灌注桩质量保证措施

灌注桩质量保证措施一、钢筋笼不能入孔处理措施：在钻进过程中冲击钻冲孔的垂直度，保证成孔的垂直度符合规范要求，吊装过程中，发现钢筋笼不能下落时，检查钢筋笼是否垂直吊放，同时缓慢左右转动钢筋笼，反复提升和下降钢筋笼，直至放至孔底，如果安装时间过长，或者孔壁坍塌，需要重新检查孔底的沉渣深度，超过规定要求时重新进行清孔。

二、孔底沉渣过厚1、处理措施：（1）钻孔过程中散落在地面的土随时清走，避免落入孔中。

（2）成孔后现场设专人看护，除桩基施工机械，严禁其它现场大型车辆在孔口附近行走。

（3）当发现沉渣深度超过要求时，采用泥浆置换法将孔底沉渣清理干净，不断灌入和抽出泥浆，利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂砾等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净。

（4）当孔口返浆比重持续小于1.25时。

测孔底沉渣厚度。

满足要求后，安装钢筋笼。

三、混凝土浇筑过程中出现堵管情况1、预防及处理措施：（1）浇筑过程当中随时检查混凝土坍落度以及和易性是否符合要求，发生离析现象不得浇筑，现场一般控制混凝土塔落度在180~220以上。

如果浇筑时间超过混凝土搅拌出机2.5小时以上或者坍落度损失过大，由现场监理工程师和施工单位专业技术负责人、混凝土供应单位现场质量员共同确认，掺加一定量的外加剂，以满足塔落度的要求。

（2）对于浇筑时间超过混凝土搅拌出机3.5小时以上，或者塔落度降至180以下，不作正式工程使用，并对混凝土进行退场处理，并做好退厂记录。

（3）在施工过程当中，抽动导管使混凝土面上升的速度要适中，保证有程序的拔管和连续浇筑，升降的幅度不能过大。

在浇筑过程当中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升高度。

（4）浇筑过程当中，专人监测孔内的返浆情况，当返浆出现异常，返浆速度变慢或者返浆停止时，立即停止浇筑混凝土，现场由专业且具备丰富施工经验的人员在规范要求范围内，将导管上下窜动，同时用起吊设备吊起一节3m长左右钢轨（钢轨下端焊接3、4根30cm长直径为16的钢筋），在导管内冲击把堵塞的混凝土冲开。

