性能产生不利影响。
五、焊接质量检验焊接完成后,需要进行焊接质量的检验。
常见的焊接质量检验方法包括目测检查、尺寸测量、力学性能测试和密封性能测试等。
通过对焊接接头的质量进行检验,可以及时发现焊接缺陷和问题,保证焊接接头的质量和可靠性。
六、焊接缺陷和问题处理在焊接过程中,可能会出现焊接缺陷和问题,如焊缝不合格、气孔、裂纹等。
对于这些焊接缺陷和问题,需要及时进行处理。
常见的处理方法包括焊接修补、焊接改进和焊接重做等。
通过及时处理焊接缺陷和问题,可以提高焊接接头的质量和可靠性。
压缩机外壳焊接工艺是确保外壳质量和密封性能的重要环节。
压缩机的结构和工作原理压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备,它在各个领域中都有广泛的应用,如制冷、空调、工业生产等。
压缩机的结构和工作原理是实现这一功能的关键。
一、压缩机的结构压缩机通常由以下几个主要部分组成:压缩机壳体、曲轴、连杆、活塞、气缸、吸气阀和排气阀等。
1. 压缩机壳体:压缩机壳体是压缩机的外壳,用于固定和保护内部组件。
它通常由铸铁或钢制成,具有足够的强度和刚性。
2. 曲轴:曲轴是压缩机的核心部件之一,它通过连杆与活塞相连,将活塞的往复运动转化为旋转运动。
曲轴通常由合金钢制成,具有较高的强度和耐磨性。
3. 连杆和活塞:连杆将曲轴与活塞连接在一起,使得曲轴的旋转运动能够驱动活塞的往复运动。
活塞在气缸内作往复运动,从而实现气体的压缩。
4. 气缸:气缸是容纳活塞的空间,通常由铸铁或合金铝制成。
气缸内的气体通过活塞的往复运动被压缩。
5. 吸气阀和排气阀:吸气阀和排气阀分别位于气缸的进气口和出气口处。
吸气阀在活塞向后运动时打开,允许气体进入气缸;排气阀在活塞向前运动时打开,将压缩后的气体排出。
二、压缩机的工作原理压缩机的工作原理基于热力学原理,通过改变气体的体积来实现气体的压缩。
1. 吸气过程:当活塞向后运动时,吸气阀打开,气缸内的气体被自然吸入气缸。
同时,气体的体积随着活塞的向后运动而增大,气体压力降低。
2. 压缩过程:当活塞向前运动时,吸气阀关闭,排气阀打开,气缸内的气体被压缩。
随着活塞的向前运动,气体的体积减小,气体压力增加。
3. 排气过程:当活塞再次向后运动时,排气阀关闭,气缸内的压缩气体无法返回吸气管道。
此时,气体被排出气缸,同时压缩机的压缩比达到最大。
通过不断重复上述吸气、压缩和排气过程,压缩机能够将气体压缩成高压气体,为后续的工艺或设备提供所需的压缩空气或气体。
三、压缩机的分类根据不同的压缩介质和工作方式,压缩机可以分为往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机等几种类型。
1. 往复式压缩机:往复式压缩机是最常见的一种压缩机类型,它利用活塞的往复运动实现气体的压缩。
压缩机生产工艺流程
图四 旋转式压缩机生产流程
(1板金加工
板金工艺是运用各种加工方法将板金材料加工成型出所须形状、尺寸的工 艺统称。
主要加工工艺:冲压、焊接、切削、清洗、热处理;
加工部件:主壳体部件、上壳体、下壳体、机架、定子铁芯、转子铁芯部 件; 板金车间加工的零部件经过清洗、抽检后,送装配车间。
关键过程/特殊过程:焊接、热处理
(2)部品加工(机械加工)
部品加工车间主要承担旋转式压缩机泵体部分的加工,泵体称之为压缩机 的心脏,所以该车间是重要的加工车间,其设备最多,投资最大。
