技术交底(钢筋混凝土梁柱)

钢筋工程施工技术交底执行标准：GB50204—2002《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》安全注意事项：A、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和打赤脚上班作业。

B、钢筋加工机具电源必须有可靠的接地；漏电保护装臵，按《一机一闸一保护》安装配电线路。

C、不得私拉乱接电线及插座，随意挪动加工机具，机具一旦出现故障，必须由专业机修工来修理严禁擅自拆修。

钢筋下料制作：1、严格按施工结构图和03G101构造详图提出各编号的下料单，切记每根梁，每块板的编号不能错。

2、有关的锚固长度应该按柱、剪力墙的强度等级计算。

3、严格按审核的下料表加工制作，从钢筋型号，到成型后的形状，尺寸，弯起角度及各种型号的数量幸免应符合下料表的要求，不得随意增减和更改，梁和薄壁柱结合处的变径箍每端各五道，必须按要求加工制作齐，且每个编号的半成品堆码整齐，挂牌标明几何尺寸，数量及梁编号，以便起吊。

绑扎及其它：1、绑扎前应核对钢筋的级别，型号，直径，形状及尺寸是否与下料表一至，如有错漏及是增补。

2、箍筋间距严格按设计要求绑扎，吊筋，抗扭筋必须按设计要求设臵。

3、梁面非贯通筋挑出长度为1/3L，二排筋挑出长度为1/4L，二排钢筋距梁面筋的距离应该为24mm。

4、所有框架梁的四角纵筋须伸至薄壁柱的对边，短肢剪力墙部分设间距200mm的箍筋，其余纵向筋满足锚固长度就行。

5、圆弧型梁绑扎好的骨架应位于梁底模的中心线上，只有这样才能保证两侧的保护层厚度一致。

6、薄壁柱的暗柱拉钩和短肢剪力墙中的拉钩应严格按设计要求设臵并绑扎，柱箍筋和短肢剪力墙的水平筋应设计要求的间距绑扎，应横平竖直。

7、绑扎好一根薄壁柱后，应将垫块挂好，班组自检一遍，再报质检员检查验收。

8、板底钢筋应该按设计间距绑扎，边上第一根筋距梁钢筋50mm，200mm宽的梁板底筋伸过中线，100mm宽的梁伸至对边留保护层，绑扎好后的板底筋应横平、竖直。

9、板面负筋绑扎间距均匀，分布筋为间距250mm绑扎。

型钢混凝土施工技术交底一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

结构形式为型钢混凝土组合结构，其中型钢柱、型钢梁的施工是本工程的重点和难点。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并进行技术交底。

（2）根据设计要求，确定型钢混凝土构件的混凝土强度等级、钢筋规格和型号等。

（3）计算型钢柱、梁的各种材料用量，提出材料计划。

2、材料准备（1）钢材：型钢柱、梁采用的钢材应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。

（2）钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（3）混凝土：采用预拌商品混凝土，其强度等级、性能应符合设计要求。

（4）焊条、焊丝：其型号、规格应与所焊接的钢材相匹配，并应有质量证明书。

3、主要机具准备（1）塔吊、汽车吊等垂直运输设备。

（2）电焊机、气割设备、钢筋弯曲机、钢筋切断机等加工设备。

（3）振捣棒、平板振捣器等振捣设备。

4、作业条件（1）基础工程已施工完毕，并验收合格。

（2）施工场地已平整，道路畅通，水电已接通。

（3）型钢柱、梁的加工制作已完成，并验收合格。

三、施工工艺流程1、型钢柱施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，在基础或楼板上放出型钢柱的轴线和位置线。

