灌注桩工程质量控制点

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。

施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。

因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。

因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

1．1采取隔孔施工程序。

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。

钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。

尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。

为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。

在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

钻孔灌注桩施工质量控制要点一、控制目标(1）桩顶高程、成桩中心坐标、孔底沉淀层厚度必须符合设计、规范要求。

支承桩或嵌岩桩的柱底岩层强度、嵌岩深度等应符合设计要求，且柱底以下一定的范围内岩层无软弱夹层、溶洞等不良地质.承载力满足设计要求。

（2）桩基钢筋笼的制作、安装应符合设计、施工规范要求。

嵌入承台或系梁的锚固钢筋长度应满足设计要求，不得小于规范规定的最小锚固长度要求。

（3)桩基混凝土连续、均匀、致密，无夹层、断桩,强度满足设计要求。

（4）实测项目详见表1—01和表1—02注：①每根钻孔桩至少应制取抗压强度试件2组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇注时间很长时不少于4组.二、监理要点（1）施工放样检查。

（2)泥浆。

（3）垂直度及孔径控制.（4）终孔条件。

(5）清孔。

(6）钢筋笼制作与安装检查;重点检查接长质量和安放位置.（7）水下砼灌注工艺.三、监理方法与措施1。

施工准备阶段（1）。

认真审读设计图纸施工前，监理工程师应认真阅读设计图纸，必须弄清如下一些问题：①.认真阅读地质图，掌握水文、地质情况。

如水深、流速、土层、岩层情况,是否有溶洞、很厚流沙、很厚卵石层、软弱夹层、孤石等不良地质。

②了解下部构造、上部构造的概况，分析桩基设计是否存在错漏及不合理处；认真复核桩基设计图纸中尺寸、高程、钢筋数量与直径、混凝土设计强度与数量等是否存在错漏之处。

若有，应书面上报业主和设计单位，以提前消除质量隐患. （2).审批开工报告施工前，必须要求承包人提交分项或分部工程开工报告,监理工程师应认真审查、批复。

审查内容主要包括:①.仔细分析承包人开工报告内的施工工艺方案，特别是成孔方法、成孔机械、水上钻桩施工平台设计方案、溶洞处理方案、清孔工艺、终孔、灌注混凝土方案等是否能适应实际地质水文等情况，是否既能保证桩基质量，又经济，还能节省工期。

②.审查其施工进度安排是否符合总体进度计划要求，施工现场平面布置图是否合理、适用。

灌注桩施工中的质量控制与安全管理灌注桩施工中的质量控制与安全管理要点灌注桩施工中的质量控制与安全管理要点灌注桩是一种常见的地基加固施工方法，其质量控制与安全管理是确保工程质量和施工安全的关键因素。

本文将针对灌注桩施工中的质量控制和安全管理进行讨论，详细介绍其要点。

一、质量控制要点1.合理设计方案：在进行灌注桩施工前，应根据工程的实际要求，进行合理的设计方案编制。

设计方案应考虑地质条件、桩基承载力要求、钢筋配筋要求等因素，确保施工后的灌注桩能够满足工程的结构和承载要求。

2.选择合适的材料：灌注桩的材料包括水泥、砂、石头等。

在选择材料时，应确保其质量稳定可靠，符合国家相关标准和规定。

同时，在使用水泥时，应注意质量监控，进行试验检测，确保水泥的强度和质量达到要求。

3.施工现场监测：在灌注桩施工过程中，应设置监测点，对施工过程进行实时监测。

监测点的设置应综合考虑工程的结构和地质条件，以及施工中的各个环节。

监测数据的收集和分析可以及时发现问题，采取适当的措施进行调整和修正。

4.质量验收：在灌注桩施工完成后，应进行质量验收。

验收内容包括灌注桩的尺寸、混凝土的强度、钢筋的质量等。

验收过程应按照相关标准和规定进行，确保施工质量符合设计要求。

二、安全管理要点1.施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，应进行充分的准备工作。

包括施工现场的平整与清理，安全防护设施的设置，施工机械设备的检查和维护等。

确保施工现场的安全和顺利进行。

2.人员培训和防护：施工人员应接受相应的培训，掌握灌注桩施工的基本知识和操作技能。

同时，应戴上安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守安全操作规程，保障人员的安全。

3.施工现场的安全监测：施工现场应设置监控系统，对施工现场进行实时监测。

监测内容包括施工人员的作业状态、施工机械设备的运行情况、施工现场的环境情况等。

通过监测可以及时发现潜在的安全隐患，采取相应的措施进行处置。

4.应急预案和应急措施：在施工中，应制定相应的应急预案和应急措施。

钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点㈠钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工(制孔)①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。