灌注桩施工中的质量检测与质量保证灌注桩施工中的质量检测与保证措施灌注桩是一种常见的地基处理工程方法，被广泛应用于建筑和工程领域。

为确保灌注桩施工的质量以及对工程的持久性和稳定性做出保证，质量检测和质量保证措施显得尤为重要。

本文将详细介绍灌注桩施工中的质量检测与保证措施。

一、质量检测1. 物料检测在灌注桩施工中，水泥、沙子、石子等材料的质量会直接影响到桩体的力学性能和工程的稳定性。

因此，对这些物料进行严格的检测是必要的。

常见的物料检测项目包括水泥强度检测、沙子颗粒分析、石子含泥量检测等。

2. 砼浇筑质量检测砼是灌注桩施工中常用的材料，其浇筑质量直接关系到桩体的承载能力和使用寿命。

在砼浇筑过程中，应进行密实度检测、坍落度检测以及抗压强度检测等。

同时，还需要注意砼浇筑的温度和湿度控制，以确保砼的质量稳定。

3. 钢筋质量检测灌注桩中的钢筋是起到增强桩体抗拉强度的作用。

因此，对钢筋的质量进行检测是保证灌注桩质量的重要环节。

常见的钢筋检测项目包括直径、拉伸强度、弯曲性能等。

4. 施工工艺检测灌注桩施工中，施工工艺直接影响到桩体的稳定性和质量。

因此，在施工过程中需要进行相关的工艺检测。

常见的工艺检测项目包括搅拌时间、灌注速度、振捣浇注等。

二、质量保证措施1. 施工人员素质保证施工人员的专业素质直接关系到灌注桩工程的质量和安全。

为了确保施工人员具备必要的技术能力和操作技巧，要定期进行技术交流和培训，并建立完善的培训档案。

2. 设备保证灌注桩施工所需的设备包括搅拌机、振捣器、浇注管等。

保证设备的完好性和正常运行是保证施工质量的关键。

定期检查和维护设备，并进行必要的更新和更换，以确保施工设备的可靠性和稳定性。

3. 施工方案优化灌注桩施工方案的合理性和科学性可以直接影响到工程的施工质量。

因此，在编制施工方案时，应综合考虑工程的地质条件、设计要求和可操作性等因素，并根据具体情况进行优化调整。

4. 监理控制灌注桩施工中的监理是质量保证的重要环节。

旋挖灌注桩质量保证措施1.质量控制计划：在开始施工之前，需要制定完善的质量控制计划。

该计划应包括项目质量目标、质量控制组织、质量检验与验证方法等内容，确保质量控制的可行性和有效性。

2.人员培训与管理：对参与旋挖灌注桩施工的工作人员进行培训和管理。

培训内容包括施工技术要求、操作规范、质量控制要点等，并定期进行培训考核，确保施工人员具备合格的技术水平。

3.施工设备的选用与维护：选择适当的旋挖灌注桩施工设备，并进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和施工质量的可控性。

