下载文档原格式
陶瓷粉粒径分布陶瓷粉的粒径分布是指在一批陶瓷粉末中，不同粒径的粉末所占比例的分布情况。
粒径分布的特征对于陶瓷材料的性能和应用具有重要影响。
陶瓷粉的粒径分布通常通过粒度分析来确定。
粒度分析是通过对一定量的陶瓷粉末进行粒径测定，然后统计不同粒径范围内的粉末所占的比例来获得粒径分布数据。
常用的粒度分析方法包括筛分法、沉降法和激光粒度分析法等。
在陶瓷粉的粒径分布中，常用的描述参数有中值粒径、粒径分散度和最大粒径等。
中值粒径是指粒径分布曲线上50%的粉末的粒径值，也可以用来表示粉末的平均粒径大小。
粒径分散度用来描述粉末中不同粒径的分布是否均匀，常用的描述参数有标准差、方差和偏度等。
最大粒径表示粉末中最大粒径的尺寸。
陶瓷粉的粒径分布对材料的性能和加工工艺有着重要的影响。
粒径分布的窄度和均匀性可以影响陶瓷材料的致密度、力学性能、烧结性能和导电性能等。
通常情况下，粒径分布越窄，材料的致密度越高，力学性能越好，烧结性能越高。
另外，粒径分布的控制也对陶瓷材料的加工工艺具有重要作用。
在注模成型、干燥和烧结等工艺过程中，粒径分布的均匀性能够保证材料的均一性和稳定性。
陶瓷粉的粒径分布范围一般较宽，通常从纳米级到数十微米不等。
具体的粒径分布会根据不同的陶瓷材料和应用需求有所差异。
例如，对于一些要求高致密度和高强度的陶瓷材料，粒径分布一般较窄，粉末的中值粒径和分散度要控制在较小的范围内；而对于一些电子陶瓷材料，要求粉末的导电性能好，粒径分布一般较宽，可以包含较大的粒径。
总结起来，陶瓷粉的粒径分布是指在一批陶瓷粉末中，不同粒径的粉末所占比例的分布情况。
粒径分布的特征对于陶瓷材料的性能和应用具有重要影响，通过控制粒径分布可以调控材料的致密度、力学性能、烧结性能和导电性能等。
粒径分布范围较宽，具体的分布情况会根据不同的材料和应用需求而有所差异。
喷打用蓝色陶瓷表面装饰墨水的制备与性能今天，喷打用蓝色陶瓷表面装饰墨水的制备与性能越来越受到重视。
喷打蓝色陶瓷表面装饰墨水可以用于增加材料的装饰性能和保护性能，为未来的发展提供了良好的基础。
本文将首先详细介绍蓝色陶瓷表面装饰墨水的性能要求，然后探讨其材料制备方法，并对其物理和化学性能进行研究，最终探讨其应用前景。
一、蓝色陶瓷表面装饰墨水的性能要求蓝色陶瓷表面装饰墨水主要是用于装饰和保护陶瓷表面，因此其最重要的特性是耐腐蚀性。
它必须具有良好的抗腐蚀性，可以有效抗击强碱性材料，防止蓝色陶瓷表面裂痕或腐蚀，从而保证材料的安全性和可靠性。
此外，墨水还具有良好的抗氧化性，可以有效抵抗大气条件下的氧化反应，从而延长其使用寿命。
此外，为了达到美观的装饰效果，它还必须具有良好的着色性，能够提供鲜亮的色彩，使材料的表面更具吸引力。
二、蓝色陶瓷表面装饰墨水的制备蓝色陶瓷表面装饰墨水的制备主要依赖于溶剂混合技术。
首先，将各种原料放在一定体积的混合槽中，并通过搅拌和加热使混合物充分分散，以达到均匀混合的目的。
然后，采用溶剂混合技术将所需的添加剂加入混合液中，混合液的pH值调节到所需要的要求，以及其他添加剂的添加，如显示液、增稠剂、抗静电剂和抗紫外线添加剂等，然后将混合液放入搅拌机中，在规定的条件下搅拌至反应溶液中达到所需的稠度，此时混合液已可以用于喷打生产。
三、蓝色陶瓷表面装饰墨水的物理和化学性能蓝色陶瓷表面装饰墨水的物理和化学性能均有所不同。
首先，它的抗腐蚀性极佳，可以有效抗击强碱性材料，防止蓝色陶瓷表面裂痕或腐蚀；其次，它的柔韧性良好，能够有效地防止表面粘连，减少材料的损耗；此外，它的延展性高，可以承受较大的冷热变化而不受损伤；最后，它的抗氧化性强，可以有效抵抗大气条件下的氧化反应。
