PE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法

HDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法和存储材料吊装应符合安全规范，吊装前应检查吊装设备的安全性能，确保吊装安全。

材料存放应避免阳光直射、雨淋、污染等，应存放在平整、干燥、通风的场地内，避免与其他材料混淆。

4、管沟开挖1）管沟开挖管沟开挖应按照设计要求的宽度和深度进行，开挖时应注意不得损坏管道及其附属设施，底部应平整、无石头、无杂物，以保证管道的稳定性和使用寿命。

2）管沟支护管沟支护应符合相关规范和设计要求，确保管道的安全性和稳定性。

支护材料应符合要求，支护方式应合理，支护后应及时进行回填。

5、管道铺设1）管道铺设管道铺设应按照设计要求进行，管道应垂直、水平，连接处应严密，不得漏水。

铺设时应避免管道受到损坏，应注意管道的保护。

2）管道连接管道连接应采用承插式连接，连接处应平整、无杂物、无污染，连接时应注意胶圈的正确安装，确保连接处的密封性。

6、回填及压实1）回填及压实回填应按照设计要求进行，回填材料应符合规范要求，回填后应进行压实，以保证管道的稳定性和使用寿命。

2）压实方法压实方法应符合设计要求，压实机械应符合规范要求，压实应分层进行，每层压实后应进行平整，以保证回填材料的密实度和管道的稳定性。

二、泵站出水管道安装泵站出水管道采用无缝钢管DN65，焊接连接。

一）技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。

测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。

二）管道安装1）管道铺设管道铺设应按照设计要求进行，管道应垂直、水平，连接处应严密，不得漏水。

铺设时应避免管道受到损坏，应注意管道的保护。

2）管道连接管道连接应采用焊接连接，连接处应平整、无杂物、无污染，连接时应注意焊接的质量，确保连接处的牢固性和密封性。

HDPE双壁波纹管施工与连接方法两篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管的施工和连接方法基于广东省管道工程师多年的经验，高密度聚乙烯双壁波纹管的施工和连接方法I 、在管道使用和安装前，仔细检查在装卸和运输过程中是否有损坏。

如发现破损裂纹、变形等缺陷管道，应及时拆除。

检查井与管道的连接应采用 2 、柔性接头，并用柔性填料密封。

具体结构应根据设计要求进行。

三、挖沟、应注意基础1、槽底宽度应按管径加0.6m采用。

2、挖沟时应采取排水措施，防止沟底浸水。

管道基础必须采用3、碎石垫层，一般土质基础厚度为0 .1m；对于软土地基，厚度不应小于0.2m，具体方法应符合设计要求。

4、基础应夯实，表面应光滑。

管道基础接口处应留有凹槽，以便接口操作。

沟槽长度应为0.4-0.6m，深度应为0.05m-0.1m，宽度应为管道外径的1.1倍。

四、当下部管道槽的深度不大时，可以手动将管道提升到槽中。

当凹槽深度大于3m时，非金属绳可以滑入凹槽。

严禁用金属绳钩住管口或两端管子，从槽边卷进槽内。

五、接口操作的橡胶安装位置应在插座第二和第三波纹之间的凹槽内。

安装密封圈的数量取决于设计要求。

当使用两个密封圈时，建议用一个波纹将两个密封圈分开。

接口前，应清洁插座的内外表面，插座上应套有密封圈，插座内的工作面和橡胶圈表面应涂有润滑剂(肥皂水一般足够)。

插入方向应为水流方向，安装好的管道应通过人工对准插座中心线或设置木挡板和垫木慢慢插入插座底部。

接口完成后，预留槽应填以相同土质压实。

承插管道安装应沿水流方向承插，承插水流方向相反，从下游向上游依次进行。

管道应呈直线敷设，相邻两根管道轴线的允许旋转角度不得超过2度。

为防止接口关闭时已布置的管道轴线位置移动，必须采取管道稳定措施。

编织袋可以装满沙子，密封并压在排列好的管子上，其数量取决于管子的直径。

管接头后，应重新检查管道底部的深度和轴线，以满足要求。

如果位移、悬挂、拉出，应进行返工。

六、应注意回填土1、腋角部分应先填充中砂、粗砂。

双壁波纹管施工规范和安装使用注意事项及技术交底一般规定＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。

＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。

＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。

＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。

＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。

＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。

地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。

回填的全部过程中，不得停止降低地下水。

沟槽＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0 6m～1 Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。

＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。

基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。

铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。

如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。

＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。

一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。

堆土不得影响管沟的稳定性。

＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上O 2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。

＊槽底不得受浸泡或受冻。

基础＊管道基础设计．采用垫层基础。

对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。

三、高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

3、管道进场检验3．01 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

3．02 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

4．03 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。

5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。

抛填块石基础处理施工。

四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。

1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。

双壁波纹管管道工程施工一、材料准备1、一般规定1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。

2、管材质量2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。

堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

二、沟槽施工2.1 一般规定2.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。

应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。

2.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。

槽底最小宽度表注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内2.2 沟槽开挖2.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。

2.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。

HDPE双壁波纹管施工方案一、工程概况：星竹花园雨水系统改造工程，根据设计规定采用HDPE双壁波纹管，管埋置于地下纵向米，横向米。

本方案为土石方开挖，管道安装旳施工方案。

二、施工测量1、工程动工前对设计交旳导线点和水准点进行复核，复核无误报监理审批后使用。

2、根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完毕后报监理工程师检查合格后开挖沟槽，并作好高程控制桩，以便检查。

三、沟槽土石方开挖1、根据设计图纸、文献、施工规范，按照施工测量、放线成果视沟槽深度、土质、地下水状况，选定开槽断面和沟槽边坡，由于本工程旳纵向管线都是在已碾压好旳路基上开挖，全线是页岩，故开挖旳沟槽可以不支撑开直槽。

2、沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2～0.3米旳原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动，可换填级配旳砂石料或中粗砂并扎实。

3、雨季施工，应尽量缩短开槽长度，，做到成槽快，回填快，一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化旳表层土清除，换填级配旳砂石料或中粗砂并扎实，做好基础处理。

4、开槽高、对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通状况、沟内与否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进入下道工序。

5、质量规定：槽底高程0，—30槽底中线每侧宽度，不不不小于设计值沟槽边坡不陡于规定6、分项工程施工工艺图（土石方工程）四、垫层施工1、垫层施工钱，现将槽内废渣，渣土等杂物清除和将水浸泡过旳软泥清除洁净，然后铺上天然旳级配砂石料，整平扎实。

五、双壁波纹管旳施工1、由于本工程纵向旳波纹管直径较大，重量比较重等原因，双壁波纹管抵达现场后应用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性很好旳皮带、吊带或吊绳进行吊装。

2、管道运送短距离运送，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。

大直径双壁波纹管，叠放运送不适宜不小于三层，小径管道如采用叠放运送时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有合适缝隙，以防发生碰撞。

1HD PE双壁波纹管的的施工与连接方法1一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。

二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。

三、开挖沟槽、做基础应注意：1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。

2、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

3、管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求。

4、基础应夯实，表面要平整。

管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。

凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。

四、下管槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。

严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。

五、接口作业橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。

接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。

承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。

为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。

可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。

管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。

六、回填土时应注意1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。

2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，必须采用人工回填。

3、管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧，同时回填，夯实。

PE双壁波纹管安装说明一、系统设计（一）经济性目前还没有一个比较全面的分析方法对塑料排水管道的经济性进行综合评估。

如果仅用工程概算投资额来与混凝土管道等其他管道的投资额对比，只能反映工程基建的一次性投资，而没有反映出使用寿命，维护费用和由管道渗漏引起的连带影响。

现我们从几个方面对波纹管和水泥管进行经济效益综合对比分析1、使用寿命和耐腐蚀方面对比：普通的钢筋混凝土管的使用寿命一般为20－25年，而波纹管则长达50年以上，对埋设在腐蚀性土壤或输送腐蚀性的废水，二者的相关更为悬殊，塑料管的表现远好于水泥管；在维修管理上，塑料管由于管壁光滑，积污少，而且耐腐蚀、耐磨性和耐久性好，养护管理的费用也相应降低。