主要加工工艺:车削、磨削、清洗;
加工部件:气缸、曲轴、滚动活塞、滑片、主、副轴承;
力卩工特点:部品配合的表面加工精度、尺寸精度控制在卩级;清洗、检查 要求严格(使用超声波清洗机清洗;气动量仪、专用检具检测,多数尺寸、精度 进行全检)。
压缩机入库
关键过程:气缸、曲轴、滚动活塞精磨
(3)卷线(电机)车间卷线车间进行电机定子绝缘纸、电磁线以及引出线的插入、整形和检查;目前有2 条生产线,生产自动化程度高。
关键过程:线圈绝缘检测
(4)装配车间装配车间是将从机加工、板金、电机加工的部件进行选配、组装、壳体焊接、表面涂装、性能检测;涉及的检查项目有:工序间的装配尺寸检查、电气性能检查、整机密封性以及最终的安全和性能检查。
装配是压缩机生产过程中的关键工序,压缩机装配无论从设备、工艺及装配环境、人员素质都有较高的要求。
主要工艺流程如下:选配一阀片铆接一泵体装配T转子热套一壳体热套T壳体和储液器焊接一气密检查T 涂装T真空干燥T在线试验
特殊过程:壳体和储液器焊接、涂装
关键过程:真空干燥、在线试验。
压缩机压缩机为制冷系统中的核心设备,只有通过它将电能转换为机械功,把低温低压气态制冷剂压缩为高温高压气体,才能保证制冷的循环进行。
一台压缩机可以占到整台空调成本的30%~40%,制冷系统的好坏也与压缩机有着最密切的关系,一台好的压缩机,在使用寿命、噪音、能效比方面均会有更佳表现。
压缩机分类:➢活塞式压缩机:一般于冰箱和冷冻箱、窗式空调、住宅空调器和热泵、商业制冷和空调;功率一般小于50冷吨。
➢转子式压缩机:一般用于汽车空调、冰箱和冷冻箱、窗式空调、住宅空调器和热泵;功率一般小于3冷吨。
➢涡旋试压缩机:一般用于窗式空调、住宅空调器和热泵、商业制冷和空调;功率一般在1.5冷吨~20冷吨。
➢螺杆时压缩机:一般用于商业制冷和空调、大型空调;功率一般在40冷吨~400冷吨。
➢离心时压缩机:一般用于大型空调;功率一般在100冷吨以上。
此次参展公司生产压缩机的公司有:丹佛斯、比泽尔、谷轮、烟台冰轮、大连三洋、莱富康✧美国谷轮公司是著名的艾默生电气的旗下公司。
中国市场上常见的谷轮空调压缩机由苏州艾默生环境优化有限公司生产。
谷轮公司以生产涡旋压缩机为主,涡旋压缩机的加工精度要求高但优点众多:体积小、重量轻、效率高、振动低并且可靠性高,谷轮可以说是涡旋压缩机的“王者”,其独创的数码涡旋压缩机不但被众多厂商用在家用空调高端机型,更被众多小型商用空调厂商所青睐。
该公司最为出名的产品为TWO STEP涡旋式变容压缩机,该种压缩机是目前全球最佳的变容量技术方案。
✧丹佛斯压缩机产品系列的范围从最小的广泛应用于移动应用的使用直流电源的全封闭压缩机到大型商用空调应用或工业应用所使用的涡旋式压缩机。
特殊类型压缩机。
丹佛斯(美优乐)压缩机,型号有:MTZ28,MT36,MTZ36,MT64,MTZ64,MT80,MTZ80,MT100,MTZ100,MT125,MTZ125,MTZ144,MT160,MTZ160,MTZ180等。
美优乐压缩机问世35年,全封闭、活塞式商用制冷压缩机,适用蒸发温度:-45℃--+20℃,制冷工质:R22,R134A,R507,R404A,R502,R407,冷量范围:700·--71000W,主要适用于空调,热泵和工,商业制冷✧比泽尔活塞式压缩机已经被广泛应用于制冷和空调领域几十年,并且在市场上被公认为是最好的压缩机。
