低温甲醇洗工艺原理

低温甲醇洗岗位操作规程第一章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。

上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。

2、低温甲醇洗工艺的特点（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高；（3）运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。

3、操作条件（1）温度本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。

（2）压力吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。

低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。

对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。

（3）溶液循环量溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。

第二节工艺流程叙述1、原料气冷却从变换装置来的原料气（40℃，3.45MPaA）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。

来自界区的锅炉给水（158℃，6.0MPag）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区；向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17.1℃左右。

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况低温甲醇洗是一种常见的净化工艺，用于去除天然气中的硫化氢和二硫化碳等有害成分。

随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，低温甲醇洗技术在天然气净化领域得到了广泛的应用。

本文将对低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况进行详细介绍。

一、低温甲醇洗工艺技术的原理及发展历程低温甲醇洗技术是利用甲醇与硫化氢和二硫化碳等成分的亲和力较强的特点，通过在低温条件下将甲醇溶液与含有硫化氢和二硫化碳的天然气进行接触和反应，使得硫化氢和二硫化碳能够被溶解在甲醇中，从而达到净化天然气的目的。

低温甲醇洗技术的发展可以追溯到20世纪60年代，在当时的石油天然气开采和利用过程中，由于硫化氢和二硫化碳的存在，天然气的安全性和环保性受到了严重威胁。

人们开始研究利用甲醇对天然气进行洗脱，以去除其中的有害成分。

经过多年的积极探索和实践，低温甲醇洗技术逐渐成熟并得到了广泛的应用。

1. 低温条件下的操作技术低温甲醇洗技术需要在较低的温度条件下进行，通常需要在-10℃至-20℃的温度范围内操作。

这就对设备和操作提出了较高的要求，需要采用特殊的低温材料，并且要求操作人员具备相应的低温作业技能。

近年来，随着低温技术的发展和成熟，低温甲醇洗技术在低温条件下的操作难度逐渐减小，同时也降低了操作成本。

2. 甲醇的选择和回收技术在低温甲醇洗技术中，甲醇是起到洗脱作用的重要溶剂。

甲醇的选择和使用对工艺的效果和成本都有着重要的影响。

目前，一般采用优质甲醇用作溶剂，有机溶剂循环回收技术也是该技术的关键点之一。

通过对甲醇的回收再利用，可以节约能源和降低成本。

3. 硫化氢和二硫化碳的分离和处理技术1. 天然气净化领域2. 化工生产领域除了在天然气净化领域应用外，低温甲醇洗技术还在化工生产领域得到了广泛的应用。

在石油化工、合成气、精细化工等领域，都可以采用低温甲醇洗技术进行有害气体的净化和分离，保障生产过程的安全和环保。

3. 新能源领域随着清洁能源的需求日益增加，低温甲醇洗技术也在新能源领域得到了应用。

低温甲醇洗净化工艺的技术进展及应用概况低温甲醇洗技术最初是引进外国的技术，我国进行加工改进，成功地开发出其他的可能，比如说甲醇与天然气的合成等。

近些年来，人们愈发意识到这项技术的好处，广泛地应用到工业建设之中。

这项技术的广泛应用，表明了人们环保意识的不断地提高，在积极地相应国家可持续发展的号召。

这项技术带给我们的好处多多，我们要积极地运用这项技术，为我国的可持续发展做出贡献。

标签：低温甲醇洗净化工艺;技术进展;应用1低温甲醇洗净化工艺低温甲醇洗净化工艺是一种由德国Lurgi公司和Linde公司联合开发的气体净化的工艺。

该工艺以工业甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温条件下对酸性气体具有溶解度大的特性，主要用以脱除原料气中的硫化氢、二氧化碳等酸性组分和各种有机硫化物，尤其是高浓度酸性气体。

2低温甲醇洗净化工艺的原理低温甲醇洗净化工艺是根据甲醇对氢气、甲烷、一氧化碳等有效气体溶解度小，而对硫化氢、二氧化碳等酸性气体具有较高的溶解度，且对各种杂质气体具有良好选择性的原理，在低温、高压条件下，以冷甲醇为吸收溶剂脱除工艺氣体中的杂质如硫化氢、二氧化碳等完成吸收过程。