四、蓝色陶瓷表面装饰墨水的应用前景喷打蓝色陶瓷表面装饰墨水经过多方面的研究，具有优越的物理和化学性能，可以大大提高陶瓷表面的装饰性能和保护性能，为未来的应用提供了良好的基础。
1前言陶瓷喷墨打印技术是一种将陶瓷色料或者粉体制成陶瓷墨水，通过打印机直接喷至基体表面实现呈色，且其成形的形状与尺寸可通过计算机加以控制[1]。
相对于传统陶瓷装饰技术，陶瓷喷墨打印技术具有无可比拟的优势，而实现该技术的关键在于制备稳定的陶瓷墨水[2、3]。
墨水粒度小且分布窄、适中的粘度和表面张力是保证其发色效果和悬浮稳定性的基本性能指标，而固含量是影响这些基本性能指标的一个十分重要的因素[4、5]。
陶瓷墨水发色随固含量的提高而加深，但也不宜过高，秦威等人研究发现，当氧化钴的含量超过50%继续增加反而会影响钴蓝色墨水的发色效果[6]。
固含量对墨水悬浮稳定性影响较大，施建章等人的研究表明，BZN 陶瓷墨水的悬浮稳定性随固含量的增加而增大[7]。
但高固含量易对喷墨打印机喷头造成损伤[4,8]。
因此有必要将陶瓷墨水中的固含量控制在合理范围内。
本论文主要研究了固含量对陶瓷墨水颗粒粒径大小及分布、粘度和表面张力、悬浮稳定性以及呈色效果的影响，旨在探究制备一种棕色墨水最合适的固含量值。
2实验本研究采用分散法制备棕色陶瓷墨水，实验步骤如下：先将一定量的分散剂聚丙烯酸钠溶解在溶剂（丙二醇与二甘醇按l：3的混合液）中；然后缓慢加入超细色料粉，超声分散30min 后，高速砂磨机研磨90min，并添加适量调节剂羧甲基纤维素；最后将物料送入球磨机进一步分散研磨4h，经1.0μm滤膜过滤后制得陶瓷墨水。
其曹希文,张雅希,熊超圆,林梅（江西工业工程职业技术学院，萍乡337000）制取固含量分别为35%、40%和45%的三份试样。
对样品的粒径大小、粒径分布、粘度、表面张力、悬浮稳定性以及呈色效果分别进行表征分析。
研究表明：陶瓷墨水固含量增加，其颗粒粒径减小且粒径分布变窄，粘度和表面张力增大；悬浮稳定性变差；该棕色陶瓷墨水固含量为40%时和国外某知名品牌的同色系墨水色调最接近。
固含量；呈色效果；分散稳定性工艺流程如图1所示。
（1）采用英国马尔文公司MASTERSIZER 3000粒度仪对墨水试样颗粒度进行分析。
陶瓷墨水的组成、制备及性能特点作者：石教艺李向钰张翼来源：《佛山陶瓷》2017年第07期摘要：国产陶瓷墨水近几年取得了快速的发展，并占据了国内主要市场。
在陶瓷墨水快速发展和应用的同时，国产陶瓷墨水的性能和品质还需进一步提升。
本文主要讲述陶瓷墨水的组成、制备及性能研究要点，着重讨论墨水制备工艺的技术要点以及墨水的性能指标对墨水使用时的影响，为陶瓷墨水性能的优化提供参考。
关健词：喷墨打印；陶瓷墨水；数码打印；墨水1 前言陶瓷喷墨打印技术是将超细陶瓷材料粉体制备成墨水，通过计算机控制，利用陶瓷喷墨打印机将墨水直接打印到建筑陶瓷的表面上进行装饰，该技术的采用显著提高了陶瓷的装饰效果（图案更精细、效果更逼真），更重要的是，将大大简化陶瓷的生产装饰工艺，减少生产过程中的污染和原材料消耗，也极大减少了陶瓷生产的能耗[1-3]。
正是由于喷墨打印技术在生产过程中呈现的显著优势，近几年国产陶瓷墨水取得了快速的发展，并且迅速取代了进口墨水，占据了国内主要市场。
但是国产墨水的性能和品质还需进一步提升，包括墨水发色的鲜艳度和稳定性，储存稳定性能和喷墨打印性能等等。
基于目前陶瓷墨水的研发和使用现状，笔者从墨水的配方组成、制备工艺以及性能对陶瓷墨水使用过程的影响等方面做了简单的分析，希望对陶瓷墨水的生产和应用有所帮助。
2 陶瓷墨水的组成喷墨打印技术在陶瓷上的应用关键在于陶瓷墨水的制备，陶瓷墨水就是含有某种陶瓷颜料的墨水，陶瓷墨水的组成和性能与打印机的工作原理和墨水用途有关。