4.施工工艺控制：严格按照规范要求进行施工工艺控制。

包括灌注浆料的配比、搅拌时间、搅拌速度等参数的控制，确保浆料的质量和施工工艺的稳定性。

5.施工质量检测：采用适当的检测方法对旋挖灌注桩的质量进行监测和验证。

包括桩的直径、深度、竖误差、外观质量等指标进行检测，同时对灌注浆料的质量进行检验，确保其符合规范要求。

6.施工现场的环境控制：确保施工现场的环境卫生和安全，防止外界因素对施工质量的影响。

包括施工现场的清洁、无杂物、避免水泥浆料受水分和污染等。

7.施工过程的记录与追踪：在施工过程中做好施工记录，记录施工过程中的关键环节和关键参数，并进行追踪和分析，及时发现和解决问题，确保施工质量的可控性和稳定性。

8.质量管理档案的建立和保存：对旋挖灌注桩施工的各个环节及相关证明资料进行记录、归档和保存，便于质量管理的监督和评估，并作为施工验收的重要依据。

9.监督检查与评估：由相关质量监督机构进行定期和不定期的监督检查与评估，对旋挖灌注桩施工的质量进行监督，及时发现并纠正存在的问题，确保施工质量的合格性和可控性。

以上所述是旋挖灌注桩质量保证的一些措施，通过严格执行和落实这些措施，可以提高旋挖灌注桩施工的质量，确保工程的安全性和稳定性。

钻孔灌注桩施工质量保证措施1、确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。

（2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。

（3）预防孔斜措施：①钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。

②第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。

③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。

④根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。

（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。

（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。

在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。

（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。

（7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。

在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。

（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。

（9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。

如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。

如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

灌注桩施工质量控制措施灌注桩是一种常见的基础施工方式，它的质量直接关系到整个建筑物的安全和稳定性。

因此，在施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施来确保灌注桩的施工质量。

1.材料选择控制：首先，需要选择符合规定标准的桩材。

桩材的强度、抗压能力、施工性能等指标必须符合相关规范要求。

同时，桩材的质量必须经过检测和验收，确保没有缺陷和质量问题。

2.施工方案设计：在施工前必须制定详细的施工方案，包括桩的设计参数、施工步骤和工艺要求等。

施工方案必须符合相关规范和设计要求，并经过相应部门的审核和验收。

3.施工设备监控：对施工设备进行监控是确保施工质量的重要手段。

首先，必须选择符合质量要求的施工设备，并定期进行检测和维护，确保设备的正常运行。

其次，在施工过程中，必须对设备进行监控，确保施工参数和质量指标的准确控制。

4.过程控制：灌注桩的施工过程需要严格控制。

在灌注桩的钻孔、注浆、桩身加固等每个环节，都必须按照施工方案和要求进行操作，并记录相应的数据和资料。

在施工过程中，必须对关键环节进行检测和监控，确保施工质量。

5.质量检测和验收：对灌注桩的施工质量必须进行检测和验收。

首先，需要进行质量抽查和检测，确定灌注桩的承载力、抗压性能和稳定性等指标是否符合规范要求。

其次，需要进行验收，确保灌注桩的质量已经满足设计要求和规范标准。

6.相关文件资料管理：施工过程中的相关文件和资料必须进行规范的管理。

包括施工方案、施工记录、检测报告、验收证书等。

这些文件和资料是施工质量的重要依据，必须保存完整并随时提供。

7.施工人员培训和监督：施工人员是施工质量的关键因素。

必须对施工人员进行相关培训，使其掌握灌注桩施工的技术要求和操作方法。

同时，必须加强对施工人员的监督，确保施工过程中的操作规范和质量要求的落实。

8.安全管理：灌注桩施工过程存在一定的安全风险，必须加强安全管理工作。

包括制定安全措施和规范、进行安全教育和培训、设立安全管理机构等。

冲孔灌注桩质量保证措施
一.测量控制
测量放线及过程控制严格按照相关规范要求执行,将各项指标控制在允许偏差范围之内。

在冲挖孔过程中，按照设计要求进行施工。

严格控制挖孔直径不小于1倍的桩径，严格控制开挖深度，孔深必须满足桩身要求。

二.生产技术控制
对施工作业人员进行详细的技术交底,施工过程中对作业人员严格要求，及时纠正违规操作，保证各工序符合规范要求。

三、施工控制
1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

相关材料做好产品标识，增强可追溯性：原材料采用手续必须齐全，产品质量证明书、质量合格证等资料必须齐全且合法有效；材料进场严格按照规章制度进行相关的检查验收,不合格的材料坚决予以清退。

2、实际混凝土浇注量，严禁小于计算体积。

3、水下混凝土灌注，严格控制导管的埋深，严禁超拔。

4、浇注混凝土后的桩顶标高及后续的浮浆处理，必须符合设计
要求和施工规范的规定。

5、对施工中出现问题及时解决，并对常见通病提出相关的预防措
施。

灌注桩质量保证措施1在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的,本工程中,重点应注意以下几点：2、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。

3、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm o4、采控制泥浆相对密度1.10〜1.15左右，粘度16〜18S,PH值8~10酒已好的泥浆须通过试验,确定其性能满足要求后方可使用。

钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。

泥浆测定仪器必须经常校核。

5、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。

钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。

6、机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。

在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。

7、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。

8、钻进到设计标高后进行一次清孔。

一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.10〜1.15,粘度16〜18S o孔内沉渣厚度根据设计要求不大于IOCm,提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。

9、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油万。

10、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。

纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%oI1钢筋笼对接要求保证搭接长度（IOd单面焊），焊缝饱满,箍筋跳点点焊。

耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用①48x3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。

12、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。

灌注桩质・保证措施
一、质量保证体系
二、质量管理措施
1、隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、负责地进行100%验收。

2、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。

原材料到现场时;应提供质保书。

钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。

试验室按规定进行原材料的试验工作。

3、税试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。

4、制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组（3根）主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一
组试样。

三、质量标准控制
1、成孔允许偏差及检测方法
注：1、d-桩的设计直径。

2、桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别面断面。

2、焊接要求
3、泥浆指标控制。

灌注桩施工进度计划及保证措施一、施工进度计划：本工程计划工期50天。

准备派拾台桩机进场施工。

二、保证工程进度措施：①在签订合同后，立即组织人员进场，做好开工前的准备工作，清理现场，搭进临时设施，测量放线，促使工程早日具备大干快上的条件。

②组建得力的项目经理部，挑逃责任心强，施工经验丰富的工程技术人员负责施工，密切配合建设方、设计单位和质监部门，协调解决施工中出现的问题，定期召开施工碰头会，保证施工中各环节、各工种之间的衔接与平衡。

