混凝土中添加超细粉体的应用技术

混凝土中添加颗粒物的效果及应用方法一、引言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，由水泥、细骨料、粗骨料和水等组成。

在建筑结构中，混凝土起着重要的作用，如支撑、承重、隔离、保护等。

但是，纯混凝土的制造成本高，强度和耐久性有限。

因此，添加颗粒物成为改进混凝土性能的一种有效方法。

二、颗粒物的种类添加颗粒物的种类多种多样，以下是常见的几种：1. 预制多孔陶砖（PPB）：PPB是一种多孔陶砖，由粘土、砂和水等原料制成。

它具有优异的吸声效果和保温性能。

在混凝土中加入PPB，可以提高混凝土的抗渗性和隔音性能。

2. 碳纤维：碳纤维是一种高强度、高模量的纤维材料，由聚丙烯腈（PAN）等原料制成。

在混凝土中加入碳纤维，可以提高混凝土的抗裂性能和耐久性。

3. 硅酸盐微珠：硅酸盐微珠是一种轻质、多孔的颗粒物，由硅酸盐等原料制成。

在混凝土中加入硅酸盐微珠，可以降低混凝土的密度和热传导系数。

4. 硅酸钙板（GGBS）：GGBS是一种混合材料，由矿渣和水泥等原料制成。

在混凝土中加入GGBS，可以提高混凝土的强度和耐久性。

三、颗粒物的效果添加颗粒物可以改善混凝土的性能，以下是几种常见的效果：1. 提高混凝土的强度：在混凝土中加入碳纤维、硅酸钙板等颗粒物，可以提高混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗弯强度。

2. 提高混凝土的耐久性：在混凝土中加入硅酸钙板、预制多孔陶砖等颗粒物，可以提高混凝土的耐久性和抗化学侵蚀性。

3. 降低混凝土的密度：在混凝土中加入硅酸盐微珠等颗粒物，可以降低混凝土的密度，使混凝土更轻。

4. 改善混凝土的隔音性能：在混凝土中加入预制多孔陶砖等颗粒物，可以提高混凝土的隔音性能。

5. 改善混凝土的抗渗性：在混凝土中加入预制多孔陶砖等颗粒物，可以提高混凝土的抗渗性。

四、应用方法在混凝土中添加颗粒物有多种方法，以下是几种常见的方法：1. 直接掺入：将颗粒物掺入混凝土中，与水泥、细骨料、粗骨料等原材料一起搅拌制成混凝土。

这种方法简单易行，但颗粒物与水泥的反应可能会影响混凝土的强度和耐久性。

粉煤灰“微珠”在高性能混凝土中的应用基础研究Basic Research on Application of Fly Ash Microbead in High Performance Concrete谢小龙，张倩倩，杜广磊，周武，王丽交，蒋元海（嘉兴学院建筑与工程学院，浙江314001）摘要：在保持胶凝材料总用量不变情况下，研究了用纳米粉煤灰“微珠”等量替代10%、20%、30%、40%、50%水泥量后C60混凝土的和易性、抗压强度和耐久性的变化情况。

实验结果表明，当“微珠”掺入后，混凝土单位用水量下降，且随着“微珠”掺量的增加，用水量下降越明显；28d抗氯离子渗透性能得到明显改善，混凝土强度提高，且当“微珠”取代量为20%时，混凝土强度提高最大，提高幅度达2个等级。

关键词：粉煤灰“微珠”；掺量；耐久性；抗压强度；混凝土Abstract:Research C60 concrete, under the situation that keep the dosage of gelled material unchanged, amount for 10%、20%、30%、40%、50% cement with fly ash microbead and then measure the change of it peaceability、compre ssion strength、durability. The experimental results show that, unit water consu mption of the concrete will descend when the “microbead”was mixed, moreov er, unit water consumption of the concrete descend obviously along with thedo sage increase; concrete 28 d anti-chloride ion penetration performance improved obviously, strength increased. When “microbead”replace content is 20%, the la rgest increase strength of concrete, the increase was up to 2 grade.Key words: Fly ash microbead；Dosage；Durability；Compressive strength；Concrete0前言粉煤灰是一种污染环境的工业废弃物，据国际环保组织在北京发布2010年中国粉煤灰调查报告说，中国过度依赖煤炭，造成粉煤灰排放量巨幅增加，2009年，中国粉煤灰排放达到3.75亿吨。