SIEMENS压缩机简介STC-GC空气分离的紧凑型解决方案概览•简介•技术数据•应用领域•特性简介STC-GC是一种整体齿轮式紧凑型压缩机,它采用了可以一次起吊的结构,拥有不同的机架尺寸和各种可选配置。
STC-GC系列是定制的整体齿轮式压缩机系列STC-GV的标准型式,它是空气分离和流程工业值得信赖的动力装置。
技术数据•流量从3600到400000 m3/h•压力比可达20•驱动设备:电机应用领域•空气分离•工艺气体压缩•氮气压缩特性•标准化设计•为了经济性和可靠性而采用标准化、预制的组件•结构紧凑,可一次起吊STC-GT用于直接动力回收,业绩卓著•简介•技术数据•应用领域•特性简介STC-GT是一种整体齿轮式工艺气体径向透平,用于直接动力回收。
通过中、高温气体为介质来直接驱动压缩机或发电机,而无须使用其他热交换或蒸汽发生设备。
STC-GT的先进设计符合API 617 和API 672 两个标准。
技术数据•排气量从3000到600000 m3/h•膨胀比4应用领域合成纤维,特别是:•精对苯二甲酸•对苯二甲酸二甲酯•硝酸•可调进气喷嘴实现部分负载操作的经济性•选用经过验证的整体齿轮式压缩机的部件•每一级都为径向进气STC-GV/STC-GVT坚固的多用途压缩机概览•简介•技术数据•应用领域•STC-GV特性•STC-GVT特性简介STC-GV整体齿轮式离心压缩机采用不同转速的多轴布置,围绕中央大齿轮最多可达8个压缩级,它是一种可对各种气体进行多级压缩的紧凑型压缩机。
这些系统主要以成套形式提供,包括所有旋转设备,中间冷却器和润滑油站。
GV系列压缩机还包括单级叶轮的STC-GV(S)系列压缩机,其安装非常便捷。
STC-GVT为集合了膨胀级的整体齿轮式多级压缩机,按照API 617 和API 672 两个标准设计。
技术数据•流量从800到700000m3/h•排气压力可达100 bar•按需选择驱动设备应用领域•空气分离•环氧乙烷•氨气•石油化工•碳氢化合物•炼油•合成纤维•冶金STC-GV特性•定制的空气动力设计带来高效率•可调导叶,实现宽广的操作范围•细分标准组件,支持多种用途•成套设计大大减少了现场安装时间•最多可达8个压缩级STC-GVT特性•每一级前都有进口导叶•级间加热STC-SH坚固可靠概览•简介•技术数据•应用领域•特性简介STC-SH为水平剖分的单轴离心压缩机。
往复压缩机主要部件详细介绍1.缸体和活塞:往复压缩机的核心部件是由缸体和活塞组成的压缩腔。
缸体通常由高强度的合金铸造而成,并具有良好的密封性能。
活塞则通过传动装置与曲轴相连,实现往复运动,从而改变腔容积。
2.曲轴:曲轴是往复压缩机的动力输出部件,将活塞的往复运动转化为旋转运动。
曲轴通常由高强度的合金钢铸造而成,具有较高的耐磨性和抗疲劳性能。
3.连杆:连杆是连接活塞和曲轴的传动装置,通过连杆大臂和活塞连接杆连接在一起。
连杆一端与活塞连接,另一端通过轴瓦与曲轴相连,使活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动。
4.气缸盖和活塞环:气缸盖是往复压缩机缸体的顶部覆盖件,通常由合金铸造而成,并具有良好的密封性能。
活塞环位于活塞上部,用于密封压缩腔与气缸排气口,防止气体泄漏和润滑油进入压缩腔。