③人、财、物、机械设备由公司统一平衡调度，以加强材料、构件和劳动力的计划安排，定人定期检查、维修机械、做到不窝工、不误工。

④工程施工实行计划管理，根据总工期，在宏观控制的基础上，制订详细的施工作业计划指导施工，合理地组织施工班组进行平行流水。

⑤建立岗位责任制。

充分调动工作员的积极性，加强劳动纪律，提高工作效率。

法定假日及农忙时节采取高补贴等手段，稳定队伍，确保施工顺利进行。

配置雨衣雨具，做到小雨不停工，大雨不离场，雨停接着干。

管理人员分工明确，责任到人，并轮流加班，做到工地有工人作业就有管理人员在场。

三、施工现场平面布置我们对工地现场进行实行察看，场地施工中，附属机械和施工用材堆场地充足，用水用电能够保障。

1、生产、生活用水确定：从总包单位的接口处接入工地。

2、根据施工现场的机械设备，满载负荷，同时使用的导线电流要求，主干线选用120mm2的铜芯电缆，配电室至机械设备支干线选用50mm2铜芯线，照明线路选用4mm2铜芯线，线路选用立杆架设。

每个墩身设配电箱并在开关箱内安装各级漏电保护器。

采用三相五线制布设线路。

四、质量保证措施（一）施工阶段和施工过程的质量控制措施：1、强化质量意识。

凡参加本工程建设的各级人员对工程质量必须有高度的认识，坚持“质量第一”对待质量一丝不苟，六亲不认，为加强现场的质量宣传活动，经常对所有工作人员，特别是基层操作人员进行质量意识教育，所有技术工种工人必须具有良好的技术素质和质量意识。