混凝土中添加活性粉技术规程一、前言混凝土中添加活性粉技术是一种提高混凝土性能的有效方法。

本技术规程旨在提供一种全面、具体、详细的技术规范，帮助工程师更好地掌握该技术。

二、概述活性粉，也称微细矿物粉，是由天然岩石经过粉碎、筛分、磁选、风选、精制等工艺加工而成的细粉末。

活性粉的主要成分是硅酸盐和铝酸盐，以及少量的钙、铁、钠等元素。

混凝土中添加活性粉可以提高混凝土的强度、耐久性、抗裂性和抗渗性等性能。

三、活性粉的选择1. 活性粉的品质应符合国家相关标准。

2. 活性粉应从正规厂家采购，避免购买劣质产品。

3. 活性粉的粒径应在5-20μm之间，粉末颜色应为白色或灰白色。

四、混凝土配合比设计混凝土配合比应根据工程要求和混凝土性能要求进行设计，其中包括水灰比、水胶比、粉砂比等参数。

活性粉的掺量一般为10%-30%。

五、混凝土施工1. 混凝土施工前，应先将活性粉与水充分混合，制成活性粉浆。

2. 活性粉浆应与混凝土其他材料一起进行拌和，拌和时间不少于3分钟。

3. 混凝土的浇筑、振捣、养护等工序应按照普通混凝土的施工要求进行。

4. 混凝土的养护应在养护室或覆盖防晒布等遮阳措施下进行，避免混凝土表面过度干燥。

六、混凝土性能测试混凝土的性能测试应按照相关标准进行，主要包括抗压强度、抗裂性、抗渗性等指标的测试。

测试结果应与设计要求进行对比，确保混凝土的性能符合要求。

七、安全注意事项1. 活性粉应远离火源和易燃物品，存放在阴凉干燥处。

2. 在混凝土施工过程中，应佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用品，避免吸入活性粉。

3. 混凝土施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。

八、总结混凝土中添加活性粉是一种提高混凝土性能的有效方法，但需要注意选择合适的活性粉品质和粒径，合理设计配合比，严格控制施工过程，确保混凝土的性能符合要求。

在施工过程中也需要注意安全防护。

混凝土中添加硅酸盐微粉的保水方法一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，在建筑中得到了广泛的应用。