2、密封性和维修方面比较：在管道严密性方面，塑料管本身不会渗漏，而且管子的长度长、接头少；另外橡胶圈承插连接，柔性接口，密封性好，抗不均匀沉降能力强，能适应较大的角度变化，因此其渗漏量远低于混凝土管道，甚至可以做到零渗漏。

而混凝土管道的渗漏在管道工程设计时，通常按照排水量的10%来考虑；如果地下水位低于管底时，会导致管内水向外渗漏污染地下水，造成二次污染；如果地下水位高于管底时，会导致地下水向内渗漏，加大管道的排水量，在污水管道接入污水处理厂时，将使污水处理厂的处理水量增加，加大了污水处理的费用。

此外，还有在流沙地区水泥管的沉管问题，容易造成水土流失、管道下沉堵塞等非正常损伤事故，仅在上海地区每年沉管修理费就高达1000万元以上。

3、水力特性比较：塑料管的内壁粗糙度为n=0.01，而混凝土管为n＝0.013，根据流速公式V＝1/n* * ，在相同管径与水力坡降条件下，双壁波纹管与水泥管的输水量相差30%以上。

4、运输安装与施工比较：双壁波纹管重量轻，运输和搬运方便，施工速度快，安装费用低，根据测算：如DN500mm管材用3－4人既可安装，时间只需5－6min，正常情况下，从开挖（用机械开挖）――平基――装管――回填，8小时可装管40m，比同口径的水泥管安装时间节省50%以上。

HDPE双壁波纹管施工与连接方法根据广东德勋管道工程师的多年经验～下面来谈谈HD PE双壁波纹管的的施工与连接方法:一、管材使用安装前～应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤～如发现破损裂口、变形等缺陷管材～应及时剔除。

二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头～具体构造按设计要求进行。

三、开挖沟槽、做基础应注意:1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0。

6m采用.2、沟槽开挖时应做好排水措施～防止槽底受水浸泡。

3、管道基础必须采用砂砾垫层～对一般土质地基的～厚度为0.1m,对软土地基～厚度不小于0.2m～具体做法按设计要求.4、基础应夯实～表面要平整.管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。

凹槽长度宜为0.4-0。

6m～深度宜为0.05m—0.1m～宽度宜为管材外径的1。

1倍.四、下管槽深不大时～可由人工抬管入槽~槽深大于3m时～可用非金属绳溜管入槽。

严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。

五、接口作业橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内~安装密封圈的数量视设计要求而定～当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

接口前应先将承口插口内外表面清理干净～在插口套入密封圈～并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂,一般用肥皂水即可,～插入方向为水流方向～对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部.接口完成后～随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。

承插口管安装应将插口顺水流方向～承口逆水流方向～由下游向上游依次安装。

管道应直线敷设～相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度.为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动～须采用稳管措施。

可采用编织袋内灌满砂～封口后压在已排设管道的顶部～其数量视管径大小而定.管道接口后～应复核管底深度和轴线～使其符合要求～如出现位移、悬浮、拔口现象～应返工处理。

六、回填土时应注意1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。

2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内～必须采用人工回填。

1HD PE双壁波纹管的的施工与连接方法1一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。

二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。

三、开挖沟槽、做基础应注意：1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。

2、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

3、管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求。

4、基础应夯实，表面要平整。

管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。

凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。

四、下管槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。

严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。

五、接口作业橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。

接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。

承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。

为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。

可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。

管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。

六、回填土时应注意1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。

2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，必须采用人工回填。

3、管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧，同时回填，夯实。