灌注桩质量保证措施灌注桩是在地面中部或地下的地层中，将混凝土灌注至钢模具中以作为支撑或承重结构的一种基础施工方式。

为确保灌注桩的质量，需要采取以下一系列的质量保证措施。

1.设计阶段的质量保证措施：灌注桩的设计应根据具体工程要求进行，并严格按照相关标准和规范进行设计。

在设计阶段需要进行合理的计算和分析，包括桩基的承载力、抗倾覆能力、水平承载能力等的检查以及预置桩位和孔径的布置等工作，以确保设计的合理性和安全性。

2.施工前的质量保证措施：在施工前要进行合理的地质勘察，了解地下情况，包括土层的性质、含水量、地下水位等，以选择合适的施工方法和桩基型式，制定相应的施工方案。

3.施工中的质量保证措施：（1）土方开挖：土方开挖前需要进行现场勘查和土质试验，确保土质符合设计要求。

开挖时应根据设计要求掌握开挖的深度和清底标高，控制挖土的坡度和边坡，避免坡面塌方导致事故发生。

（2）钢筋笼的制作：钢筋的材质、直径和长度等应符合设计要求，并严格按照图纸要求进行测量、切割、弯曲和焊接等工序。

（3）混凝土的配制：混凝土的配方应符合相关标准和规范，并制定相应的搅拌、浇注和养护方案。

在施工过程中要随时检查混凝土的坍落度、流动性和均匀性等，确保浇注质量。

（4）钢筋混凝土桩身的施工：在浇筑桩身时要保持连续、均匀和顺畅，避免出现冷缝、空洞、松动等质量问题。

浇筑完成后要及时进行养护，确保混凝土的强度发展和抗裂性能。

（5）施工过程的监控：施工过程中应进行实时监控，包括测量桩的竖向位移、斜度变化和钢筋笼的下沉量等，并随时调整施工措施和方法，确保灌注桩的设计要求得到满足。

4.施工后的质量保证措施：（1）灌注桩的验收：在灌注桩工程完成后，需要进行验收，包括桩顶标高、孔底水平、混凝土饱和度和钢筋形状等的检查，以确保施工质量的合格性。

（2）桩基的监测：未来对灌注桩进行长期监测，包括桩身的变形、沉降和承载能力等的检测，以及对材料的损耗和腐蚀等情况进行监测，及时调整维修和加固措施。

灌注桩施工质量控制措施1.组织实施开挖前的调查和试验。

在施工前，应通过岩土勘察和地质调查、基坑开挖试验等，确定工程地质情况、水文地质条件和地下水位等，为施工方案的制定提供准确的数据支持。

2.设计合理的灌注桩施工方案。

根据地质情况、桩基设计要求和施工条件等，合理选择桩身直径、长径比和配筋方案等，确保施工质量和承载力要求。

3.控制灌注桩施工过程中的水分含量。

在施工中要严格控制搅拌水的用量，避免过多的水分导致混凝土流动性过大，影响桩体的密实度和强度。

4.控制灌注桩施工的振捣频率和时间。

在振捣施工过程中，应按照振捣设备的规格和技术要求进行操作，控制振捣频率和振捣时间，确保混凝土的均质性和致密性。

5.定时检测灌注桩的强度和质量。

通过在桩体中埋设监测点，并采用合适的检测手段，定时对桩身的强度和质量进行监测，及时发现异常情况并采取相应的补救措施。

6.灌注桩施工过程中加强质量控制。

严格按照施工方案和施工工艺要求进行施工操作，加强对配筋、摆放桩筒、倾入混凝土等环节的监督和控制，确保桩体的正确安装和质量。

7.灌注桩施工完成后的验收和检测。

完成施工后，对灌注桩的质量进行全面的验收和检测，包括桩的垂直度、长度、直径、拧孔孔径、密实度、砼质量、钢筋质量等，确保施工质量符合设计要求。

8.加强施工现场管理。

通过设立施工现场质量监督和管理机构，制定详细的施工质量管理制度和操作规程，加强施工人员的技能培训和质量意识教育，提高施工现场管理水平。

9.建立档案和记录。

对灌注桩施工过程进行全程记录，包括施工方案、施工流程、各种检测结果等，建立完整的档案和记录，为今后的工程质量评估和检验提供依据。

总之，灌注桩施工质量控制需要从前期的调查和试验、设计方案的制定、施工过程的操作控制、现场管理的加强以及施工质量的检测和验收等多个方面进行全面的控制，以确保施工质量的可靠性和一致性。

(1)灌注桩质量保证措施.施工注意事项泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或地面沉陷等情况，应停止钻进, 经采取措施后，方可继续施工。

钻进速度，应根据土层情况，孔径、孔深、钻机负荷及成孔质量等具体情况确定。

水下混凝土面平均上升速度不应小于0. 25m/h,灌注前导管中应设置球塞等隔水，浇筑时导管插入混凝土的深度不宜小于lm o施工中应经常测定泥浆密度＞1,定期测定粘度，含砂率和胶体率，泥浆粘度18〜 22s,含砂率不大于4%〜8%,胶体率不小于92%。

清孔过程中必须及时补给足够的泥浆，并保证浆面稳定。

钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固技术措施。

混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高以免过多截桩或补桩。

桩顶标高至少要比设计标高高出0. 5m。

1.质量要求灌注桩的桩位偏差必须符合规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0. 5mo每浇筑50nl3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应小于总桩数的1幅且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查。

并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验、其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。

当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出场超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

打桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2.工程应具备以下质量记录：水泥的出厂证明及复验证明。

钢筋的出厂证明或合格证及钢筋进厂检验报告。

试桩的试压记录。

补桩的平面示意图。

第一节灌注桩施工质量保证措施一、钻孔灌注桩工序质量对策表二、质量保证内容1．认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。

2、严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，以建立测量控制网，并把水准点标高引入工地。

3、搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。

做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

4、钻进过程中经常检查并保证转盘的水平和钻孔的垂直。

5、根据试成孔施工的情况和机械设备的不同，选择合理的钻进技术参数。

6、经常检查钻头磨损程度，及时进行修补。

7、每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书，经取样复验合格后方可投入使用。

8、钢筋笼搭接焊接采用单面焊或双面焊，焊接质量严格按规范执行。

每200个接头做一组试样。

9、二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣≤50mm。

10、灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m，严禁每次拔管二节以上，保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。