桩位允许偏差:② 护筒埋设：应准确、稳定。

护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1 米。

③ 泥浆:泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。

施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1 米。

清孔过程中应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。

浇注混凝土前,泥浆比重应小于1 。

15~1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。

④钻机就位必须进行开孔前验收:钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm,并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直,整体机架周正稳固。

同时要测定机台高度,验测钻具长度,及时记录填表.⑤ 在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1％。

⑥ 桩径:成孔孔径不得小于设计桩径，要时常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈.成桩后的有效桩径不得超差± 5cm.钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。

⑦ 混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。

测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10 分钟后进行，否则测量数据无效.重锤检测时,手感要好,测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3 高度，沉渣厚度不得大于5cm(端承桩)和10cm (磨擦桩)。

⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、深度(长度)、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制.端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，磨擦桩终孔深度以设计桩长为主。

2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或者出厂合格证,规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用.焊接长度单面焊为10 倍d，双面焊为5 倍d ，焊点错开距离>35d。

同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为(a)主筋间距：±10mm。

灌注桩钢筋笼质量控制要点学习灌注桩钢筋笼质量控制这么久，今天来说说关键要点。

首先啊，原材料是基础中的基础我理解。

这钢筋笼的钢筋得是合格的，你想啊，就像咱盖房子，如果用的砖头都是酥的，那房子能结实吗？所以说，钢筋的品种、规格、牌号都得符合设计要求。

而且啊，进场的时候一定要检查质量证明文件，就像咱们去市场买东西得看看合格证似的。

我之前就遇到过，有一批钢筋说是正规牌子的，结果质量证明文件有点模糊不清，当时就觉得不太靠谱，后来一查，果然有问题。

这时候一定不能含糊，该退回去就退回去。

再就是钢筋笼的制作方面。

筋的间距这个太关键了，我总结那就是按照设计要求来，偏差一点儿都不能差太多。

比如说设计是隔10厘米一根筋，你做成15厘米了，那钢筋笼整个结构受力就不对了。

这让我想起来做书架，要是架子的隔层间距弄错了，书都放不进去或者放进去摇摇晃晃的。

这钢筋的间距啊，就得用尺子量好了，而且制作过程中多量几次，防止制作过程中出现偏差。

还有啊，钢筋笼的焊接。

焊接质量好那钢筋笼就跟铁桶一样牢固，焊接不行，就跟纸糊的似的。

焊接的长度、饱满度都得达到要求。

比如说有的焊工他图快，焊接长度就不够，这就不行。

我有时候会纳闷儿，他们为啥就不好好焊呢？后来想明白了，有的是为了节约时间多挣钱，有的是真的技术就不行。

这时候一定要监督好，多检查，如果自己不太懂焊接这块儿，我觉得找个懂行的过来看看或者上网查查资料很有必要。

像一些建筑工程标准手册就有详细规定，网上也有很多焊接方面的教学视频什么的可以参考。

哦对了还有个要点，钢筋笼的保护层垫块也很重要！我理解这就相当于给钢筋笼穿上一层防护服。

如果没有这个垫块或者垫块设置不合理，钢筋笼在混凝土里的位置就不对了，容易露筋，就像人干活没穿好防护服，身体容易受伤一样。

垫块的间距啊数量啊得根据实际情况计算和设置。

钢筋笼的吊装也不能马虎。

起吊点的设置一定要保证钢筋笼在起吊过程中不变形。

我以前以为只要能吊起来就行呢，后来才发现不是这么简单。

灌注桩施工质量控制措施灌注桩是一种常见的基础施工方式，它的质量直接关系到整个建筑物的安全和稳定性。

因此，在施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施来确保灌注桩的施工质量。

1.材料选择控制：首先，需要选择符合规定标准的桩材。

桩材的强度、抗压能力、施工性能等指标必须符合相关规范要求。

同时，桩材的质量必须经过检测和验收，确保没有缺陷和质量问题。

2.施工方案设计：在施工前必须制定详细的施工方案，包括桩的设计参数、施工步骤和工艺要求等。

施工方案必须符合相关规范和设计要求，并经过相应部门的审核和验收。

3.施工设备监控：对施工设备进行监控是确保施工质量的重要手段。

首先，必须选择符合质量要求的施工设备，并定期进行检测和维护，确保设备的正常运行。

其次，在施工过程中，必须对设备进行监控，确保施工参数和质量指标的准确控制。

4.过程控制：灌注桩的施工过程需要严格控制。