在高压、低温的条件下，利用吸收杂质气体后的甲醇，经过减压、加热再生处理，分别解吸回收二氧化碳和含高浓度硫化氢的气体及其他杂质。

另外，还可通过二氧化碳的分级解吸和丙烯冷冻脱除气体中的水分，使气体彻底干燥。

3低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗装置主要由气体吸收装置和溶剂的再生装置组成。

主要包括吸收塔，中压闪蒸罐，CO2解析塔，热再生塔，共沸塔，精馏塔，以及一系列的换热器。

其中典型的低温甲醇洗装置工艺流程如下所述，主要介绍一步工艺法。

一步法工艺流程是CO2和H2S全部在一个塔内进行，吸收塔内的CO2经过闪蒸和汽提后能够大部分被脱除，而H2S经过热再生装置进行脱除，这样可以实现溶剂的再生。

原料气经过换热器被冷却，冷却气进入气液分离器。

经气液分离器分离出的气相进入到吸收塔底部吸收H2S，之后进入吸收塔上段吸收掉多余的CO2得到净化气。

低温甲醇洗工艺简介1. 1工艺原理简介净化装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。

该过程是一种物理过程,用低温甲醇作为洗液(吸收剂)。

在设计温度( - 50℃)时,甲醇对于CO2 ,H2 S 和COS具有较高的可溶性。

在物理吸收过程中,含有任何成分的液体负载均与成分的分压成比例。

吸收中的控制因素是温度、压力和浓度。

富甲醇通过用再沸器中产生的蒸气进行闪蒸和汽提再生。

富甲醇的闪蒸为该过程提供额外的冷却。

闪蒸气通过循环压缩,然后再循环到吸收塔,其损耗量最低。

甲醇水分离塔保持甲醇循环中的水平衡。

尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最大限度。

变换气冷却段的氨洗涤塔使变换气中的氨液位保持在甲醇放气量最小的液位。

酸性气体通到克劳斯气体装置进行进一步净化。

1. 2工艺流程简介装置中低温甲醇在主洗塔中(5. 4MPa)脱硫脱碳,之后富液进入中压闪蒸塔(1. 6MPa)闪蒸,闪蒸气通过压缩,然后再循环到主洗塔。

闪蒸后的富液进入再吸收塔,在常压下闪蒸、气提,实现部分再生。

然后甲醇富液进入热再生塔利用再沸器中产生的蒸汽进行热再生,完全再生后的贫甲醇经主循环流量泵加压后进入主洗塔。

2操作要点2. 1循环甲醇温度温度越低,溶解度越大,所以较低的贫甲醇温度是操作的目标(贫甲醇温度为- 50℃)。

系统配有一套丙烯制冷系统提供冷量补充,用尾气的闪蒸(气提)带来的冷量达到所需要的操作温度。

影响循环甲醇温度的主要因素有:a丙烯冷冻系统冷量补充b气提氮气流量c循环甲醇的流量与变换气流量比例2. 2甲醇循环量控制出工段的气体成分指标(ΣS≤0. 1ppm) ,甲醇循环量是最主要的调节手段。

系统配有比例调节系统,使循环量与气量成比例,得到合格的精制气。

2. 3压力(主洗塔的操作压力)由亨利定律知压力越高,吸收效果愈好。

净化主洗塔的压力取决于气化来的变换气压力,系统气化采用德士古气化炉造气,进系统的变换气压力为 5. 4MPa ,由于压力较高,吸收效果有很大提高。

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况【摘要】低温甲醇洗是一种环保型的净化工艺技术，其原理是利用甲醇在低温下的溶解性来吸附和清除废气中的有害物质。

本文对低温甲醇洗的定义、工艺流程、环保领域应用、优势与发展趋势以及工业生产中的应用案例进行了综述。

从前景展望、未来发展思考以及对环保工作的意义方面进行探讨，展示了低温甲醇洗在净化工艺领域的重要性和应用潜力。

低温甲醇洗技术的不断创新与发展，将对环保事业产生积极影响，为减少大气污染、改善环境质量发挥着重要作用。

这种技术的广泛应用有助于推动工业生产过程的绿色、可持续发展，为建设清洁美丽的生态环境做出积极贡献。

【关键词】低温甲醇洗、净化、工艺技术、进展、应用概况、定义和原理、工艺流程、环保领域应用、优势、发展趋势、工业生产、应用案例、前景展望、未来发展、环保工作、意义。

1. 引言1.1 低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况低温甲醇洗净化工艺技术是一种能够有效去除气体中二氧化硫和氮氧化物等有害物质的方法，近年来在工业生产和环保领域得到了广泛应用。

随着环境保护意识的增强和环保政策的不断加强，低温甲醇洗技术的进展和应用也日益受到关注。

低温甲醇洗技术通过利用甲醇作为溶剂，在低温条件下对烟气进行洗涤，从而实现对污染物的去除。

这种技术不仅能够高效清除废气中的有害物质，还具有操作简单、设备稳定、能耗低等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。