陶瓷墨水通常由陶瓷颜料、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料构成。
2.1陶瓷颜料陶瓷颜料是墨水的核心物质，要求其颗粒度小于1 μm，颗粒尺寸分布要窄，颗粒之间不能有强团聚，并具有良好的稳定性，受溶剂等其它物质的影响小，通常有如下要求[4]：1）陶瓷颜料在墨水中能保持良好的化学和物理稳定性，不会出现化学反应和颗粒团聚等现象；2）在喷墨打印过程中，陶瓷粉体颗粒在短时间内能以最有效的堆积结构排列，附着牢固，获得较大密度的打印层，煅烧后获得较高的烧结密度；3）打印的墨水在高温烧成后具有良好的呈色性能以及与坯釉的匹配性能。
影响颜料性能的主要因素影响颜料性能的主要因素。
简单来说，颜料就是一种能使物体染上颜色的物质，常见的应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业。
一：颜料通常具备下列性能：颜色。
彩色颜料是一种对可见光能选择性吸收和散射的颜料，可以在自然光条件下呈现黄、红、蓝、绿等颜色。
着色力。
着色颜料吸收入射光的能力。
可用相当于标准颜料样品着色力的相对百分率表示。
遮盖力。
在成膜物质中覆盖底材表面颜色的能力。
常用遮盖1平方米面积的色漆中所含颜料的克数表示。
耐光性。
颜料在一定光照下保持其原有颜色的性能。
一般采用八级制表示，八级最好。
耐候性。
颜料在一定的天然或人工气候条件下，保持其原有性能的能力。
一般采用五级制表示，五级最好。
挥发物。
主要指水分，一般规定不超过1％。
吸油量。
指100克颜料形成均匀团块时所需的精制亚麻仁油的克数，以吸油量小者为好，吸油量与颜料颗粒的比表面积和结构有关。
水溶物。
颜料中含有的能溶于水的物质，以占颜料的质量百分数表示。
制漆用的颜料，其水溶物常控制在1％以下。
二：影响颜料性能的主要因素着色强度-----分子结构，粒径大小分布耐晒牢度-----分子结构耐气候牢度-----分子结构色光鲜艳度-----分子结构，粒径大小分布遮盖力-----粒径大小及分布，颗粒要大透明度-----粒径大小及分布，颗粒要小光泽度-----粒径大小及分布，分布要均匀易分散性-----粒子的表面处理耐迁移性-----分子量与粒径大小耐溶剂性-----分子结构与分子量晶型稳定性-----晶格结构抗絮凝性-----晶格结构与粒子的表面处理耐热性-----分子结构与氢键成企鑫阻燃剂。
固含量对棕色陶瓷墨水呈色效果和稳定性的影响引言随着现代科学技术的发展，陶瓷制品在人们的生活中扮演着越来越重要的角色。
陶瓷制品广泛应用于建筑、家居装饰、工艺美术等领域，成为现代生活中不可或缺的重要组成部分。
而陶瓷墨水的色泽鲜艳度和稳定性直接关系着陶瓷制品的品质和美观度。
本文旨在探讨固含量对棕色陶瓷墨水呈色效果和稳定性的影响，为陶瓷墨水的生产和应用提供科学依据。
一、固含量对棕色陶瓷墨水的呈色效果影响固含量是陶瓷墨水中固体颜料、填料和胶体粘合剂的总质量占比，它直接影响着陶瓷墨水的浓度和颜料的分散度。
在制作棕色陶瓷墨水时，固含量的不同会对墨水的呈色效果产生直接的影响。
1. 固含量与墨水色度的关系固含量的增加通常会使墨水的色度增加。
由于增加了颗粒或颜料的含量，墨水的颜色会更加饱和和深沉。
棕色陶瓷墨水在固含量较高时，其颜色会更加丰富，更符合人们对棕色的认知和喜好。
在实际生产中，可以根据棕色陶瓷墨水的使用需求和色度要求，调整固含量以达到最佳的呈色效果。
2. 固含量与墨水颗粒的均匀度关系固含量的增加会增加墨水中固体颗粒的含量，提高墨水的浓度，自然也会影响墨水颗粒的均匀度。
当固含量较低时，墨水颗粒较少，容易造成颜料颗粒的偏聚，从而影响墨水的均匀性和稳定性。
而固含量较高时，虽然墨水颜色鲜艳，但颜料颗粒可能出现聚集现象，影响墨水的均匀度。