5.气阀:气阀是往复压缩机的进气和排气控制装置,包括进气阀和排气阀。
进气阀用于控制气体进入压缩腔,排气阀用于控制气体从压缩腔排出。
气阀通常由弹簧和阀片组成,具有高频响应和良好的密封性能。
6.冷却系统:往复压缩机的工作过程会产生大量的热量,需要通过冷却系统进行散热。
冷却系统通常包括冷却管路、散热器和风扇等组成部件,通过循环冷却剂或空气来降低压缩机的温度,保证其正常运行。
7.润滑系统:润滑系统用于给往复压缩机的运动部件提供润滑和冷却。
润滑系统通常包括润滑油箱、油泵、油冷却器和油滤器等组成部件,通过循环润滑油来减少运动部件之间的摩擦和磨损,延长压缩机的使用寿命。
8.控制系统:控制系统用于监测和控制往复压缩机的运行状态。
控制系统通常包括压力传感器、温度传感器和电气控制元件等组成部件,可以实时监测压缩机的压力、温度和运行状态,并通过自动控制装置实现启停、排气量调节和故障诊断等功能。
总而言之,往复压缩机主要包括缸体、活塞、曲轴、连杆、气缸盖、活塞环、气阀、冷却系统、润滑系统和控制系统等部件。
这些部件相互协作,使得往复压缩机能够实现气体的压缩和输送,广泛应用于各个领域的压缩工艺中。
往复压缩机介绍目录3. 动设备(往复式压缩机)3.1 压缩机简介3.1.1 压缩机的用途3.1.2 压缩的方法及压缩机类型3.2 基本理论介绍3.2.1 基本定律1)热力学第一定律2)热力学第二定律3)熵的定义3.2.2 压缩过程3.2.3 理想气体定律3.2.4 压缩级数3.2.5 轴功率3.3 压缩机型式的选择3.4 往复压缩机3.4.1 用途3.4.2 加氢重整装置中氢压机的一般特点 1)加氢装置2)重整装置3)转速及活塞线速度4)气体载荷及活塞杆静载荷 5)反向角的概念及应用6)尾杆的应用7)排气温度3.4.3 往复机的结构特点及材质 1)综述2)主要结构特点及材质3.4.4 典型气、水、油系统介绍 1)工艺气路系统2)润滑油系统3)软化水系统3.4.5 驱动机3.4.6 工艺配管要求3.4.7 对基础的要求3.4.8 往复机的热力计算简介3.4.9 往复机控制系统简介3.6 组合式机组介绍3.7 选型实例分析3.8 国内外主要压缩机制造商介绍3.1 压缩机简介3.1.1 压缩机的用途压缩机的基本目的就是提高被压缩介质的压力。
3.1.2 压缩的方法及压缩机类型压缩方法大体可分为两类:一是通过容积的变化,二是通过速度的变化。
相应的压缩机可以分成两大类型:容积式(间断流动)和动力式(连续流动)。
主要的压缩机分类可见下图:图3-1-1 主要压缩机类型3.2 基本理论介绍3.2.1 基本定律1)热力学第一定律在任一过程中(比如说压缩过程),能量既不可能生成也不可能消灭,而只能从一种形式变成另一种形式。
2)热力学第二定律可以有几种表达方法:a) 热量不能自动从冷的物体传到热的物体;b) 仅在外加功的情况下,热量才可能从低温物体传到高温物体。
c) 真实过程中,孤立系统的有用能总要降低。
d) 热量或能量(或水),总是从高向低流。
3)熵的定义能量有高有低,能量只有在从高位移到低位时才能利用。
熵是用来表征能量的不可用性。
工艺用往复压缩机介绍一、往复式压缩机简介:活塞式和隔膜式压缩机同属于往复式压缩机。
活塞式压缩机工作原理是:电机带动压缩机曲轴转动,使连杆摆动并转化为活塞在气缸内的往复平动,被压缩的气体直接进入气缸,通过气缸内活塞的往复运动使气缸容积周期变化,实现气体的增压。