（2）柱脚预埋件安装：安装柱脚预埋件，确保其位置准确、牢固。

（3）型钢柱吊装：采用塔吊或汽车吊将型钢柱吊起，缓慢就位，调整其垂直度和位置，然后进行临时固定。

（4）柱脚灌浆：在柱脚处浇筑高强无收缩灌浆料，确保柱脚与基础连接牢固。

（5）钢筋绑扎：在型钢柱上绑扎柱钢筋，注意钢筋的位置和间距应符合设计要求。

（6）模板安装：安装柱模板，采用对拉螺栓进行加固，确保模板的垂直度和稳定性。

（7）混凝土浇筑：浇筑柱混凝土，采用分层振捣的方法，确保混凝土密实。

（8）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除柱模板。

2、型钢梁施工工艺流程（1）测量放线：在柱上放出型钢梁的轴线和位置线。

技术交底记录3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.4、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.四、钢筋机械连接要求本工程的钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接.当采用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.基础梁板、框架柱、及框架梁主筋及剪力墙暗柱主筋的接头优先选用等强机械接头,地下室外墙主筋直径≥18时也优先采用等强机械接头,接头等级不低于二级,并应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2016),钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)等国家有关规程或规定的要求.钢筋机械连接接头:接头等级不小于二级.钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段.位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械连接接头面积百分率不宜大于50%.首层非连接区底部为Hn/3,顶部为≥500、≥hc、≥Hc/6较大者,以上部位为柱底部与顶部的≥500、≥hc、≥Hc/6较大者.相邻搭接间距≥35d柱子底部、顶部钢筋加密区间Hn/6、500取较大值,柱入梁板内部通常加密.具体做法见16g101-1,64/65页直螺纹连接示意见图.五、钢筋的锚固要求1、纵向受力钢筋的基本锚固长度（Lab和LabE）,最小绑扎搭接长度为（Ll和Lle）详见16G101-156-61页.六、钢筋的锚固要求筏板底板上皮筋采用钢筋制成的撑马凳搁置,马凳人工加工成几子型（具体尺寸依据现场实际加工,马凳钢筋直螺纹连接的规格比板受力筋小一个级别）,马凳间距1000×1000,同时以撑马凳的高度来控制底板面钢筋的标高.主楼楼板采用成品钢筋马凳支撑.七、预留洞口的钢筋要求。

附件1混凝土施工技术交底1、混凝土搅拌要求搅拌混凝土之前，加水、空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分湿润。

搅拌第一盘时，要考虑到壁筒上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

拌好的混凝土要做到基本卸尽。

在全部混凝土卸尽之前不得在投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和塌落度，未经实验人员同意不得随意加减用水量。

每盘的搅拌时间不得小于150秒2、混凝土的浇注浇注混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间必须小于180分钟且应尽量缩短并在混凝土凝固之前，将次层混凝土浇注完毕。

浇注混凝土过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土搅拌好后应立即浇注入模。

在浇注过程中发现均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。

浇注混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗，漏斗内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m在竖向结构浇注高度不得大于3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管下料。

浇注竖向结构混凝土之前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土的成分相同的水泥砂浆。

浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。

混凝土在浇注及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1~1.5小时，使得混凝土获得初步沉实后，继续浇注，防止接缝处产生裂缝。

梁和板应同时浇注混凝土。

较大尺寸的梁（梁高度大于1m）、拱和类似的结构，可以单独浇注，但施工缝的设置应符合有关规定。

3、振捣要求振动器应遵循“快插慢拔”，混凝土分层灌注时，每层厚度不得超过振动棒的1.25倍，在振动上一层时应插入下层5cm左右。

以消除两层的施工缝，且须在下层混凝土初凝之前进行。

每一点的振捣时间应控制在20~30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

1
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

安全技术交底记录技术交底时间：2012年3月20日技术交底地点：项目部工地会议室技术交底人：XXX项目部---- X XX施工队---- X XX交底内容：一、混凝土施工安全技术交底1、用车子向基坑或料斗倒碇，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

2、用井字架吊兰运送碗时，斗车把不得伸岀吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。

3浇栓使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。

4浇灌框架、梁、柱碗应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

5、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。

6、使用震捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

7、栓搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

8、栓搅拌机停用时，升起的料斗应扌千上安全插肖，或挂上保险练。

二、木工安全技术交底1、一般规定⑴、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

(2)、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

(3)、木模车间内的锯屑刨花应天天清理。

在车间内禁止吸烟动火。

2、支模与拆模⑴、使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm, 5m以内不小于10cm, 5m以上应经过设计。

(2)、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2ni增设一道。

水平撑应纵横向设置。

⑶、顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50X8X2. 5cm,相邻接头应互相错开。

（4）、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。

钢筋混凝土施工技术交底.docx 范本1：钢筋混凝土施工技术交底1.施工准备1.1 确定施工队伍1.2 制定施工计划1.3 准备施工材料和设备1.4 确定施工现场布置2.土方工程2.1 土方开挖2.2 土方回填2.3 土方加压及锁压处理3.基础工程3.1 打桩3.2 基础底板浇筑3.3 基础柱台浇筑3.4 基础坑道施工3.5 基础墙体施工4.结构施工4.1 钢筋布置4.2 模板安装4.3 混凝土浇筑4.4 混凝土养护4.5 结构验收及记录5.装饰工程5.1 门窗制作与安装5.2 地面铺设5.3 墙面装饰5.4 天花装饰5.5 安装细节工艺交底6.安全管理6.1 施工现场安全6.2 施工设备安全6.3 施工人员安全6.4 施工过程中的风险控制7.质量验收7.1 施工检查及记录7.2 强度试验7.3 外观质量验收7.4 环境保护验收附件：1.施工计划表2.钢筋布置图纸3.装饰材料清单4.质量验收报告法律名词及注释：1.施工队伍：指参与施工工作的人员组成的团队。