为了提高混凝土的性能，保水是非常重要的一个环节。

硅酸盐微粉是一种新型的混凝土掺合料，可以有效地提高混凝土的性能，但是在使用硅酸盐微粉的过程中，保水是一个很重要的问题。

本文将详细介绍混凝土中添加硅酸盐微粉的保水方法。

二、硅酸盐微粉的特点硅酸盐微粉是一种灰白色的细粉末，由硅酸盐材料经过高温煅烧后制成。

硅酸盐微粉具有以下特点：1、细度高：硅酸盐微粉的颗粒细度一般在5～20μm之间，比水泥粉末更细。

2、活性高：硅酸盐微粉中含有大量的反应活性物质，能够与水泥中的Ca(OH)2反应生成较稳定的硅酸钙凝胶。

3、耐久性好：硅酸盐微粉中的硅酸钙凝胶稳定性较高，能够提高混凝土的耐久性。

4、保水性能好：硅酸盐微粉具有良好的保水性能，能够提高混凝土的保水性能。

三、混凝土中添加硅酸盐微粉的保水方法1、控制混凝土的水灰比混凝土的水灰比是指混凝土中水的用量与水泥用量的比值。

水灰比越小，混凝土的强度越高，但同时混凝土的工作性也会变差。

在使用硅酸盐微粉的过程中，应该控制混凝土的水灰比，使其不超过0.35。

这样可以保证混凝土的强度和工作性。

2、使用高效减水剂高效减水剂是一种可以降低混凝土水灰比的化学添加剂。

在使用硅酸盐微粉的过程中，可以使用高效减水剂来控制混凝土的水灰比，同时提高混凝土的流动性和减少混凝土的收缩。

3、使用早强剂硅酸盐微粉可以与水泥中的Ca(OH)2反应生成硅酸钙凝胶，从而提高混凝土的强度。

在使用硅酸盐微粉的过程中，可以使用早强剂来促进硅酸钙凝胶的形成，从而提高混凝土的强度和早期强度。

4、加入保水剂在混凝土中添加硅酸盐微粉的过程中，可以加入一定量的保水剂。

保水剂可以提高混凝土的保水性能，从而防止混凝土的早期干裂。

在选择保水剂的时候，应该选择一些对硅酸盐微粉的活性影响较小的保水剂。

5、严格控制混凝土的施工温度在混凝土中添加硅酸盐微粉的过程中，应该严格控制混凝土的施工温度。

混凝土中微硅粉的应用技术规程一、前言混凝土中微硅粉是一种新型的水泥掺合料。

它的应用可以提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性。

本文旨在探讨混凝土中微硅粉的应用技术规程。

二、微硅粉的性质及特点微硅粉是一种灰白色细粉末，其主要成分为SiO2，其粒径在1um以下。

微硅粉在混凝土中的应用具有以下特点：1. 硅酸盐反应。

微硅粉与水中的Ca(OH)2反应生成硅酸钙胶体，具有优良的胶凝作用，能够提高混凝土的强度和耐久性。

2. 填充作用。

微硅粉具有细小的颗粒径和较大的比表面积，能够填充混凝土中的微小孔隙，提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗渗性。

3. 化学稳定性。

微硅粉不含有任何有机物，不会导致混凝土中的化学反应，不会对混凝土的性能产生负面影响。

三、微硅粉的应用技术规程1. 混凝土配合比的设计混凝土配合比的设计应根据混凝土的强度等级、工作性能和特殊要求进行设计。

在混凝土配合比的设计中，应按照微硅粉的掺量进行配合，掺量一般为5%-15%。

2. 微硅粉的掺入微硅粉的掺入应在混凝土配合比的设计中确定。

在混凝土搅拌过程中，应先将水和微硅粉进行混合，形成微硅粉浆液，然后再将混合料和骨料进行混合，最后加入掺合料和减水剂进行混合。

3. 混凝土的施工混凝土的施工应按照标准规程进行。

在混凝土的施工过程中，应注意以下事项：（1）混凝土的搅拌时间应控制在2-3分钟之间，以免微硅粉的颗粒被破坏。

（2）混凝土的浇注应均匀，不可过于集中，以免引起混凝土的开裂。

（3）混凝土的养护应按照标准要求进行，以保证混凝土的强度和耐久性。

4. 混凝土的检验混凝土的检验应按照标准要求进行。

在混凝土的检验过程中，应注意以下事项：（1）混凝土的强度测试应在混凝土的养护期内进行。

（2）测定混凝土的抗渗性时，应采取正压法或负压法进行。

（3）测定混凝土的性能时，应按照标准要求进行。

四、微硅粉的质量控制微硅粉的质量控制应按照标准要求进行。

在微硅粉的生产和使用过程中，应注意以下事项：（1）微硅粉的生产应按照标准要求进行，保证微硅粉的质量。

混凝土中掺加钛白粉的作用及应用案例一、引言混凝土作为现代建筑中最重要的建筑材料之一，应用广泛。

而钛白粉作为一种重要的增白剂和颜料，其在混凝土中的应用也越来越受到关注。

本文将介绍混凝土中掺加钛白粉的作用和应用案例。

二、钛白粉在混凝土中的作用1.增强混凝土的光反射性能钛白粉是一种极具光反射性能的白色粉末。

将其掺入混凝土中，可以增强混凝土的光反射性能，使得混凝土表面更加明亮、洁白。

这不仅可以提高建筑物的美观程度，还可以减少建筑物表面受到太阳辐射、高温等因素的影响。

2.提高混凝土的抗污染性能钛白粉含有氧化钛，其结构中存在晶格缺陷。

这种缺陷可以吸附空气中的氧分子，并将其还原成活性氧。

这种活性氧可以与混凝土中的有机物质反应，从而分解有机物质，降低混凝土表面的污染度。

3.提高混凝土的耐候性能钛白粉具有很好的抗紫外线和耐候性能。

将其掺入混凝土中，可以增强混凝土的耐候性能，延长混凝土的使用寿命。

4.提高混凝土的强度钛白粉可以填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的密度和强度。

此外，钛白粉还可以促进混凝土的水化反应，加速混凝土的硬化过程，从而提高混凝土的强度。

三、应用案例1.钛白粉掺量为5%的混凝土应用于地下车库某地下车库使用的混凝土中掺有5%的钛白粉。

该混凝土的表面非常光滑，反射率高，可以有效减少夏季车库内部的温度。

此外，该混凝土还具有很好的抗污染性能，可以有效防止车库内部因车辆尾气等因素导致的污染。

2.钛白粉掺量为10%的混凝土应用于屋顶某建筑物的屋顶采用了掺有10%钛白粉的混凝土。

该混凝土的表面非常光滑，反射率高，可以减少屋顶受到阳光的照射，降低屋顶的温度。

此外，该混凝土还具有很好的耐候性能，可以有效延长屋顶的使用寿命。

3.钛白粉掺量为15%的混凝土应用于建筑外墙某建筑的外墙采用了掺有15%钛白粉的混凝土。

该混凝土的表面非常光滑，反射率高，可以有效减少外墙受到阳光的照射，降低外墙的温度。

此外，该混凝土还具有很好的抗污染性能，可以有效防止外墙因大气污染等因素导致的污染。

超高强混凝土应用技术规程一、前言超高强混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种高强度、高耐久、高韧性、高密实性能的混凝土，由于其综合性能优异，广泛应用于各种重要工程中。