(类似风箱)缺点:1气体易被活塞环、支撑环、填料等磨损颗粒污染。
2气体在气缸内的密封需通过填料完成,活塞杆与填料之间是动密封,气体易泄露。
如压缩高压时要求制造工艺水平较高。
3设备运行震动、噪声大。
4 设备易损件多,后续维护运行成本高。
优点:1应用领域广泛,对气体纯净度不敏感。
2 单机排量大,效率高。
3普通低压活塞机制造精度不高,难度低,对制造厂设备要求不高。
4 行业发展时间长,制造厂家多。
了解活塞机的技术人才多,后续服务保障人员充足。
隔膜式压缩机工作原理是:与活塞机类似,但缸体是由油缸和气缸两部分组成,油缸和气缸之间用金属隔膜隔开,活塞往复运动使液压油压力升高,推动膜片做往复运动使气缸内的气体增压。
进气排气缺点:1 应用领域相对较窄,对气体纯净度要求较高。
2 单机排量不能太大。
3 属特种压缩机,对制造厂的技术水平要求高。
4 熟悉该压缩机人员少,对制造厂的依赖度高。
优点:1气体不与传动部件接触,气体不会被污染。
用户生产出的产品质量有保证。
2气缸工作腔由膜片与缸盖弧面构成,是静密封,气体无泄露。
能轻松达到高压。
3传动部分是压缩液压油,设备运行震动小、噪声低。
4易损件很少,主要是膜片。
后续维护运行成本低。
二、活塞压缩机和隔膜压缩机应用领域(一)活塞压缩机活塞式机应用较广泛,主要压缩对气体纯净度不大敏感的领域,用于工艺压缩机时主要是中等排量的占优势。
活塞机应用于高压时则对制造厂的技术水平要求较高。
1、空气动力用,矿山开采,井下通风,建筑市政,工厂动力车间等。
随着离心机和螺杆机的兴起,这部分逐渐萎缩。
2、气体输送、开采用,冶金行业、气体输送使用较多,主要是中小排气量的。
例如煤气输送、天然气的输送、开采,汽车加气站等。
3、石油化工用,催化裂化工艺压缩机、轻烃回收、气体提纯压缩机,乙烯装置压缩机等。
4、化工、煤化工用,化肥合成氨生产中的氮氢气压缩机、二氧化碳压缩机,煤制甲醇等工艺压缩机。
(二)隔膜压缩机隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机,气缸不需要润滑,密封性能非常好,压缩介质不与任何润滑剂接触,因此隔膜压缩机可以压缩纯度极高的气体,一般能达到99.999%的纯度。
1、工业气体行业用,主要是纯净气体的压缩,输送、灌装,如别适用于珍贵的稀有气体的压缩、输送、装瓶。
2、科研试验用,用于科研用超高压试验装置压缩机,最高达到200MPa,化工装置的中试、小试用压缩机。
3、石油化工用,化工装置中的中小加氢、循环氢装置压缩机。
4、精细化工用,如氟化工反应、回收压缩机,多晶硅装置氢化还原工艺用压缩机、回收气压缩机等。
5、食品医药行业用,纯净气体的的加压输送等。
另外对于腐蚀性极强、有毒、易燃易爆、有放射性的气体,也适宜采用隔膜压缩机。
三、压缩机行业主要厂家介绍(一)活塞压缩机国内活塞压缩机厂家众多,其中较大规模的企业有上百家之多,其中以工艺压缩机为主要产品的活塞机厂家也有几十家。
其中国企只占3%,其余均为股份制、民营或合资企业。
主要有沈阳鼓风机(集团)有限公司(沈阳气体压缩机厂)、沈阳远大压缩机股份有限公司、沈阳申元气体压缩机有限责任公司、上海(电气)压缩机泵业股份有限公司、无锡压缩机股份有限公司、四川大川压缩机有限责任公司、安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司、北京京城压缩机有限公司、北京金凯威通用机械有限公司、南京压缩机股份有限公司、重庆气体压缩机厂有限责任公司、江西气体压缩机有限公司等。