需要在固含量和墨水颗粒均匀度之间进行平衡，以达到较好的呈色效果。
二、固含量对棕色陶瓷墨水的稳定性影响墨水的稳定性是指墨水在储存、运输和使用过程中不易发生沉淀、结块或变质的能力。
在棕色陶瓷墨水的生产和应用过程中，固含量也会对墨水的稳定性产生重要影响。
1. 固含量与墨水沉淀的关系固含量较低的墨水中稀释剂占比较大，墨水的浓度较低，颜料颗粒较少，容易发生沉淀。
墨水中的颜料颗粒会随着时间逐渐沉淀到墨水底部，使墨水失去原有的色彩和光泽。
相反，固含量较高的墨水中颜料颗粒较多，墨水浓度较高，不易产生沉淀，稳定性较好。
陶瓷喷墨打印墨水技术现状及发展趋势
陶瓷喷墨打印是一种将陶瓷色料粉体制成多色墨水，将小墨滴从直径数十微米的喷嘴喷出，以每秒数千滴的速度沉积在坯体、釉面或其它载体上的技术。
喷墨打印技术在陶瓷方面应用主要有以下两方面：陶瓷制品装饰和陶瓷成形。
陶瓷制品装饰是将陶瓷色料制成多色墨水，通过计算机控制的打印机将其打印到陶瓷表面进行装饰。
其优势在于可利用计算机资源，通过软件控制实现对装饰设计的改变，提高新产品的开发和生产效率，同时也有利于制作复杂团，提高装饰效果。
陶瓷成型用喷墨打印是将带成形的陶瓷粉料制成陶瓷墨水，通过打印机将这种陶瓷墨水打印到载体上成型，成形体的形状及集合尺寸由计算机控制。
陶瓷墨水通常由色料（着色剂）、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料构成。
一、陶瓷墨水色料的粒度分布
陶瓷墨水中的色料颗粒度要求小于1微米，颗粒尺寸分布要窄，颗粒之间不能有强团聚，并具有良好的稳定性。
国产墨水解决粒径分布和D90粒径问题还要花一些精力。
就目前国产墨水的整体粒径分布来说，D50基本上可以控制在500纳米以内，特别是黑色、棕色、蓝色，是相对比较容易加细的，以初始粒径1-10u来看，在砂磨机上的研磨时间基本在2小时以内(如图下图钴蓝研磨1小时粒径分布图)。
但是粒径分布不太理想，在1微米粒径附近有粗颗粒存在。
虽然可以通过延长砂磨机研磨时间可以减少粗颗粒，但是出于工业化生产的价格成本控制要，需要有更高效的方法。
实验表明，通过合理的前期处理色素，以。
氧化钴在陶瓷中的作用概述及解释说明1. 引言1.1 概述陶瓷作为一种重要的材料，在各个领域中广泛应用。
为了提高陶瓷材料的性能和功能，许多添加剂被引入其中。
氧化钴作为一种重要的添加剂，其在陶瓷中扮演着重要的角色。
本文将对氧化钴在陶瓷中的作用进行全面概述和解释说明。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分来探讨氧化钴在陶瓷中的作用。
首先，在引言部分将对文章所要讨论的内容进行概述，并介绍文章的结构。
然后，在第二部分将详细介绍氧化钴的性质和特点，以及其在陶瓷材料中的应用情况。
接下来，第三部分将依次解释说明氧化钴在陶瓷中所起到的具体作用，包括提高硬度和耐磨性能、增加颜色稳定性和抗褪色能力，以及调整导电性和导热性能等方面。
第四部分将通过实例分析不同类型陶瓷中氧化钴的具体应用，并探讨相关技术发展和未来趋势的展望。
最后，在结论部分对氧化钴在陶瓷中的作用进行总结，并展望其未来发展。
1.3 目的本文旨在全面探讨氧化钴在陶瓷中的作用，对于读者深入了解氧化钴及其在陶瓷材料中应用的机制以及相关产业发展具有重要意义。
通过对氧化钴作用效果的详细解释和实例分析，可以帮助读者更好地理解和应用这一添加剂，在陶瓷领域中提升材料性能，拓宽产品应用范围。
同时，本文也将为相关行业的科学研究者和工程技术人员提供参考，并为陶瓷领域未来的发展指明方向。
2. 氧化钴在陶瓷中的作用2.1 氧化钴的性质和特点氧化钴（Co3O4）是一种重要的过渡金属氧化物，在陶瓷材料中具有多种功能和特点。