11、施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。

12、工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。

13、质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。

14、定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度的工程质量等情况的报告。

15、钻孔灌注桩施工，必须保证：a.桩位偏差：群桩：＜D/4且不大于150mm单桩、边桩＜D/6且不大于100mmb.钻头直径：D±15mm（D--设计桩径）c.孔斜：相对桩长1/100d.充盈系数：＞1.10 ≤1.3e.砼试块：应做率100%，合格率100%f.孔底沉渣：≤50㎜g.钢笼偏差：钢笼长度：±100mm钢笼直径：±10mm主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm接头长度：焊接≥10d，错开距离≥36d，且不少于700㎜。

灌注桩质量保证措施一■质量管理部门主要质量职责1.质量保证方法①扎扎实实抓好工序质量管理,用工序质量保证分项工程质量,用分项工程质量保证分部工程质量；②从〃人、机、料、法、环〃五个方面入手,重点抓好质量的事前控制，坚持不懈抓质量事中控制，认真抓好质量事后控制；③用强有力的组织措施、经济措施保证各项技术措施得到有效实施；④保证公司质量管理体系在本项目的有效运行，服从HXCC.监理、质量监督部门的质量管理，用内部质量管理保证外部质量管理,用外部质量管理监督内部质量管理。

2、主要质量保证措施①技术措施②对人的控制a.充分调动人的积极性、主观能动性，增强人的责任感和质量观,达到以工作质量保工程质量的目的;b∙项目管理人员如项目经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员必须达到公司质量管理体系文件人员任职资质标准的资历要求，同时应持证上岗；C.技术工人、特殊作业人员、专业工种人员必须持证上岗；d.加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业知识培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，采取激励机制，避免人的错误行为和违纪违章；e.工程开工前，由项目部负责对全体进场施工人员进行任职鉴定。

③对进场施工设备的控制a.本着因工程制宜,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便原则做好设备选型。

注重选型设备具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性,具有使用操作的方便性和安全性；b.注重机械设备的主要性能参数，要能满足施工需要和保证质量的要求；c.进场施工的设备必须具备操作规程和设备使用、维修、保养制度，并具备熟悉规程和制度的熟练工人；d.工程开工前由项目部组织相关人员对进场设备逐台进行完好鉴定。

④对原材料的控制a.对所有进入工程中原材料的采购，必须严格执行公司质量管理体系有关采购控制程序的要求，对供货单位进行分供方考察和评定,并报公司批准后建立合格分供方名录。