2.施工计划：指安排施工各项工作的时间、进度和流程。

3.混凝土浇筑：指将混凝土倒入模板中，使其形成预定的形状和结构。

4.养护：指混凝土浇筑后，对其进行湿养护，以保证其强度和稳定性。

范本2：钢筋混凝土施工技术交底1.施工准备1.1 阐明施工内容1.2 分配施工人员1.3 负责制定施工计划1.4 准备施工材料和设备1.5 安排施工现场布置2.土方工程2.1 土方开挖的步骤及注意事项2.2 土方回填的处理方法2.3 土方加压及锁压的要求3.基础工程3.1 打桩的施工流程3.2 基础底板浇筑的操作方法3.3 基础柱台浇筑的注意事项3.4 基础坑道施工的技术要点3.5 基础墙体施工的要求4.结构施工4.1 钢筋布置的规范要求4.2 模板安装的步骤及技巧4.3 混凝土浇筑的操作流程4.4 混凝土养护的方法与时间4.5 结构验收的标准及记录要求5.装饰工程5.1 门窗制作与安装的工艺要点5.2 地面铺设的施工步骤5.3 墙面装饰的材料选择和施工技术5.4 天花装饰的处理方法5.5 安装细节工艺的交底要求6.安全管理6.1 施工现场的安全措施6.2 施工设备的安全使用6.3 施工人员的安全防护6.4 施工过程中的风险分析与控制7.质量验收7.1 施工检查的方法与记录7.2 强度试验的进行步骤7.3 外观质量验收的要求7.4 环境保护验收的标准附件：1.施工计划表2.钢筋布置图纸3.装饰材料清单4.质量验收报告法律名词及注释：1.施工队伍：指从事施工工作的集体或个人。

砖混结构钢筋工程技术交底一、项目背景我们公司负责承建的是一栋砖混结构的建筑工程。

这是一座多层的建筑，地上共有10层，地下有2层。

该建筑的主体结构为框架结构，其中包括钢筋混凝土柱、梁和板。

为保证工程质量，确保结构的安全可靠，我们必须在施工过程中注重技术交底，明确施工要求和工艺流程。

二、施工准备1.施工图纸准备：施工前，施工队需要对图纸进行认真仔细的审查，确保了解建筑结构的要求和细节。

2.材料准备：根据图纸要求，明确所需的钢筋规格、数量和质量要求，并进行采购，确保材料的及时供应。

三、钢筋工程施工1.钢筋的预处理：在实际施工中，应根据设计要求对钢筋进行剪切、弯曲、焊接和螺栓连接等加工处理。

2.钢筋质量检查：施工前，要对钢筋的质量进行检查，通过进行外观检验和尺寸验收来保证钢筋的质量符合要求。

3.钢筋的安装：根据图纸的要求，结合实际施工情况，进行钢筋的安装。

对于柱、梁、板等构件，要尽量保证钢筋的正确布置和间距符合要求，并确保钢筋的垂直度和水平度。

4.钢筋的固定：在安装完钢筋后，要进行固定处理，采用专用的钢筋连接件和焊接等方式进行固定，确保钢筋的稳定性和承载力。

5.钢筋的混凝土保护层施工：在钢筋安装完成后，要进行混凝土保护层的施工，确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层，以防止钢筋锈蚀和受损。

四、注意事项1.安全施工：在进行钢筋工程施工时，要始终将安全作为首要任务。

施工人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按照规定的操作程序进行作业。

2.钢筋保护：在施工过程中，要特别注意钢筋的保护，避免钢筋受到外力损坏或者锈蚀。

如发现钢筋有问题，要及时采取相应的措施进行修复或更换。

3.工艺符合要求：在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作和施工，确保工艺符合要求。

4.施工记录：在施工过程中，要及时记录施工情况和施工质量。

对于存在问题的地方要及时进行整改，并进行合格证明。

五、施工质量验收1.施工完工后，需要进行施工质量验收。