氧化钴是一种黑色固体，具有良好的热稳定性和耐腐蚀性。
其电导率较高，对光有较好的吸收能力，并且在高温下能够保持稳定的晶体结构。
2.2 氧化钴在陶瓷材料中的应用氧化钴在陶瓷材料中发挥着重要作用。
首先，它可以提高陶瓷材料的硬度和耐磨性能。
由于氧化钴具有较高的硬度和耐磨性，将其添加到陶瓷材料中可以改善其物理性能，使得陶瓷更加坚硬、不易损坏，并且能够抵御外界环境造成的侵蚀。
其次，氧化钴还可以增加陶瓷产品的颜色稳定性和抗褪色能力。
颗粒大小及分布对蓝色陶瓷墨水呈色和稳定性能的影响作者：况学成胡丽芳陈宗玲郝恩奇王晓菊来源：《佛山陶瓷》2011年第12期摘要：本研究以有机溶剂为分散介质，添加适当的分散剂，通过纳米制备系统分散制备蓝色陶瓷墨水。
采用MASTERSIZR-2000型激光粒度分析仪、CM-2600D色差仪等手段分析研究了研磨分散时间与墨水颗粒之间的关系，墨水颗粒度对墨水的呈色和悬浮稳定性的影响。
研究表明，随着研磨时间的增加，墨水颜料颗粒粒径减小，分布变窄；随着平均粒径的减小，明度值L*、a*减小、b*增大；墨水粒度愈小，分布愈窄，墨水的稳定性愈好。
关键词：分散法；蓝色陶瓷墨水；研磨时间；平均粒径；粒径分布；呈色性能；沉降性能1 引言陶瓷装饰用彩色喷墨打印技术是将陶瓷色料粉体制成多色墨水，通过打印机将其直接打印到坯体、釉面或其它载体上呈色的装饰方法，成形体的形状和尺寸由计算机控制。
喷墨打印技术与现有的装饰手段相比具有很多优点：（1）打印出来的图案更具有立体感，且图案可以多样化、复杂化；（2）能够实现个性化设计与制造，既节省时间，又提高效率；（3）墨水的利用率高，节省成本；（4）喷墨打印是一种非接触式装饰方法，有可能突破现有的装饰手段中的一些人为因素的制约，进一步提高陶瓷装饰效果。
在陶瓷装饰彩色喷墨打印中，最主要且最难的就是陶瓷墨水的研制，因为陶瓷墨水的性能要求除普通墨水的颗粒度、粘度、表面张力以外，根据陶瓷应用特点还要求一些特殊性能，如：（1）要求陶瓷粉料在溶剂中能保持良好的化学和物理稳定性，长时间存放也不会出现化学反应变化和颗粒团聚现象；（2）要求打印的色剂高温烧成后具有良好的呈色性能以及与坯釉的匹配性能。
本论文主要研究了墨水中的陶瓷色料颗粒大小及分布对墨水呈色性能及沉降性能的影响。
2 实验2.1 陶瓷墨水的制备先用搅拌器将一定量超分散剂充分溶解于溶剂中，再加入无机颜料，然后搅拌30min，混合均匀后，用纳米制备系统研磨一定时间，得到陶瓷表面装饰墨水。
本研究配制了1kg色浆用于研磨。
2.2 性能测试2.2.1粒径的测定采用英国马尔文仪器公司生产的MASTERSIZR-2000型激光粒度分析仪对分散体系的粒径大小以及粒径的分布情况进行测试。
2.2.2墨水呈色性能测试将墨水均匀涂在釉面上，然后在高温下烧结，并在CM-2600D色差仪测出L*、a*、b*值。
2.2.3沉淀稳定性的测定将墨水放入带有刻度的试管中，静置 60 天，观察其悬浮稳定性情况。
2.2.4墨水粘度的测定墨水的粘度由 SNB-2 数字旋转粘度仪测定。
2.2.5表面张力的测定采用美国 Thermo Cahn 公司的表面张力及接触角测试仪测定蓝色墨水的表面张力。
3 结果与分析3.1 研磨时间对粒径的影响本实验采用纳米制备系统对色浆进行分散研磨，分别在2h、4h、6h、8h、10h、12h取样，并做粒度分布测试，得出平均粒径与研磨时间的关系图，见图1。
由图 1 可以看出，随着研磨时间的增加，蓝色颜料平均粒径随之减小，平均粒径在研磨的前2h急剧减小，4h后缓慢减小。
说明颜料研磨到亚微米粒度后，很难进一步细磨分散。
为了获得满足陶瓷墨水颜料粒度性能要求的墨水，样品必须研磨8h以上。