第一集团:沈鼓集团,沈阳远大。
沈鼓是国内通用机械行业领军企业,特大型国企。
技术水平高,产品质量有保证。
能做125吨活塞力的特大型活塞压缩机,石化行业业绩尤其突出,往复活塞机业务年产值6-8亿。
但服务响应不迅速。
沈阳远大压缩机股份有限公司是近些年成长起来的民营企业,设计水平较高,总体技术水平和硬件实力不如沈鼓。
目前能生产100吨活塞力的大型活塞压缩机,年产值6-8亿。
服务响应及时。
第二集团:无锡压缩机股份有限公司、上海(电气)压缩机泵业股份有限公司无压是行业管理水平领先企业,该公司往复活塞压缩机历史悠久,综合技术水平较高,能做到80吨能做80吨活塞力的特大型活塞压缩机,目前还有与三星合作的离心机业务,也生产螺杆压缩机。
服务响应迅速。
上海电气压缩机是原上海压缩机厂和大隆机器厂合并后划入上海电气集团的,这两家厂均为历史悠久的企业,技术水平较高,化肥行业业绩突出。
服务响应不迅速。
其他:主要介绍京城压缩机公司和金凯威通用机械公司京城压缩机公司是原北京第一通用机械厂破产改制后的企业,目前仍是纯国有企业,活塞压缩机和隔膜压缩机均生产。
曾经在上世纪60-90年代辉煌过,由于企业技术更新较慢,在上世纪90年代后期走入低谷并于2002年破产,后成立了北京京城环保产业发展有限公司。
目前能生产80吨活塞力压缩机,但业绩不多。
2013年产值8000-9000万。
2014年到9月份订货不足4000万,目前生产经营非常困难。
服务响应不迅速。
北京金凯威通用机械公司是北京第一通用机械厂破产前后由原厂活塞机车间主要人员组成的。
延续了原北一通厂的技术。
目前能生产80吨活塞力压缩机,但业绩不多。
也生产隔膜压缩机,但技术实力相当活塞机差些。
年产值在1.5-1.7亿。
服务响应及时。
(二)隔膜压缩机隔膜压缩机行业较小,国内一年的需求大约1.5亿左右。
隔膜压缩机最早是北京第一通用机械厂开发的产品,原来也只有该厂能做。
后由于该厂2002年破产改制,很多原北一通员工创立企业,所以大部分厂家在北京。
主要有:北京京城压缩机公司(北京京城环保产业发展公司)、北京中鼎恒盛气体设备有限公司、北京天高压缩机有限公司、北京汇知机电设备公司、北京华英联压缩机公司、江苏恒久机械有限公司等。
其中国企只有京城压缩机公司,其余均为股份制、民营企业。
第一集团:京城压缩机公司,北京中鼎恒盛气体设备公司。
京城压缩机公司传承了老北一通的技术传统。
国内应用隔膜压缩机的领域基本都有业绩,目前能做到12吨活塞力的隔膜压缩机,开发了25吨活塞力的隔膜压缩机(还没有工程业绩)。
曾经达到过年产隔膜压缩机7000万的水平(2009-2010年)。
但这两年下滑的非常快,目前隔膜压缩机年产值不到2000万。
服务响应不迅速。
北京中鼎恒盛气体设备公司是2008年由原北京京城环保公司隔膜压缩机总工创立的,该公司技术水平是国内最领先的,能生产12吨活塞力的隔膜压缩机,业绩较多(50台以上),2013年隔膜压缩机产值是国内最多的,达到5000万,2014年已接订单超过6000万。
服务响应迅速。