本文将介绍UHPC的材料组成、施工工艺、质量控制等方面的技术规范。

二、材料组成UHPC的材料组成主要包括水泥、细粉料、矿物掺合料、砂、高性能粉体、超细矿物粉末、纤维、化学外加剂等几种材料，其中关键是高性能粉体和超细矿物粉末。

1.水泥UHPC中使用的水泥应为高强度水泥，其强度等级应不低于HPC C80级别。

水泥应符合《水泥标准》（GB175-2007）中规定的要求，同时需要具有良好的流动性和初始凝结时间。

2.细粉料细粉料应具有较高的活性和细度，其粒径应小于40微米。

细粉料的含量应高于传统混凝土，一般为水泥用量的20%-25%。

3.矿物掺合料矿物掺合料的种类可以是矿渣粉、粉煤灰、硅灰、石英粉等，其中矿渣粉的应用最广泛。

矿物掺合料的含量应高于传统混凝土，一般为水泥用量的15%-20%。

4.砂UHPC中的砂应为高性能石英砂，其粒径应在0.1-0.6毫米之间，具有良好的圆整度和角质度。

5.高性能粉体高性能粉体是UHPC中的关键材料之一，它可以是硅灰、白炭黑、氧化铝等，其粒径应小于10微米。

高性能粉体的用量应为水泥用量的5%-10%。

6.超细矿物粉末超细矿物粉末是UHPC中的另一个关键材料，它可以是纳米硅灰、纳米二氧化硅等，其粒径应小于1微米。

超细矿物粉末的用量应为水泥用量的5%-10%。

7.纤维UHPC中的纤维可以是钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等，其直径应在0.1-0.3毫米之间，长度应为10-30毫米。

纤维的用量应为水泥用量的1%-2%。

8.化学外加剂UHPC中的化学外加剂可以是高效减水剂、增强剂、防止腐蚀剂等。

化学外加剂的用量应根据具体情况确定。

三、施工工艺UHPC的施工工艺应根据具体工程情况进行选择，但需要注意以下几点：1.搅拌UHPC的搅拌应采用高速搅拌机械，搅拌时间应不少于5分钟。

超细矿渣粉在水泥混凝土中的应用蔺学贤【摘要】结合GB/T 18046-2000用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉相关标准,通过试验对比和工程实际使用,阐述了超细矿渣粉用于水泥混凝土中对混凝土性能的改善及使用经济效益,并提出了一些指导性建议.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2011(037)022【总页数】2页(P123-124)【关键词】超细矿渣粉;混凝土使用性能;经济效益【作者】蔺学贤【作者单位】山西路桥第二工程有限公司,山西,临汾,041000【正文语种】中文【中图分类】TU528.0420 引言超细矿渣粉(或超细粒化高炉矿渣粉)是指符合国家标准GB/T 203-1994用于水泥中粒化高炉矿渣规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)，达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。

从1969年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。

自20世纪90年代起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。

2000年，国家标准GB/T 18046-2000用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉正式颁布。

2002年，国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。

在该标准中，正式将超细矿渣粉命名为矿物掺合料。

从此，超细矿渣粉作为一个独立的新产品被广泛地接受。

2008年7月1日，国家标准GB/T 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉正式实施。

该标准替代了GB/T 18046-2000。

与2000版标准相比，2008版标准提高了各级别(S75，S95，S105)矿渣粉比表面积和流动度比要求，增加了“矿渣粉玻璃体含量”(注:玻璃体含量影响矿渣粉的活性)选择性指标及相应试验方法。