本文将对低温甲醇洗的定义和原理、工艺流程、在环保领域的应用、技术的优势与发展趋势以及工业生产中的应用案例进行详细介绍，旨在为读者提供一个全面了解低温甲醇洗净化工艺技术的综合概况。

还将展望低温甲醇洗技术的前景，并对其未来发展进行探讨，探讨低温甲醇洗对环保工作的意义，希望能为推动环境保护事业做出贡献。

2. 正文2.1 低温甲醇洗的定义和原理低温甲醇洗是一种常用的化工洗涤技术，利用甲醇在低温下对气体或液体中的杂质进行吸附和溶解，从而实现净化的目的。

低温甲醇洗脱硫、脱碳工艺低温甲醇洗是50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。

该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。

该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。

低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。

在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。

低温甲醇洗脱硫、脱碳技术特点如下：★溶剂在低温下对CO2、H2S、COS等酸性气体吸收能力极强，溶液循环量小，功耗少。

★溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。

★净化气质量好，净化度高，CO2<20ppm，H2S<0.1ppm。

★溶剂不起泡。

★具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分开脱除和再生。

★溶剂廉价易得，但甲醇有毒，对操作和维修要求严格。

★该工艺技术成熟，目前全世界约有87套大中型工业化装置。

该工艺需从国外引进。

由于操作温度低，设备、管道需低温材料，且有部分设备需国外引进，所以投资较高。

目前，国外低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。

两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。

国内大连理工大学经过近20 年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。

★林德低温甲醇洗工艺流程采用林德的专利设备――高效绕管式换热器，提高换热效率，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗较省；但高效绕管式换需要国外设计（可国内制造）。

原料气进入低温甲醇洗装置后，喷入少量循环甲醇，防止气体结冰，避免系统阻塞。

在甲醇溶剂循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS 等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。

一般采用氮气气提浓缩硫化氢，二氧化碳回收率70%。

低温甲醇洗脱硫脱碳的原理低温甲醇洗脱硫脱碳简介•低温甲醇洗脱硫脱碳技术是一种环保高效的气体净化方法，用于去除燃煤电厂、炼油厂等工业排放气中的二氧化硫和二氧化碳。

•本文将逐步介绍低温甲醇洗脱硫脱碳的原理、工艺及其优势。

原理•低温甲醇洗脱硫脱碳利用甲醇与燃烧废气中的二氧化硫和二氧化碳发生物理吸收反应，将其从废气中去除。

•甲醇具有较高的溶解性，高度易溶于二氧化硫和二氧化碳，因此适用于洗脱这两种气体。

•该技术一般在低温条件下进行，使用较低成本和易得到的甲醇作为溶剂，实现脱硫和脱碳的双重效果。

工艺流程1.气体入口净化：–通过预处理装置，去除废气中的大颗粒杂质和颗粒物。

–保护后续设备的正常运行。

2.低温吸收器：–废气进入低温吸收器，同时将甲醇溶液由底部喷淋入口喷淋。

–二氧化硫和二氧化碳在吸收器中与甲醇接触，发生溶解反应。

–气体中的其他成分不易溶于甲醇，因此不会被吸收。

3.分离器：–吸收后的气液混合物进入分离器，通过变压操作，使气相和液相分离。

–液相富集了二氧化硫和二氧化碳，气相中大部分成分已被洗脱。

4.脱硫产品处理：–从分离器中取出富集了二氧化硫和二氧化碳的液相产品。

–经过进一步处理，得到可用的二氧化硫和二氧化碳产物。

优势•高效净化：低温甲醇洗脱硫脱碳技术能够有效去除燃烧废气中的二氧化硫和二氧化碳，达到高效净化排放气体的目的。

•环保可持续：甲醇为可再生资源，使用环保，能够降低二氧化碳的排放。

同时，该技术能够将二氧化硫转化为可利用产品，减少环境污染。

•低成本：甲醇作为溶剂成本相对较低，且易得到，可用于大规模的工业应用，降低了治理成本。

•安全性高：低温甲醇洗脱硫脱碳工艺相对较安全，操作相对简单，能够确保工艺的稳定性和可靠性。

结论•低温甲醇洗脱硫脱碳技术作为一种环保高效的气体净化方法，为应对气候变化和环境污染提供了一种可持续解决方案。

•该技术在工业应用中显示出明显的优势，有望在未来得到更广泛的推广和应用。