第二集团:北京天高压缩机有限公司、北京汇知机电设备公司、北京华英联压缩机公司这三个公司均是由原北一通厂员工创立,能生产8吨活塞力隔膜压缩机,业绩一般,其中天高压缩机公司生产过12吨活塞力隔膜压缩机,业绩较少。
北京天高年产值1000-1500万,北京汇知年产值2000-2500万,北京华英联年产值1500万左右,这几家服务响应迅速。
其他:江苏恒企机械公司是原铁道部下属的老企业,隔膜压缩机是该企业的一个产品,一直生产定型G2V,G3V等小型隔膜压缩机产品。
2008年企业改制为民营企业后基础投入较大,但产品技术水平未突破,企业研发水平不足,8吨活塞力隔膜压缩机没有工程业绩。
年产隔膜压缩机1500-2000万。
服务响应迅速。
四、结合盾安光伏公司生产工艺在选用压缩机方面的建议冷氢化工艺是用氢气与硅粉、四氯化硅为原料,在一定温度(500-600摄氏度)和一定压力下(1.5-3.5兆帕)反应,生产三氯氢硅继而生产多晶硅,与原改良西门子法类似。
保持氢气的连续循环,就需要循环氢气压缩机,氢气不足时需要有新鲜氢气补充进系统。
这工艺要求循环氢压缩机要连续生产,压力确保达到使用要求,设备可靠性高;新鲜氢压缩机是断续工作,要求压缩机响应速度快,开机准备时间短,检修方便快捷。
生产工艺决定了氢气的纯度对产品的质量很大,尤其是循环氢压缩机,干净氢气不断系统内循环,一个环节的污染都会使产品品质受影响。
另外,氢气是易燃易爆气体,尤其在高温高压下非常危险,不同于热氢化工艺是在0.6兆帕下工作,冷氢化工艺的氢气是在3兆帕下工作,所以压缩过程的高温高压氢气严禁泄露,对压缩机要求较高,而活塞压缩机填料密封不容易做到无泄露,建议选用隔膜压缩机。
五、活塞压缩机和隔膜压缩机不同的技术特点在使用上区别该压缩机要求的是将工艺介质氢气进行加压,,在工艺系统内循环,确保氢气连续参加化学反应。
多晶硅生产工艺要求气体品质尽量纯净,如果使用活塞式压缩机进行循环氢的压缩输送,肯定会使压缩介质受到污染,这是由活塞式压缩机结构形式决定的,活塞压缩机的工作原理是压缩介质直接进入压缩机的气缸,气缸内由往复运动的活塞形成逐次脉动对气体进行压缩。
活塞由支撑环托起在气缸内做往复运动,靠活塞上的活塞环密封高低压端的气体,活塞杆贯穿气缸的部分由填料函密封。
支撑环、活塞环、填料均由填充聚四氟乙烯制作。
活塞在气缸内的往复运动肯定不可避免的有聚四氟乙烯颗粒被磨损落入气缸,从而被气体带走进入用户工艺流程。
长时间运动磨损后的活塞环,填料等会使压缩机的密封性迅速降低,氢气介质会泄漏出气缸造成潜在的运行风险。
隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机,工作原理是通过活塞往复运动,产生液压油压力,推动膜片向气体侧运动,从而压缩气体,将气体排出。
气缸结构简单,只由带弧面的缸体和缸盖夹住膜片构成,气缸不需要润滑,密封性能非常好,压缩介质不与任何润滑剂接触,压缩过程对气体无任何污染。
隔膜压缩机的运动部件全部泡在润滑油里工作,所以运行非常平稳,噪声低,震动小,噪音≤80dB(A),振动烈度≤18mm/s。
运动部件的寿命非常长,达到活塞机运动部件寿命的三倍以上。
维护工作量非常小,易损件只有膜片气阀,后期使用成本非常低。
设备在运行期间保证无气、水、油的泄漏。
在国内其他家冷氢化工艺压缩机中隔膜压缩机使用也非常广泛,我们建议用户循环氢压缩机使用隔膜压缩机。
我们将以认真的态度,专业的技术确保隔膜压缩机在装置中的稳定可靠运行。