b.磴进场时检验其合格品和相应的质量证明文件。

灌注桩施工中的质量控制要点确保施工质量合格灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。

为确保灌注桩施工质量合格，以下是一些质量控制要点：1. 设计与方案审查：在灌注桩施工前，应对设计方案进行仔细审查。

确保设计的合理性和可行性，并对灌注桩施工所涉及的关键工艺及材料进行评估。

2. 施工人员的培训和资质要求：施工现场的工作人员应具备相应的培训和资质，并熟悉施工规范和技术要求。

施工队伍应由经验丰富的工程师和技术人员组成，以保证施工过程中的质量控制。

3. 原材料的选择和检验：选择合适的原材料，如水泥、砂子、石子等，严格按照规范要求进行检验。

确保原材料的质量符合要求，并且不含有任何有害物质。

4. 设备的选用和检查：使用符合标准要求的灌注桩机械设备，确保其功能完好、性能稳定。

在施工前对设备进行检查，避免因设备故障引起的施工质量问题。

5. 灌注桩孔的施工及检查：灌注桩孔施工应按照设计要求进行，对孔壁进行坍塌防护。

在灌注前，需对灌注桩孔进行检查，确保孔内无积水、杂物等影响施工质量的因素。

6. 混凝土的配制和浇筑：按照设计要求进行混凝土配制，严格控制水灰比和配料比例。

混凝土的浇筑应均匀、稳定，不得出现分层、堆积等现象。

合理安排浇注顺序，避免浇筑过程中出现冷缝或渗漏等问题。

7. 施工现场的管理和整洁：施工现场应保持整洁有序，安排合理的施工进度，避免交叉作业和现场混乱。

对施工现场进行定期检查，确保施工质量控制的实施。

8. 检测与记录：对灌注桩的施工过程进行实时监测和记录。

监测参数可以包括孔底水位、孔壁下沉、桩内加压等。

同时，对施工现场的记录也应详尽完整，包括施工日期、施工人员、使用材料等信息。

9. 施工后的验收与评估：完成灌注桩施工后，进行验收与评估。

对灌注桩的质量进行检测，确保其达到设计和规范要求。

如有任何质量问题，应及时整改和返工。

总结：通过以上控制要点，灌注桩施工中的质量可得到有效控制，保证施工质量合格。

灌注桩施工质量保证措施1)成孔质量控制措施①钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标。

旋挖钻机有着良好的操作性能及先进的施工工艺，确保成孔质量。

旋挖钻机采用履带底盘装载，触地面积大，对地面压力小，稳定性好，在施工区内行走自如，机动灵活，适合于各种复杂工程。

该系统自动化程度较高，采用电脑控制，全液压驱动，对孔位方便快捷，钻孔之前调整操作室内的液晶显示器手柄，信号灯居中使钻杆垂直，钻头底盖钻尖对准桩位即可开始钻进。

钻进过程中，液晶显示器自动显示钻进深度。

由于能保证良好的垂直度，在泥浆支护作用下，能最大限度的保证钻孔质量。

②钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、钻不进或液面突然下降，孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，作好处理后，再恢复正常施工。

③成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻。

④钻孔的流水顺序：按照桩位平面图，桩间距小于3D(扩大头直径)时应采用跳打挪钻流水作业，其安全距离不宜小于2米，或距浇注完混凝土的邻桩最小间隔时间不小于24小时。

⑤15.0m深度内不得加压钻进，每次进尺不大于50cm，防止缩径及塌孔。

淤泥质土提钻下钻要慢防止缩径。

⑥钻孔完成后，拟采用JJC—1D型灌注桩孔径检测系统进行检测，包括孔位、孔径、孔深等项。

⑦钻进要轻压慢进以减少对土扰动，且随着钻进从孔口往孔底倒膨润土增强护壁效果，泥浆粘度不小于24S，比重不小于1.2。

如因其他原因塌孔应将其用粘土回填，等至少10天以后重新钻进。

2)钢筋笼质量控制措施①钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗。

②钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。

③焊点牢固，笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、堆放高度除满足设计要求以外，需符合规范规范。

④焊制的钢筋笼应经监理验收合格后方可使用。

搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲。

钢筋笼吊装时应选好吊点，并加设杉槁，防止变形。

⑤钢筋笼吊放时应对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。

钻孔灌注桩质量保障措施钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，可以有效增加地基的承载力和抗侧移能力。