3.2 平均粒径、粒度分布对呈色性能的影响把1#~6#样品以及外国进口蓝色墨水均匀喷涂在施有白色底釉的釉面砖上，然后在1210℃下烧成，用CM-2600D色差仪分别测出各釉面砖的L、 a* 、b*值，墨水的粒径及发色情况见表1。
由表1可知，墨水样品中蓝色陶瓷颜料在研磨过程中，颜色发生了变化。
首先，颜料的明度值（L）随着粒径的减小发生急剧下降，当平均粒径达到180nm左右时，下降程度趋于平缓，颜料的粒径影响到呈色的明暗程度，颗粒愈细，发色愈暗。
其次，颜料的绿色值（a*）则随着粒径的减小而出现增大趋势，而颜料的蓝度值（b*)则随着粒径的减小而呈现减小的现象。
对比这6个样品间的色差，其中样品1#与样品6#的总色差E*ab最大，为15.1，肉眼感觉颜色差异非常显著；样品5#与6#之间的总色差E*ab最小，为0.14，肉眼判断两者颜色几乎没有差异，其中陶瓷墨水的明度值（L）、色度值（a*、b*）与粒径的变化情况分别见图2~图4。
图5是各样品与进口墨水的粒度分布图，用偏移值来表征颗粒尺寸分布及其发散情况。
偏移值是平均粒径的平方除以质量百分比分别为16%和84%的两种颗粒粒径的乘积的值。
且大量文献都认为研磨后的颗粒尺寸服从自然对数分布关系。
计算各样品的偏移值后发现都小于1，即颗粒分布都为负分布（偏移值＜1为负分布），相对于正态分布来说，各样品在大粒径处的颗粒较多。
由图5可知，随着研磨时间的增加，大颗粒比例逐渐减少，细颗粒的比例逐渐增加，粒度范围也逐渐缩小，而平均比表面积增大。
纳米、亚微米颜料颗粒比表面积的变化可能会引起颗粒对光的吸收反射的变化，从而影响颜色的差异，所以颗粒分布的差异，必然导致颜色的不同。
3.3 粒度对沉降性能的影响把1#~4#样品分别装在带有刻度的试管里面，放置两个月之后，观察其沉降情况，如图6。
由于粒径的不同，墨水的沉降稳定性能有所不同。
从图6可以看出，1#、2#表面有明显的分层现象，且1#较2#明显。
3#几乎看不出分层的情况，4#未出现分层情况，呈色也均匀，通过实验发现5#、6#与4#情况很相似。
4#、5#、6#放置3个月后也未出现分层，且整体呈色均匀，底部也未见有颜料沉淀。
可见在分散剂等条件一定的情况下，球磨时间的增加，样品的悬浮稳定性越好。
即颜料粒度愈小和分布范围愈窄，墨水样品的悬浮稳定性愈好。
究其原因可能是墨水样品在研磨时间少于4h时，部分颜料粒度太大，且大颗粒部分所占比例比较大，重力失稳而容易引起分层。
墨水在研磨时间超过6h 后，墨水的平均粒径已经降低到了214nm以下，且粒度分布也变窄，此时颜料颗粒沉淀主要是颗粒之间范德华力的作用导致颗粒团聚引起，但是加入的分散剂吸附在颗粒上面，使颗粒之间产生了空间位阻排斥力。
颗粒之间的空间位阻排斥力大于引力，墨水悬浮稳定性良好，也一定程度上说明本试验蓝色墨水的制备在分散剂的选择和用量适宜。
经测试4#、5#、6#样品的粘度、表面张力等性能都能满足喷墨打印墨水的性能要求。
4 结论（1）利用分散法成功制备出了蓝色陶瓷表面装饰墨水，并确定墨水在研磨8h后就能够达到喷墨打印墨水的性能要求。
（2）颜料的粒径影响到呈色的明暗程度，颗粒愈细，发色愈暗；颜料的绿色值（a*）随着粒径的减小而出现增大趋势，而颜料的蓝度值（b*）则随着粒径的减小而呈现减小。
（3）墨水的悬浮稳定性与颜料的粒径大小和分布有关，在分散剂的选择和用量适宜的情况下，颜料粒径愈细，分布愈窄，稳定性愈好。