在灌注桩的钻孔、注浆、桩身加固等每个环节，都必须按照施工方案和要求进行操作，并记录相应的数据和资料。

在施工过程中，必须对关键环节进行检测和监控，确保施工质量。

5.质量检测和验收：对灌注桩的施工质量必须进行检测和验收。

首先，需要进行质量抽查和检测，确定灌注桩的承载力、抗压性能和稳定性等指标是否符合规范要求。

其次，需要进行验收，确保灌注桩的质量已经满足设计要求和规范标准。

6.相关文件资料管理：施工过程中的相关文件和资料必须进行规范的管理。

包括施工方案、施工记录、检测报告、验收证书等。

这些文件和资料是施工质量的重要依据，必须保存完整并随时提供。

7.施工人员培训和监督：施工人员是施工质量的关键因素。

必须对施工人员进行相关培训，使其掌握灌注桩施工的技术要求和操作方法。

同时，必须加强对施工人员的监督，确保施工过程中的操作规范和质量要求的落实。

8.安全管理：灌注桩施工过程存在一定的安全风险，必须加强安全管理工作。

包括制定安全措施和规范、进行安全教育和培训、设立安全管理机构等。

灌注桩监理工作控制要点一.钻孔灌注桩的定位根据施工组织设计确定的测量方案,从轴线、控制点施测的桩位,监理方应及时进行内业计算复核,并根据计算结果进行现场桩位放样方位角、与站点平距复测，符合要求后及时办理验收手续。

同时，对验收的桩位应及时做好引测标记,有条件硬地坪的应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记，后续工序可以拉十字马线复核。

二.成孔成孔速度是影响整个工程工期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。

监理过程中应从以下几方面从严把关：1.钻机就位检查。

就位除检查桩位对中外，应选多个角度用水准尺检查磨盘的平整度同时,也应检查钻机机架枕木基础是否稳定，在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度的前提条件。

2、要求开孔5m以内钻头应在吊挂状态下低速慢转，到位后复查钻杆的垂直度及磨盘平整度，对偏差及时调整后按照试成孔的工艺参数组织钻进施工。

3、监理方应督促施工方根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，到达泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。

另外,成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等,应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏差、位移等。

在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或湖钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m∕min左右。

钻进过程中如发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆,加活动钻具，若上述措施无效应及时提钻。

加钻杆前,应将钻具提离孔底，让冲洗液循环3~5min,再拧卸钻杆接口部分。

4、要控制孔内的水位高于地下水位LOm左右。

防止地下水高后引起坍孔；发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。

对钻进过程中出现孔口泥浆而突然下降等情况应督促施工方查明原因，提出处理意见等。

5、对以岩层、卵石等为持力层的，应根据勘察报告所揭示的持力层等高线孔深，加强巡查、观察、记录。

一、编制依据1、施工图及设计文件；2 、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 (CJJ 2－2022)；二、技术要求1、灌注桩采用 C30 混凝土；2、保护层采用 C30 圆形砂浆垫块定位。

每隔 2 米设置一组，每组 4 个，匀设于加劲箍四周靠上或者靠下 20 厘米位置；3 、钢筋电弧焊所用焊条应符合下表规定：三、各分项工程质量控制要点1、钻孔前的准备工作①场地平整： 施工前应清除杂物将场地进行平整， 若遇软基应进 行处理后方可将钻机就位。

②泥浆制作： 开孔时使用的泥浆用优质黏土制作， 当钻孔至黏土 层时可用原土造浆。

泥浆比重的控制：在普通地层采用 1.05-1.20， 在松散易坍的软土地层采用 1.2-1.40，泥浆粘度在普通地层为 16-22 秒；在松散易坍地层为 22-30 秒。

泥浆含砂率不大于 4%，胶体率不电弧焊接头型式钢筋与钢板搭接焊 预埋件 T 型角焊预埋件穿孔塞焊E4316 E4315 E5016 E5015 E6016 E6015――帮条焊 搭接焊 E4303 E4303 E5003HPB235 HRB335 HRB400 RRB400E4303 E5003 E5503 E5503E4303 E4303 E5003――坡口焊 熔槽帮条焊钢筋牌号窄间隙焊小于 95%。

施工中应时常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并根据地质情况及时调整。

③护筒埋设：护筒采用钢制作，应坚实、不漏水，护筒长度不宜小于 2m。

当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大 20cm；使用冲击钻时，护筒内径应比钻头直径大 40cm。

护筒顶面宜高出施工地面 30cm，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位2.0m 以上；采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位 1.0m~1.5m 以上，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位 1.5m~2.0m；采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位 1.5m~2.0m。