为了保证钻孔灌注桩的质量，需要采取一系列的质量保障措施。

本文将从桩基设计、施工材料、施工工艺以及质量监控等方面进行详细介绍。

一、桩基设计钻孔灌注桩的质量保障首先要从桩基设计入手。

桩基设计需要根据工程的具体情况、地质特点以及承载要求等进行综合考虑。

设计者需要准确计算桩基的长度、直径以及钢筋配筋等参数，确保桩基能够满足工程的设计要求。

1. 根据地质勘探资料确定钻孔位置和孔型。

根据地质勘探资料，确定桩基的位置和孔型。

根据地层特点，选择合适的孔型，以确保桩基的稳定性和承载力。

2. 合理确定桩的直径和长度。

根据预计承载力和抗剪才等要求，选择合适的桩径和桩长。

在设计计算过程中要考虑到地层的稳定性和承载力，避免因桩径过小或过长导致桩基质量问题。

3. 钢筋配筋设计。

根据桩基的设计要求，进行钢筋配筋设计。

钢筋的数量和位置必须符合相关规范和设计要求，以保证桩基在使用过程中具有足够的强度。

二、施工材料选择施工材料对钻孔灌注桩的质量具有重要影响，因此在选择材料时需要严格把关。

1. 水泥选用。

水泥是钻孔灌注桩施工中最常用的材料之一，其质量直接关系到桩体的强度和稳定性。

选用优质的水泥，确保其符合相关标准和要求。

2. 骨料选用。

钻孔灌注桩骨料的质量直接影响着混凝土的强度和耐久性。

合理选择并检验骨料的质量，确保其符合相关标准和要求。

3. 钢筋选用。

钻孔灌注桩的钢筋是起到加固和增强桩体强度的作用。

钢筋选用应符合相关标准和规范，确保其在使用过程中具有足够的强度和耐久性。

三、施工工艺在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保钻孔灌注桩的质量和稳定性。

1. 钻孔施工。

钻孔施工应按照设计要求进行，确保孔径和孔深的准确性。

钻孔过程中需要及时清理孔内泥土和水泥等杂质，以免影响灌注质量。

2. 设计配筋和施筑模板。

在灌注钢筋前，需要根据设计的配筋图纸进行准确布置，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。

钻孔灌注桩施工质量保证控制措施一、成桩质量通病的预防措施成桩过程中常见质量事故有钢筋笼上浮、混凝土质量差等质量问题，我们主要采取以下预防措施：1、混凝土到场后，专人检查坍落度，若超出180～220mm，坚决退货。

2、钢筋笼安放采用吊筋，保证钢筋笼安放在设计高度，同时钢筋笼上安设保护层，使钢筋笼位于桩中心。

3、混凝土灌注选用熟练工人，设备要随时检修，充分保证设备能良好运行。

4、施工人员进场后，组织所有施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸。

二、施工放线质量保证控制措施1、建设方（甲方）向施工方（乙方）提供两至三个高程控制点和坐标控制点，并形成书面文件；2、桩位测量必须严格按《工程测量规范》的规定执行，桩位根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便于随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏。

3、施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员应对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；4、必须经过自检、联检合格后方可进入下一道工序。

三、防止孔位偏差保证控制措施1、钻机安装调平后，必须保持天滑轮和纲丝绳的接触点与锥头尖及桩位中心的三点一线。

开钻前，当班技术人员必须严格认真地检查桩位编号及该桩位与至少两个相邻桩位的间距是否正确。

如不正确，必须拉通十字轴线或用经纬仪校对，直至合格后方可开钻；2、钻机安装时，必须保证钻机的坚实、稳固，以免造成孔斜及桩位偏差；3、当钻进深度达一米时，当班技术员必须将吊锤悬放于孔底中心，再次测量该桩位与相邻桩位的间距是否正确。

误差不得大于20mm；4、在钻进过程中，如发现钻杆跳动、机架晃动、不进尺等异常情况时，应立即停钻检查原因，如发生钻机移位应立即调整、调平；5、钻机稳速施钻，以防钻机移位造成孔位偏差或孔斜；6、钻机空转后，检查锥头尖偏心不得超过3cm，超过者停钻整修，经过整修仍达不到要求者，通知其撤离施工现场。

灌注桩质量保证措施
进场施工人员在施工前要进行全面质量教育，进行技术交底，使施工人员充分明确施工工艺标准、技术标准及质量控制标准，责任落实到人。

1、强化质量保证体系，实行工序质量控制，钢筋、混凝土设质量控制点，对工序进行重点管理。

2、严格按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工。

⒊坚持做好图纸会审、技术交底工作，及时收集整理有关技术资料，保证技术资料完整性、真实性及时效性。

3、严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。

4、规定做好各种材料的检验试验，原材料按规定取样复检。

5、格按照《建筑桩基技术规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等有关规范施工。

6、开孔前，桩位定位放样准确。

桩位放样后，须经业主和监理单位复核签证后，方可开孔施工。

7、钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应立即下钢筋笼，进行水下混凝土灌注。

8、钢筋笼的制作严格按照施工图及施工规范要求制作，并经监理工程师检查才能安放。

9、质检员随时深入施工现场，严格监控整个施工过程，发现问题及时制止，并会同有关人员采取有效措施确保工程质量。

10、做好有关定位记录、桩孔施工记录、钢筋笼隐蔽记录及混凝土灌注记录等记录，做到工程技术资料与工程进度同步。