参考文献[1] 高濂,孙静.纳米粉体的分散及表面改性[M].北京:化学工业出版社,2003,12.[2] 柯林刚. 陶瓷表面装饰墨水的制备研究 [J]. 中国陶瓷,2009,45(1):30-33.[3] Kimura T, Endo Y. Ink for ink-jet printer, contains solvent, dispersing agent, and in organic pigment having preset median sizeand particles of preset diameter[P]. 2007, JP:2007084623-A.[4] Zhao XL, Evans JRG, Edirisinghe MJ, Song JH. Direct ink-jetprinting of vertical walls[J].Journal of the American Ceramic Society, 2002,85(8):2113-2115.[5] X. Zhaoa, J.R.G. Evansa, M.J. Edirisinghe. Formulation of a ceramic ink for a wide-array drop-on-demand ink-jet printer[J].Ceramics International, 2003,29:887–892.[6] P.M.T. Cavalcante, M. Dondi. Colour Performance of CeramicNano-pigments[J]. Dyes and Pigments, 2009,8: 226-232.[7] 吴小琴,汪蓉蓉,邓安民.喷打用蓝色陶瓷表面装饰墨水的制备与性能 [J].中国陶瓷,2005,41(3):38-42.[8] 吴小琴,汪蓉蓉,邓安民.喷打用红色陶瓷表面装饰墨水的制备与性能 [J].南昌航空工业学院学报(自然科学版),2005,19(1):49-53.[9] 蔡晓峰.喷墨打印技术与陶瓷墨水的制备[J].佛山陶瓷,2006,7:35.[10] 徐会敏.一种新型嵌段共聚物作为涂料润湿分散剂的应用探索[C].中国知网,2009,12.[11] 郭艳杰,周振君等.Sol-Gel法制备连续式喷墨打印用彩色陶瓷墨水的理化性能[J].中国陶瓷，2002,2.[12] 郭瑞松,齐海涛等.AEO9醇/烷/水系反相微乳液陶瓷墨水制备与性能研究[J].无机材料学报,2003,5.[13] 丁湘.BaTiO3陶瓷墨水的制备和性能[J].材料研究学报,2002,6.[14] 甘志宏.用乳化分散法制备喷墨打印用Al2O3陶瓷墨水[J].纳米科技,2004,10.[15] 王卓.无机材料喷墨制备新方法的进展[J].无机材料学报,2009,11.[16] 施建章.BZN陶瓷墨水的制备及其性质研究[J].无机材料学报, 2008,3.[17] 俞康泰.从意大利国际陶瓷展会看瓷砖装饰技术的发展和动向[J].中国陶瓷,2005,2.[18] Javier Garcia Sainz, Carlos Benet Garcia Individual inks and an ink set for use in the color ink jet painting of glaze ceramictiles and surface[N].US6402823B1, 2002,11.[19] Pierre de Saint Romain, Valence France. Inks for the marking or decoration of objects, such as ceramic objects [N].US005273575A, 1993, 11.[20] Mary Catherine Ambrose Grin, John Philip Tatum. ink jet ink composition[N]. US005843219A , 1998,12.。