为了超细矿渣粉能在全公司各项目工地推广应用，我做了一些相关对比试验，对比结果如下。

1 质量技术方面对比基准配比采用我公司阳翼高速公路L16合同段工地现用配比，原材料亦与工地现场相同。

微硅粉在混凝土中的作用与应用微硅粉在混凝土中的作用与应用00金属e线—在线资源，信息共赢硅粉又称硅灰、硅粉、微硅粉。

是铁合金厂或金属硅厂或工业硅厂在高温生产过程中随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。

因其粒度非常小，平均大约0.3u，故称为微硅粉，其主要成份为SiO2。

微硅粉是国内外高新技术领域中具有广阔应用前景的优良材料，可广泛应用于化工、冶金等行业。

用于水泥或混凝土中可1.微硅粉混凝土用在水利水电工程上，可以提高工程的抗磨蚀能力国内外传统的抗磨蚀材料多用环氧砂浆等高分子材料，这类材料抗磨蚀能力虽好,但由于它本身线膨胀系数数倍于基底普通混凝土，与基底混凝土温度适应不好，在自然气候条件下容易开裂脱落，且施工复杂，有毒性，成本昂贵，不能大面积推广应用。

而使用微硅粉混凝土,抗冲磨蚀能力提高一倍左右，抗48m／s流速级的抗磨蚀能力提高3倍以上。

2.微硅粉混凝土用在水利工程上，可以提高工程的抗裂性能水工混凝土裂缝，已成为人们普遍关注的大问题。

裂缝的原因是由于材料本身的水化热升温，如在混凝土中掺入粉煤灰，虽可以降低化电热升温，但早期强度比较低，使粉煤灰用量受到限制。

3.微硅粉混凝土可以提高抗渗透性能和抗盐蚀性能，保护钢筋。

水下工程中由于氯离子渗入混凝土中，引起钢筋快速锈蚀，混凝土脱层，寿命短，破坏性严重。

水下混凝土浇筑一般采用导管法，由于水泥浆的散失，使其与基层不能很好粘结，并且降低与水接触部分的强度。

在水下混凝土中掺入微硅粉后，这些问题均能得明显的改善。

4.微硅粉混凝土用在交通公路路面的抢修上，具有极强的耐磨特性用普通混凝土浇筑道路，需要28天才能正常通车，一般早强混凝土也要3天才能通车,混凝土公路路面损坏是不可避免的。

用常规的方法修复，常常要造成交通中断，从而带来严重的经济损失。

而使用具有早强及耐磨特性的微硅粉混凝土，经实际运用效果十分理想。

飞机场的跑道要求使用80MPa以上的混凝土并且耐磨性能好，微硅粉也可大显身手。

混凝土中添加纳米SiO2的性能提升研究引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，在工业和民用建筑中扮演着重要的角色。

然而，传统混凝土存在一些问题，例如低强度、易开裂、易受环境影响等。

为了克服这些问题，研究者们开始探索添加纳米材料的可能性。

其中，添加纳米SiO2是一种被广泛研究的方法。

在纳米SiO2的引入下，混凝土的性能得到了显著提升。

本文将详细介绍混凝土中添加纳米SiO2的性能提升研究。

添加纳米SiO2的方法纳米SiO2是一种高表面积、高反应性的材料，可与水泥基体反应，提高混凝土的力学性能。

添加纳米SiO2的方法主要有两种：直接添加法和混合添加法。

直接添加法是将纳米SiO2粉末直接加入到混凝土中。

这种方法的优点是简单易行，但缺点是纳米SiO2的分散性较差，易形成团聚体，影响混凝土的强度。

混合添加法是将纳米SiO2和水泥、砂、石料等混合后再制备混凝土。

这种方法的优点是纳米SiO2能够与混凝土中的水泥基体更好地结合，提高混凝土的强度和耐久性。

性能提升研究添加纳米SiO2可以显著提高混凝土的力学性能和耐久性。

下面将分别从这两个方面进行详细介绍。

1.力学性能添加纳米SiO2可以提高混凝土的强度、硬度和抗裂性能。

研究表明，当纳米SiO2掺量为2%时，混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗折强度分别提高了15%、20%和23%。

此外，纳米SiO2还能够显著提高混凝土的微观结构，使其更加致密，减少了混凝土中的孔隙率和渗透性。

2.耐久性添加纳米SiO2还可以提高混凝土的耐久性，抵抗氯离子渗透、硫酸盐侵蚀和碳化等作用。

研究表明，添加纳米SiO2可以显著减少混凝土中氯离子的渗透量，延缓混凝土的碳化速度。

此外，纳米SiO2还能够提高混凝土的抗冻融性能，减少混凝土的龟裂和破坏。

结论本文详细介绍了混凝土中添加纳米SiO2的性能提升研究。

添加纳米SiO2可以显著提高混凝土的力学性能和耐久性，抵抗氯离子渗透、硫酸盐侵蚀和碳化等作用。

添加纳米SiO2的方法主要有直接添加法和混合添加法。